KR19980036968A - 합판 재단기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 재단하고자 하는 합판에 치수에 따른 마킹작업 없이 작업할 수 있도록 한 합판 재단기에 관한 것으로, 테이블(110)의 일측 중심에 회전하는 톱날(120)에 의해 판재를 절단하고, 또한 상기 톱날이 위치한 테이블(110)의 일측에 평행하게 위치하는 유동 테이블(10)과, 재단하고자 하는 방향으로 판재가 이동되도록 상기 유동 테이블(10)을 안내하는 가이드 수단과, 상기 테이블(110)이 가이드 수단을 이동되도록 유동 테이블(10)을 지지하는 지지수단과, 판재의 재단사이즈를 측정하는 측정수단을 포함하여, 판재의 마킹 작업 없이 바로 재단할 수 있으며 작업자 혼자서도 작업할 수 있어 작업능률의 향상과 아울러 인건비를 절감할 수 있도록 한 것이다.

Description

합판 재단기

본 발명은 합판 재단기에 관한 것으로, 특히 재단하고자 하는 합판에 치수에 따른 마킹작업 없이 작업할 수 있도록 한 합판 재단기에 관한 것이다.

종래의 합판재단과정을 설명하면, 먼저 재단하고자 하는 합판의 표면에 자를 이용하여 정확한 치수를 마킹한다.

그리고, 이 마킹된 합판을 합판 재단기의 테이블(110)에 위치시켜 회전톱날(120)에 의해 정확히 절단되도록 한다.

도 1은 상술한 용도로 사용되던 종래 합판 재단기의 개략적인 구성을 나타낸 사시도이다.

일반적으로 사용되는 합판의 사이즈는 1200×2400㎜로 규격화되어 있다.

따라서 합판에 재단하고자 하는 라인의 마킹작업과 합판재단기를 통한 재단은 작업자 혼자서는 사이즈가 커서 보통 2명이 1개조를 이루어 작업하여 왔었다. 또한 재단시 작업자 중 한사람은 합판의 전단을 잡아 당겨주고 또 다른 한사람은 합판의 전단을 밀어 주는 과정에서 작업자의 손이 톱날과 근접한 위치까지 접근하게 된다. 이와 같이 종래의 작업방법은 작업자는 톱날에 의한 안전사고의 위험에 노출되어 있어 항상 긴장한 상태에서 작업해야 하므로 작업자의 작업환경이 좋지않을 뿐더러 작업효율이 저하되는 문제점들이 있었다.

본 발명은 합판의 재단작업과정을 단순화하고 작업시간을 줄일 수 있도록 재단기 테이블의 일측에 합판의 이동을 위한 유동테이블을 형성하고 일측에 측정자를 형성되도록 하였다.

도 1은 종래 합판 재단기의 전체적인 구성도.

도 2는 본 발명에 따른 합판 재단기의 전체적인 구성도.

도 3은 본 발명에 의한 합판의 재단과정을 나타낸 사용상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 유동 테이블11 : 걸림턱

20 : 이송베드31 : 지지브라켓

32 : 회전아암33 : 지지아암

40 : 눈금

이하, 본 발명의 바람직한 실시예 및 작용·효과를 첨부된 도면에 따라서 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 합판 재단기의 전체적인 구성을 나타낸 것이다.

이 합판 재단기는 상기 톱날이 위치한 테이블(110)의 일측에 평행하게 위치하는 유동 테이블(10)과, 재단하고자 하는 방향으로 판재가 이동되도록 상기 유동 테이블(10)을 안내하는 가이드 수단과, 상기 테이블(110)이 가이드 수단을 따라 이동되도록 유동 테이블(10)을 지지하는 지지수단과, 판재의 재단사이즈를 측정하는 측정수단으로 구성된다.

상기 유동 테이블(10)은 상부면의 전단에 판재가 걸리도록 소정 높이로 걸림턱(11)이 형성된다.

상기 가이드 수단은 상기 유동 테이블(10)의 하단에 판재가 이동되는 방향으로 형성한 가이드 홈(12)과, 상기 가이드 홈에 끼워져 슬라이드 되도록 테이블의 측면에 설치되는 소정길이를 갖는 이송베드(20)로 구성된다. 상기 지지수단은 상기 이송베드(20)가 위치한 테이블의 측면에 지지브라켓(31)에 의해 회전되게 고정되는 회전아암(32)과, 상기 유동 테이블(10)의 일측 하단면에 회전되게 고정된 지지아암(33)이 상호 링크 결합되도록 한다.

상기 측정수단으로 상기 유동 테이블(10)의 걸림턱(11) 상부면에 톱날(120)에 의해 절단되는 판재의 폭을 측정할 수 있도록 눈금(40)을 마킹한다.

