CN220330825U - 一种衣柜去毛刺机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种衣柜去毛刺机构，包括机床本体，所述机床本体内设有第一安装架、第二安装架和第三安装架，第一安装架、第二安装架和第三安装架上均安装有打磨装置，所述打磨装置包括打磨电机、圆盘砂轮、纵向砂轮和螺旋砂轮，打磨电机输出端、圆盘砂轮顶端与纵向砂轮中间均设有皮带轮，皮带轮外侧套设有皮带，圆盘砂轮安装在第一安装架内，纵向砂轮安装在第二安装架内，螺旋砂轮安装在第三安装架内，机床本体顶端安装有除屑装置，所述机床本体一侧安装有移动装置，机床本体内侧设有支撑架，所述支撑架上方安装有输送装置，所述支撑架下方连接有调节装置。

Description

一种衣柜去毛刺机构

技术领域

本实用新型涉及衣柜加工设备技术领域，具体涉及一种衣柜去毛刺机构。

背景技术

衣柜去毛刺机构是专门用于衣柜加工的设备，其主要功能是去除衣柜在生产过程中产生的毛刺，以确保衣柜表面的光滑度和美观度，然而，传统的去毛刺机构结构简单，打磨效果不佳，效率较低，无法满足对高要求打磨的需求，此外，传统机构只能对平面工件表面进行打磨，对于涉及凹槽等结构的工件，无法完成凹槽内的打磨，从而影响产品生产质量。

在衣柜成型加工后，其表面常会产生一些毛刺，为了去除这些毛刺，需要对工件的表面进行抛光处理，然而，在去除毛刺的过程中，往往会产生灰尘并四处飞溅，从而对工作环境造成污染，同时也增加了后续清理的麻烦。

衣柜由多个部件组成，而这些部件的厚度各不相同，然而，在进行去毛刺加工时，常见的去毛刺机构无法根据不同厚度的工件进行相应的调节，这使得去毛刺机构的适用范围较小，不利于生产。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种衣柜去毛刺机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衣柜去毛刺机构，包括机床本体，所述机床本体输入端处设有第一安装架，所述第一安装架后侧设有第二安装架，所述第二安装架后侧设有第三安装架，所述第一安装架和第二安装架分别可活动安装在机床本体内，所述第一安装架、第二安装架和第三安装架上均安装有打磨装置，所述打磨装置包括打磨电机、圆盘砂轮、纵向砂轮和螺旋砂轮，所述打磨电机输出端、圆盘砂轮顶端与纵向砂轮中间均设有皮带轮，所述皮带轮外侧套设有皮带，所述圆盘砂轮可活动安装在第一安装架内，所述纵向砂轮可活动安装在第二安装架内，所述螺旋砂轮安装在第三安装架内，所述机床本体顶端安装有除屑装置，所述除屑装置包括抽气机、气管、吸气口和废屑箱，多个所述废屑箱安装在机床本体顶端，多个所述吸气口分别安装在第一安装架、第二安装架和第三安装架的两侧，所述抽气机输入端通过气管与吸气口连接，所述抽气机输出端通过气管与废屑箱顶端连接，所述机床本体一侧安装有移动装置，所述机床本体内侧设有支撑架，所述支撑架上方安装有输送装置，所述支撑架下方连接有调节装置。

优选的是，所述调节装置包括液压缸和液压杆，多个所述液压缸分别安装在支撑架下方，多个所述液压杆底端分别与对应的液压缸输出端连接，多个所述液压杆顶端分别与支撑架下方对应位置进行连接，调节装置可以带动支撑架上下移动，实现对支撑架与打磨装置最低端之间的距离的调节。

在进一步中优选的是，所述输送装置包括传动电机、传送辊和传送带，所述传动电机安装在支撑架下侧，多个所述传送辊可活动安装在支撑架顶端，传送带套设在传送辊外侧，所述传送辊两端与传动电机输出端均安装有皮带轮，传动电机输出端安装的皮带轮与传送辊同一侧安装的皮带轮通过皮带连接，所述传送辊另一侧设置的皮带轮通过皮带进行连接，输送装置可以将需要打磨的工件进行传送。

