CN215239769U - 一种板筒两用磨花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板筒两用磨花机，涉及磨花机设备技术领域，第一输送装置包括输送台和第一输送机构，所述输送台设于机架并可沿X轴移动，所述第一输送机构连接机架和输送台，且第一输送机构可驱动输送台沿X轴移动；磨花装置包括滑架、打磨机构和第二输送机构，所述滑架滑动设置于机架并可沿Z轴移动，所述打磨机构设置于滑架，所述第二输送机构连接滑架和机架；回转机构位于打磨机构下方，包括支架组件、安装组件和转动机构，所述支架组件设于机架，所述安装组件可转动地设于支架组件，且用于放置筒材，所述转动机构设于支架组件，用于驱动筒材转动。通过各装置的配合使用，解决了磨花机使用单一的问题。

Description

一种板筒两用磨花机

技术领域

本实用新型涉及磨花机设备技术领域，特别涉及一种板筒两用磨花机。

背景技术

磨花机，是由工作床身、龙门、磨头装置和电控箱组成，对加工材料进行磨花加工。目前，现有的一些磨花机主要用于对板式材料进行磨花加工，而对于筒式的材料无法进行磨花操作，使用比较局限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板筒两用磨花机，能够解决磨花机使用比较单一的问题。

根据本实用新型的一种板筒两用磨花机，包括机架、第一输送装置、磨花装置和回转机构，第一输送装置包括输送台和第一输送机构，所述输送台设于机架并可沿X轴移动，所述第一输送机构连接机架和输送台，且第一输送机构可驱动输送台沿X轴移动；磨花装置包括滑架、打磨机构和第二输送机构，所述滑架滑动设置于机架并可沿Z轴移动，所述打磨机构设置于滑架，所述第二输送机构连接滑架和机架；回转机构位于打磨机构下方，包括支架组件、安装组件和转动机构，所述支架组件设于机架，所述安装组件可转动地设于支架组件，且用于放置筒材，所述转动机构设于支架组件，用于驱动筒材转动。

具体的，所述机架上设有沿X轴布置的第一轨道，所述输送台设于所述轨道，输送台通过轨道滑动连接于机架，所述第一输送机构包括第一输送电机、第一齿轮和第一齿条，所述第一输送电机设于输送台，所述第一齿轮设于第一输送电机的输出端，所述第一齿条沿X轴方向设置于机架，且第一齿条与第一齿轮啮合，第一输送电机可驱动第一齿轮转动以带动输送台沿X轴方向移动。

具体的，打磨机构包括第一直线模组、支撑架和打磨机头，所述第一直线模组沿Y轴方向设置于滑架上，所述支撑架设于第一直线模组上，所述打磨机头安装于支撑架上，第一直线模组可驱动打磨机头沿Y轴方向移动。

进一步的，所述支架组件设置于机架或者输送台上，所述支架组件包括沿Y轴方向间隔布置的两支架件，所述转动机构设置于其中一支架件上，所述安装组件包括安装轴和轴承，所述安装轴的一端与转动机构的输出端可拆卸连接，另一端设有所述轴承，所述轴承放置于另一支架件上，转动机构可驱动安装轴转动。

具体的，在另一支架件的顶部可拆卸地安装有压盖板，所述轴承位于压盖板与另一支架件之间，压盖板与另一支架件的顶部将轴承夹紧，便于安装轴的转动。

支架组件设置于机架上，在机架上设置有沿Y轴方向布置的第二轨道，所述支架组件包括输送机台、第二输送电机、第二齿轮和第二齿条，所述输送机台设置于第二轨道上，输送机台与第二轨道滑动连接，所述第二输送电机设置于机架，所述第二齿轮设于第二输送电机的输出端，所述第二齿条沿Y轴方向设置于输送机台，第二齿条与第二齿轮啮合，所述第二输送电机可驱动第二齿轮转动，以驱动输送机台相对于机架沿Y轴方向移动。

