CN211516956U - 一种卧式双端面磨床的送料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式双端面磨床的送料机构，涉及打磨设备技术领域，其技术方案要点是：包括机座以及设置于机座上的输送链，所述机座上设置有两个导向板，两所述导向板位于输送链上方并形成导向槽，所述机座位于两个导向板一端的位置处均设置有安装座，所述安装座上设置有分片导轮，且所述安装座内设置有用于驱动分片导轮转动的电机，两所述分片导轮之间的间隙上方设置有限位片，所述限位片的一端固定由升降座，所述机座上设置有用于调整升降座高度的升降组件。通过分片导轮引导金属片输送，便于有序向双端面磨床内输送金属片，具有提高打磨效果的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域，更具体地说，它涉及一种卧式双端面磨床的送料机构。
背景技术
在稀有金属的加工过程中，通常需要对其表面进行打磨，而对于片状的金属片，则采用双端面磨床进行打磨，以便于同时打磨两个表面。现有技术中，双端面磨床的送料通常采用输送链以及限位板进行引导，通过两个限位板形成金属片限位槽，使得输送链移动时带动金属片沿限位槽导向滑动，直至滑入双端面磨床内进行打磨。但是人为将金属片放置输送链上后，各个金属片之间的间距不一，可能导致上一金属片在双端面磨床内还未打磨完，就送入下一金属片进行打磨，影响打磨效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式双端面磨床的送料机构，便于有序向双端面磨床内输送金属片，具有提高打磨效果的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种卧式双端面磨床的送料机构，包括机座以及设置于机座上的输送链，所述机座上设置有两个导向板，两所述导向板位于输送链上方并形成导向槽，所述机座位于两个导向板一端的位置处均设置有安装座，所述安装座上设置有分片导轮，且所述安装座内设置有用于驱动分片导轮转动的电机，两所述分片导轮之间的间隙上方设置有限位片，所述限位片的一端固定由升降座，所述机座上设置有用于调整升降座高度的升降组件。
进一步设置：所述升降组件包括设置于机座上的安装架以及空转于安装架上的调节螺杆，所述调节螺杆的底端空转于安装架底端，顶端转动穿设过安装架顶端外并形成操作端，所述升降座升降滑动于升降架内，且所述升降座与调节螺杆螺纹连接。
进一步设置：所述安装架沿其竖直方向上开设有升降槽，所述升降座的一侧固定有滑动于升降槽内的导向块。
进一步设置：所述操作端上固定设置有转动手轮。
进一步设置：所述限位片通过螺栓可拆卸安装于升降座上。
进一步设置：所述限位片靠近导线片的一端底部设置有倒圆角。
进一步设置：所述机座上开设有与输送链输送方向垂直的滑动槽，两所述安装座上均固定有滑动于滑动槽内的滑动块，且两滑动块相互靠近的一侧分别设置有齿条一与齿条二，所述滑动槽内转动设置有主动齿轮，所述齿条一与齿条二分别啮合于主动齿轮的两侧，所述机座上设置有用于驱动主动齿轮转动的驱动件。
进一步设置：所述驱动件设置为双向电机以及与双向电机输出轴连接的减速机，所述减速机的输出轴与主动齿轮连接，所述双向电机连接有控制器，所述控制器上设置有用于切换双向电机转动方向的切换键。
通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：
1、通过电机带动分片导轮转动，即可由两分片导轮的转动引导金属片输送，方便有序向双端面磨床内输送金属片，具有提高打磨效果的优点；
2、通过设置的限位片，能够提高金属片由分片导轮输送时的稳定性，且限位片的高度能够调节，提高适用性；
3、通过滑动槽与滑动块的配合，使得驱动件带动主动齿轮转动时，能够带动齿条一与齿条二移动，方便调整两安装座的位置，以调整两分片导轮之间的间距，使其适用于对应大小的金属片进行输送，方便有序输送金属片，具有提高适用性的效果。
附图说明
图1为卧式双端面磨床的送料机构的俯视示意图；
图2为送料机构关于分片导轮部分结构的剖视示意图；
图3为送料机构关于齿条一与齿条二处俯视方向上部分结构的剖视示意图
图4为送料机构关于限位片与升降组件处部分结构的剖视示意图。
