CN107876894A - 出刀侧平台移动装置及自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及切割设备技术领域，尤其是涉及一种出刀侧平台移动装置及自动切割机，出刀侧平台移动装置包括机架、驱动部、和切割工作台；驱动部固定在机架上，其输出端与切割工作台相连接；机架上设置有导向部，切割工作台上设置有与导向部相配合的滑动部，以使驱动部驱动切割工作台在机架上移动。本方案中，当切割设备的刀具对切割工作台上的型材进刀切割完成后，启动驱动部驱动切割工作台移动，此时，滑动部沿着导向部移动一段距离，使切割工作台移动一定距离，使切割后的型材脱离了刀具，避免了刀具在退刀时对型材的二次切削，提高了型材切割面的切割精度，进而提高了切割质量。
Description
技术领域
本发明涉及切割设备技术领域，尤其是涉及一种出刀侧平台移动装置及自动切割机。
背景技术
目前，自动切割加工装置中，当切割刀具单项进刀切断型材后，需要刀具回到原位后，再进行上料操作，刀具在一来一回的过程中，容易对加工好的切割面形成二次破坏，而如果刀具在进刀时旋转，退刀时停转，则可能直接对刀具和加工面进行磨损破坏。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种出刀侧平台移动装置，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
本发明的另一个目的在于提供一种具有上述出刀侧平台移动装置的自动切割机。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案；
本发明第一方面提供的出刀侧平台移动装置，包括机架、驱动部、和切割工作台；
所述驱动部固定在所述机架上，其输出端与所述切割工作台相连接；
所述机架上设置有导向部，所述切割工作台上设置有与所述导向部相配合的滑动部，以使所述驱动部驱动所述切割工作台在所述机架上移动。当切割设备的刀具对切割工作台上的型材进刀切割完成后，启动驱动部驱动切割工作台移动，此时，滑动部沿着导向部移动一段距离，使切割工作台移动一定距离，使切割后的型材脱离了刀具。
在上述技术方案中，进一步的，所述切割工作台包括竖板和横板，所述横板与竖板互相垂直连接，所述横板用于切割支撑，所述竖板与所述驱动部的输出端通过连接件相连接，所述滑动部设置在所述竖板上。
在该技术方案中，横板与竖板的设置，使切割工作台呈L型结构，横板用于切割型材使用，竖板用于与驱动部和导向部相配合连接，机架呈框型，竖板设置在框型机架的一面，横板穿过框架机架的底端与竖板连接，横板穿过机架部分的宽度小于框型机架的宽度，且二者之间的宽度差大于等于切割工作台的移动距离。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述导向部为导轨，所述滑动部与所述导轨相配合的滑槽；或
所述导向部为滑槽，所述滑动部为与所述滑槽相配合的导轨。
在该技术方案中，导轨与滑槽相配合使用，使二者相对沿直线移动，不易发生偏移，进而使切割工作台移动过程中不易偏移，避免了移动过程中切割工作台上的型材触碰到刀具导致划伤型材的可能，提高了产品的可靠性。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述滑槽为燕尾槽，所述导轨与所述滑槽的形状相匹配。
在该技术方案中，燕尾槽与导轨相配合使其二者不易发生偏移和脱离的情况，提高了移动的可靠性。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述的出刀侧平台移动装置还包括限位组件；
所述限位组件包括限位块、限位针和传感器；
所述限位块设置在所述机架上，所述限位针设置在所述切割工作台上，当所述限位针触碰所述限位块上，所述传感器将信号发送给所述驱动部的控制器，所述控制器控制所述驱动部停止。
在该技术方案中，限位组件的设置，提高了移动过程中的可靠性，避免了切割工作台移动中触碰到机架的情况发生。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述驱动部为伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有输出齿轮，所述切割工作台上设置有与所述输出齿轮相配合的齿条，所述输出齿轮转动时带动所述齿条移动。
