CN111633346A - 一种激光加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种激光加工生产线,其技术方案要点是包括电机、连杆和第一滑槽,第一滑槽倾斜设置在放料架上,移动板连接有第一滑块,第一滑块滑移设置在第一滑槽上,电机上设置有输出轴,输出轴连接有转臂,连杆的一端转动连接在滑块上,连杆的另一端转动连接在转臂上,当电机带动转臂转动时,连杆带动第一滑块沿第一滑槽的长度方向往复移动。本发明具有以下有益效果:物料叠放在堆料通道,最下方的物料被推板从放料口推动到物料滑道,物料不停重复地被推板推动,直至物料移动在激光头下进行激光加工,再被推板或下一个物料推动,保障物料能够批量地被加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种激光加工设备,更具体地说,它涉及一种激光加工生产线。
背景技术
在使用激光加工物料时,一般是把物料放置在工作台上,再进行加工,加工完成后,再更换物料。由于需要更换物料,浪费人工和时间,使得加工效率难以得到提高。所以为了提高加工效率,通过改造或设计制造新的生产线,从而批量加工物料。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种激光加工生产线,该生产线能够批量地被加工物料。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种激光加工生产线,包括有排料机构、送料机构和激光切割机构,激光切割机构包括有激光头和用于驱动激光头移动的XYZ三轴驱动装置,送料机构包括有用于放置物料的送料架、用于移动物料的移动架和用于带动移动架移动的连杆驱动装置,排料机构安装在送料架的一端上,排料机构上设置有堆料通道,堆料通道的底部设置有放料口,送料架上设置有物料滑道,物料滑道设置有间隙,移动架包括有移动板和多个推板,多个推板均安装在移动板上,连杆驱动机构包括有电机、连杆和第一滑槽,第一滑槽倾斜设置在放料架上,移动板连接有第一滑块,第一滑块滑移设置在第一滑槽上,电机上设置有输出轴,输出轴连接有转臂,连杆的一端转动连接在滑块上,连杆的另一端转动连接在转臂上,当电机带动转臂转动时,连杆带动第一滑块沿第一滑槽的长度方向往复移动,移动板随之移动,使多个推板的上端随插入间隙,并推动物料向激光头下方移动后复位。
本发明进一步设置为:连杆驱动机构还包括有第二滑槽,移动板还连接有第二滑块,连杆的一端连接有保持架,保持架与第二滑块相连接,使第一滑块和和第二滑块同步移动。
本发明进一步设置为:保持架包括有第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板和第五连接板,第一连接板的一端固定连接在连杆上,第一连接板的另一端与第二连接板的一端转动连接,第二连接板的另一端与第三连接板的一端,第三连接板的另一端转动连接在第二滑块上,第四连接板的两端分别转动连接在第一滑块和第二滑块上,第一连接板上设置有第一连接杆,第一连接杆的一端转动连接在移动板上,第三连接板上设置有第二连接杆,第二连接杆的一端转动连接在移动板上。
本发明进一步设置为:第一滑槽和第二滑槽平行设置。
本发明进一步设置为:第一滑块和第二滑块均呈矩形。
本发明进一步设置为:多个推板等距设置,并且水平移动距离大于推板之间的间距。
本发明进一步设置为:多个推板的往复运动轨迹均呈椭圆形。
本发明进一步设置为:物料滑道的一端设置在放料口内,推板中的一个设置在放料口下方,并将堆料通道内最下方的物料被推出放料口,使物料等距排列在物料滑道上。
本发明进一步设置为:物料滑道包括有第一滑移板和第二滑移板,间隙设置在第一滑移板和第二滑移板之间,第一滑移板和第二滑移板的外侧上均设置有限位板。
本发明进一步设置为:第一滑移板和第二滑移板上均设置有多个用于放置物料的限位槽,多个限位槽的两侧均设置有斜坡。
综上所述,本发明具有以下有益效果:当电机带动转臂转动时,连杆带动第一滑块沿第一滑槽的长度方向往复移动,移动板随之移动,使多个推板的上端随插入间隙,并间隔地推动物料向激光头下方移动,物料叠放在堆料通道,最下方的物料被推板从放料口推动到物料滑道,该物料不停重复地被下一个推板推动,直至物料移动在激光头下进行激光加工,在加工完后,再被下一个推板或下一个物料推动,离开激光头下,避免影响下一物料的激光加工,保障物料能够批量地被加工。
附图说明
图1为激光加工生产线的结构示意图;
图2为激光加工生产线的连杆驱动装置结构示意图;
图3为激光加工生产线的物料滑道结构示意图;
