RU219334U1 - Устройство для механической обработки поверхности деталей - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области механической обработки материалов, в частности к устройствам для шлифования. Применяется в профессиональной деятельности для обработки цилиндрических поверхностей деталей.

Может быть использована в качестве приспособления, например, для механической обработки поверхностей катания бандажей и роликов цементных печей, сушильных барабанов, цементных и других вращающихся мельниц.

Устройство для механической обработки поверхности деталей, содержащее нижнюю пластину (1), рельсы (2), стойку крепления пружин регулировочного винта (3), пружины (4), верхнюю пластину (5), реечные подшипники (6), регулировочный винт (7), петли фиксации (8), опорные ролики (9), поперечные стойки (10) и продольные стойки (11), связанные между собой подвижным соединением (12).

Description

Полезная модель относится к области механической обработки материалов, в частности к устройствам для шлифования. Применяется в профессиональной деятельности для обработки цилиндрических поверхностей деталей.

Может быть использована в качестве приспособления, например, для механической обработки поверхностей катания бандажей и роликов цементных печей, сушильных барабанов.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Из уровня техники известен патент на изобретение RU 2385795 МПК B24B 23/06; B24B 21/02, опубликован: 10.04.2010 г. Изобретение представляет собой установку для шлифования.

Техническим результатом настоящего изобретения является повышение точности обработки и резкое снижение шероховатости обрабатываемой поверхности.

Технический результат достигается использованием ведомого шкива абразивной ленты, который выполнен подпружиненным и снабжен вилкой, несущей ось ведомого шкива, цилиндрическая часть которой телескопически сочленена с натяжителем, связанным посредством тяги с корпусом вилки. Перемещение стола продольного хода осуществляется мотор - редуктором, закрепленным на раме, посредством цепной передачи.

Недостатком данного изобретения является усложнение технологического процесса при обработке цилиндрических деталей, которые

в процессе эксплуатации приняли овалообразную форму. Усложнение технологического процесса механической обработки обусловлено отсутствием хода стола под воздействием изменений контура поверхности обрабатываемой детали. Это приводит к необходимости проведения повторной обработки поверхности, усложняет проведение обработки деталей в местах их установки.

Патент RU 2385795 МПК B24B 23/06; B24B 21/02, опубликованный: 10.04.2010 г., взят в качестве наиболее близкого аналога, недостатки которого устраняет заявленное техническое решение.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

Технической задачей является создание многофункционального, надежного, технологичного устройства для механической обработки поверхности деталей.

Техническим результатом, на достижение которого направлено заявленное техническое решение, является оптимизация технологического процесса механической обработки цилиндрических поверхностей деталей.

Технический результат достигается устройством для механической обработки поверхности деталей, которое содержит нижнюю пластину и верхнюю пластину, взаимодействующие между собой с помощью рельсов, при этом верхняя пластина выполнена с возможностью перемещения по рельсам при помощи реечных подшипников, пружину, выполненную с возможностью контроля величины перемещения верхней пластины относительно нижней пластины, регулировочный винт, закрепленный с одной стороны на нижней стороне верхней пластины, с другой закреплен на стойке крепления пружин и регулировочного винта, петли фиксации, закрепленные на верхней пластине, поперечные стойки и продольные стойки, соединенные между собой подвижным соединением, опорный ролики, закрепленные на продольных стойках, абразивный инструмент, который соединен с приводным устройством, закрепленным на продольных стойках.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На фиг. 1 изображено устройство для механической обработки поверхности деталей.

На фиг. 1 указаны следующие позиции:

1 – нижняя пластина;

2 – рельсы;

3 – стойка крепления пружин и регулировочного винта;

4 – пружины;

5 – верхняя пластина;

6 – реечные подшипники;

7 – регулировочный винт;

8 – петли фиксации;

9 – опорные ролики;

10 – поперечные стойки;

11 – продольные стойки;

12 – подвижное соединение.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

Далее подробно описаны все составляющие настоящей полезной модели со ссылкой на чертежи и указанные на них ссылочные позиции для более полного понимания объема и всех технических аспектов заявленного технического решения специалистом в уровне техники.

На фиг. 1 изображено заявленное устройство для механической обработки поверхности деталей.

Устройство для механической обработки поверхности деталей состоит из нижней пластины 1 и верхней пластины 5. Нижняя пластина 1 и верхняя пластина 5 выполнены из металла. Взаимодействие нижней пластины 1 и верхней пластины 5 осуществляется с использованием рельсов 2. Рельсы 2 используются для перемещения верхней пластины 5 с использованием реечных подшипников 6.

Произвольное перемещение верхней пластины 5 с использованием рельсов 2 недопустимо. Для контроля величины перемещения верхней пластины 5 относительно нижней пластины 1 использованы пружины 4. Выбор усилия пружин 4 осуществляется в зависимости от величины отжимающей силы при проведении механической обработки поверхности.

Настройка сжатия пружин 4 выполняется с использованием регулировочного винта 7. Регулировочный винт 7 с одной стороны надежно закреплен, например, методом сварки на нижней стороне верхней пластины

5. С другой стороны регулировочный винт 7 закреплен на стойке крепления пружин и регулировочного винта 3. При этом на регулировочном винте 7 накручены гайки. Затягивание гаек на регулировочном винте 7 приводит к сжатию пружин 4. Таким образом в процессе механической обработки необходимо большее усилие, чтобы отжать устройство от обрабатываемой поверхности.