图中：1、机座；2、输送链；3、导向板；31、导向槽；4、安装座；5、分片导轮；6、电机；7、限位片；8、升降座；81、导向块；9、升降组件；91、安装架；911、升降槽；92、调节螺杆；921、操作端；10、滑动槽；11、滑动块；12、齿条一；13、齿条二；14、主动齿轮；15、驱动件；151、双向电机；152、减速机；16、控制器；17、腰行孔；18、定位螺杆；19、限位螺母。
具体实施方式
参照图1至图4对卧式双端面磨床的送料机构做进一步说明。
一种卧式双端面磨床的送料机构，如图1所示，包括机座1以及设置于机座1上的输送链2，机座1上设置有两个导向板3，两个导向板3位于输送链2上方并形成导向槽31，将金属片放置于导向槽31内，即可随着输送链2的输送送入双端面磨床，方便自动化送料。
如图1和图2所示，在机座1位于两个导向板3一端的位置处均设置有安装座4，安装座4上设置有分片导轮5，且在安装座4内设置有用于驱动分片导轮5转动的电机6，由电机6带动分片导轮5转动，两分片导轮5转动方向相反，从而依次有序地引导金属片进入双端面磨床内，保证打磨效果与打磨效率。
如图1所示，不同的金属片厚度不同，两导向板3之间的间距设为可调整的，具体的，在导向板3上开设有延伸方向与导向板3相互垂直的腰行孔17，机座1上固定设有穿设过腰行孔17的定位螺杆18，调整时，通过移动导向板3，使得定位螺杆18相对滑动于腰行孔17内，即可调整导向板3的位置。其中，在定位螺杆18顶部螺纹连接的限位螺母19，限位螺母19锁紧时，导向板3顶部与底部分别抵触于限位螺母19与机座1上，以产生摩擦力限制导向板3，实现导向板3调整后的固定。
如图1、图2和图3所示，进一步的，机座1上开设有与输送链2输送方向垂直的滑动槽10，两个安装座4上均固定有滑动于滑动槽10内的滑动块11，且两个滑动块11相互靠近的一侧分别设置有齿条一12与齿条二13，滑动槽10内转动设置有主动齿轮14，齿条一12与齿条二13分别啮合于主动齿轮14的两侧，机座1上设置有用于驱动主动齿轮14转动的驱动件15。通过驱动件15带动主动齿轮14转动，即可带动齿条一12与齿条二13向相反的方向推动，从而带动滑动块11与安装座4向相互靠近或许远离的方向移动，以便于根据金属片厚度大小调整两个分片导轮5之间的间距。其中，驱动件15设置为双向电机151以及与双向电机151输出轴连接的减速机152，减速机152的输出轴与主动齿轮14连接，双向电机151连接有控制器16，控制器16上设置有用于切换双向电机151转动方向的切换键，通过操作切换键即可由控制器16控制双向电机151换向转动，方便调整两分片导轮5的位置，提高适用性与使用便捷性。
如图1所示，在两个分片导轮5之间的间隙上方设置有限位片7，以利用限位片7限制金属片沿分片导轮5上方脱出，提高分片导轮5引导时的稳定性。其中，限位片7靠近导线片的一端底部设置有倒圆角，以便于金属片滑入限位片7下方，提高引导的稳定性。
如图1和图4所示，限位片7的一端固定由升降座8，限位片7通过螺栓可拆卸安装于升降座8上，方便限位片7拆卸更替。在机座1上设置有用于调整升降座8高度的升降组件9，以便于根据金属片高度调整限位片7的高度，提高适用性。具体的，升降组件9包括设置于机座1上的安装架91以及空转于安装架91上的调节螺杆92，其中，调节螺杆92的底端空转于安装架91底端，顶端转动穿设过安装架91顶端外并形成操作端921，升降座8升降滑动于升降架内，且升降座8与调节螺杆92螺纹连接，操作端921上固定设置有转动手轮。通过控制转动手轮即可带动调节螺杆92转动，从而调整升降座8的高度，实现限位片7的高度调整。
如图4所述，进一步的，安装架91沿其竖直方向上开设有升降槽911，升降座8的一侧固定有滑动于升降槽911内的导向块81，以提高升降座8升降滑动的稳定性，方便稳定调整限位片7的高度。
