KR102531452B1 - 금속 가공 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 금속 가공 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다양한 크기를 갖는 금속 소재를 용이하게 가공할 수 있는 금속 가공 방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 금속 판재를 소정의 크기로 절단하는 절단단계(S1); 및 절단된 금속 판재에 구멍 및 나사공 중 적어도 하나를 형성하는 천공단계(S21), 절단된 금속 판재를 절곡기에 배치하고 외력을 가하여 절곡하는 절곡단계(S22), 및 절단된 금속 판재를 용접하여 접합하는 용접단계(S23) 중 하나 이상을 포함하는 가공단계(S2);를 포함하되, 상기 금속판재를 절단하는 절단기는 금속 판재가 안착되는 안착부 및 상기 안착부의 후방측에 연결되어 후방측으로 연장되되 소정 간격을 두고 배치되는 다수의 프레임을 포함한다.
이러한 본 발명은, 금속 판재를 소정의 크기로 절단하는 절단단계(S1); 및 절단된 금속 판재에 구멍 및 나사공 중 적어도 하나를 형성하는 천공단계(S21), 절단된 금속 판재를 절곡기에 배치하고 외력을 가하여 절곡하는 절곡단계(S22), 및 절단된 금속 판재를 용접하여 접합하는 용접단계(S23) 중 하나 이상을 포함하는 가공단계(S2);를 포함하되, 상기 금속판재를 절단하는 절단기는 금속 판재가 안착되는 안착부 및 상기 안착부의 후방측에 연결되어 후방측으로 연장되되 소정 간격을 두고 배치되는 다수의 프레임을 포함한다.
Description
본 발명은 금속 가공 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다양한 크기를 갖는 금속 소재를 용이하게 가공할 수 있는 금속 가공 방법에 관한 것이다.
금속 소재는 일반적으로 정련, 연속주조, 압축 등의 공정을 거쳐 판재, 봉재 등의 형상으로 제조된 것이다.
상기한 금속 소재는 절단기 등에 의해 절단 등의 가공을 거쳐 가공품으로 제조된다.
상기한 절단기는 예시적으로 샤링기 등이 사용되는데, 일반적으로 샤링기는 상기한 금속 소재가 안착대는 안착대와, 안착대 상부에서 승강 이동하여 금속 소재를 안착대 측으로 가압하는 가압부, 그리고 승강 이동하여 금속 소재를 절단하는 절단날 등을 포함한다.
공개실용신안 제20-2014-0000824호(이하 종래기술)는 종래의 샤링기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 절단부재들이 절단 위치에 이르도록 상기 절단 부재가 안착되는 안착대를 구비하고, 상기 절단 위치에서 승강되는 절단날을 갖는 샤링기 본체와; 상기 샤링기 본체에 설치되며, 상기 절단 위치의 전방에서 승강되는 고정 실린더; 및 상기 고정 실린더의 하단에 설치되며, 서로 나란하게 위치되는 상기 절단 부재들을 동시에 눌러 지지하는 지지부를 포함함으로써, 나란하게 배치되는 절단부재들을 동시에 고정시킬 수 있도록 한 것이다.
그러나 이러한 종래기술은 안착대보다 큰 길이 또는 큰 폭을 갖는 큰 크기의 금속 소재를 안착대에 배치하는 경우, 금속 소재의 후방이 하측으로 낙하하여 안착대 상에 용이하게 배치할 수 없다는 문제점 등이 있었다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 보다 크기가 큰 금속 판재를 용이하게 절단할 수 있는 금속 가공 방법의 제공을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 크기가 큰 금속 소재를 절단기 측으로 용이하게 운반할 수 있는 금속 가공 방법의 제공을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 보다 정밀한 치수를 갖는 가공품으로 제조할 수 있는 금속 가공 방법의 제공을 목적으로 한다.
상기 과제의 해결을 목적으로 하는 본 발명은 다음의 구성 및 특징을 갖는다.