在该技术方案中，伺服电机驱动简单，运行稳定，且通过输出齿轮与切割工作台的齿条相配合，使其移动平稳顺畅，齿条可以设置在竖板上。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述驱动部为驱动气缸，所述驱动气缸的输出活塞杆与所述切割工作台通过固定块相连接。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述驱动气缸为双缸双杆气缸。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述竖板的宽度小于所述横板的宽度。
本发明第二方面提供一种自动切割机，包括上述任一技术方案中所述的出刀侧平台移动装置。
本发明第二方面提供的自动切割机，设置有第一方面提供的出刀侧平台移动装置，因此具有第一方面提供的出刀侧平台移动装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。
采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的出刀侧平台移动装置，驱动部固定在机架上，其输出端与切割工作台相连接，机架上设置有导向部，切割工作台上设置有与导向部相配合的滑动部，以使驱动部驱动切割工作台在机架上移动，当切割设备的刀具对切割工作台上的型材进刀切割完成后，启动驱动部驱动切割工作台移动，此时，滑动部沿着导向部移动一段距离，使切割工作台移动一定距离，使切割后的型材脱离了刀具，避免了刀具在退刀时对型材的二次切削，提高了型材切割面的切割精度，进而提高了切割质量。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的出刀侧平台移动装置一个视角的立体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的出刀侧平台移动装置另一个视角的立体结构示意图；
图3为本发明实施例提供的出刀侧平台移动装置的分解结构示意图；
图4为图3所示的A部的放大结构示意图。
附图标记：
10-机架；11-驱动气缸；12-切割工作台；121-竖板；122-横板；13-导轨；14-滑槽；15-连接件。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。
图1为本发明实施例提供的出刀侧平台移动装置一个视角的立体结构示意图；图2为本发明实施例提供的出刀侧平台移动装置另一个视角的立体结构示意图；图3为本发明实施例提供的出刀侧平台移动装置的分解结构示意图；图4为图3所示的A部的放大结构示意图。
实施例一
如图1-4所示，本实施例提供的出刀侧平台移动装置，包括机架10、驱动部、和切割工作台12；
所述驱动部固定在所述机架10上，其输出端与所述切割工作台12相连接；
所述机架10上设置有导向部，所述切割工作台12上设置有与所述导向部相配合的滑动部，以使所述驱动部驱动所述切割工作台12在所述机架10上移动。当切割设备的刀具对切割工作台12上的型材进刀切割完成后，启动驱动部驱动切割工作台12移动，此时，滑动部沿着导向部移动一段距离，使切割工作台12移动一定距离，使切割后的型材脱离了刀具。
在本实施例的一个可选的实施方式中，如图2所示，所述切割工作台12包括竖板121和横板122，所述横板122与竖板121互相垂直连接，所述横板122用于切割支撑，所述竖板121与所述驱动部的输出端通过连接件15相连接，所述滑动部设置在所述竖板121上。
在该实施方式中，横板122与竖板121的设置，使切割工作台12呈L型结构，横板122用于切割型材使用，竖板121用于与驱动部和导向部相配合连接，机架10呈框型，竖板121设置在框型机架10的一面，横板122穿过框架机架10的底端与竖板121连接，横板122穿过机架10部分的宽度小于框型机架10的宽度，且二者之间的宽度差大于等于切割工作台12的移动距离，另外，竖板121的宽度小于横板122的宽度。
在本实施例的一个可选的实施方式中，如图3和图4所示，所述导向部为导轨13，所述滑动部与所述导轨13相配合的滑槽14；或
所述导向部为滑槽14，所述滑动部为与所述滑槽14相配合的导轨13。
在该实施方式中，导轨13与滑槽14相配合使用，使二者相对沿直线移动，不易发生偏移，进而使切割工作台12移动过程中不易偏移，避免了移动过程中切割工作台12上的型材触碰到刀具导致划伤型材的可能，提高了产品的可靠性。
在本实施例的一个可选的实施方式中，所述滑槽14为燕尾槽，所述导轨13与所述滑槽14的形状相匹配。
在该实施方式中，燕尾槽与导轨13相配合使其二者不易发生偏移和脱离的情况，提高了移动的可靠性。