또한 상기 유동 테이블(10)의 내측에 수직하는 복수의 통공(13)을 형성할 경우 테이블의 중량의 경괌과 아울러 재료를 절감할 수 있다.

미설명부호 121는 톱날의 높낮이를 조절하는 핸들이고, 130은 안전커버이다.

상술한 구성을 갖는 본 발명에 의한 판재의 재단과정을 설명하면 다음과 같다. 도 3a 및 도 3b는 각각 본 발명의 동작과정을 나타낸 평면도이다.

먼저, 유동 테이블(10)을 당기고 재단하고자 하는 합판(200)을 마킹하지 않은 상태에서 테이블(110) 본체와 유동 테이블(10) 위체 위치하도록 한다. 그 다음 합판(200)의 전단이 유동 테이블(10)의 걸림턱(11)에 밀착되게 한 후 재단하고자 하는 치수의 눈금(40)에 합판의 일측에 일치되도록 수평이동 시킨다. 만약 재단하고자 하는 합판의 폭이 'a'일 경우 a'에 해당하는 치수의 눈금과 일치하도록 조절한다(도 3a 참조).

그리고 이 상태에서 회전하는 톱날(120)이 위치한 방향으로 유동 테이블(10)과 함께 합판(200)의 전단을 민다. 이 때 합판(200)은 유동 테이블(10)에 의해 이송베드(20)를 따라 직선운동되면서 톱날(120)에 의해 정확한 치수로 잘려지게 된다(도 3b 참조). 그리고 동일한 방법으로 합판의 또 다른 부위도 작업자가 원하는 폭으로 재단할 수 있게 된다.

따라서 본 고안은 합팝을 재단하기 위해 마킹하는 작업을 생략할 수 있어 합판 재단작업의 공수를 줄여 줄 수 있게 된다.

또한 합판의 재단과정에서 유동 테이블과 일측의 합판을 잡아 이동시킴으로 작업자가 톱날에 근접하지 않고도 작업할 수 있게 된다.

상술한 구성 및 작용을 갖는 본 발명은 재단하고자 하는 마킹작업을 생략할 수 있게 되므로 작업의 효율을 높여 줄 수 있게 된다.

또한 이동 테이블을 통해 작업자 혼자서도 작업할 수 있게 되므로 인건비의 절감효과를 기대할 수 있을 뿐만 아니라, 작업자의 위치가 톱날과 떨어져서 작업할 수 있어 안정도를 높여 작업환경을 개선할 수 있는 효과를 갖는다.

본 발명의 합판의 재단작업을 작업자 혼자서도 작업할 수 있도록 함으로써 작업효율의 향상과 아울러 인건비를 절감할 수 있도록 한 합판 재단기를 제공하는데 목적이 있다.

Claims (5)

1. 테이블(110)의 일측 중심에 회전하는 톱날(120)에 의해 판재를 절단하는 판재 재단기에 있어서, 상기 톱날이 위치한 테이블(110)의 일측에 평행하게 위치하는 유동 테이블(10)과, 재단하고자 하는 방향으로 판재가 이동되도록 상기 유동 테이블(10)을 안내하는 가이드 수단과, 상기 테이블(110)이 가이드 수단을 따라 이동되도록 유동 테이블(10)을 지지하는 지지수단과, 판재의 재단사이즈를 측정하는 측정수단을 포함하는 판재 재단기.
2. 제 1항에 있어서, 상기 유동 테이블(10)은 상부면의 전단에 판재가 걸리도록 소정 높이로 걸림턱(11)이 형성된 것을 특징으로 하는 판재 재단기.
3. 제 1항에 있어서, 가이드 수단은 상기 유동 테이블(10)의 하단에 판재의 이동 방향으로 형성한 가이드 홈(12)과, 상기 가이드 홈에 끼워져 슬라이드 되도록 테이블의 측면에 설치되는 소정길이를 갖는 이송베드(20)로 구성되는 판재 재단기.
4. 제 1항에 있어서, 상기 지지수단은 상기 이송베드(20)가 위치한 테이블의 측면에 지지브라켓(31)에 의해 회전되게 고정되는 회전아암(32)과, 상기 유동 테이블(10)의 일측 하단면에 회전되게 고정된 지지아암(33)이 상호 링크 결합된 것을 특징으로 하는 판재 재단기.
5. 제 1항에 있어서, 상기 측정수단으로 상기 유동 테이블(10)의 걸림턱(11) 상부면에 톱날(120)에 의해 절단되는 판재의 폭을 측정할 수 있는 눈금(40)이 마킹된 것을 특징으로 하는 판재 재단기.