CN221290561U - 一种pcb磨板动力传输同步装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB磨板技术领域，且公开了一种PCB磨板动力传输同步装置，解决了目前不便同时对PCB板的双面进行打磨的问题，其包括工作台，所述工作台的顶部安装有动力传输机构，动力传输机构上安装有调节机构，动力传输机构包括固定于工作台顶部的安装框，安装框的外侧转动连接有转轴一，安装框的内部活动设有升降板，升降板上转动连接有转轴二，转轴二位于转轴一的正上方；本实用新型，通过电机一和传动轴以及锥齿轮二和锥齿轮一之间的配合，能够使得转轴一转动，并通过方形板和方形槽以及锥齿轮三和锥齿轮四之间的配合，能够使得转轴二转动，从而便于两个打磨辊同步转动对PCB板的双面进行同时打磨。

Description

一种PCB磨板动力传输同步装置

技术领域

本实用新型属于PCB磨板技术领域，具体为一种PCB磨板动力传输同步装置。

背景技术

PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，PCB板磨板是PCB板加工关键工序之一，磨板的作用是除去板面的氧化，油污，手指印，及其它污物，在板面上形成微观粗糙表面；根据授权公告号为：CN205465713U，名称为“一种PCB板磨板装置”的专利文件，其将待加工PCB板放置于凹槽内，控制器控制伺服电机工作，伺服电机通过丝杠带动进给螺母向右运动，从而带动滑座右移，同时，根据PCB板厚度，控制器控制伺服气缸带动于托架固连的打磨组件下移设定距离，且启动打磨组件工作，当PCB板途经打磨组件时，完成打磨；但仍存在以下缺陷：

其将PCB板放置于凹槽内进行输送，然后通过打磨组件向下移动对PCB板进行打磨，因此仅能对PCB板的顶面进行磨板处理。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种PCB磨板动力传输同步装置，有效的解决了目前不便同时对PCB板的双面进行打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB磨板动力传输同步装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有动力传输机构，动力传输机构上安装有调节机构；

动力传输机构包括固定于工作台顶部的安装框，安装框的外侧转动连接有转轴一，安装框的内部活动设有升降板，升降板上转动连接有转轴二，转轴二位于转轴一的正上方，且转轴一与转轴二平行设置，转轴一和转轴二的外侧均固定套接有打磨辊。

优选的，所述工作台的底部固定安装有L型架，L型架的内部固定安装有电机一，电机一上固定安装有传动轴，传动轴的顶端贯穿工作台并与工作台转动连接，传动轴的外侧固定安装有位于工作台上方的锥齿轮二，转轴一远离安装框的一端固定安装有锥齿轮一，锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，工作台的顶部固定安装有支撑块一，转轴一贯穿支撑块一并与支撑块一转动连接。

优选的，所述升降板的顶部固定安装有L型板，L型板内固定安装有支撑块二，转轴二贯穿支撑块二并与支撑块二转动连接，L型板上转动连接有连接轴，连接轴的底端固定安装有方形板，传动轴的顶部设有方形槽，方形板套设于方形槽的内部。

优选的，所述连接轴的外侧固定安装有锥齿轮三，转轴二远离升降板的一端固定安装有锥齿轮四，锥齿轮四与锥齿轮三啮合连接。

优选的，所述调节机构包括固定于安装框内部的内板，内板的底部与安装框的内壁之间对称固定安装有两个导向杆，升降板活动套设于两个导向杆的外侧。

优选的，所述工作台的顶部固定安装有电机二，电机二上固定安装有螺杆，螺杆的顶端转动连接于内板的底部，螺杆的外侧螺纹套接有螺套，螺套与升降板之间固定连接有连接柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过电机一和传动轴以及锥齿轮二和锥齿轮一之间的配合，能够使得转轴一转动，并通过方形板和方形槽以及锥齿轮三和锥齿轮四之间的配合，能够使得转轴二转动，从而便于两个打磨辊同步转动对PCB板的双面进行同时打磨；

(2)、该新型通过电机二和螺杆以及螺套和连接柱之间的配合，能够使得升降板沿着两个导向杆移动，继而能够改变两个打磨辊之间的距离，从而便于对不同厚度的PCB板进行打磨。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型PCB磨板动力传输同步装置结构示意图；

图2为本实用新型动力传输机构结构示意图；

图3为本实用新型传动轴与连接轴拆解结构示意图；

图4为本实用新型调节机构结构示意图；

图中：1、工作台；2、动力传输机构；201、安装框；202、升降板；203、转轴一；204、打磨辊；205、支撑块一；206、锥齿轮一；207、传动轴；208、电机一；209、L型架；2010、锥齿轮二；2011、方形板；2012、连接轴；2013、锥齿轮三；2014、锥齿轮四；2015、支撑块二；2016、L型板；2017、转轴二；2018、方形槽；3、调节机构；301、内板；302、螺杆；303、电机二；304、螺套；305、导向杆；306、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1给出，本实用新型包括工作台1，工作台1的顶部安装有动力传输机构2，动力传输机构2上安装有调节机构3。