在本实施例的一个可选的实施方式中，所述的出刀侧平台移动装置还包括限位组件；
所述限位组件包括限位块、限位针和传感器；
所述限位块设置在所述机架10上，所述限位针设置在所述切割工作台12上，当所述限位针触碰所述限位块上，所述传感器将信号发送给所述驱动部的控制器，所述控制器控制所述驱动部停止。
在该实施方式中，限位组件的设置，提高了移动过程中的可靠性，避免了切割工作台12移动中触碰到机架10的情况发生。
在本实施例的一个可选的实施方式中，所述驱动部为伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有输出齿轮，所述切割工作台12上设置有与所述输出齿轮相配合的齿条，所述输出齿轮转动时带动所述齿条移动。
在该实施方式中，伺服电机驱动简单，运行稳定，且通过输出齿轮与切割工作台12的齿条相配合，使其移动平稳顺畅，齿条可以设置在竖板121上。
在本实施例的另一个可选的实施方式中，如图4所示，所述驱动部为驱动气缸11，所述驱动气缸11的输出活塞杆与所述切割工作台12通过固定块相连接，需要说明的是，所述驱动气缸11为双缸双杆气缸。
实施例二
本发明的实施例二提供一种自动切割机，包括上述实施例一的任一技术方案中所述的出刀侧平台移动装置。
本发明的实施例二提供的自动切割机，设置有实施例一提供的出刀侧平台移动装置，因此具有实施例一提供的出刀侧平台移动装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。
具体而言，自动切割加工装置中，当切割刀具单项进刀切断型材后，需要刀具回到原位后，再进行上料操作，刀具在一来一回的过程中，容易对加工好的切割面形成二次破坏，而本发明提供的出刀侧平台移动装置，驱动部固定在机架上，其输出端与切割工作台相连接，机架上设置有导向部，切割工作台上设置有与导向部相配合的滑动部，以使驱动部驱动切割工作台在机架上移动，当切割设备的刀具对切割工作台上的型材进刀切割完成后，启动驱动部驱动切割工作台移动，此时，滑动部沿着导向部移动一段距离，使切割工作台移动一定距离，使切割后的型材脱离了刀具，避免了刀具在退刀时对型材的二次切削，提高了型材切割面的切割精度，进而提高了切割质量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种出刀侧平台移动装置，其特征在于，包括机架、驱动部、和切割工作台；
所述驱动部固定在所述机架上，其输出端与所述切割工作台相连接；
所述机架上设置有导向部，所述切割工作台上设置有与所述导向部相配合的滑动部，以使所述驱动部驱动所述切割工作台在所述机架上移动。
2.根据权利要求1所述的出刀侧平台移动装置，其特征在于，
所述切割工作台包括竖板和横板，所述横板与竖板互相垂直连接，所述横板用于切割支撑，所述竖板与所述驱动部的输出端通过连接件相连接，所述滑动部设置在所述竖板上。
3.根据权利要求1所述的出刀侧平台移动装置，其特征在于，
所述导向部为导轨，所述滑动部与所述导轨相配合的滑槽；或
所述导向部为滑槽，所述滑动部为与所述滑槽相配合的导轨。
4.根据权利要求3所述的出刀侧平台移动装置，其特征在于，
所述滑槽为燕尾槽，所述导轨与所述滑槽的形状相匹配。
5.根据权利要求1所述的出刀侧平台移动装置，其特征在于，还包括限位组件；
所述限位组件包括限位块、限位针和传感器；
所述限位块设置在所述机架上，所述限位针设置在所述切割工作台上，当所述限位针触碰所述限位块上，所述传感器将信号发送给所述驱动部的控制器，所述控制器控制所述驱动部停止。
6.根据权利要求1所述的出刀侧平台移动装置，其特征在于，
所述驱动部为伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有输出齿轮，所述切割工作台上设置有与所述输出齿轮相配合的齿条，所述输出齿轮转动时带动所述齿条移动。
7.根据权利要求1所述的出刀侧平台移动装置，其特征在于，
所述驱动部为驱动气缸，所述驱动气缸的输出活塞杆与所述切割工作台通过固定块相连接。
8.根据权利要求7所述的出刀侧平台移动装置，其特征在于，
所述驱动气缸为双缸双杆气缸。
9.根据权利要求2所述的出刀侧平台移动装置，其特征在于，
所述竖板的宽度小于所述横板的宽度。
10.一种自动切割机，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的出刀侧平台移动装置。
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