금속 판재를 소정의 크기로 절단하는 절단단계(S1); 및 절단된 금속 판재에 구멍 및 나사공 중 적어도 하나를 형성하는 천공단계(S21), 절단된 금속 판재를 절곡기에 배치하고 외력을 가하여 절곡하는 절곡단계(S22), 및 절단된 금속 판재를 용접하여 접합하는 용접단계(S23) 중 하나 이상을 포함하는 가공단계(S2);를 포함하되, 상기 금속판재를 절단하는 절단기는 금속 판재가 안착되는 안착부 및 상기 안착부의 후방측에 연결되어 후방측으로 연장되되 소정 간격을 두고 배치되는 다수의 프레임을 포함한다.
또한 상기 절단기는, 다수의 프레임 중 최외각에 구비된 적어도 하나의 프레임(이하 외곽프레임)의 상부에서 상측으로 돌출 구비되는 지지대를 포함할 수 있다.
또한 상기 지지대는, 상기 외곽프레임의 중심선을 기준으로 상기 외곽프레임의 외측에 구비되고, 상기 절단기는, 상기 외곽프레임의 중심선을 기준으로 내측 상부에 상기 금속 판재의 길이를 측정할 수 있는 눈금자가 구비될 수 있다.
상기 구성 및 특징을 갖는 본 발명은 보다 크기가 큰 금속 판재를 용이하게 절단할 수 있는 효과를 갖는다.
또한 본 발명은 크기가 큰 금속 소재를 절단기 측으로 용이하게 운반할 수 있는 효과를 갖는다.
또한 본 발명은 보다 정밀한 치수를 갖는 가공품으로 제조할 수 있는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 가공 방법을 설명하기 위한 개략적인 흐름도이다.
도 2는 제1절단기를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 제2절단기를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 제3절단기를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 천공기를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 절곡기를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 가공품을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 추가 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 제1절단기를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 제2절단기를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 제3절단기를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 천공기를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 절곡기를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 가공품을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 추가 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결" 되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 “간접적으로 연결”되어 있는 경우도 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 가공 방법을 설명하기 위한 개략적인 흐름도이다. 도 2는 제1절단기를 설명하기 위한 도면이다. 도 3은 제2절단기를 설명하기 위한 도면이다. 도 4는 제3절단기를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 금속 가공 방법은 금속 소재를 다양한 형상을 갖는 가공품으로 제조하기 위한 것으로, 이하에서는 설명의 편의상 ‘본 방법’이라 칭하기로 한다.
도 1을 참조하면, 본 방법(본 발명의 일 실시예에 따른 금속 가공 방법)은 절단단계(S1) 및 가공단계(S2)를 포함한다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 절단단계(S1)는 금속 소재(금속 판재)를 소정의 크기로 절단하는 단계이다.
상기한 절단단계(S1)는 절단기(1)에 의해 수행될 수 있는데, 절단기(1)는 예시적으로 샤링기(11)(제1절단기)(도 2 참조), CNC(12)(제2절단기)(도 3 참조) 및 레이저 절단기(13)(제3절단기)(도 4 참조) 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
샤링기(11), CNC(12), 및 레이저 절단기(13) 각각 등은 다양한 분야에서 사용되는 공지된 기술로서, 보다 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
후술하는 설명에서 보다 자세히 설명하겠지만 가공단계(S2)는 절곡단계(S22)를 포함할 수 있는데, 상기한 절단단계(S11)는 금속 판재에 V자 홈을 형성하는 V홈 커팅 공정을 포함할 수 있다. 상기한 V홈 커팅 공정은 상기한 CNC(12)에 의해 수행될 수 있다.
이를 통해 후술하는 절곡단계(S13)에서 금속 판재가 용이하게 절곡되도록 할 수 있다.
한편, 도 2를 참조하면, 상기한 절단기(1)(예시적으로 샤링기(11))는 금속 판재가 안착되는 안착부(111)를 포함할 수 있다.
절단기(1)는 비사용 시(금속 판재를 절단시키지 않는 경우)에 상기 안착부(111)보다 상측(상측 전방)에 배치되는 절단날과 상기 절단날을 승강시키는 승강부(예시적으로 유압실린더)를 포함할 수 있다.