图4为激光加工生产线的限位槽结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1-4所示,一种激光加工生产线,包括有排料机构1、送料机构2和激光切割机构3,激光切割机构3包括有激光头31和用于驱动激光头31移动的XYZ三轴驱动装置32,送料机构2包括有用于放置物料的送料架21、用于移动物料的移动架22和用于带动移动架22移动的连杆驱动装置4,排料机构1安装在送料架21的一端上,排料机构1上设置有堆料通道11,堆料通道11的底部设置有放料口111,送料架21上设置有物料滑道211,物料滑道211设置有间隙212,移动架22包括有移动板221和多个推板222,多个推板222均安装在移动板221上,连杆驱动装置4包括有电机41、连杆42和第一滑槽43,第一滑槽43倾斜设置在送料架21上,移动板221连接有第一滑块431,第一滑块431滑移设置在第一滑槽43上,电机41上设置有输出轴411,输出轴411连接有转臂412,连杆42的一端转动连接在第一滑块431上,连杆42的另一端转动连接在转臂412上,当电机41带动转臂412转动时,连杆42带动第一滑块431沿第一滑槽43的长度方向往复移动,移动板221随之移动,使多个推板222的上端随插入间隙212,并间隔地推动物料向激光头31下方移动。
通过上述方案,当电机41带动转臂412转动时,连杆42带动第一滑块431沿第一滑槽43的长度方向往复移动,移动板221随之移动,使多个推板222的上端随插入间隙212,并间隔地推动物料向激光头31下方移动,物料叠放在堆料通道11,最下方的物料被推板222从放料口111推动到物料滑道211,该物料不停重复地被下一个推板222推动,直至物料移动在激光头31下进行激光加工,在加工完后,再被下一个推板222或下一个物料推动,离开激光头31下,避免影响下一物料的激光加工,保障物料能够批量地被加工。
作为改进的一种具体实施方式,连杆驱动装置4还包括有第二滑槽44,移动板221还连接有第二滑块441,连杆42的一端连接有保持架5,保持架5与第二滑块441相连接,使第一滑块431和和第二滑块441同步移动。
通过上述方案,第一滑槽43和第二滑槽44组成双滑道,以及通过保持架5使第一滑块431和和第二滑块441同步移动,从而使得滑动更为稳定,推板222推动物料不易晃动,保障物料被平稳地移动。
作为改进的一种具体实施方式,保持架5包括有第一连接板51、第二连接板52、第三连接板53和第四连接板54,第一连接板51的一端固定连接在连杆42上,第一连接板51的另一端与第二连接板52的一端转动连接,第二连接板52的另一端与第三连接板53的一端,第三连接板53的另一端转动连接在第二滑块441上,第四连接板54的两端分别转动连接在第一滑块431和第二滑块441上,第一连接板51上设置有第一连接杆511,第一连接杆511的一端转动连接在移动板221上,第三连接板53上设置有第二连接杆531,第二连接杆531的一端转动连接在移动板221上。
通过上述方案,第一连接板51和第三连接板53平行,第二连接板52和第四连接板54平行,第一连接杆511和第二连接杆531平行,第一连接板51、第二连接板52、第三连接板53和第四连接板54形成平行四边形,从而保证第一滑块431和第二滑块441同步移动,移动板221被平稳地移动。
作为改进的一种具体实施方式,第一滑槽43和第二滑槽44平行设置。
通过上述方案,保证第一滑块431和第二滑块441同步移动,移动板221被平稳地移动。
作为改进的一种具体实施方式,第一滑块431和第二滑块441均呈矩形。
通过上述方案,第一滑块431能够贴合在第一滑槽43的内壁上,第二滑块441能够贴合在第二滑槽44的内壁上,保证平稳滑移。
作为改进的一种具体实施方式,多个推板222等距设置,并且水平移动距离大于推板222之间的间距。
通过上述方案,多个推板222等距设置使得物料之间等距间隔,方便通过接力的方式推动物料移动。水平移动距离大于推板222之间的间距,避免产生失误,保证能够通过接力的放置推动物料移动。
作为改进的一种具体实施方式,多个推板222的往复运动轨迹均呈椭圆形。
通过上述方案,椭圆形的往复运动轨迹能够避免推板222在复位时与物料碰触,从而保证物料能够顺利地朝激光头方31向移动,直至被加工。
作为改进的一种具体实施方式,物料滑道211的一端设置在放料口111内,推板222中的一个设置在放料口111下方,并将堆料通道11内最下方的物料被推出放料口111,使物料等距排列在物料滑道211上。
通过上述方案,推板222设置在放料口111下方,方便推动堆料通道11内最下方的物料出放料口111,方便添加物料到物料滑道211,物料等距排列,便于物料被推板222接力推动。
作为改进的一种具体实施方式,物料滑道211包括有第一滑移板213和第二滑移板214,间隙212设置在第一滑移板213和第二滑移板214之间,第一滑移板213和第二滑移板214的外侧上均设置有限位板215。
