KR100917578B1

KR100917578B1 - 절단기

Info

Publication number: KR100917578B1
Application number: KR1020020085802A
Authority: KR
Inventors: 이중호; 채환상; 한윤진; 서창석; 김진수; 한상수; 문장현; 이인하; 구번용; 정재휘
Original assignee: 한라공조주식회사
Priority date: 2002-12-28
Filing date: 2002-12-28
Publication date: 2009-09-15
Also published as: KR20040059220A

Abstract

본 발명은 절단기에 관한 것으로, 아크릴 등의 합성수지 패널, 합판 등의 판상의 소재를 절단할 때 정밀하게 절단할 수 있으며, 안전사고를 예방하고, 구조를 단순하게 함을 목적으로 한다.

개시된 본 발명에 따른 절단기는, 고정 테이블(10)과, 상기 고정 테이블 상에 직선 왕복 이동 가능하게 설치되며 소재(P)가 안착되는 이송 테이블(20)과, 상기 소재를 고정하는 고정수단(40)과, 상기 고정 테이블에 그 상단부가 상기 이송 테이블 위로 돌출되도록 설치되며 구동모터(31)를 구동원으로 하여 구동되는 원형 톱(30)을 포함하고, 상기 가이드수단은, 상기 고정 테이블의 길이방향 양측에 상기 이송 테이블의 진행방향을 따라 각각 설치되는 가이드 바(15) 및 상기 이송 테이블의 양측에 각각 형성되면서 상기 가이드 바에 슬라이딩 가능하게 결합되어 상기 이송 테이블의 이송을 안내하는 하나 이상의 가이드 베어링(22)으로 이루어진다. 이에 의하여, 상기 소재가 이송 테이블과 함께 이동되면서 상기 원형 톱에 의해 절단되어 작업자가 원형 톱에 근접하지 않으며, 상기 이송 테이블이 인위적 힘에 의해 이동되어 구동원 및 동력전달수단 등이 불필요하다.

절단기, 원형톱, 절단소재, 이송테이블, 에어실린더

Description

절단기{CUTTING MACHINE}

도 1은 종래 기술에 따른 절단기의 구성도.

도 2는 본 발명에 따른 절단기의 정면도.

도 3은 본 발명에 따른 절단기의 측면도.

도 4는 본 발명에 따른 절단기의 평면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 고정 테이블, 14 : 롤러

15 : 가이드 바, 20 : 이송 테이블

21,43a : 절개라인, 22 : 가이드 베어링

23 : 손잡이 바, 24 : 눈금자

30 : 원형 톱, 31 : 구동모터

32 : 벨트, 40 : 절단소재 고정수단

41,42 : 에어 실린더, 43 : 고정플레이트

44 : 가이드레일, 45 : 슬라이딩 브래킷

46 : 밸브 어셈블리, P : 소재

본 발명은 절단기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지 패널, 합판 등의 원형 톱 및 파편에 의한 안전사고를 막을 수 있고, 정밀하게 절단할 수 있는 절단기에 관한 것이다.

일반적으로 아크릴 등의 합성수지 패널, 합판 등은 넓은 판재로 생산되기 때문에 사용할 때 사용자가 직접 원하는 사이즈로 절단하여야 한다.

이러한 합성수지 패널, 합판 등을 절단하기 위한 방법의 하나로 예컨대, 구동모터를 구동원으로 하여 구동되는 원형 톱을 이용한 방법이 있다.

종래 기술에 따른 절단기는, 도 1에서 보이는 바와 같이, 폭방향을 따라 통공(1a)이 형성되며 소재(P)가 슬라이딩 가능하게 안착되는 테이블(1)과, 테이블(1)의 저부에 설치되면서 그 상단부가 테이블(1)의 통공(1a)을 통해 상부로 돌출되며 구동모터(미도시)를 구동원으로 하여 구동되는 원형 톱(2)과, 테이블(1)에 길이 방향으로 이동 가능하게 설치되며 조임구(3)에 의해 고정되어 소재(P)를 지지하는 가이드 플레이트(4)를 포함하여 구성된다.