在进一步中优选的是，所述传送带上设有防滑条，多个所述防滑条均匀设置在传送带外表面，防滑条可以增加传送带外表面的摩擦力，提升传送效果。

在进一步中优选的是，所述移动装置包括气缸和活塞杆，多个所述气缸分别安装在机床本体上对应位置，多个所述活塞杆一端分别与对应的气缸输出端进行连接，多个所述活塞杆另一端分别与第一安装架和第二安装架一侧进行连接，移动装置可以带动第一安装架和第二安装架进行左右移动，方便对工件进行全方位的打磨去毛刺，不留死角。

在进一步中优选的是，所述皮带轮外侧与皮带内侧均设有齿牙，且皮带轮外侧设置的齿牙与皮带内侧设置的齿牙相啮合，齿牙增加皮带轮和皮带之间的传动效果，防止出现滑轮现象。

在进一步中优选的是，所述机床本体一侧设有限位杆，所述限位杆安装在传送带上方，且限位杆最低端与圆盘砂轮、纵向砂轮和螺旋砂轮的最低端齐平，限位杆方便观察到传送带与打磨装置最低端的距离，防止过厚的工件卡在打磨装置下方，影响工作效率。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种衣柜去毛刺机构，具备以下有益效果：

通过打磨电机、圆盘砂轮、纵向砂轮和螺旋砂轮的设置，并通过逐级加工的方式，可以对工件表面进行精细处理，这种设置能够有效去除表面的毛刺和瑕疵，提高工件的光滑度和平整度，同时，通过安装第一安装架、第二安装架、气缸和活塞杆的设置，实现对工件全方位的打磨去毛刺，确保不留死角，且这种设置还能够有效去除凹槽内的毛刺，从而提升产品的质量。

通过吸气口、气管和抽气机的设置，可以将打磨过程中产生的废屑和毛刺清除掉，有效防止它们四处飞溅，从而优化工作环境，同时，通过将抽气机的输出端连接的废屑箱，可以将这些废屑和毛刺进行收集，而无需人工清理，进一步优化了工作环境，减少了人工工作量，并有效提升了工作效率。

通过液压缸和液压杆的设置，可以根据不同工件的厚度来调节输送装置的高度，从而实现对输送装置与打磨装置之间距离的调节，这样的设计保证了设备能够适应不同厚度的板材，同时，通过限位杆的设置，方便观察传送装置最高端与打磨装置最低端的距离，避免过厚的工件卡在打磨装置下方，影响工作效率，这些装置的设置有效提升了该设备的实用性，并使其适用范围更广泛。

附图说明

图1为本实用新型中的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中第一安装架部分的结构示意图；

图4为本实用新型中第二安装架部分的结构示意图；

图5为本实用新型中第三安装架部分的结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、机床本体；2、第一安装架；3、第二安装架；4、第三安装架；5、打磨电机；6、圆盘砂轮；7、纵向砂轮；8、螺旋砂轮；9、皮带轮；10、皮带；11、抽气机；12、气管；13、吸气口；14、废屑箱；15、支撑架；16、液压缸；17、液压杆；18、传动电机；19、传送辊；20、传送带；21、防滑条；22、气缸；23、活塞杆；24、齿牙；25、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图6，本实用新型实施例中：

一种衣柜去毛刺机构，包括机床本体1，所述机床本体1输入端处设有第一安装架2，所述第一安装架2后侧设有第二安装架3，所述第二安装架3后侧设有第三安装架4，所述第一安装架2和第二安装架3分别可活动安装在机床本体1内，所述第一安装架2、第二安装架3和第三安装架4上均安装有打磨装置，所述打磨装置包括打磨电机5、圆盘砂轮6、纵向砂轮7和螺旋砂轮8，所述打磨电机5输出端、圆盘砂轮6顶端与纵向砂轮7中间均设有皮带轮9，所述皮带轮9外侧套设有皮带10，所述圆盘砂轮6可活动安装在第一安装架2内，所述纵向砂轮7可活动安装在第二安装架3内，所述螺旋砂轮8安装在第三安装架4内，所述机床本体1顶端安装有除屑装置，所述除屑装置包括抽气机11、气管12、吸气口13和废屑箱14，多个所述废屑箱14安装在机床本体1顶端，多个所述吸气口13分别安装在第一安装架2、第二安装架3和第三安装架4的两侧，所述抽气机11输入端通过气管12与吸气口13连接，所述抽气机11输出端通过气管12与废屑箱14顶端连接，所述机床本体1一侧安装有移动装置，所述机床本体1内侧设有支撑架15，所述支撑架15上方安装有输送装置，所述支撑架15下方连接有调节装置。