通过上述方案,物料的两端分别放置在第一滑移板213和第二滑移板214,中间的间隙方便推板222插入,推板222紧迫物料的中部,使得受力均匀,限位板215能够避免物料旋转或偏移掉落,从而确保物料能够顺利地在物料滑道211上平稳移动。
作为改进的一种具体实施方式,第一滑移板213和第二滑移板214上均设置有多个用于放置物料的限位槽23,多个限位槽23的两侧均设置有斜坡231。
通过上述方案,限位槽23能够确保物料被平稳放置,斜坡231方便物料的滑入和滑出,移动平稳。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种激光加工生产线,包括有排料机构(1)、送料机构(2)和激光切割机构(3),所述激光切割机构(3)包括有激光头(31)和用于驱动激光头(31)移动的XYZ三轴驱动装置(32),其特征是:所述送料机构(2)包括有用于放置物料的送料架(21)、用于移动物料的移动架(22)和用于带动移动架(22)移动的连杆驱动装置(4),所述排料机构(1)安装在送料架(21)的一端上,所述排料机构(1)上设置有堆料通道(11),所述堆料通道(11)的底部设置有放料口(111),所述送料架(21)上设置有物料滑道(211),所述物料滑道(211)设置有间隙(212),所述移动架(22)包括有移动板(221)和多个推板(222),多个所述推板(222)均安装在移动板(221)上,所述连杆驱动装置(4)包括有电机(41)、连杆(42)和第一滑槽(43),所述第一滑槽(43)倾斜设置在送料架(21)上,所述移动板(221)连接有第一滑块(431),所述第一滑块(431)滑移设置在第一滑槽(43)上,所述电机(41)上设置有输出轴(411),所述输出轴(411)连接有转臂(412),所述连杆(42)的一端转动连接在第一滑块(431)上,所述连杆(42)的另一端转动连接在转臂(412)上,当电机(41)带动转臂(412)转动时,连杆(42)带动第一滑块(431)沿第一滑槽(43)的长度方向往复移动,移动板(221)随之移动,使多个所述推板(222)的上端随插入间隙(212),并间隔地推动物料向激光头(31)下方移动。
2.根据权利要求1所述的激光加工生产线,其特征是:所述连杆驱动装置(4)还包括有第二滑槽(44),所述移动板(221)还连接有第二滑块(441),所述连杆(42)的一端连接有保持架(5),所述保持架(5)与第二滑块(441)相连接,使第一滑块(431)和和第二滑块(441)同步移动。
3.根据权利要求2所述的激光加工生产线,其特征是:所述保持架(5)包括有第一连接板(51)、第二连接板(52)、第三连接板(53)和第四连接板(54),所述第一连接板(51)的一端固定连接在连杆(42)上,所述第一连接板(51)的另一端与第二连接板(52)的一端转动连接,所述第二连接板(52)的另一端与第三连接板(53)的一端,所述第三连接板(53)的另一端转动连接在第二滑块(441)上,所述第四连接板(54)的两端分别转动连接在第一滑块(431)和第二滑块(441)上,所述第一连接板(51)上设置有第一连接杆(511),所述第一连接杆(511)的一端转动连接在移动板(221)上,所述第三连接板(53)上设置有第二连接杆(531),所述第二连接杆(531)的一端转动连接在移动板(221)上。
4.根据权利要求3所述的激光加工生产线,其特征是:所述第一滑槽(43)和第二滑槽(44)平行设置。
5.根据权利要求4所述的激光加工生产线,其特征是:所述第一滑块(431)和第二滑块(441)均呈矩形。
6.根据权利要求5所述的激光加工生产线,其特征是:多个所述推板(222)等距设置,并且水平移动距离大于推板(222)之间的间距。
7.根据权利要求6所述的激光加工生产线,其特征是:多个所述推板(222)的往复运动轨迹均呈椭圆形。
8.根据权利要求1-7中任意一种所述的激光加工生产线,其特征是:所述物料滑道(211)的一端设置在放料口(111)内,所述推板(222)中的一个设置在放料口(111)下方,并将堆料通道(11)内最下方的物料被推出放料口(111),使物料等距排列在物料滑道(211)上。
9.根据权利要求1-7中任意一种所述的激光加工生产线,其特征是:所述物料滑道(211)包括有第一滑移板(213)和第二滑移板(214),所述间隙(212)设置在第一滑移板(213)和第二滑移板(214)之间,所述第一滑移板(213)和第二滑移板(214)的外侧上均设置有限位板(215)。
10.根据权利要求9中任意一种所述的激光加工生产线,其特征是:第一滑移板(213)和第二滑移板(214)上均设置有多个用于放置物料的限位槽(23),多个所述限位槽(23)的两侧均设置有斜坡(231)。
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