CN214642423U - 一种玻璃双边磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃双边磨边机，所述玻璃双边磨边机包括皮带输送机以及分别安装于皮带输送机左右两侧支架上的两组打磨机构；所述打磨机构包括：由螺杆机构推动，并于垂直于所述皮带输送机运输方向运动的支撑杆，所述支撑杆位于所述皮带输送机构的上方，所述支撑杆与所述皮带输送机的运输方向平行；设于所述支撑杆下端面的多个磨轮，所述多个磨轮由安装于所述支撑杆上端面的第一电机驱动转动；本实用新型提供的一种玻璃双边磨边机，与现有技术相比，一方面其能够对玻璃板的两侧边同时进行磨边；另一方面，所述玻璃双边磨边机能够根据玻璃的宽度调整其磨轮的位置，以适应对不同宽度的玻璃板的磨边。

Description

一种玻璃双边磨边机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工用设备，尤其是涉及一种玻璃磨边机。

背景技术

玻璃磨边机的作用为对玻璃的侧边进行打磨，去掉玻璃侧边的棱角，使玻璃侧边圆润光滑；现有技术中，玻璃磨边机一般只能对玻璃的单边进行磨边，且多数的玻璃磨边机只能适用于一种宽度的玻璃磨边。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃双边磨边机。

本实用新型提供的技术方案：一种玻璃双边磨边机，所述玻璃双边磨边机包括皮带输送机以及分别安装于皮带输送机左右两侧支架上的两组打磨机构；所述打磨机构包括：由螺杆机构推动，并于垂直于所述皮带输送机运输方向运动的支撑杆，所述支撑杆位于所述皮带输送机构的上方，所述支撑杆与所述皮带输送机的运输方向平行；设于所述支撑杆下端面的多个磨轮，所述多个磨轮由安装于所述支撑杆上端面的第一电机驱动转动。

优选的，所述皮带输送机包括其左右两侧的平行设置的两支架、可转动的设于所述两个支架之间的多个辊轮、设于所述辊轮的皮带；所述辊轮呈圆柱形，所述多个辊轮相互平行且等间距排列；位于所述皮带输送机最后端的一个辊轮为主动辊，所述主动辊通过第二电机驱动。

优选的，所述第二电机安装于地面上，通过皮带传动机构控制所述主动辊的转动。

优选的，所述螺杆机构包括水平支撑板、竖直支撑板、螺杆、导向杆以及第三电机；所述水平支撑板设于所述皮带输送机一侧的支架上；所述水平支撑板的上端面的左右两侧分别设有两块竖直支撑板，所述两块竖直支撑板同所述皮带输送机的运输方向平行；所述螺杆与所述竖直支撑板垂直，并且可转动的安装于所述两块竖直支撑板，所述螺杆由安装于所述水平支撑板上的第三电机驱动转动；与所述螺杆平行的，并且位于所述螺杆的两侧设有两条导向杆，所述导向杆与所述螺杆的长度相等，所述导向杆和所述螺杆的前端均设有限位块。

优选的，所述支撑杆上对应所述一根螺杆和两根导向杆分别设有一个螺纹孔和两个贯通孔；所述磨轮的第一转轴贯穿所述支撑杆延伸至所述支撑杆的上端位置，所述第一转轴顶端固定设有第一锥齿轮，第二转轴设于所述支撑杆的上端面并与所述支撑杆平行，所述第二转轴上对应于多个第一锥齿轮设有与它们一一对应啮合的多个第二锥齿轮；所述第二转轴由安装于所述支撑杆上端面的第一电机驱动。

优选的，所述支撑杆上还安装有多个L形的限位杆，所述限位杆包括水平段和竖直段，所述水平段固定安装于所述支撑杆，所述竖直段的底端面安装有滚珠。

优选的，所述支撑杆的侧面设有多条竖直的T形槽，所述T形槽的上端开口，所述T形槽的两侧还设有与其平行的，并且连通T形槽外部和内部的两条长条形贯通槽；所述限位杆的水平段的一端对应T形槽设有T形的滑块，所述滑块卡接于所述T形槽中；所述限位杆能够沿所述T形槽在竖直方向上滑动，并通过螺栓固定其相对位置。