在本实用新型实施例中，所述调节装置包括液压缸16和液压杆17，多个所述液压缸16分别安装在支撑架15下方，多个所述液压杆17底端分别与对应的液压缸16输出端连接，多个所述液压杆17顶端分别与支撑架15下方对应位置进行连接，打开液压缸16，液压缸16通过输出端连接的液压杆17带动支撑架15进行上升或者下降。

在本实用新型实施例中，所述输送装置包括传动电机18、传送辊19和传送带20，所述传动电机18安装在支撑架15下侧，多个所述传送辊19可活动安装在支撑架15顶端，传送带20套设在传送辊19外侧，所述传送辊19两端与传动电机18输出端均安装有皮带轮9，传动电机18输出端安装的皮带轮9与传送辊19同一侧安装的皮带轮9通过皮带10连接，所述传送辊19另一侧设置的皮带轮9通过皮带10进行连接，打开传动电机18，传动电机18通过输出端连接的皮带轮9和皮带轮9外侧套设的皮带10带动传送辊19同侧设置的皮带轮9进行转动，从而带动传送辊9和传送带20进行转动，由此实现对需要进行去毛刺加工工件的输送。

在本实用新型实施例中，所述传送带20上设有防滑条21，多个所述防滑条21均匀设置在传送带20外表面，防滑条21可以增加传送带20外表面的摩擦力，提升传送效果。

在本实用新型实施例中，所述移动装置包括气缸22和活塞杆23，多个所述气缸22分别安装在机床本体1上对应位置，多个所述活塞杆23一端分别与对应的气缸22输出端进行连接，多个所述活塞杆23另一端分别与第一安装架2和第二安装架3一侧进行连接，打开对应位置的气缸22，气缸22通过输出端连接的活塞杆23，从而带动第一安装架2和第二安装架3进行往复运动。

在本实用新型实施例中，所述皮带轮9外侧与皮带10内侧均设有齿牙24，且皮带轮9外侧设置的齿牙24与皮带10内侧设置的齿牙24相啮合，齿牙24增加皮带轮9和皮带10之间的传动效果，防止出现滑轮现象。

在本实用新型实施例中，所述机床本体1一侧设有限位杆25，所述限位杆25安装在传送带20上方，且限位杆25最低端与圆盘砂轮6、纵向砂轮7和螺旋砂轮8的最低端齐平，限位杆25的设置方便观察到传送带20最高端与圆盘砂轮6、纵向砂轮7和螺旋砂轮8最低端之间的距离，防止过厚的工件卡在打磨装置下方，影响工作效率。