进一步的，所述安装组件包括转动设置于输送机台上的两辊筒，两所述辊筒均平行于Y轴方向，并间隔布置，筒材可放置于两辊筒上。

进一步的，所述转动机构包括第三输送电机，所述第三输送电机设于输送机台，并位于安装组件的一侧，所述第三输送电机的输出端连接有摩擦轮，或者第三输送电机的输出端与其中一辊筒传动连接。摩擦轮与其中一辊筒之间相接触，第三输送电机可驱动摩擦轮转动，并通过摩擦轮与辊筒之间的摩擦力带动对应辊筒转动。

根据本实用新型实施例的一种板筒两用磨花机，至少具有如下有益效果：通过设置第一输送机构，使得板材可沿X轴方向移动，打磨机构可对板材进行打磨；而回转机构用于放置筒材，磨花装置的设置可使得打磨机构对筒材进行打磨，使得本实用新型能够对筒材和板材进行磨花操作，解决了磨花机单一性的问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的另一支架件的结构图；

图4为本实用新型的安装轴的结构图；

图5为本实用新型的另一实施例的正视图；

图6为本实用新型的另一实施例的右视图。

附图标记：机架10、输送台20、滑架31、第一轨道11、第一输送电机21、第一齿轮22、第一齿条23、第一直线模组41、支撑架42、打磨机头43、支架件51、安装轴61、轴承62、压盖板52、第二轨道12、输送机台53、第二输送电机54、第二齿轮55、第二齿条56、辊筒63、转动机构70、第三输送电机71、第二直线模组72。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

一种板筒两用磨花机，包括机架10、第一输送装置、磨花装置和回转机构，第一输送装置包括输送台20和第一输送机构，输送台20设于机架10并可沿X轴移动，第一输送机构连接机架10和输送台20，且第一输送机构可驱动输送台20沿X轴移动；磨花装置包括滑架31、打磨机构和第二输送机构，滑架31滑动设置于机架10并可沿Z轴移动，打磨机构设置于滑架31，第二输送机构连接滑架31和机架10；回转机构位于打磨机构下方，包括支架组件、安装组件和转动机构70，支架组件设于机架10或输送台20，安装组件可转动地设于支架组件，且用于放置筒材，转动机构70设于支架组件，用于驱动筒材转动。

通过设置第一输送机构，使得板材可沿X轴方向移动，打磨机构可对板材进行打磨；而回转机构用于放置筒材，磨花装置的设置可使得打磨机构对筒材进行打磨，使得本实用新型能够对筒材和板材进行磨花操作，解决了磨花机单一性的问题。

参照图1，具体的，机架10上设有沿X轴布置的第一轨道11，输送台20设于第一轨道11，输送台20通过第一轨道11滑动连接于机架10，以使输送台20可相对于机架10沿X轴移动；第一输送机构包括第一输送电机21、第一齿轮22和第一齿条23，第一输送电机21设于输送台20，第一齿轮22设于第一输送电机21的输出端，第一齿条23沿X轴方向设置于机架10，且第一齿条23与第一齿轮22啮合，第一输送电机21可驱动第一齿轮22转动以带动输送台20沿X轴方向移动。

当需要对板材进行磨花处理时，将板材放置于输送台20上，启动第一输送电机21，第一输送电机21的输出端带动第一齿轮22转动，而由于第一齿轮22啮合与第一齿条23，而第一输送电机21连接于输送台20，因此，第一齿轮22与第一齿条23之间通过齿轮传动带动输送台20沿X轴移动，以使打磨机构对板材进行磨花处理。

参照图1、图2、图5和图6，具体的，打磨机构包括第一直线模组41、支撑架42和打磨机头43，第一直线模组41沿Y轴方向设置于滑架31上，支撑架42设于第一直线模组41上，打磨机头43安装于支撑架42上，第一直线模组41可驱动打磨机头43沿Y轴方向移动，以对板材或筒材进行磨花处理。打磨机头43为现有技术，在此不再赘述其结构。

其中，优选的，第二输送机构包括四个第二直线模组72，四个第二直线模组72间隔设置在机架10上，并沿Z轴布置，滑架31的外廓设置为矩形，滑架31的四个角处各自连接有一个第二直线模组72，第二直线模组72可带动支撑架42沿Z轴移动。