本实用新型提供的一种玻璃双边磨边机，与现有技术相比，一方面其能够对玻璃板的两侧边同时进行磨边；另一方面，所述玻璃双边磨边机能够根据玻璃的宽度调整其磨轮的位置，以适应对不同宽度的玻璃板的磨边。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的一种双边玻璃磨边机的俯视结构图。

图2是本实用新型提供的一种双边玻璃磨边机的正视结构图。

图3是本实用新型提供的一种双边玻璃磨边机的支撑杆的T形槽的俯视断面结构图。

附图说明：1-皮带输送机，101-支架，102-辊轮，103-主动辊，104-第二电机，105-皮带，106-皮带传动机构，2-打磨机构，201-支撑杆，202-磨轮，203-第一电机，204-第一转轴，205-第一锥齿轮，206-第二转轴，207-第二锥齿轮，208-限位杆，209-水平段，210-竖直段，211-滚珠，212-滑块，213-T形槽，214-贯通槽，215-螺栓，3-螺杆机构，301-水平支撑板，302-竖直支撑杆，303-螺杆，304-第三电机，305-导向杆，306-限位块，307-支撑脚，4-玻璃板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，一种玻璃双边磨边机，所述玻璃双边磨边机包括皮带输送机1以及分别安装于皮带输送机1左右两侧支架101上的两组打磨机构2；所述打磨机构2包括：由螺杆机构3推动，并于垂直于所述皮带输送机1运输方向运动的支撑杆201，所述支撑杆201位于所述皮带输送机构1的上方，所述支撑杆201与所述皮带输送机1的运输方向平行；设于所述支撑杆201下端面的多个磨轮202，所述多个磨轮202由安装于所述支撑杆201上端面的第一电机203驱动转动。

本实施例的，分别位于所述皮带输送机1的两侧支架上101的两组打磨机构2能够同时对玻璃板4的两侧侧面进行打磨，如图1所示。

进一步的，所述打磨机构2设有螺杆机构3，所述螺杆机构3能够带动打磨机构2的一排磨轮202在垂直于所述皮带输送机1运输方向运动，从而使所述打磨机构2能够根据玻璃板4的宽度调整磨轮2的位置，从而使所述玻璃双边磨边机能够适用于不同宽度的玻璃板4。

优选的，所述皮带输送机1包括其左右两侧的平行设置的两支架101、可转动的设于所述两个支架101之间的多个辊轮102、设于所述辊轮102的皮带105；所述辊轮102呈圆柱形，所述多个辊轮102相互平行且等间距排列；位于所述皮带输送机1最后端的一个辊轮102为主动辊103，所述主动辊103通过第二电机104驱动。

本实施例的，所述多个辊轮102起到张紧皮带105和支撑作用。

优选的，所述第二电机104安装于地面上，通过皮带传动机构106控制所述主动辊103的转动。

优选的，所述螺杆机构3包括水平支撑板301、竖直支撑板302、螺杆303、导向杆305以及第三电机304；所述水平支撑板301设于所述皮带输送机1一侧的支架101上；所述水平支撑板301的上端面的左右两侧分别设有两块竖直支撑板302，所述两块竖直支撑板302同所述皮带输送机1的运输方向平行；所述螺杆303与所述竖直支撑板302垂直，并且可转动的安装于所述两块竖直支撑板302，所述螺杆303由安装于所述水平支撑板301上的第三电机304驱动转动；与所述螺杆303平行的，并且位于所述螺杆303的两侧设有两条导向杆305，所述导向杆305与所述螺杆303的长度相等，所述导向杆305和所述螺杆303的前端均设有限位块306。

本实施例的，所述两块竖直支撑板302起到支撑螺杆303和导向杆305的作用。

优选的，所述支撑杆302上对应所述一根螺杆303和两根导向杆305分别设有一个螺纹孔和两个贯通孔；所述磨轮202的第一转轴204贯穿所述支撑杆201延伸至所述支撑杆201的上端位置，所述第一转轴204顶端固定设有第一锥齿轮205，第二转轴206设于所述支撑杆201的上端面并与所述支撑杆201平行，所述第二转轴206上对应于多个第一锥齿轮204设有与它们一一对应啮合的多个第二锥齿轮206；所述第二转轴206由安装于所述支撑杆201上端面的第一电机203驱动。