实施例2：

请参阅图1至图6，本实用新型实施例中：

在安装时，首先在所有使用的皮带轮9外侧和皮带10的队友位置安装上相互啮合的齿牙24，之后将多个打磨电机5分别通过螺栓可拆卸安装在第一安装架2、第二安装架3和第三安装架4上对应的位置上，之后将多个圆盘砂轮6可活动安装在第一安装架2下方对应位置，并在圆盘砂轮6穿过第一安装架2的一端安装上皮带轮9，然后在第一安装架2上方安装的打磨电机5输出端安装上皮带轮9，再将此处打磨电机5两侧设置的皮带轮9分为两组，并通过皮带10进行连接，此处皮带10外侧连接的齿牙24刚好与此处打磨电机5输出端连接的皮带轮9相啮合，之后在多个纵向砂轮7中间设置上供连接的皮带轮9，再将多个纵向砂轮7分别可活动安装在第二安装架3下方对应位置，然后在第二安装架3上安装的打磨电机5输出端安装上皮带轮9，再将此处打磨电机5输出端设置的皮带轮9和纵向砂轮7中间设置的皮带轮9通过皮带10进行连接，之后将多个螺旋砂轮8可活动安装在第三安装架4下方对应位置，再在螺旋砂轮8的两侧安装上皮带轮9，然后在第三安装架4上方设置的打磨电机5输出端安装上皮带轮9，并将此处打磨电机5输出端连接的皮带轮9与螺旋砂轮8同侧设置的皮带轮9通过皮带10进行连接，再将螺旋砂轮8另一端设置的皮带轮9通过皮带10进行连接，之后将第一安装架2和第二安装架3安装顺序分别可活动安装在机床本体1内对应位置，再将第三安装架4通过螺栓可拆卸安装在机床本体1内对应位置，之后在机床本体1一侧对应位置上安装上多个气缸22，并将多个活塞杆23一端分别与对应气缸22的输出端进行连接，再将多个活塞杆23另一端分别与第一安装架2和第二安装架3一侧进行连接，之后将多个废屑箱14分别安装在机床本体1顶端，再将多个抽气机11分别安装在对应废屑箱14的上方，然后在第一安装架2、第二安装架3和第三安装架4的两侧分别安装上吸气口13，然后将多个抽气机11输入端分别通过气管12与对应吸气口13的输出端进行连接，再将多个抽气机11输出端分别通过气管12与对应废屑箱14的顶端进行连，之后将多个传送辊19可活动安装在支撑架15顶端，然后在传送带20外表面设置上防滑条21，再将传送带20套设在传送辊19外表面，然后在传送辊19两端安装上皮带轮9，然后将传动电机18安装在支撑架15下方对应位置，再在传动电机18输出端安装上皮带轮9，然后将传动电机18输出端连接的皮带轮9与传送辊19同侧设置的皮带轮9通过皮带10进行连接，再将传送辊19另一侧设置的皮带轮9通过皮带10进行连接，之后在机床本体1内底端对应位置安装上多个液压缸16，然后将多个液压杆17底端分别与对应液压缸16的输出端连接，再将多个液压杆17顶端分别与支撑架15底端对应位置连接，并将支撑架15安装在机床本体1内，最后将限位杆25安装在机床本体1前侧，并使限位杆25最低端与圆盘砂轮6、纵向砂轮7和螺旋砂轮8的最低端处于同一平面上。