进一步的，支架组件设置于机架10，支架组件包括沿Y轴方向间隔布置的两支架件51，转动机构70设置于其中一支架件51上，安装组件包括安装轴61和轴承62，安装轴61的一端与转动机构70的输出端可拆卸连接，另一端设有轴承62，轴承62放置于另一支架件51上，转动机构70可驱动安装轴61转动。

具体的，两支架件51优选可通过螺栓连接的形式连接于机架10上，转动机构70包括第四输送电机和减速机，第四输送电机的输出轴连接于减速机的输入端，减速机的输出端连接有滚轴，滚轴的一端与安装轴61的一端可通过插接、法兰连接等方式相连接。其中，减速机可设置为齿轮减速机，或者涡轮蜗杆减速机等。需要对筒材进行磨花处理时，将安装轴61安装于筒材上，将安装轴61的两端分别连接于两支架件51上，转动机构70驱动安装轴61转动，转动一定角度后停止，打磨机构对安装轴61上的筒材进行磨花处理。

参照图3，进一步的，在另一支架件51的顶部可拆卸地安装有压盖板52，轴承62位于压盖板52与另一支架件51之间，压盖板52与另一支架件51的顶部将轴承62夹紧，便于安装轴61的转动。具体的，另一支架件51的顶部开设有呈半圆的缺口，压盖板52上具有一与缺口相对设置的呈半圆的缺口。压盖板52的两端均与支架件销轴进行连接或通过螺栓进行连接等。

在一些实施例中，支架组件设置于输送台20上。

本实用新型的一种工作方式如下：当需要对板材进行磨花时，将板材放置于输送台20上，第一输送电机21带动板材沿X轴方向移动至打磨机构的下方，打磨机构对板材进行磨花处理；当需要对筒材进行磨花处理时，将安装轴61与筒材连接，再将安装轴61安装于两支架件51上，转动机构70带动安装轴61转动，以将筒材转动至合适角度后，打磨机构通过第一直线模组41使得打磨机构可沿Y轴方向移动，并对筒材进行打磨处理，并完成对应位置的打磨后，转动机构70再次带动安装轴61转动调节角度，打磨机构继续进行打磨处理，直至完成磨花加工。本实用新型不仅能对板材进行磨花处理，还能对筒材进行处理，较好的解决了磨花机的比较单一的问题。

在另一实施例中，参照图5和图6，支架组件设置于机架10上，在机架10上设置有沿Y轴方向布置的第二轨道12，支架组件包括输送机台53、第二输送电机54、第二齿轮55和第二齿条56，输送机台53设置于第二轨道12上，输送机台53与第二轨道12滑动连接，第二输送电机54设置于机架10上，第二齿轮55设于第二输送电机54的输出端，第二齿条56沿Y轴方向设置于输送机台53上，第二齿条56与第二齿轮55啮合，第二输送电机54可驱动第二齿轮55转动，以驱动输送机台53相对于机架10沿Y轴方向移动。

具体的，当筒材的长度较长而支架件51无法安装筒材时，将筒材放置于安装组件上，输送机台53沿Y轴移动，使得筒材的其中一部分位于打磨机构的下方后停止，转动机构70驱动筒材转动至合适角度，当位于打磨机构下方的筒材完成磨花后，第二输送电机54启动带动筒材继续沿Y轴移动，以将需要磨花的部分移动至打磨机构的下方，并进行相同的磨花处理，直至完成整个筒材的磨花。

进一步的，安装组件包括转动设置于输送机台53上的两辊筒63，两辊筒63均平行于Y轴方向，并间隔布置，筒材可放置于两辊筒63上。

进一步的，转动机构70包括第三输送电机71，第三输送电机71设于输送机台53，并位于安装组件的一侧，第三输送电机71与其中一辊筒63的传动杆连接，通过辊筒63与筒材之间的摩擦力带动筒材转动。使用时，筒材沿Y轴方向放置于两辊筒63上，使得筒材转动以调节至合适角度后停止，打磨机构对筒材进行磨花处理。