На верхней пластине 5 методом сварки надежно закреплены петли фиксации 8. Петли фиксации 8 выполнены таким образом, что позволяют с помощью подвижного соединения 12 надежно закрепить и позиционировать

в пространстве раму, состоящую из поперечных стоек 10 и продольных стоек

11. В качестве конструктивных элементов подвижного соединения 12 могут быть использованы, например подшипники или шарнирные петли. Поперечные стойки 10 и продольные стойки 11 соединены между собой таким образом, что образуют прямоугольную конструкцию – раму. Рама может быть выполнена с регулировкой по высоте и горизонтали в зависимости расстояния до обрабатываемой поверхности и объемом обрабатываемой поверхности.

На продольных стойках 11 закреплены опорные ролики 9. Опорные ролики 9 используются для обеспечения контакта между обрабатываемой поверхностью и заявленным устройством для механической обработки поверхности деталей.

Процесс резания при проведении механической обработки цилиндрической поверхности деталей осуществляется с использованием абразивного инструмента, который приводится в движение приводным устройством. В качестве абразивного инструмента может быть использована, например, бесконечная шлифовальная лента. Приводное устройство может быть закреплено непосредственно на продольных стойках 11 и обеспечивать требуемое для проведения обработки положение шлифовальной ленты в пространстве.

Продольное перемещение заявленного устройства для механической обработки поверхности деталей относительно обрабатываемой поверхности может осуществляться при помощи винтовой передачи, которая состоит из электродвигателя, сопряженного с редуктором, на вал редуктора неподвижно крепится винт винтовой передачи через плавающий подшипник, являющийся ведущим.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Цилиндрическая поверхность детали, имеющая механические повреждения поверхности или несоответствие параметров шероховатости параметрам технологического процесса производства цемента, подвергается предварительной диагностике с целью определения ее технического состояния. Диагностика определяет размеры и характер повреждений вала вращения и отклонения полученной при измерении шероховатости поверхности и геометрии цилиндра от технических характеристик, заявленных в техническом паспорте диагностируемого изделия.

После проведения диагностики разрабатывается технологический процесс устранения выявленных недостатков, который определяет режимы шлифования поверхности, глубину резания, скорость проходов, количество черновых и чистовых проходов, а также последовательность применения

«бесконечной» абразивной лентой различной зернистости с целью получения требуемых параметров шероховатости поверхности.

После определения величины требуемых параметров технологического процесса пользователь получает возможность производить обработку поверхностей катания, например: бандажей, а также промышленного оборудования, например: цементных печей, цементных мельниц, барабанов.

Механическая обработка поверхностей деталей с использованием заявленного устройства для механической обработки поверхности деталей может осуществляться не только с целью снижения шероховатости. При необходимости шероховатость поверхности может быть увеличена. Увеличение шероховатости актуально при проведении обработки поверхности на шейках подшипников мельниц цементных.

Вращается регулировочный винт 7, пружины 4 приводятся в сжатое положение. Рама, образованная поперечными стойками 10 и продольными стойками 11 обеспечивает положение опорных роликов 9 на расстоянии порядка десяти миллиметров от обрабатываемой поверхности.

Регулировочный винт 7 ослабляется, пружины 4 разжимаются и прижимают опорные ролики 9 к обрабатываемой поверхности.

Заявленное устройство для механической обработки поверхности деталей приведено в положение, необходимое для проведения обработки и готово к использованию.

При проведении обработки опорные ролики 9 катятся по обрабатываемой поверхности, тем самым копируют ее форму и благодаря наличию пружин 4 корректируют положение абразивного инструмента относительно обрабатываемой поверхности. Например, при появлении углублений на поверхности обрабатываемой детали пружины 4 разжимаются и опорные ролики 9 проходят по углублению, направляют в него абразивный инструмент, что позволяет провести механическую обработку как плоской поверхности детали, так и самого углубления в одном положении, без использования стороннего оборудования.

Обработка в одном положении крайне важна в технологическом процессе, так как зачастую использование заявленного устройство осуществляется для механической обработки поверхности деталей сравнительно больших размеров непосредственно в месте их установки и эксплуатации без демонтажа.

Можно сделать вывод, что оптимизация технологического процесса механической обработки цилиндрических поверхностей деталей, проявляющаяся в снижении трудоемкости, достигнута за счет использования заявленного устройства для механической обработки поверхности деталей, так как обеспечена возможность проведения механической обработки поверхностей, например, цементных печей, цементных мельниц, промышленных барабанов непосредственно на месте их установки, без демонтажа и без остановки технологического процесса.

Claims (1)

1. Устройство для механической обработки поверхности деталей, содержащее нижнюю пластину и верхнюю пластину, взаимодействующие между собой с помощью рельсов, при этом верхняя пластина выполнена с возможностью перемещения по рельсам при помощи реечных подшипников, пружину, выполненную с возможностью контроля величины перемещения верхней пластины относительно нижней пластины, регулировочный винт, закрепленный с одной стороны на нижней стороне верхней пластины, с другой закреплен на стойке крепления пружин и регулировочного винта, петли фиксации, закрепленные на верхней пластине, поперечные стойки и продольные стойки, соединенные между собой подвижным соединением, опорные ролики, закрепленные на продольных стойках, абразивный инструмент, который соединен с приводным устройством, закрепленным на продольных стойках.