이와 같이 구성된 종래 기술에 따른 절단기의 작용은 다음과 같다.

아크릴 등의 합성수지 패널, 합판 등의 소재(P)의 절단폭에 맞추어 가이드 플레이트(4)를 이동하고, 이를 조임구(3)로 조여 테이블(1)에 고정한다.

소재(P)의 일측을 가이드 플레이트(4)의 일측면에 접하도록 테이블(1)에 안착하고, 구동모터를 통해 원형 톱(2)을 구동시킨다.

소재(P)의 일측이 가이드 플레이트(4)에서 떨어지지 않도록 소재(P)의 상면을 손으로 누르면서 전방의 원형 톱(2)을 향해 소재(P)를 손으로 밀게 되면 소재(P)가 가이드 플레이트(4)를 따라 전방으로 이동되면서 원형 톱(2)에 의해 일정 폭으로 절단된다.

한편, 가이드 플레이트(4)를 길이 방향으로 이동함으로써 소재(P)의 절단폭을 조절할 수 있다.

그러나, 종래 기술에 따른 절단기에 의하면 다음과 같은 문제점이 있다.

소재(P)를 절단하기 위해서는 작업자가 손으로 소재(P)를 눌러 지지한 상태로 이를 원형 톱(2)측으로 밀어야 하는데, 이때 소재(P)가 흔들리지 않도록 원형 톱(2)과 가까운 곳을 눌러야 하기 때문에 원형 톱(2)에 의해 작업자의 손이 잘리거나 베이는 안전사고가 발생될 위험이 크다.

그리고, 작업자가 소재(P)를 원형 톱(2)측으로 밀어야 함에 따라 작업자가 원형 톱(2)에 근접되므로 다음과 같은 안전사고가 발생될 수 있다. 예를 들어, 소재(P)가 경도가 높은 재질일 경우에는 원형 톱(2)의 톱니가 부러져 작업에게 튀길 수 있으며, 한편으로, 소재(P)가 잘 부스러지는 제품일 경우에는 소재(P)의 파편이 작업자에게 튀게 되어 이로 인한 안전사고가 발생될 위험이 크다.

또한, 소재(P)는 작업자에 의해 고정된 상태이기 때문에 절단 중에 작업자가 흔들리게 되면 소재(P)가 삐뚤어지게 되어 소재(P)를 정해진 폭으로 절단하지 못하고, 절단면이 깨끗하지 못한 단점도 있다.

또한, 일정 폭 이하의 작은 폭으로 소재(P)를 절단할 수 없다.

이러한 단점을 해소하기 위하여 국내 공개특허공보 2001-64205호(2001.07.09)로 목재 가공용 원형 톱 자동 절단기가 제안된 바 있다.

제시된 선행 기술은, 테이블 상에 목재를 고정하는 고정장치가 구비되고, 상기 테이블의 하측에는 절단기 몸체의 직선 왕복 이동을 안내하는 로드바가 설치되며, 로드바에는 로드레스 실린더를 구동원으로 하여 절단기 몸체가 직선 왕복 이동 가능하게 설치된다.

