CN210648777U - 一种剪板机的板材长度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剪板机的板材长度控制装置，包括设在剪板机的工作台上的导向板，所述工作台位于所述剪板机的切割装置的开口处，所述工作台上还设置有用于承托板材的承托台，所述导向板靠近所述承托台的一侧且延伸方向沿板材推进方向设置，所述导向板的承载面上开设有沿长度方向设置的条形槽，所述条形槽内设有刻度标尺，所述刻度标尺通过螺钉连接在条形槽内；本实用新型具有便于工人把控板材的切割长度，实现板材的长度控制的效果。

Description

一种剪板机的板材长度控制装置

技术领域

本实用新型涉及剪板机的领域，尤其是涉及一种剪板机的板材长度控制装置。

背景技术

剪板机广泛应用于板材加工工厂，能够切割多种厚度的板材。剪板机包括切割装置和托料装置，工人将待切割的板材放置在托料装置上，并经托料装置将板材推入切割装置，切割装置内的切刀在驱动装置的控制下运动，对板材进行切割。

现有的剪板机在使用时，工人先将板材推入切割装置，然后目测板材与刀板的距离，以此判断板材的切割长度，这样做会造成较大误差，导致每块板材切割出来的长度会不一致，影响板材切割的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剪板机的板材长度控制装置，其便于工人把控板材的切割长度，实现板材的长度控制。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种剪板机的板材长度控制装置，包括设在剪板机的工作台上的导向板，所述工作台位于所述剪板机的切割装置的开口处，所述工作台上还设置有用于承托板材的承托台，所述导向板靠近所述承托台的一侧且延伸方向沿板材推进方向设置，所述导向板的承载面上开设有沿长度方向设置的条形槽，所述条形槽内设有刻度标尺，所述刻度标尺通过螺钉连接在条形槽内。

通过上述技术方案，将待切割的板材放置在承托台和导向板上，使板材的边缘对齐刻度标尺的刻度线，记录此时的刻度数值，并根据需要切割的板材的长度，计算板材应该推进的距离，将板材沿刻度标尺的长度方向往切割装置推进，并停在相应的刻度数值上，开始切割板材；与现有技术相比，本实用新型利用刻度标尺便于工人观测板材的推进距离，从而便于把控板材的切割长度，提升板材切割的质量。

进一步地，所述导向板远离所述承托台的侧面设有多个挡块，所述挡块高于所述导向板的承载面。

通过上述技术方案，挡块的侧面可供板材的侧边抵接，从而为板材的推进起到导向作用，使板材沿预定方向推进。

进一步地，所述工作台上垂直设置有至少两根定位杆，所述导向板开设有供所述定位杆穿设的定位孔。

通过上述技术方案，工作台上的定位杆穿入导向板相应的定位孔，对导向板在工作台上的位置进行限定，并且方便拆卸和更换导向板。

进一步地，所述工作台靠近导向板的位置设有固定座，所述固定座螺纹穿设有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述固定座的一端螺纹连接于所述导向板的侧面。

通过上述技术方案，固定座通过螺纹杆限制导向板沿定位杆长度方向的移动，配合定位杆一起将导向板固定在工作台上，且螺纹杆与导向板螺纹连接，方便螺纹杆脱离导向板，从而便于拆卸导向板。

进一步地，所述承托台上开设有多个凹槽，所述凹槽内设置有滚珠，所述承托台设有限制所述滚珠移动的限位盖。

通过上述技术方案，板材抵接在滚珠上并且在滚珠的支撑下推进，滚珠在凹槽内的滚动带动板材推进，减小板材与承托台之间的摩擦力，便于板材在承托台上推进。

进一步地，所述滚珠的远离凹槽槽底的切面与所述导向板的承载面高度相等。

通过上述技术方案，保持板材在同一平面上推进。

进一步地，所述刻度标尺远离所述工作台的端面低于所述导向板的承载面。

通过上述技术方案，避免刻度标尺对板材在导向板上的推进造成影响，同时减小板材磨损刻度标尺的情况发生。

进一步地，所述承托台设置有两个，两个所述承托台之间设置有辅助板，所述辅助板的承载面与所述导向板的承载面高度相等。

通过上述技术方案，当待切割的板材较长时，辅助板可承托一部分的板材，减少板材因自重的原因而发生弯曲的情况，保持板材在同一平面上推进。

本实用新型的有益效果：

1.在工作台上设有导向板，导向板上设有刻度标尺，通过记录和计算刻度标尺上的刻度数值，便于工人观测和控制板材推进的距离，从而便于把控板材的切割长度，提高板材切割的质量；

