CN216576775U - 一种铝板加工开槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体公开了一种铝板加工开槽机，包括三轴运动平台，所述三轴运动平台的台面上铰接有若干转动条，所每个所述转动条的铰接端上均固定连接有固定条，所述固定条上开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动卡接有滑块，所述三轴运动平台的台面上固定安装有若干伸缩缸，若干所述伸缩缸的活塞杆的端部一一对应铰接在若干所述滑块上，所述三轴运动平台的Z轴升降端上固定安装有开槽钻机，所述开槽钻机的钻头竖直向下设置，若干所述伸缩缸均与所述三轴运动平台的控制器电性连接，本实用新型结构设计合理，可有效提高铝板开槽的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及顺丁橡胶制备技术领域，尤其涉及一种铝板加工开槽机。
背景技术
电梯轿厢的装饰件在制造过程中需要将铝板进行弯折，如果直接将铝板弯折，应力会集中在铝板的弯折部分，铝板容易损坏，因此在弯折铝板前，需要在弯折处切割出让位槽，再将铝板进行弯折，可以减少应力集中的现象。
现有技术中常采用三轴运动平台对铝板进行开槽加工，开槽钻机安装在三轴运动平台的Z轴升降端上，铝板通过夹具固定安装于三轴运动平台的台面上，利用三轴运动平台的灵活性，可在铝板的任何位置上开出槽口，但是现有的三轴运动平台的夹具为手动式夹具，且位置固定，设置开槽钻机的刀路时，必须避开夹具的夹装点，避免开槽钻机的钻头撞上夹具，导致机器损坏，当需要对铝板的夹装位置进行开槽时，需要拆卸下夹具，重新确认夹装点，操作较为麻烦。
实用新型内容
为解决背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝板加工开槽机。
为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：
一种铝板加工开槽机，包括三轴运动平台，所述三轴运动平台的台面上沿直线排布有若干转动条，所述转动条的一端铰接在所述三轴运动平台的台面上，所述转动条的转动轴线平行于所述三轴运动平台的台面，每个所述转动条的铰接端上均固定连接有固定条，所述固定条与所述转动条呈一定角度设置，所述固定条上开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动卡接有滑块，所述三轴运动平台的台面上固定安装有若干伸缩缸，若干所述伸缩缸与若干所述转动条的位置一一对应设置，所述伸缩缸的活塞杆垂直于所述转动条的转动轴线，若干所述活塞杆的端部一一对应铰接在若干所述滑块上，所述三轴运动平台的Z轴升降端上固定安装有开槽钻机，所述开槽钻机的钻头竖直向下设置，若干所述伸缩缸均与所述三轴运动平台的控制器电性连接。
进一步的，所述转动条的一端焊接有两根转轴，所述转轴垂直于所述转动条，每根所述转动条上的两根转轴分别通过轴承座转动安装于所述三轴运动平台的台面上，当所述转动条呈水平状态时，所述转动条与所述三轴运动平台的台面间隔3cm。
进一步的，所述转动条远离所述固定条的一端的底面上设有弧形凸起块。
进一步的，所述固定条与所述转动条呈90°夹角设置。
进一步的，所述滑槽为T型滑槽，所述滑块的尺寸与所述滑槽匹配。
进一步的，所述三轴运动平台的台面上开设有若干废屑槽。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，原理新颖，驱动伸缩缸，使转动条转动，使转动条的端部将铝板压紧在三轴运动平台的台面上，实现铝板的固定，每个伸缩缸均与三轴运动平台的控制器电性连接，方便将伸缩缸与三轴运动平台进行配合运作，需要对覆盖于某根转动条下的铝板部分开槽时，对应的伸缩缸运作，可将转动条抬起，将铝板裸露出来，不用重新装卸铝板便可实现铝板的加工，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的前视图；
图3为附图1中A处的放大图。
附图编号说明：1、三轴运动平台，11、控制器，12、废屑槽，2、转动条，21、转轴，22、弧形凸起块，3、固定条，31、滑槽，4、滑块，5、伸缩缸，51、活塞杆，6、开槽钻机，7、轴承座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1-图3所示，一种铝板加工开槽机，包括三轴运动平台1，三轴运动平台1的X、Y、Z轴均采用丝杆直线模组，Y轴直线模组设于三轴运动平台1的台面的右侧，三轴运动平台1的台面的左侧排布有五根转动条2，五根转动条2沿三轴运动平台1的左侧边间隔排布且五根转动条2均垂直于三轴运动平台1的台面的左侧边，转动条2的左端铰接在三轴运动平台1的台面上，转动条2的转动轴线平行于三轴运动平台1的台面，每个转动条2的左端的顶侧均固定连接有固定条3，固定条3与转动条2呈90°夹角设置，固定条3的左侧面上开设有滑槽31，每个滑槽31内均滑动卡接有滑块4，滑块4的滑动方向与固定条3的长边平行，三轴运动平台1的台面的左侧通过五个固定座固定安装有五个伸缩缸5，伸缩缸5为伺服电缸，五个伸缩缸5与五根转动条2的位置一一对应设置，伸缩缸5水平设置且伸缩缸5的活塞杆51垂直于转动条2的转动轴线，五根活塞杆51的端部一一对应铰接在五个滑块4上，三轴运动平台1的Z轴升降端上固定安装有开槽钻机6，开槽钻机6的钻头竖直向下设置，五个伸缩缸5均与三轴运动平台1的控制器11电性连接。