선행 기술에 따른 목재 가공용 원형 톱 자동 절단기에 의하면, 절단기 몸체가 이동하면서 고정장치에 의해 고정된 목재를 절단하여 절단기 몸체의 톱날 및 파편에 의한 안전사고를 예방할 수 있으나, 절단기 몸체의 이동을 위한 구성이 복잡함과 아울러, 별도의 구동원을 이용하므로 구동장치의 구입/유지비용이 상승하는 단점이 있다. 아울러, 전원을 공급받는 절단기 몸체가 이동함에 따라 절단기 몸체에 전원을 공급하기 위한 와이어가 길어지고, 이 와이어가 절단기 몸체와 함께 이동됨에 따라 절단 작업시 와이어에 의해 간섭이 발생되는 문제점도 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 합성수지 패널, 합판 등의 절단시 작업자가 원형 톱에 접촉되지 않도록 하고, 원형 톱 및 소재의 파편에 의한 안전사고를 방지할 수 있도록 한 절단기를 제공하려는데 그 목적이 있다.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 절단시 소재가 흔들리지 않도록 하여 소재를 원하는 사이즈로 정밀하게 절단하고, 절단면이 깨끗하도록 하려는데 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 별도의 구동력을 사용하지 않고 소재를 이동시켜 구조를 단순화하며, 아울러, 소재 절감 및 절단 작업시 간섭이 발생되지 않도록 하려는데 있다.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 절단기는, 고정 테이블과; 상기 고정 테이블에 직선 왕복 이동 가능하게 설치되며, 그 길이방향을 따라 절개라인이 형성되고, 소재가 안착되는 이송 테이블과; 상기 이송 테이블의 이송을 안내하는 가이드수단과; 상기 이송테이블에 안착된 소재를 고정하는 고정수단과; 그리고, 상기 고정 테이블에 그 상단부가 상기 이송 테이블의 절개라인을 통해 상기 이송 테이블의 상부로 돌출되도록 설치되며 구동수단을 통해 구동되면서 상기 절개라인을 따라 상기 이송 테이블과 함께 이송되는 소재를 절단하는 원형 톱;을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 가이드수단은, 상기 고정 테이블의 길이방향 양측에 상기 이송 테이블의 진행방향을 따라 각각 설치되는 가이드 바 및 상기 이송 테이블의 양측에 각각 형성되면서 상기 가이드 바에 슬라이딩 가능하게 결합되어 상기 이송 테이블의 이송을 안내하는 하나 이상의 가이드 베어링으로 이루어질 수 있다.

상기 고정 테이블의 상부에는 상기 이송 테이블의 이송을 안내하는 롤러가 적어도 일렬 이상 더 설치될 수 있다.

상기 소재 고정수단은, 상기 이송 테이블 상에 배치되는 하나 이상의 에어 실린더와; 그리고, 상기 에어 실린더의 로드에 의해 승강하면서 상기 소재를 눌러 지지하는 고정플레이트로 이루어질 수 있다.

상기 고정플레이트의 저면에는 상기 원형 톱의 상단부가 수용되는 절개라인이 그 길이방향을 따라 형성되어 상기 원형 톱 양측의 소재를 지지할 수 있도록 구성될 수 있다.

상기 에어 실린더는, 상기 이송 테이블의 이동과 직교하는 방향으로 설치된 가이드레일을 따라 그 위치가 이동되도록 설치될 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 이송 테이블의 폭 방향 일측면에는 상기 절개 라인을 기준으로 하여 시작되는 눈금자가 형성되는 것이 바람직하다.

상기 이송 테이블에는 손잡이 바가 더 형성될 수 있다.

상기 이송 테이블의 저부에는 상기 소재의 절단시 발생되는 분진 등이 모이는 집진통이 분리 가능하게 설치될 수 있다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

도 2와 도 3에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 따른 절단기는, 지면에 입설되는 고정 테이블(10)과, 고정 테이블(10) 상에 직선 왕복 이동 가능하게 설치되며 합성수지 패널, 합판 등의 소재(P)(도 3에 도시됨)가 안착되는 이송 테이블(20)과, 고정 테이블(10)의 저부에 설치되면서 그 상단의 일부분이 고정 테이블(10)을 통하여 이송 테이블(20)의 상측으로 돌출되어 이송 테이블(20)과 함께 이송되는 원형 톱(30)을 포함하여 이루어진다.

도 2에서 보이는 바와 같이, 고정 테이블(10)은 지지플레이트(11)와, 지지플레이트(11)에 연결되면서 종횡방향으로 설치되는 다수의 프레임(12)(13)으로 이루어질 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 이송 테이블(20)은 평면에서 볼 때 고정 테이블(10)에서 전후방향으로 왕복 직선 이동 가능하게 설치되며, 그 내부에는 이동방향을 따라 원형 톱(30)이 돌출될 수 있도록 상하로 관통되는 절개라인(21)이 형성된다.

