CN209754783U - 一种智能瓷砖磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能瓷砖磨边机，包括机架，所述的机架的顶部设有工作台，所述的工作台的顶面设有挡板所述的挡板的左端下方设有连接板，所述的机架内部设有丝杠套，所述的丝杠套的内设有丝杠，所述的丝杠的前端贯穿所述的丝杠套且转动连接联动轴，所述的连接板数量为两个；通过第一接近传感器和第二接近传感器，使得机器能自动切换工作模式以及自动识别磨轮的消耗程度，节省了时间和成本，提高了效率。

Description

一种智能瓷砖磨边机

技术领域

本实用新型涉及瓷砖磨边设备领域，尤其涉及一种瓷砖磨边机。

背景技术

传统市场上的瓷砖磨边机存在当磨轮磨完时，磨轮上的金属卡套会空转，且会继续磨，使得金属卡套磨损设备，而且瓷砖在流水线的作业设备中，需要人工观测每一个工序是否完成然后手动启动下一工序等问题，总得来书智能化低，因此设计一种高智能化的瓷砖磨边机机是极其必要的。

实用新型内容

本实用新型目的在于，针对现有技术的不足，提供一种智能瓷砖磨边机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种智能瓷砖磨边机，包括机架，所述的机架的顶部设有工作台，所述的工作台的顶面设有挡板所述的挡板的左端下方设有连接板，所述的机架内部设有丝杠套，所述的丝杠套的内设有丝杠，所述的丝杠的前端贯穿所述的丝杠套且转动连接联动轴，所述的连接板数量为两个，且分别设于所述的挡板的左右两端，所述的联动轴转动连接于两个所述的连接板之间，所述的丝杠上转动连接有减速器，所述的减速器上转动连接有电机，所述的机架的后端设有支撑板，所述的支撑板的数量为3个且分别设于所述的机架后端的左中右三个方位，所述的支撑板的前端均设有固定杆，所述的固定杆的前端和后端分别设有第一气缸和第二气缸，所述的第一气缸和第二气缸的输出轴的下端设有转动结构，所述的转动结构下端连接有压轮；

所述的转动机构包括设于所述的第一气缸和第二气缸输出轴下端的滚珠套，所述的滚珠套内部套接有滚珠，所述的滚珠下端设有连杆，所述的连杆下端连接压轮；

中部所述的支撑板上设有接近传感器，所述的接近传感器的下端设有转动杆，所述的转动杆一端固定设于所述的支撑板上，所述的转动杆上另一端转动连接有转板，所述的转板的下端也设有所述的压轮。

进一步地，所述的机架后端还设有支撑肋，所述支撑肋下方通过固定块固定第一电机，所述的支撑肋上方通过所述的固定块固定套筒和第三气缸，所述的支撑肋根据瓷砖的磨削要求呈一定角度设置，所述的套筒内部转动设有贯穿所述套筒的转轴，所述的转轴的后端设有第一传动轮，所述的第一电机的输出轴上设有第二传动轮，所述的第一传动轮和第二传动轮通过传动带传动连接，所述的转轴的前端设有金属卡套，所述的金属卡套前端设有磨轮，所述的转轴上设有连接件，所述的连接件设于所述的第一传动轮的后方，所述的连接件上设有卡槽和插销孔，所述的卡槽通过卡接的卡块与所述的第三气缸的输出轴连接，所述的第三气缸（的外侧还设有第一磁感应器和第二磁感应器，所述的第一磁感应器设于所述的第二磁感应器的前端。

进一步地，右端所述的支撑肋外侧设有电箱，所述的电箱上设有开光按键、警报器、触屏显示器和PLC控制器且分别与所述的第一磁感应器和第二磁感应器电信号连接。

进一步地，所述的第一气缸设于所述的挡板的上方，所述的第二气缸设于所述的工作台的上方。

进一步地，所述的转板上的压轮至所述工作台顶面的距离小于瓷砖的厚度。

本实用新型的有益效果是：通过第一磁感应器器和第二磁感应器，使得机器能自动切换工作模式以及自动识别磨轮的消耗程度，节省了时间和成本，提高了效率；通过数码显示可数码控制设备，方便了操作、提高了精准度，简化了高难度及繁琐的操作技术。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3、图4、图5是分别本实用新型的A、B、C部位放大图。

图6是本实用新型的第三气缸部分机构的放大图。

图中：机架1、工作台2、挡板3、连接板4、丝杠套5、丝杠6、联动轴7、电机8、减速器9、支撑板10、固定杆11、第一气缸12、第二气缸13、转动结构14、压轮15、接近传感器16、转动杆17、转板18、滚珠套19、滚珠20、连杆21、支撑肋22、第一电机23、套筒24、第三气缸25、固定块26、转轴27、第一传动轮28、第二传动轮29、传动带30、金属卡套31、磨轮32、连接件33、卡槽34、插销孔35、卡块36、第一磁感应器37、第二磁感应器38、外罩39、电箱40、开关按键41、警报器42、触屏显示器43、PLC控制器44、压轮连杆45。