이때 절단기(1)는 상기 안착부(111)의 전단부가 상기 안착부(111)의 후방측에 연결되고 후방측으로 연장되되 소정 간격을 두고 배치되는 다수의 프레임(112)을 포함한다(프레임(112)의 후단부는 상기 안착부(111)의 후단보다 후단측에 배치).
상기한 프레임(112)은 전후 방향과 평행한 길이를 가질 수 있는데, 상기한 전후 방향은 수평 방향 중 일방향과 평행한 방향으로서, 상기한 전방은 상기한 절단날 측 방향을 의미(도 1의 ‘A’방향)할 수 있다.
상기한 절단날은 평면상에서 봤을 때 상기 전후 방향에 직교되는 방향의 길이를 가질 수 있다. 즉, 상기한 전방(‘A’방향)은 평면상에서 봤을 때 상기 절단날의 길이 방향과 직교될 수 있다. 후방은 상기한 전방의 역방향(‘A’방향의 역방향)일 수 있다.
다수의 프레임(112) 전단부가 볼트 등 통상의 방법에 의해 안착부(111)의 후단부 측에 연결될 수 있으며, 전단부가 안착부(111)에 연결된 상태로 후방측으로 연장된 것이다.
이때 다수의 프레임(112)은 소정 간격을 두고 다수 배치된다고 하였는데, 평면상에서 봤을 때 그 길이 방향(‘A’방향)에 대하여 직교되는 방향(절단날의 길이 방향)을 따라 간격을 두고 다수 배치될 수 있다.
도 1을 참조하였을 때 상기한 안착부(111)에 금속 판재가 안착될 때, 금속 판재의 전후 방향 길이가 클 경우 후단측이 안착부(111)에 지지되지 않는 상황이 발생할 수 있고, 이때 프레임(112)은 금속 판재의 후단측을 지지하여 금속 판재가 안정되게 절단되도록 할 수 있다.
이때 다수의 프레임(112)이 ‘A’방향에 대하여 평면상에서 직교되는 방향을 따라 간격을 두고 배치되므로 다수의 프레임(112) 사이로 사람이 이동할 수 있고 따라서 크기가 큰 금속 판재를 용이하게 안착부(111)에 배치하고, 안착부(111)에 배치된 금속 판재를 절단기(1)에서 쉽게 빼낼 수 있다.
상기한 절단기(1)는 하부가 바닥에 지지되고 상부가 상기 프레임(112)의 하부와 연결되는 수직부를 포함할 수 있다.
도 2를 참조하면, 상기 절단기(1)는 다수의 프레임(112) 중 최외각에 구비된(배치된) 적어도 하나의 프레임(112)(이하 외곽프레임)의 상부에서 상측으로 돌출 구비되는 지지대(113)를 포함할 수 있다.
예시적으로 프레임(112)은 셋 이상이 구비될 수 있으며, 다수의 프레임(112)은 후방측에서 전방측으로 봤을 때 상기 프레임(112)의 길이 방향을 중심으로 좌측 및 우측 각각에 이웃하는 프레임(112)이 배치되는 내부측프레임과 좌측 또는 우측에만 이웃하는 프레임(112)이 배치되는 외각프레임을 포함한다.
이때 한 쌍의 외각프레임 중 적어도 하나에는 상기한 지지대(113)가 구비될 수 있다.
상술하였듯이 프레임(112)의 상부에는 금속 판재가 배치될 수 있는데, 지지대(113)는 상기 외각프레임의 상부에서 상측으로 돌출 구비되어 금속 판재의 외각부를 지지하여 절단 과정에서 금속 판재가 좌측 또는 우측(외측)으로 밀리지 않고 안정되게 지지되도록 할 수 있다.
도 2를 참조하면, 상기 지지대(113)는 상기 외각프레임의 길이 방향과 평행한 중심선을 기준으로 외측에 구비될 수 있다.
이때 절단기(1)는 상기 외각프레임의 상기 중심선을 기준으로 내측(상기 내부측프레임 측) 상부에 상기 금속 판재의 길이를 측정할 수 있는 눈금자(114)가 구비될 수 있다.