工作原理：通过控制双向电机151转动，带动主动齿轮14转动，从而调动齿条一12与齿条二13向相反的方向移动，实现两个安装座4位置的调整，以调整分片导轮5的位置，使得两分片导轮5适应于金属片的厚度进行有序引导。接着调整限位片7的高度，以使得限位片7适应于金属片的高度大小，以提高金属片导向时的稳定性。通过上述方案，将金属片放置于输送链2上后，金属片由导向槽31初步引导，随后由两个分片导轮5引导金属片输送，从而依次有序地引导金属片进入双端面磨床内，保证打磨效果与打磨效率，具有提高打磨效果的优点。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种卧式双端面磨床的送料机构，包括机座(1)以及设置于机座(1)上的输送链(2)，所述机座(1)上设置有两个导向板(3)，两所述导向板(3)位于输送链(2)上方并形成导向槽(31)，其特征在于，所述机座(1)位于两个导向板(3)一端的位置处均设置有安装座(4)，所述安装座(4)上设置有分片导轮(5)，且所述安装座(4)内设置有用于驱动分片导轮(5)转动的电机(6)，两所述分片导轮(5)之间的间隙上方设置有限位片(7)，所述限位片(7)的一端固定由升降座(8)，所述机座(1)上设置有用于调整升降座(8)高度的升降组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式双端面磨床的送料机构，其特征在于，所述升降组件(9)包括设置于机座(1)上的安装架(91)以及空转于安装架(91)上的调节螺杆(92)，所述调节螺杆(92)的底端空转于安装架(91)底端，顶端转动穿设过安装架(91)顶端外并形成操作端(921)，所述升降座(8)升降滑动于升降架内，且所述升降座(8)与调节螺杆(92)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种卧式双端面磨床的送料机构，其特征在于，所述安装架(91)沿其竖直方向上开设有升降槽(911)，所述升降座(8)的一侧固定有滑动于升降槽(911)内的导向块(81)。
4.根据权利要求2所述的一种卧式双端面磨床的送料机构，其特征在于，所述操作端(921)上固定设置有转动手轮。
5.根据权利要求1所述的一种卧式双端面磨床的送料机构，其特征在于，所述限位片(7)通过螺栓可拆卸安装于升降座(8)上。
6.根据权利要求1所述的一种卧式双端面磨床的送料机构，其特征在于，所述限位片(7)靠近导线片的一端底部设置有倒圆角。
7.根据权利要求1所述的一种卧式双端面磨床的送料机构，其特征在于，所述机座(1)上开设有与输送链(2)输送方向垂直的滑动槽(10)，两所述安装座(4)上均固定有滑动于滑动槽(10)内的滑动块(11)，且两滑动块(11)相互靠近的一侧分别设置有齿条一(12)与齿条二(13)，所述滑动槽(10)内转动设置有主动齿轮(14)，所述齿条一(12)与齿条二(13)分别啮合于主动齿轮(14)的两侧，所述机座(1)上设置有用于驱动主动齿轮(14)转动的驱动件(15)。
8.根据权利要求7所述的一种卧式双端面磨床的送料机构，其特征在于，所述驱动件(15)设置为双向电机(151)以及与双向电机(151)输出轴连接的减速机(152)，所述减速机(152)的输出轴与主动齿轮(14)连接，所述双向电机(151)连接有控制器(16)，所述控制器(16)上设置有用于切换双向电机(151)转动方向的切换键。
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| CN202020115332.5U CN211516956U (zh) | 2020-01-19 | 2020-01-19 | 一种卧式双端面磨床的送料机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113752111A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-07 | 浙江仲全数控科技有限公司 | 一种立式双端面磨床 |
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2020
- 2020-01-19 CN CN202020115332.5U patent/CN211516956U/zh active Active
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| CN113752111B (zh) * | 2021-09-30 | 2023-11-21 | 浙江仲全数控科技有限公司 | 一种立式双端面磨床 |
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