具体实施方式

结合图1至图6所示：一种智能瓷砖磨边机，包括机架1，所述的机架1的顶部设有工作台2，所述的工作台2的顶面设有挡板3，所述的挡板3的左端下方设有连接板4，所述的机架1内部设有丝杠套5，所述的丝杠套5的内设有丝杠6，所述的丝杠6的前端贯穿所述的丝杠套5且转动连接联动轴7，所述的连接板4数量为两个，且分别设于所述的挡板3的左右两端，所述的联动轴7转动连接于两个所述的连接板4之间，所述的丝杠6上转动连接有减速器9，所述的减速器9上转动连接有电机8，所述的机架1的后端设有支撑板10，所述的支撑板10的数量为3个且分别设于所述的机架1后端的左中右三个方位，所述的支撑板10的前端均设有固定杆11，所述的固定杆11的前端和后端分别设有第一气缸12和第二气缸13，所述的第一气缸12和第二气缸13的输出轴的下端设有转动结构14，所述的转动结构14下端连接有压轮15；

所述的转动机构14包括设于所述的第一气缸12和第二气缸13输出轴下端的滚珠套19，所述的滚珠套19内部套接有滚珠20，所述的滚珠20下端设有连杆21，所述的连杆21下端连接压轮15；

中部所述的支撑板10上设有接近传感器16，所述的接近传感器16的下端设有转动杆17，所述的转动杆17一端固定设于所述的支撑板10上，所述的转动杆17上另一端转动连接有转板18，所述的转板18的下端也设有所述的压轮15。

所述的机架1后端还设有支撑肋22，所述支撑肋22下方通过固定块26固定第一电机23，所述的支撑肋22上方通过所述的固定块26固定套筒24和第三气缸25，所述的支撑肋22根据瓷砖的磨削要求呈一定角度设置，所述的套筒24内部转动设有贯穿所述套筒24的转轴27，所述的转轴27的后端设有第一传动轮28，所述的第一电机23的输出轴上设有第二传动轮29，所述的第一传动轮28和第二传动轮29通过传动带30传动连接，所述的转轴27的前端设有金属卡套31，所述的金属卡套31前端设有磨轮32，所述的转轴27上设有连接件33，所述的连接件33设于所述的第一传动轮28的后方，所述的连接件33上设有卡槽34和插销孔35，所述的卡槽34通过卡接的卡块36与所述的第三气缸25的输出轴连接，所述的第三气缸25的外侧还设有第一磁感应器37和第二磁感应器38，所述的第一磁感应器37设于所述的第二磁感应器38的前端。

右端所述的支撑肋22外侧设有电箱40，所述的电箱40上设有开关按键41、警报器42、触屏显示器43和PLC控制器44且分别与所述的第一磁感应器15和第二磁感应器27电信号连接，所述的第一气缸12设于所述的挡板3的上方，所述的第二气缸13设于所述的工作台2的上方，所述的转板18上的压轮15至所述工作台2顶面的距离小于瓷砖的厚度。

运作原理：瓷砖放在工作台2上，工作台2为传动链工作台，第一气缸12和第二气缸13下端均设有压轮连杆45，压轮连杆45下端设有若干个压轮15，为了适应瓷砖的宽度尺寸，第一气缸12可带动相应的压轮上下移动，使得挡板3能通过第一电机23的作用而前后移动，扩大或缩小工作台的尺寸，由于压轮连杆45上的压轮15上升或下降时会不同步，为了防止第一气缸12和第二气缸13上的输出轴由于压轮15的不同步导致损坏，因此第一气缸12和第二气缸13的输出轴设有转动结构，防止了设备的损坏；本实用新型的挡板可通过触屏显示器上输入数值进行数码移动操作；本实用新型调试方便直观、精准度高，简化了高难度且繁琐的操作技术。

由于第三气缸25上设有第一磁感应器37和第二磁感应器38，气缸内的轴的末端在伸缩移动时会经过第一磁感应器37和第二磁感应器38的感应范围，当第一磁感应器37和第一磁感应器38均感应不到气缸内的轴时，证明气缸的轴已经完全伸出，也证明了磨轮32已经磨削完，此时磁感应器反馈信号到电箱40，电箱40上有数据处理器，信号收发器等，然后PLC控制器44控制气缸轴归位，同时也控制警报器42发出警报，提醒工人，两个磁感应器之前的距离也就是磨轮的磨削量，且可通过触屏显示器显示磨削量，本实用新型防止了金属卡套磨损设备，提高了效率，提高了加工精度，并且方便了调试和作业。