이와 같이, 상기한 절단기(1)가 눈금자(114)를 포함함으로써, 절단단계(S1)에서 크기가 큰 금속 판재를 보다 정밀한 치수로 절단할 수 있다는 이점이 있다.
도 5는 천공기를 설명하기 위한 도면이다. 도 6은 절곡기를 설명하기 위한 도면이다. 도 7은 가공품을 설명하기 위한 도면이다.
가공단계(S2)는 절단된 금속 판재에 구멍 및 나사공 중 적어도 하나를 형성하는 천공단계(S21), 절단된 금속 판재를 절곡기(3)에 배치하고 외력을 가하여 절곡하는 절독단계(S22), 및 절단된 금속 판재를 용접하여 접합하는 용접단계(S23) 중 하나 이상을 포함한다.
천공단계(S21)는 천공기(2)(도 5 참조)에 의해 수행될 수 있다. 상기한 천공기(2)는 상기한 금속 판재가 안착되는 적재부, 상기한 적재부 상부에 배치되는 승강수단, 상기한 승강수단 하부에 연결되는 펀치 등을 포함할 수 있다.
예시적으로 상기한 승강수단은 유압실린더일 수 있으며, 상기한 펀치는 유압실린더의 로드의 하부에 연결되어 승강 이동할 수 있다.
예시적으로 상기한 천공기(2)는 상기한 로드의 하부에 연결되고 상기한 펀치보다 큰 평단면적을 갖는 연결부재(터렛)을 포함할 수 있고, 상기한 연결부재의 하부에는 다수의 펀치가 간격을 두고 구비되어, 상기 금속 판재의 다수의 구멍을 형성할 수 있다.
상기한 절곡단계(S22)는 상기 금속 판재를 절곡기(3)에 의해 수행될 수 있다. 상기한 절곡기(3)는 하부가압부재 및 하부가압부재보다 상측에 배치되고 승강수단(예시적으로 유압실린더)에 연결되어 승강하고, 평면상에서 봤을 때 상기 하부가압부재보다 전방 또는 후방에 배치되는 상부가압부재를 포함할 수 있다.
상기한 상부가압부재가 하강 이동하며 하부가압부재 상에 배치된 금속 판재에 외력을 가할 수 있으며, 이를 통해 금속 판재는 절곡 성형될 수 있다. 절곡기(3)는 다양한 분야에서 사용되는 공지된 것으로 보다 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
용접단계(S23)는 가공된 판재(절단된 금속 판재 또는 (S21) 단계 이후의 금속 판재 또는 (S22) 단계 이후의 금속 판재)를 용접하여 가공품(예시적으로 케이스)으로 제조하는 단계이다. 예시적으로 용접단계(S23)는 아크 용접기 등과 같은 용접기 등에 의해 수행될 수 있다.
한편, 절단기(1)는 프레임(112)의 외면에 도포되는 방수재(GS) 및 기능성첨가재(G)를 포함할 수 있다(방수재(GS) 및 기능성첨가재(G)의 혼합액이 프레임(112)에 도포됨).
방수재(GS)는 상기 프레임(112)의 외면에 도포되고 우레탄 5 중량부를 포함(후술하는 헥사데케인(hexadecane) 0.1 중량부 대비)할 수 있다. 방수재(GS)는 우레탄을 포함하여 상기 프레임(112)에 방수성을 부가한다.
상기 기능성첨가재(G)는 알루미늄 0.2 중량부를 포함하는(또는 알루미늄으로 이루어지는) 내피재(G1), 헥사데케인(hexadecane) 0.1 중량부를 포함하는 열완충재(G2), 폴리에스터를 0.3 중량부를 포함하는(또는 폴리에스터로 구성되는 이루어지는) 흡음재(G3), 피-스티렌술포닉산(p-styrenesulfonic acid, SSNa) 0.2 중량부를 포함하는 음이온성 폴리머 물질(G4), 스프링강 0.2 중량부를 포함하는(또는 스프링강으로 이루어지는) 탄성체(G5)를 포함한다.