具体的，由图2-3给出，动力传输机构2包括固定于工作台1顶部的安装框201，安装框201的外侧转动连接有转轴一203，安装框201的内部活动设有升降板202，升降板202上转动连接有转轴二2017，转轴二2017位于转轴一203的正上方，且转轴一203与转轴二2017平行设置，转轴一203和转轴二2017的外侧均固定套接有打磨辊204，工作台1的底部固定安装有L型架209，L型架209的内部固定安装有电机一208，电机一208上固定安装有传动轴207，传动轴207的顶端贯穿工作台1并与工作台1转动连接，传动轴207的外侧固定安装有位于工作台1上方的锥齿轮二2010，转轴一203远离安装框201的一端固定安装有锥齿轮一206，锥齿轮一206与锥齿轮二2010啮合连接，工作台1的顶部固定安装有支撑块一205，转轴一203贯穿支撑块一205并与支撑块一205转动连接，升降板202的顶部固定安装有L型板2016，L型板2016内固定安装有支撑块二2015，转轴二2017贯穿支撑块二2015并与支撑块二2015转动连接，L型板2016上转动连接有连接轴2012，连接轴2012的底端固定安装有方形板2011，传动轴207的顶部设有方形槽2018，方形板2011套设于方形槽2018的内部，连接轴2012的外侧固定安装有锥齿轮三2013，转轴二2017远离升降板202的一端固定安装有锥齿轮四2014，锥齿轮四2014与锥齿轮三2013啮合连接；

使用状态下，首先启动电机一208，带动传动轴207的转动，通过锥齿轮二2010和锥齿轮一206之间的啮合作用带动转轴一203的转动，由于方形板2011套设在方形槽2018的内部，从而带动连接轴2012的转动，由于锥齿轮三2013与锥齿轮四2014啮合连接，并带动转轴二2017转动，最后两个打磨辊204同步转动对PCB板的双面进行同时打磨。

具体的，由图4给出，调节机构3包括固定于安装框201内部的内板301，内板301的底部与安装框201的内壁之间对称固定安装有两个导向杆305，升降板202活动套设于两个导向杆305的外侧，工作台1的顶部固定安装有电机二303，电机二303上固定安装有螺杆302，螺杆302的顶端转动连接于内板301的底部，螺杆302的外侧螺纹套接有螺套304，螺套304与升降板202之间固定连接有连接柱306；

使用状态下，首先启动电机二303，带动螺杆302的转动，然后通过螺套304和连接柱306带动升降板202沿着两个导向杆305移动，同时带动转轴二2017向下移动，直到两个打磨辊204分别与PCB板的双面贴合，最后改变两个打磨辊204之间的距离对不同厚度的PCB板进行打磨。

Claims (6)

1.一种PCB磨板动力传输同步装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有动力传输机构(2)，动力传输机构(2)上安装有调节机构(3)；

动力传输机构(2)包括固定于工作台(1)顶部的安装框(201)，安装框(201)的外侧转动连接有转轴一(203)，安装框(201)的内部活动设有升降板(202)，升降板(202)上转动连接有转轴二(2017)，转轴二(2017)位于转轴一(203)的正上方，且转轴一(203)与转轴二(2017)平行设置，转轴一(203)和转轴二(2017)的外侧均固定套接有打磨辊(204)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB磨板动力传输同步装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有L型架(209)，L型架(209)的内部固定安装有电机一(208)，电机一(208)上固定安装有传动轴(207)，传动轴(207)的顶端贯穿工作台(1)并与工作台(1)转动连接，传动轴(207)的外侧固定安装有位于工作台(1)上方的锥齿轮二(2010)，转轴一(203)远离安装框(201)的一端固定安装有锥齿轮一(206)，锥齿轮一(206)与锥齿轮二(2010)啮合连接，工作台(1)的顶部固定安装有支撑块一(205)，转轴一(203)贯穿支撑块一(205)并与支撑块一(205)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种PCB磨板动力传输同步装置，其特征在于：所述升降板(202)的顶部固定安装有L型板(2016)，L型板(2016)内固定安装有支撑块二(2015)，转轴二(2017)贯穿支撑块二(2015)并与支撑块二(2015)转动连接，L型板(2016)上转动连接有连接轴(2012)，连接轴(2012)的底端固定安装有方形板(2011)，传动轴(207)的顶部设有方形槽(2018)，方形板(2011)套设于方形槽(2018)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种PCB磨板动力传输同步装置，其特征在于：所述连接轴(2012)的外侧固定安装有锥齿轮三(2013)，转轴二(2017)远离升降板(202)的一端固定安装有锥齿轮四(2014)，锥齿轮四(2014)与锥齿轮三(2013)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种PCB磨板动力传输同步装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括固定于安装框(201)内部的内板(301)，内板(301)的底部与安装框(201)的内壁之间对称固定安装有两个导向杆(305)，升降板(202)活动套设于两个导向杆(305)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种PCB磨板动力传输同步装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有电机二(303)，电机二(303)上固定安装有螺杆(302)，螺杆(302)的顶端转动连接于内板(301)的底部，螺杆(302)的外侧螺纹套接有螺套(304)，螺套(304)与升降板(202)之间固定连接有连接柱(306)。