实施例3：

请参阅图1至图6，本实用新型实施例中：

在需要对衣柜的某个部件进行去毛刺加工时，首先将需要进行去毛刺加工的板材放置在传送带20上方，然后打开液压缸16，液压缸16通过输出端连接的液压杆17带动支撑架15进行上升或者下降，从而调节限位杆25最低端与传送带20最高端之间的距离，这样的设计保证了设备能够适应不同厚度的板材，同时，通过限位杆25的设置，方便观察传送装置最高端与打磨装置最低端的距离，避免过厚的工件卡在打磨装置下方，待到限位杆25最低端刚好与板材最高端重合时，关闭液压缸16，提前打开抽气机11，抽气机11可以通过输入端连接的气管12和气管12另一端连接的吸气口13将打磨过程中产生的废屑和毛刺吸入，然后再通过抽气机11输出端连接的气管12将吸入的废屑和毛刺输送进入到废屑箱14内，然后打开传动电机18，传动电机18通过输出端连接的皮带轮9和皮带轮9外侧套设的皮带10带动传送辊19同侧设置的皮带轮9进行转动，从而带动传送辊19和传送带20进行转动，由此实现对需要进行去毛刺加工板材的输送，待到板材即将输送到第一安装架2上方后，打开第一安装架2上设置的打磨电机5，此处打磨电机5通过输出端连接的皮带轮9和两侧设置的皮带10带动圆盘砂轮6顶端连接的皮带轮9转动，从而带动圆盘砂轮6进行转动，同时打开第一安装架2一侧设置的气缸22，此处气缸22通过输出端连接的活塞杆23，带动第一安装架2进行往复运动，从而实现对板材的全方位打磨，保证无死角，完成第一步打磨的板材继续跟随传送带20向前移动，然后打开第二安装架3上安装的打磨电机5，此处打磨电机5通过输出端连接的皮带轮9和皮带轮9外侧套设的皮带10带动纵向砂轮7中间设置的皮带轮9进行转动，从而带动纵向砂轮7进行转动，同时打开第二安装架3一侧设置的气缸22，此处气缸22通过输出端连接的活塞杆23，带动第二安装架3进行往复运动，此时完成第二步打磨的板材会继续跟随传送带20向前移动，然后再打开第三安装架4上安装的打磨电机5，此处打磨电机5通过输出端连接皮带轮9和皮带轮9外侧套设的皮带10带动螺旋砂轮8同侧设置的皮带轮9进行转动，从而带动螺旋砂轮8进行转动，对板材进行最后的打磨抛光，在整个去毛刺工作过程中，传送带20外侧设置的防滑条21可以增加传送带20外表面的摩擦力，提升传送效果，皮带轮9外侧设置的齿牙24与皮带10内侧设置的齿牙24增加了皮带轮9和皮带10之间的传动效果，防止出现滑轮现象，当再次需要对衣柜的某个部件进行去毛刺加工时，重复上述过程即可。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种衣柜去毛刺机构，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)输入端处设有第一安装架(2)，所述第一安装架(2)后侧设有第二安装架(3)，所述第二安装架(3)后侧设有第三安装架(4)，所述第一安装架(2)和第二安装架(3)分别可活动安装在机床本体(1)内，所述第一安装架(2)、第二安装架(3)和第三安装架(4)上均安装有打磨装置，所述打磨装置包括打磨电机(5)、圆盘砂轮(6)、纵向砂轮(7)和螺旋砂轮(8)，所述打磨电机(5)输出端、圆盘砂轮(6)顶端和纵向砂轮(7)中间均设有皮带轮(9)，所述皮带轮(9)外侧套设有皮带(10)，所述圆盘砂轮(6)可活动安装在第一安装架(2)内，所述纵向砂轮(7)可活动安装在第二安装架(3)内，所述螺旋砂轮(8)安装在第三安装架(4)内，所述机床本体(1)顶端安装有除屑装置，所述除屑装置包括抽气机(11)、气管(12)、吸气口(13)和废屑箱(14)，多个所述废屑箱(14)安装在机床本体(1)顶端，多个所述吸气口(13)分别安装在第一安装架(2)、第二安装架(3)和第三安装架(4)的两侧，所述抽气机(11)输入端通过气管(12)与吸气口(13)连接，所述抽气机(11)输出端通过气管(12)与废屑箱(14)顶端连接，所述机床本体(1)一侧安装有移动装置，所述机床本体(1)内侧设有支撑架(15)，所述支撑架(15)上方安装有输送装置，所述支撑架(15)下方连接有调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种衣柜去毛刺机构，其特征在于：所述调节装置包括液压缸(16)和液压杆(17)，多个所述液压缸(16)分别安装在支撑架(15)下方，多个所述液压杆(17)底端分别与对应的液压缸(16)输出端连接，多个所述液压杆(17)顶端分别与支撑架(15)下方端面连接。

3.根据权利要求1所述的一种衣柜去毛刺机构，其特征在于：所述输送装置包括传动电机(18)、传送辊(19)和传送带(20)，所述传动电机(18)安装在支撑架(15)下侧，多个所述传送辊(19)可活动安装在支撑架(15)顶端，传送带(20)套设在传送辊(19)外侧，所述传送辊(19)两端与传动电机(18)输出端均安装有皮带轮(9)，传动电机(18)输出端安装的皮带轮(9)与传送辊(19)同一侧安装的皮带轮(9)通过皮带(10)连接，所述传送辊(19)另一侧设置的皮带轮(9)通过皮带(10)进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种衣柜去毛刺机构，其特征在于：所述传送带(20)上设有防滑条(21)，多个所述防滑条(21)均匀设置在传送带(20)外表面。

5.根据权利要求1所述的一种衣柜去毛刺机构，其特征在于：所述移动装置包括气缸(22)和活塞杆(23)，多个所述气缸(22)分别安装在机床本体(1)一侧，多个所述活塞杆(23)一端分别与对应的气缸(22)输出端进行连接，多个所述活塞杆(23)另一端分别与第一安装架(2)和第二安装架(3)一侧进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种衣柜去毛刺机构，其特征在于：所述皮带轮(9)外侧与皮带(10)内侧均设有齿牙(24)，且皮带轮(9)外侧设置的齿牙(24)与皮带(10)内侧设置的齿牙(24)相啮合。

7.根据权利要求3所述的一种衣柜去毛刺机构，其特征在于：所述机床本体(1)一侧设有限位杆(25)，所述限位杆(25)安装在传送带(20)上方，且限位杆(25)最低端与圆盘砂轮(6)、纵向砂轮(7)和螺旋砂轮(8)的最低端齐平。