기능성첨가재(G)의 각 성분의 비율은 헥사데케인(hexadecane) 0.1 중량부를 기준으로 하였다.
상기 내피재(G1)는 상기 열완충재(G2)를 감싸는 구형이고, 상기 흡음재(G3)는 상기 내피재(G1)를 감싸되 외면이 반구형의 마루와 골이 반복되는 요철 형상이고, 상기 음이온성 폴리머 물질(G4)은 상기 흡음재(G3)의 골에 구비되고, 상기 흡음재(G3)는 상기 탄성체(G5)의 내측 단부가 삽입되도록 상기 마루에서 내측으로 함몰 형성된 삽입홈을 포함하고, 상기 탄성체(G5)는 코일 형상이며 상기 삽입홈에 내측 단부가 삽입되어 상기 흡음재(G3)의 외부에 구비될 수 있다.
여기에서 내측이란 상기 기능성첨가재(G)의 후술하는 단위체(GU)의 중심측을 의미하며, 외측은 상기 중심측에서 방사상 방향을 의미한다.
도 8을 참조하여, 기능성첨가재(G)를 보다 구체적으로 설명하면, 상기 내피재(G1)는 구 형상이며, 알루미늄 재질이고, 내측에 후술하는 음이온성 폴리머 물질(G4)이 수용되는 수용공간이 형성된다. 또한 상기한 방수재(GS)에 혼합되어 분산 배치될 수 있다.
상기한 내피재(G1)는 알루미늄이 0.2 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 알루미늄이 0.2 중량부를 초과 하는 경우, 기능성첨가재(G)의 무게를 지나치게 증대시켜 분산성을 저하시키며, 0.2 중량부 미만인 경우 후술하는 열완충재(G2)를 충분히 감싸지 못해 열완충재(G2)가 소실될 우려가 있다.
흡음재(G3)는 상기한 내피재(G1) 외부에 구비되어 내피재(G1)를 감싸는 것으로, 상기 방수재(GS)와 혼합되어 방수재(GS)에서 분산 배치된다.
흡음재(G3)는 폴리에스터를 포함하여 소리 음파를 흡수한다. 상술한 바와 같이, 흡음재(G3)는 외면(표면)이 반구형의 마루와 골이 반복되는 요철 형상이어서, 소리 음파와 접촉 면적이 많기 때문에 흡음 성능이 보다 향상된다.
흡음재(G3)는 폴리에스터가 0.3 중량부 포함되는데, 폴리에스터가 0.3 중량부 미만일 경우 흡음 성능이 떨어지고 0.3 중량부를 초과할 경우 기능성첨가재(G)의 무게를 지나치게 증대시켜 기능성첨가재(G)의 분산성을 저하시킬 수 있다.
상술한 바와 같이, 내피재(G1)가 상기한 흡음재(G3)의 내측에 구비되기 때문에, 흡음재(G3)를 통과하는 소리 음파가 내피재(G1)에 의해 반사되어 상기한 흡음재(G3)의 내측에 흡수되도록 할 수 있다.
상기한 열완충재(G2)는 상기한 내피재(G1)의 내측에 형성되는 상기 수용공간에 채워지는 것으로, 상술한 바와 같이 헥사데케인을 포함할 수 있다.
헥세데케인(C16H34)는 융점이 약 18.2℃인 상변화물질(Phase Change Material, PCM)이다.
상변화물질은 주변의 온도변화에 따라 상(Phase)이 변할 때, 온도의 변화 없이 잠열(Latent heat)의 형태로 외부 요인 없이 능동적으로 열을 저장·방출할 수 있는 에너지 저장 물질이다.
일반적으로 상변화가 일어날 때 온도변화 없이 출입하는 열인 잠열(Latent heat)은, 상변화를 수반하지 않고 온도변화를 보이며 출입하는 열인 현열(Sensible heat)에 비해서 현저하게 높은 열량을 갖는다. 이 특징을 이용해서 높은 양의 열에너지를 저장하거나, 온도를 유지 시키는데 이용할 수 있다.