在一些实施例中，第三输送电机71的输出端连接有摩擦轮，摩擦轮与筒材相接触，通过摩擦轮与筒材之间的摩擦力带动筒材转动。

其中，第一直线模组41和第二直线模组72均包括安装座、第五输送电机、导轨、丝杆和滑动架，第五输送电机和导轨固定设置于安装座上，丝杆转动设置于安装座上，并与第五输送电机传动连接，滑动架滑动设置于导轨上，并与丝杆螺纹配合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种板筒两用磨花机，其特征在于，包括：

机架（10）；

第一输送装置，包括输送台（20）和第一输送机构，所述输送台（20）设于机架（10）并可沿X轴移动，所述第一输送机构连接机架（10）和输送台（20）；

磨花装置，包括滑架（31）、打磨机构和第二输送机构，所述滑架（31）滑动设置于机架（10）并可沿Z轴移动，所述打磨机构设置于滑架（31），所述第二输送机构连接滑架（31）和机架（10）；

回转机构，位于打磨机构下方，包括支架组件、安装组件和转动机构（70），所述支架组件设于机架（10）或者输送台（20），所述安装组件可转动地设于支架组件，且用于放置筒材，所述转动机构（70）设于支架组件，用于驱动筒材转动。

2.根据权利要求1所述的一种板筒两用磨花机，其特征在于：所述机架（10）上设有沿X轴布置的第一轨道（11），所述输送台（20）设于所述第一轨道（11），所述第一输送机构包括第一输送电机（21）、第一齿轮（22）和第一齿条（23），所述第一输送电机（21）设于输送台（20），所述第一齿轮（22）设于第一输送电机（21）的输出端，所述第一齿条（23）沿X轴方向设置于机架（10），并与第一齿轮（22）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种板筒两用磨花机，其特征在于：所述打磨机构包括第一直线模组（41）、支撑架（42）和打磨机头（43），所述第一直线模组（41）沿Y轴方向设置于滑架（31）上，所述支撑架（42）设于第一直线模组（41）上，所述打磨机头（43）安装于支撑架（42）上。

4.根据权利要求1或3所述的一种板筒两用磨花机，其特征在于：所述支架组件设置于机架（10）或输送台（20）上，所述支架组件包括沿Y轴方向间隔布置的两支架件（51），所述转动机构（70）设置于其中一支架件（51）上，所述安装组件包括安装轴（61）和轴承（62），所述安装轴（61）的一端与转动机构（70）的输出端可拆卸连接，另一端设有所述轴承（62），所述轴承（62）放置于另一支架件（51）上。

5.根据权利要求4所述的一种板筒两用磨花机，其特征在于：所述另一支架件（51）的顶部可拆卸地安装有压盖板（52），所述轴承（62）位于压盖板（52）与另一支架件（51）之间。

6.根据权利要求1或2所述的一种板筒两用磨花机，其特征在于：所述支架组件设置于机架上，所述机架（10）上设置有沿Y轴方向布置的第二轨道（12），所述支架组件包括输送机台（53）、第二输送电机（54）、第二齿轮（55）和第二齿条（56），所述输送机台（53）设置于第二轨道（12）上，所述第二输送电机（54）设置于机架（10）上，所述第二齿轮（55）设于第二输送电机（54）的输出端，所述第二齿条（56）沿Y轴方向设置于输送机台（53），并与第二齿轮（55）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种板筒两用磨花机，其特征在于：所述安装组件包括转动设置于输送机台（53）上的两辊筒（63），两所述辊筒（63）均平行于Y轴方向，并间隔布置。

8.根据权利要求7所述的一种板筒两用磨花机，其特征在于：所述转动机构（70）包括第三输送电机（71），所述第三输送电机（71）设于输送机台（53），并位于安装组件的一侧，所述第三输送电机（71）的输出端连接有摩擦轮，或者第三输送电机（71）的输出端与其中一辊筒传动连接。

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