도 3과 도 4에서 보이는 바와 같이, 고정 테이블(10) 상부에는 롤러(14)가 이송 테이블(20)의 이동 방향을 따라 배치되면서 이송 테이블(20)의 저면에 접촉되도록 설치되어 이송 테이블(20)의 왕복이동을 안내함과 동시에 이송 테이블(20)을 지지하고 있다.

본 발명에 따른 절단기에는 이송 테이블(20)이 흔들리지 않고 정확하게 왕복 이동하도록 가이드수단이 더 채용될 수 있다. 도 2와 도 4에 도시된 바와 같이, 가이드수단은 예컨대, 고정 테이블(10)의 양측에 길이방향을 따라 각각 설치되는 가이드 바(15)와, 이송 테이블(20)의 양측에 길이방향을 따라 각각 형성되며 가이드 바(15)에 슬라이딩 가능하게 결합되는 가이드 베어링(22)으로 이루어질 수 있다.

도 3과 도 4에 도시한 것처럼, 이송 테이블(20)의 왕복 이동방향 단부 중 적어도 일측에는 이송 테이블(20)을 왕복 이송하기 위하여 손으로 잡아 밀고 당길 수 있는 손잡이 바(23)가 더 설치될 수 있다.

도 4에서 보이는 바와 같이, 손잡이 바(23)가 장착된 이송 테이블(20)의 폭 방향 일측에는 소재(P)의 폭을 측정할 수 있는 눈금자(24)가 갖추어질 수 있다. 이때, 눈금자(24)는 "0" 이 이송 테이블(20)의 절개라인(21)과 대응되는 것이 바람직하다. 즉, 소재(P)의 단부를 절개라인(21)에 일측에서 일치시킨 후, 소재(P)를 절개라인(21)을 지나치도록 밀어 원하는 눈금자(24)의 수치에 맞추면 소재(P)의 절단폭이 결정된다.

도 2와 도 3에서와 같이, 원형 톱(30)은 주연부에 톱니가 형성되며, 고정 테이블(10)에 회전 가능하게 설치되면서 고정 테이블(10)의 지지플레이트(11) 하부에 설치되는 구동모터(31)와 벨트(32)를 통해 동력을 전달받아 회전한다.

원형 톱(30)의 하측에는 절단시에 소재(P)에서 발생되는 분진 등이 떨어지는 집진통(33)(도 2에 도시됨)이 설치될 수 있다. 바람직하게 집진통(33)은 분리 가능하게 설치된다.

도 3에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 따르면, 이송 테이블(20)의 상부에는 소재(P)를 이송 테이블(20)에 고정하는 고정수단(40)이 설치된다. 상기 소재 고정수단(40)은, 이송 테이블(20) 상에 배치되는 적어도 하나의 에어 실린더(여기서는 2개의 제1 및 제2에어 실린더(41)(42)가 채용됨)와, 제1 및 제2에어 실린더(41)(42)의 로드(41a)(42a)에 각각 고정되어 이송 테이블(20)측으로 승강하 면서 이송 테이블(20)에 안착된 소재(P)를 눌러 지지하는 고정플레이트(43)로 이루어진다. 제1 및 제2에어 실린더(41)(42)에는 고정플레이트(43)가 상승/하강할 수 있도록 공기유로를 제어하는 3-way 밸브가 채용될 수 있다.

도 2와 도 4에서와 같이, 고정플레이트(43)의 저면에는 원형 톱(30)의 돌출된 상단부가 수용되는 절개라인(43a)이 길이 방향을 따라 형성될 수 있다. 이렇게 되면, 고정플레이트(43)가 원형 톱(30)을 중심으로 하여 양측의 소재(P)(도 4에 도시됨)의 모재와 절단부 모두를 지지할 수 있다.