本实施例的，所述第三电机304能够驱动所述螺杆303转动，所述螺杆303转动能够带动所述支撑杆201移动，从而带动所述磨轮202移动。

优选的，所述支撑杆291上还安装有多个L形的限位杆208，所述限位杆208包括水平段209和竖直段210，所述水平段209固定安装于所述支撑杆201，所述竖直段210的底端面安装有滚珠211。

优选的，如图3所示，所述支撑杆201的侧面设有多条竖直的T形槽213，所述T形槽213的上端开口，所述T形槽213的两侧还设有与其平行的，并且连通T形槽213外部和内部的两条长条形贯通槽214；所述限位杆208的水平段209的一端对应T形槽213设有T形的滑块212，所述滑块212卡接于所述T形槽213中；所述限位杆208能够沿所述T形槽213在竖直方向上滑动，并通过螺栓215固定其相对位置。

本实施例的，如图2所示，所述L形的限位杆208的作用为对玻璃板4进行上下方向上的限位；所述限位杆208底端的滚珠211能够降低限位杆208与玻璃间的摩擦力，防止限位杆208划伤玻璃。

本实施例的，所述限位杆208的高度可以调节，以适应不同厚度的玻璃板。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃双边磨边机，其特征在于，所述玻璃双边磨边机包括皮带输送机以及分别安装于皮带输送机左右两侧支架上的两组打磨机构；所述打磨机构包括：由螺杆机构推动，并于垂直于所述皮带输送机运输方向运动的支撑杆，所述支撑杆位于所述皮带输送机构的上方，所述支撑杆与所述皮带输送机的运输方向平行；设于所述支撑杆下端面的多个磨轮，所述多个磨轮由安装于所述支撑杆上端面的第一电机驱动转动。

2.根据权利要求1所述一种玻璃双边磨边机，其特征在于，所述皮带输送机包括其左右两侧的平行设置的两支架、可转动的设于所述两个支架之间的多个辊轮、设于所述辊轮的皮带；所述辊轮呈圆柱形，所述多个辊轮相互平行且等间距排列；位于所述皮带输送机最后端的一个辊轮为主动辊，所述主动辊通过第二电机驱动。

3.根据权利要求2所述一种玻璃双边磨边机，其特征在于，所述第二电机安装于地面上，通过皮带传动机构控制所述主动辊的转动。

4.根据权利要求1所述一种玻璃双边磨边机，其特征在于，所述螺杆机构包括水平支撑板、竖直支撑板、螺杆、导向杆以及第三电机；所述水平支撑板设于所述皮带输送机一侧的支架上；所述水平支撑板的上端面的左右两侧分别设有两块竖直支撑板，所述两块竖直支撑板同所述皮带输送机的运输方向平行；所述螺杆与所述竖直支撑板垂直，并且可转动的安装于所述两块竖直支撑板，所述螺杆由安装于所述水平支撑板上的第三电机驱动转动；与所述螺杆平行的，并且位于所述螺杆的两侧设有两条导向杆，所述导向杆与所述螺杆的长度相等，所述导向杆和所述螺杆的前端均设有限位块。

5.根据权利要求4所述一种玻璃双边磨边机，其特征在于，所述支撑杆上对应所述一根螺杆和两根导向杆分别设有一个螺纹孔和两个贯通孔；所述磨轮的第一转轴贯穿所述支撑杆延伸至所述支撑杆的上端位置，所述第一转轴顶端固定设有第一锥齿轮，第二转轴设于所述支撑杆的上端面并与所述支撑杆平行，所述第二转轴上对应于多个第一锥齿轮设有与它们一一对应啮合的多个第二锥齿轮；所述第二转轴由安装于所述支撑杆上端面的第一电机驱动。

6.根据权利要求1所述一种玻璃双边磨边机，其特征在于，所述支撑杆上还安装有多个L形的限位杆，所述限位杆包括水平段和竖直段，所述水平段固定安装于所述支撑杆，所述竖直段的底端面安装有滚珠。

7.根据权利要求6所述一种玻璃双边磨边机，其特征在于，所述支撑杆的侧面设有多条竖直的T形槽，所述T形槽的上端开口，所述T形槽的两侧还设有与其平行的，并且连通T形槽外部和内部的两条长条形贯通槽；所述限位杆的水平段的一端对应T形槽设有T形的滑块，所述滑块卡接于所述T形槽中；所述限位杆能够沿所述T形槽在竖直方向上滑动，并通过螺栓固定其相对位置。

Images