상기한 열완충재(G2)는 상기한 융점을 변화시키기 위해 헥세데케인 이외에 운데칸(Undecane), 도데칸(Dodecane), 트리데칸(Tridecane), 테트라데칸(Tetradecane), 펜타데칸(Pentadecane), 헥사데칸(Hexadecane), 헵타데칸(Heptadecane), 옥타데칸(Octadecane), 노나데칸(Nonadecane) 및 에이코산(Eicosane), 트라이아콘테인(Triacontane) 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다. 열완충재(G2)의 융점은 상온인 15~25℃ 범위 내에서 조절 될 수 있다.
상기한 열완충재(G2)는 상기한 내피재(G1)의 온도를 유지하는 역할을 수행할 수 있다. 다라서 열완충재(G2)가 고온에서 팽창하거나 또는 저온에서 수축하여 균열이 발생하는 것을 억제할 수 있다.
따라서 내피재(G1)의 균열에 따른 열완충재(G2)의 소실 억제와, 소리 음파 반사능의 저하를 억제하여 기능성첨가재(G)의 흡음 성능을 온도 변화에도 유지할 수 있다.
또한 내피재(G1) 및 상기한 흡음재(G3)가 상기한 열완충재(G2)와 연교환을 하여 결과적으로 열완충재(G2)와 방수재(GS)가 열교환을 이루도록 하여, 방수재(GS)의 온도변화에 의한 수축 및 팽창에 따른 균열, 손상, 변형 발생 등을 억제하는 역할을 수행할 수 있다.
열완충재(G2)는 상술한 바와 같이 헥사데케인 0.1 중량부가 포함될 수 있는데, 헥사데케인이 0.1 중량부 미만이 사용될 경우, 내피재(G1)가 특정 온도(예시적으로 15~25℃ 또는 약 18.2℃)에서 벗어나는 걸 효과적으로 억제할 수 없으며, 헥사데케인이 0.1 중량부를 초과하는 경우 상술한 내피재(G1)의 수용공간에 수용될 수 없다는 문제점이 있다.
음이온성 폴리머 물질(G4)은 상술한 바와 같이 피-스티렌술포닉산을 포함 할 수 있는데, 더하여 하이드로겔 프레-폴리머를 더 포함할 수 있다.
음이온성 폴리머 물질(G4)은 피-스티렌술포닉산과 하이드로겔 프레-폴리머를 혼합(1:19 비율)하고 UV 경화된 것일 수 있다.
상기한 음이온성 폴리머 물질(G4)은 흡음재(G3) 외측에 구비된다.
음이온성 폴리머 물질(G4)은 0.2 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 0.2 중량부 미만이 사용될 경우 음전하가 충분하지 않으며, 0.2 중량부가 초과되는 경우 기능성첨가재(G)의 무게를 지나치게 증대시켜 분산성을 저하시킨다는 문제점이 있다.
방수재(GS)에 기능성첨가재(G)의 단위체(GU)가 다수 포함될 수 있는데, 도포되는 과정에서 다수의 단위체(GU)간 정전기적 척력에 의해 상호 밀어내어 본 조성물(방수재(GS) 및 기능성첨가재(G)의 혼합물)에서 다수의 단위체(GU)들의 분산성을 향상시킬 수 있다.
상술한 바와 같이, 음이온성 폴리머 물질(G4)은 흡음재(G3)의 골에 구비될 수 있는데, 이를 통해 이웃하는 단위체(GU)간의 충돌 또는 본 조성물의 다른 물질과의 충돌을 억제하여 음이온성 폴리머 물질(G4)이 손상되는 것을 억제할 수 있다.
상기 탄성체(G5)는 상기한 흡음재(G3)의 외부(외면, 표면)에 구비되는 것으로, 스프링강을 포함한다.
상술한 바와 같이, 흡음재(G3)는 마루의 외면에서 내측으로 함몰 형성된 삽입홈을 포함하고, 상기 탄성체(G3)는 내측 단부가 상기 삽입홈에 삽입되어 구조적을 안정되게 고정된다.