도 2와 도 4에서 보이는 바와 같이, 소재 고정수단(40)은 그 위치를 바꿀 수 있도록 설치되는 것이 바람직하며, 이를 위해, 이송 테이블(20) 상에는 소재 고정수단(40)이 슬라이딩 가능하게 장착되는 가이드레일(44)이 이송 테이블(20)의 진행방향에 직교하는 방향으로 설치된다. 도면에 도시되지는 않았지만, 가이드레일(44)의 도중에는 고정수단(40)의 위치를 셋팅하기 위한 스토퍼가 채용될 수 있다. 가이드레일(44)은 이송 테이블(20)에 길이방향을 따라 이동 가능하게 설치될 수도 있다.

도 3에서와 같이, 제1 및 제2에어 실린더(41)(42)는 가이드레일(44)(도 2와 도 4에 도시됨)에 슬라이딩 가능하게 설치되는 슬라이딩 브래킷(45)의 양측에 각각 설치되고, 가이드레일(44)에는 에어 실린더(41)(42)의 공기유로를 제어하는 유로전환레버(46a)를 가진 밸브어셈블리(46)가 설치된다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 절단기의 작용은 다음과 같다.

(1) 도 4에서와 같이, 소재(P)의 폭방향 일측면을 이송 테이블(20)의 기준면 에 붙이고, 눈금자(24)를 따라 이동하면서 소재(P)를 절단하려는 폭에 맞춘다.

(2) 폭이 결정되면 고정수단(40)을 작동하여 소재(P)를 이송 테이블(20)에 고정한다. 고정수단(40)의 고정 방법은 다음과 같다. 고정플레이트(43)의 절개라인(43a)이 원형 톱(30)과 대응되도록 이동하고, 도 3에서 보이는 바와 같이, 밸브어셈블리(46)의 유로전환레버(46a)를 일방향으로 돌리면, 제1 및 제2에어 실린더(41)(42)에 에어가 공급되어 로드(41a)(42a)와 함께 고정플레이트(43)가 하강하면서 소재(P)를 상측에서 눌러 이송 테이블(20) 상에 지지하게 된다. 이때, 도 4와 같이, 고정플레이트(43)는 절개라인(43a)을 중심으로 하여 그 양측과 대응되는 소재(P)의 양측을 지지하게 된다.

(3) 도 3에서와 같이, 소재(P)를 고정한 후, 원형 톱(30)을 구동시킨다. 원형 톱(30)은 벨트(32)를 통해 구동모터(31)의 구동력을 전달받아 회전된다.

(4) 이 상태에서 손잡이 바(23)를 잡고 원형 톱(30)을 향해 이송 테이블(20)을 이동시켜 소재(P)를 절단한다. 이송 테이블(20)은 그 저부에서 구르는 롤러(14)와 그 양측의 가이드 베어링(22)의 안내를 받아 처짐/비틀림없이 이동하게 되고, 소재(P)는 이송 테이블(20)과 함께 이동되는 중에 원형 톱(30)을 통과하면서 절단된다. 소재(P)가 절단될 때 발생되는 분진 등은 그 하부의 집진통(33)에 모아지게 된다.

(5) 절단이 완료되면 손잡이 바(23)를 잡고 이송 테이블(20)을 잡아 당겨 이송 테이블(20)을 원위치로 이동하고, 소재(P)의 고정을 해제한다. 제1 및 제2에어 실린더(41)(42)의 유로전환레버(46a)를 원위치로 돌리면 제1 및 제2에어 실린더(41)(42)에 공급된 에어가 에어 홀(46b)을 통해 빠지면서 고정플레이트(43)가 실린더 로드(41a)(42a)와 함께 상승하여 소재(P)의 모재와 절단된 부분의 고정이 해제된다.

전술한 (1) ~ (5)의 공정을 반복 수행함으로써 소재(P)를 복수개로 절단할 수 있다.

따라서, 소재(P)가 이송 테이블(20)과 함께 이동되면서 절단되어 작업자가 원형 톱(30)에 접촉하지 않을 뿐 아니라, 원형 톱(30)에 근접하지 않으므로 원형 톱(30)에서 파손된 톱니 및 소재(P)의 파편이 작업자에게 튀기지 않는다.

