CN212151102U - 一种小轴的车槽装置 - Google Patents
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Abstract
一种小轴的车槽装置，包括机头、安装在机头右壁面中部并随机头同步转动的气动夹爪、位于机头右侧的动作气缸、位于机头左侧的平送器，机头及气动夹爪内设有供小轴通过的通道，平送器上设有平送轨道，平送轨道与通道衔接并与动作气缸的气缸轴位于同一水平线上，车刀设于气动夹爪的外侧；机头左侧还设有振动下料盘，振动下料盘的下料轨道与平送轨道衔接；车刀具有与小轴的环形槽匹配的刀口；现有技术中通过机械手完成进料、卸料，本实用新型通过平送器直接输送小轴，代替了机械手的动作过程，装置结构简化的同时，小轴的进料非常便捷、高效，加工效率大幅提高，便于搭扣组件的批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小轴的车槽装置。
背景技术
图3、图4所示为一常用于三防灯上的搭扣组件，该搭扣组件由基座11、小轴10、活动扣12组成，其中，小轴10属于小尺寸的轴类零件，其中部位置加工有一环形槽101(图5所示)，车间在加工时，一般通过机械手将小轴送至机头上固定，由车刀进刀完成加工后，再由机械手将加工完成的小轴取出，由于小轴的尺寸小，机械手的抓取并不方便小轴在机械手上容易脱落，而且机械手的抓料、卸料过程较为繁琐，造成产品的加工周期长、工作效率低。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种小轴的车槽装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种小轴的车槽装置，包括机头、安装在所述机头右壁面中部并随所述机头同步转动的气动夹爪、位于所述机头右侧的动作气缸、位于所述机头左侧的平送器，所述机头及所述气动夹爪内设有供小轴通过的通道，所述平送器上设有平送轨道，所述平送轨道与所述通道衔接并与所述动作气缸的气缸轴位于同一水平线上，车刀设于所述气动夹爪的外侧；
小轴由平送器直接输送，由动作气缸定位，由气动夹爪抓紧，由车刀实现中部的环形槽的加工，进料非常便捷、高效，加工效率提高。
优选地，所述机头左侧还设有振动下料盘，所述振动下料盘的下料轨道与平送轨道衔接；
在上述技术方案中，由振动下料盘直接往平送轨道上送料，送料高效、便捷。
优选地，所述车刀具有与所述小轴的环形槽匹配的刀口；
在上述技术方案中，通过车刀的刀口缓慢进刀实现环形槽的加工。
优选地，所述车刀安装在活动刀架上，所述活动刀架与步进电机连接，通过步进电机控制活动刀架在所述通道垂直方向的进刀量；
在上述技术方案中，步进电机的精度高，车刀的进刀平稳、缓慢，小轴的加工精度高。
本实用新型相对于现有技术的有益效果为：现有技术中通过机械手完成进料、卸料，本实用新型通过平送器直接输送小轴，代替了机械手的动作过程，装置结构简化的同时，小轴的进料非常便捷、高效，加工效率大幅提高，便于搭扣组件的批量生产。
附图说明
图1为本实用新型一种小轴的车槽装置的俯视图；
图2为图1中A位置的放大图；
图3为搭扣组件的俯视图；
图4为搭扣组件的主视图；
图5为小轴的示意图(加工后)。
图中：1、振动下料盘；2、下料轨道；3、平送器；4、平送轨道；5、机头；6、通道；7、气动夹爪；8、车刀；81、刀口；9、动作气缸；10、小轴；101、环形槽；11、基座；12、活动扣。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型实施例的一种小轴的车槽装置，包括机头5、安装在机头5右壁面中部并随机头5同步转动的气动夹爪7、位于机头5右侧的动作气缸9、位于机头5左侧的平送器3，机头5及气动夹爪7内设有供小轴10通过的通道6，平送器3上设有平送轨道4，平送轨道4与通道6衔接并与动作气缸9的气缸轴位于同一水平线上，车刀8设于气动夹爪7的外侧；机头5左侧还设有振动下料盘1，振动下料盘1的下料轨道2与平送轨道4衔接；车刀8具有与小轴10的环形槽101匹配的刀口81；车刀8安装在活动刀架上，活动刀架与步进电机连接，通过步进电机控制活动刀架在通道6垂直方向的进刀量。
现有技术中通过机械手完成进料、卸料，本实用新型通过平送器直接输送小轴，代替了机械手的动作过程，装置结构简化的同时，小轴的进料非常便捷、高效，加工效率大幅提高，便于搭扣组件的批量生产。
具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
小轴由振动下料盘下料并在下料轨道上因自重滑出，下料轨道滑出的小轴滑至平送轨道上，由平送器继续往右输送并进入通道内，通道、平送轨道上的小轴紧密排列无间隙，当最右端的小轴抵靠到动作气缸的气缸轴后，气动夹爪动作将该位置的小轴夹紧，机头转动带动气动夹爪夹紧的小轴高速转动，车刀由步进电机控制逐渐进刀，刀口81逐渐靠近小轴的中部，加工出环形槽101，之后，车刀退出，动作气缸的气缸轴收缩，机头停止转动后气动夹爪松开加工后的小轴，继续往右输送的小轴推动加工完成的小轴离开气动夹爪的位置并落下，动作气缸再次往左顶出实现下一个待加工的小轴的定位，之后进行下一个小轴的加工，工作过程中，振动下料盘、平送器是一直工作的，机头、气动夹爪、动作气缸周期性工作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种小轴的车槽装置，其特征在于：包括机头(5)、安装在所述机头(5)右壁面中部并随所述机头(5)同步转动的气动夹爪(7)、位于所述机头(5)右侧的动作气缸(9)、位于所述机头(5)左侧的平送器(3)，所述机头(5)及所述气动夹爪(7)内设有供小轴(10)通过的通道(6)，所述平送器(3)上设有平送轨道(4)，所述平送轨道(4)与所述通道(6)衔接并与所述动作气缸(9)的气缸轴位于同一水平线上，车刀(8)设于所述气动夹爪(7)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种小轴的车槽装置，其特征在于：所述机头(5)左侧还设有振动下料盘(1)，所述振动下料盘(1)的下料轨道(2)与平送轨道(4)衔接。
3.根据权利要求1所述的一种小轴的车槽装置，其特征在于：所述车刀(8)具有与所述小轴(10)的环形槽(101)匹配的刀口(81)。
4.根据权利要求3所述的一种小轴的车槽装置，其特征在于：所述车刀(8)安装在活动刀架上，所述活动刀架与步进电机连接，通过步进电机控制活动刀架在所述通道(6)垂直方向的进刀量。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020321820.1U CN212151102U (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 一种小轴的车槽装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020321820.1U CN212151102U (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 一种小轴的车槽装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212151102U true CN212151102U (zh) | 2020-12-15 |
Family
ID=73714145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020321820.1U Active CN212151102U (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 一种小轴的车槽装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212151102U (zh) |
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2020
- 2020-03-16 CN CN202020321820.1U patent/CN212151102U/zh active Active
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