在实际使用中，将待开槽的铝板放置于三轴运动平台1的台面上，五个伸缩缸5运作使五根转动条2将铝板的左侧边压紧，实现铝板的固定，使用控制器11设定好开槽钻机6的运动路线以及每个伸缩缸5的运行指令，开始对铝板进行加工，控制器11会自动控制伸缩缸5运作，实现转动条2的抬起和压紧，无需重新装卸铝板，便可对覆盖在转动条2下的铝板部分进行加工，操作方便。
在本实施例中，转动条2的左端焊接有两根转轴21，转轴21垂直于转动条2并平行于三轴运动平台1的台面，每根转动条2上的两根转轴21分别通过轴承座7转动安装于三轴运动平台1的台面上，当转动条2呈水平状态时，转动条2与三轴运动平台1的台面间隔3cm，结构设计合理，便于实现转动条2的转动。
在本实施例中，转动条2的右端的底面上设有弧形凸起块22，压紧铝板时，弧形凸起块22与铝板接触，提高了转动条2与铝板接触的平滑性，避免铝板被压坏。
在本实施例中，固定条3与转动条2呈90°夹角设置，结构设计合理，加工方便。
在本实施例中，滑槽31为T型滑槽，滑块4的尺寸与滑槽31匹配，结构设计合理，可有效避免滑块4从滑槽31内滑出。
在本实施例中，三轴运动平台1的台面上开设有若干废屑槽12，便于对铝屑进行收集。
本实用新型结构设计合理，原理新颖，驱动伸缩缸5，使转动条2转动，使转动条2的端部将铝板压紧在三轴运动平台1的台面上，实现铝板的固定，每个伸缩缸5均与三轴运动平台1的控制器11电性连接，方便将伸缩缸5与三轴运动平台1进行配合运作，需要对覆盖于某根转动条2下的铝板部分开槽时，对应的伸缩缸5运作，可将转动条2抬起，将铝板裸露出来，不用重新装卸铝板便可实现铝板的加工，操作方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝板加工开槽机，包括三轴运动平台(1)，其特征在于，所述三轴运动平台(1)的台面上沿直线排布有若干转动条(2)，所述转动条(2)的一端铰接在所述三轴运动平台(1)的台面上，所述转动条(2)的转动轴线平行于所述三轴运动平台(1)的台面，每个所述转动条(2)的铰接端上均固定连接有固定条(3)，所述固定条(3)与所述转动条(2)呈一定角度设置，所述固定条(3)上开设有滑槽(31)，每个所述滑槽(31)内均滑动卡接有滑块(4)，所述三轴运动平台(1)的台面上固定安装有若干伸缩缸(5)，若干所述伸缩缸(5)与若干所述转动条(2)的位置一一对应设置，所述伸缩缸(5)的活塞杆(51)垂直于所述转动条(2)的转动轴线，若干所述活塞杆(51)的端部一一对应铰接在若干所述滑块(4)上，所述三轴运动平台(1)的Z轴升降端上固定安装有开槽钻机(6)，所述开槽钻机(6)的钻头竖直向下设置，若干所述伸缩缸(5)均与所述三轴运动平台(1)的控制器(11)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝板加工开槽机，其特征在于，所述转动条(2)的一端焊接有两根转轴(21)，所述转轴(21)垂直于所述转动条(2)，每根所述转动条(2)上的两根转轴(21)分别通过轴承座(7)转动安装于所述三轴运动平台(1)的台面上，当所述转动条(2)呈水平状态时，所述转动条(2)与所述三轴运动平台(1)的台面间隔3cm。
3.根据权利要求1所述的一种铝板加工开槽机，其特征在于，所述转动条(2)远离所述固定条(3)的一端的底面上设有弧形凸起块(22)，所述固定条(3)与所述转动条(2)呈90°夹角设置。
4.根据权利要求1所述的一种铝板加工开槽机，其特征在于，所述滑槽(31)为T型滑槽，所述滑块(4)的尺寸与所述滑槽(31)匹配。
5.根据权利要求1所述的一种铝板加工开槽机，其特征在于，所述三轴运动平台(1)的台面上开设有若干废屑槽(12)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122558653.XU CN216576775U (zh) | 2021-10-22 | 2021-10-22 | 一种铝板加工开槽机 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202122558653.XU Active CN216576775U (zh) | 2021-10-22 | 2021-10-22 | 一种铝板加工开槽机 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-10-22 CN CN202122558653.XU patent/CN216576775U/zh active Active
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