그리고, 고정플레이트(43)가 원형 톱(30) 양측의 소재(P)의 모재와 절단될 부분 모두를 상부에서 눌러 지지하므로 종래와 같이 절단시 소재가 흔들리지 않고, 손을 다칠 우려가 없다.

또한, 이송 테이블(20)이 작업자의 인위적 힘에 의해 이동되어 종래와 같이 실린더 등의 구동수단이 불필요하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 절단기에 의하면, 작업자가 원형 톱에 근접하지 않으므로 원형 톱에 의한 안전사고 및 원형 톱과 소재의 파편에 의한 안전사고를 예방할 수 있고, 손을 다칠 우려가 없으며, 이에 따라 안전하게 소재를 절단할 수 있다.

그리고, 고정플레이트에 의해 소재가 흔들림없이 절단되므로 소재를 정해진 폭으로 정밀하게 절단할 수 있고, 특히 소정 폭이하의 작은 폭으로도 소재를 충분히 절단할 수 있다.

또한, 이송 테이블이 인위적 힘에 의해 이동되어 별도의 구동수단 및 전력 공급을 위한 와이어 등을 사용하지 않으므로 비용을 절감할 수 있고, 절단 작업시 와이어에 의한 간섭이 발생되지 않는 등의 효과가 있다.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려, 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

Claims

고정 테이블(10)과;

상기 고정 테이블에 직선 왕복 이동 가능하게 설치되며, 그 길이방향을 따라 절개라인(21)이 형성되고, 소재(P)가 안착되는 이송 테이블(20)과;

상기 이송 테이블의 이송을 안내하는 가이드수단과;

상기 이송테이블에 안착된 소재를 고정하는 고정수단(40)과; 그리고,

상기 고정 테이블에 그 상단부가 상기 이송 테이블의 절개라인을 통해 상기 이송 테이블의 상부로 돌출되도록 설치되며 구동수단을 통해 구동되면서 상기 절개라인을 따라 상기 이송 테이블과 함께 이송되는 소재를 절단하는 원형 톱(30);을 포함하고,

상기 가이드수단은, 상기 고정 테이블의 길이방향 양측에 상기 이송 테이블의 진행방향을 따라 각각 설치되는 가이드 바(15) 및 상기 이송 테이블의 양측에 각각 형성되면서 상기 가이드 바에 슬라이딩 가능하게 결합되어 상기 이송 테이블의 이송을 안내하는 하나 이상의 가이드 베어링(22)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 절단기.
삭제
제 1 항에 있어서, 상기 고정 테이블의 상부에는 상기 이송 테이블의 이송을 안내하는 롤러(14)가 적어도 일렬 이상 더 설치되는 것을 특징으로 하는 절단기.
제 1 항에 있어서, 상기 소재 고정수단은, 상기 이송 테이블 상에 배치되는 하나 이상의 에어 실린더(41,42)와; 그리고, 상기 에어 실린더의 로드(41a,42a)에 의해 승강하면서 상기 소재를 눌러 지지하는 고정플레이트(43)로 이루어진 것을 특징으로 하는 절단기.
제 4 항에 있어서, 상기 고정플레이트의 저면에, 상기 원형 톱 양측의 소재를 지지할 수 있도록, 상기 원형 톱의 상단부가 수용되는 절개라인(43a)이 그 길이방향을 따라 형성된 것을 특징으로 하는 절단기.
제 5 항에 있어서, 상기 에어 실린더는, 상기 이송 테이블의 이동과 직교하는 방향으로 설치된 가이드레일(44)을 따라 그 위치가 이동되도록 설치된 것을 특징으로 하는 절단기.
제 6 항에 있어서, 상기 이송 테이블의 폭 방향 일측면에는 상기 절개 라인을 기준으로 하여 시작되는 눈금자(24)가 형성되는 것을 특징으로 하는 절단기.
제 6 항에 있어서, 상기 이송 테이블에는 손잡이 바(23)가 더 형성된 것을 특징으로 하는 절단기.
제 8 항에 있어서, 상기 이송 테이블의 저부에는 상기 소재의 절단시 발생되는 분진이 모이는 집진통(33)이 분리 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 절단기.