由于连接件33上设有插销孔35，插销孔35插入插销且与转轴27卡接，因此转轴27转动时能带动连接件33转动，而连接件33的后端设有卡槽34，卡槽34与第三气缸25的输出轴转动连接，因此连接件33转动时，并不会带动第三气缸25转动；

转板18在不转动时，由于受到转板18上压轮15的重力影响，会使得转板18处于自然垂直状态，转板18收到瓷砖的影响后以转动杆17为圆心进行转动，而接近传感器16设于转板18转动的外圆周上，且能与转板18接触；由于转板18上的压轮15至工作台顶面的距离小于瓷砖的厚度，因此瓷砖在经过转板18时，会顶起转板18，转板8会以转动杆为圆心转动一定弧度，使得转板18的顶部因为转动而接触接近传感器16，当接近传感器感16应瓷砖通过时，反馈数据到电箱上的控制器，然后控制下一工序的设备开始运作对瓷砖进行加工，就提高了运作加工的效率；

本实用新型的支撑肋外侧还设有外罩45，所述的套筒24、转轴27均设于外罩45内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种智能瓷砖磨边机，包括机架（1），其特征在于，所述的机架（1）的顶部设有工作台（2），所述的工作台（2）的顶面设有挡板（3），所述的挡板（3）的左端下方设有连接板（4），所述的机架（1）内部设有丝杠套（5），所述的丝杠套（5）的内设有丝杠（6），所述的丝杠（6）的前端贯穿所述的丝杠套（5）且转动连接联动轴（7），所述的连接板（4）数量为两个，且分别设于所述的挡板（3）的左右两端，所述的联动轴（7）转动连接于两个所述的连接板（4）之间，所述的丝杠（6）上转动连接有减速器（9），所述的减速器（9）上转动连接有电机（8），所述的机架（1）的后端设有支撑板（10），所述的支撑板（10）的数量为3个且分别设于所述的机架（1）后端的左中右三个方位，所述的支撑板（10）的前端均设有固定杆（11），所述的固定杆（11）的前端和后端分别设有第一气缸（12）和第二气缸（13），所述的第一气缸（12）和第二气缸（13）的输出轴的下端设有转动结构（14），所述的转动结构（14）下端连接有压轮（15）；

所述的转动结构（14）包括设于所述的第一气缸（12）和第二气缸（13）输出轴下端的滚珠套（19），所述的滚珠套（19）内部套接有滚珠（20），所述的滚珠（20）下端设有连杆（21），所述的连杆（21）下端连接压轮（15）；

中部所述的支撑板（10）上设有接近传感器（16），所述的接近传感器（16）的下端设有转动杆（17），所述的转动杆（17）一端固定设于所述的支撑板（10）上，所述的转动杆（17）上另一端转动连接有转板（18），所述的转板（18）的下端也设有所述的压轮（15）。

2.根据权利要求1所述的一种智能瓷砖磨边机，其特征在于，所述的机架（1）后端还设有支撑肋（22），所述支撑肋（22）下方通过固定块（26）固定第一电机（23），所述的支撑肋（22）上方通过所述的固定块（26）固定套筒（24）和第三气缸（25），所述的支撑肋（22）根据瓷砖的磨削要求呈一定角度设置，所述的套筒（24）内部转动设有贯穿所述套筒（24）的转轴（27），所述的转轴（27）的后端设有第一传动轮（28），所述的第一电机（23）的输出轴上设有第二传动轮（29），所述的第一传动轮（28）和第二传动轮（29）通过传动带（30）传动连接，所述的转轴（27）的前端设有金属卡套（31），所述的金属卡套（31）前端设有磨轮（32），所述的转轴（27）上设有连接件（33），所述的连接件（33）设于所述的第一传动轮（28）的后方，所述的连接件（33）上设有卡槽（34）和插销孔（35），所述的卡槽（34）通过转动卡接的卡块（36）与所述的第三气缸（25）的输出轴连接，所述的第三气缸（25）的外侧还设有第一磁感应器（37）和第二磁感应器（38），所述的第一磁感应器（37）设于所述的第二磁感应器（38）的前端。

3.根据权利要求2所述的一种智能瓷砖磨边机，其特征在于，右端所述的支撑肋（22）外侧设有电箱（40），所述的电箱（40）上设有开关按键（41）、警报器（42）、触屏显示器（43）和PLC控制器（44）且分别与所述的第一磁感应器（37）和第二磁感应器（38）电信号连接。

4.根据权利要求2所述的一种智能瓷砖磨边机，其特征在于，所述的第一气缸（12）设于所述的挡板（3）的上方，所述的第二气缸（13）设于所述的工作台（2）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种智能瓷砖磨边机，其特征在于，所述的转板（18）上的压轮（15）至所述工作台（2）顶面的距离小于瓷砖的厚度。