상술한 바와 같이 탄성체(G3)는 코일 형상이며 흡음재(G3)의 마루 외측단부에 구비되어 단위체(GU)의 탄성을 부가한다.
따라서 다수의 단위체(GU)가 포함된 방수재(GS) 및 기능성첨가재(G)를 교반하는 과정에서 이웃하는 단위체(GU)가 충돌함에 따라 단위체(GU)가 파손되는 것을 억제하고, 코일 형상의 탄성체(G5)가 압축되어 탄성 복원됨에 따라 이웃하는 단위체(GU)가 상호 멀어지도록 하여 방수재(GS)에서 기능성첨가재(G)의 분산성을 향상시킬 수 있다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
절단기: 1 샤링기: 11
안착부: 111 프레임: 112
지지대: 113 눈금자: 114
CNC: 12 레이저 절단기: 13
천공기: 2 절곡기: 3
케이스: 4
안착부: 111 프레임: 112
지지대: 113 눈금자: 114
CNC: 12 레이저 절단기: 13
천공기: 2 절곡기: 3
케이스: 4
Claims (4)
- 금속 판재를 소정의 크기로 절단하는 절단단계(S1); 및
절단된 금속 판재에 구멍 및 나사공 중 적어도 하나를 형성하는 천공단계(S21), 절단된 금속 판재를 절곡기에 배치하고 외력을 가하여 절곡하는 절곡단계(S22), 및 절단된 금속 판재를 용접하여 접합하는 용접단계(S23) 중 하나 이상을 포함하는 가공단계(S2);
를 포함하되,
상기 금속 판재를 절단하는 절단기는 금속 판재가 안착되는 안착부 및 상기 안착부의 후방측에 연결되어 후방측으로 연장되되 소정 간격을 두고 배치되는 다수의 프레임을 포함하고,
상기 절단기는,
다수의 프레임 중 최외각에 구비된 적어도 하나의 프레임(이하 외곽프레임)의 상부에서 상측으로 돌출 구비되는 지지대를 포함하고,
상기 지지대는, 상기 외곽프레임의 중심선을 기준으로 상기 외곽프레임의 외측에 구비되고,
상기 절단기는, 상기 외곽프레임의 중심선을 기준으로 내측 상부에 상기 금속 판재의 길이를 측정할 수 있는 눈금자가 구비되고,
상기 절단기는, 방수재(GS) 및 기능성첨가재(G)가 혼합된 혼합액을 포함하고, 상기 혼합액은 상기 프레임의 외면에 도포되고,
상기 기능성첨가재(G)는,
헥사데케인(hexadecane) 0.1 중량부를 포함하는 열완충재(G2);
상기 헥사데케인(hexadecane) 0.1 중량부 대비, 알루미늄 0.2 중량부를 포함하고, 상기 열완충재(G2)를 감싸고 구형인 내피재(G1);
상기 헥사데케인(hexadecane) 0.1 중량부 대비, 폴리에스터 0.3 중량부를 포함하고, 상기 내피재(G1)를 감싸되 외면이 반구형의 마루와 골이 반복되는 요철 형상이고, 상기 방수재(GS)와 혼합되는 흡음재(G3);
상기 헥사데케인(hexadecane) 0.1 중량부 대비, 피-스티렌술포닉산(p-styrenesulfonic acid, SSNa) 0.2 중량부를 포함하고, 상기 흡음재(G3)의 골에 구비되는 음이온성 폴리머 물질(G4); 및
헥사데케인(hexadecane) 0.1 중량부 대비, 스프링강 0.2 중량부를 포함하고, 상기 마루에 구비되는 코일 형상의 탄성체(G5);
를 포함하고,
상기 흡음재(G3)는 마루에서 내측으로 함몰 형성된 삽입홈을 포함하고, 상기 탄성체(G5)는 내측 단부가 상기 삽입홈에 삽입되어 결합되고,
상기 방수재(GS)는 상기 헥사데케인(hexadecane) 0.1 중량부 대비, 우레탄 5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 가공 방법.
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