2.导向板开设有定位孔，工作台的定位杆穿设于定位孔，并通过固定座的螺纹杆进一步连接导向板，使导向板可拆卸式安装于工作台，便于对导向板进行更换。

3.承托台上设置有滚珠，滚珠滚动连接于凹槽内，滚珠的滚动减小了板材与承托台之间的摩擦力，从而便于板材在承托台上的推进。

附图说明

图1是剪板机的板材长度控制装置的立体结构示意图；

图2是剪板机的板材长度控制装置的导向板的立体结构示意图；

图3是剪板机的板材长度控制装置的滚珠的剖面示意图。

图中：1、剪板机；11、工作台；12、定位杆；13、固定座；14、螺纹杆；2、导向板；21、条形槽；22、刻度标尺；23、挡块；24、定位孔；25、螺母；3、承托台；31、凹槽；32、滚珠；33、限位盖；34、螺栓；4、辅助板；5、切割装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种剪板机的板材长度控制装置，包括导向板2和两个承托台3，承托台3固定于剪板机1的工作台11上，工作台11位于剪板机1的切割装置5的开口处，导向板2安装于工作台11，且导向板2的延伸方向沿板材推进方向设置，导向板2位于工作台11远离承托台3的一侧，板材在导向板2和承托台3上推进。

如图1所示，两个承托台3之间固定有辅助板4，辅助板4沿板材推进方向设置，辅助板4的承载面与导向板2的承载面相平齐，辅助板4可承托部分板材，减少板材因长度较大、且在自身重量的作用下而发生弯曲的情况。

如图1和图2所示，工作台11的承载面间隔固定有两根定位杆12，定位杆12垂直于工作台11，且两根定位杆12之间连成的直线与导向板2的长度方向相同；导向板2开设有两个与定位杆12相对应的定位孔24，定位杆12穿设于定位孔24，对导向板2在工作台11上的位置进行限定；定位杆12的长度小于导向板2的厚度，避免定位杆12伸出导向板2的承载面，对板材的推进造成阻碍。

工作台11上靠近导向板2的位置固定有固定座13，固定座13穿设有螺纹杆14，且螺纹杆14螺纹连接于固定座13，导向板2靠近固定座13的侧面固定有螺母25，螺纹杆14靠近导向板2的一端与螺母25螺纹连接，固定座13通过螺纹杆14与导向板2连接，从而限制导向板2在垂直于板材输送方向上的移动；通过定位杆12、螺纹杆14和固定座13的配合，将导向板2固定在工作台11上，并且螺纹杆14以螺纹连接的方式使导向板2可被拆卸，从而便于拆卸和更换导向板2。

导向板2的承载面上开设有沿长度方向设置的条形槽21，条形槽21内嵌入有刻度标尺22，刻度标尺22穿设有螺钉，螺钉螺纹连接于条形槽21的槽底，使刻度标尺22固定在条形槽21内；刻度标尺22远离工作台11的端面低于导向板2的承载面，从而减小板材对刻度标尺22的磨损，同时避免刻度标尺22对板材推进的阻碍。

导向板2远离承托台3的侧面固定有多个挡块23，挡块23沿导向板2的长度方向设置，挡块23远离工作台11的端面高于导向板2的承载面，且挡块23靠近承托台3的侧面都在同一平面上；在板材推进时将板材的侧边抵接于挡块23的侧面，挡块23对板材的推进起到导向作用，从而使板材沿预定方向推进。

如图1和图3所示，承托台3上开设有多个凹槽31，凹槽31内放置有滚珠32，凹槽31的深度小于滚珠32的直径，承托台3沿凹槽31的边缘连接有限位盖33，限位盖33开设有开口，滚珠32凸出凹槽31的部分从开口伸出，同时限位盖33的开口边缘限制滚珠32的移动，使滚珠32不能脱离凹槽31，进而使滚珠32滚动连接于凹槽31；限位盖33沿边缘相对的穿设有两个螺栓34，螺栓34螺纹连接于承托台3，将限位盖33固定于承托台3；滚珠32可供板材抵接，从而减小板材与承托台3之间的摩擦力，滚珠32的滚动便于板材在承托台3上推进；滚珠32远离凹槽31槽底的切面与导向板2的承载面高度相等，保持板材在同一平面上推进。

使用方法及工作原理：

将导向板2的定位孔24对准工作台11的定位杆12，使定位杆12穿入定位孔24，然后将螺纹杆14螺纹连接于导向板2的螺母25，将导向板2固定在工作台11上；将待切割的板材放置在承托台3的滚珠32和导向板2的承载面上，板材的侧边抵接于挡块23的侧面，板材的边缘对齐刻度标尺22的刻度线，然后根据需要切割的板材的长度，将板材沿刻度标尺22的长度方向往切割装置5推进相应的距离，并观察刻度标尺22的刻度变化，停止推进板材，开始使用切割装置5切割板材。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪板机的板材长度控制装置，其特征在于：包括设在剪板机(1)的工作台(11)上的导向板(2)，所述工作台(11)位于所述剪板机(1)的切割装置(5)的开口处，所述工作台(11)上还设置有用于承托板材的承托台(3)，所述导向板(2)靠近所述承托台(3)的一侧且延伸方向沿板材推进方向设置，所述导向板(2)的承载面上开设有沿长度方向设置的条形槽(21)，所述条形槽(21)内设有刻度标尺(22)，所述刻度标尺(22)通过螺钉连接在条形槽(21)内。

2.根据权利要求1所述的剪板机的板材长度控制装置，其特征在于：所述导向板(2)远离所述承托台(3)的侧面设有多个挡块(23)，所述挡块(23)高于所述导向板(2)的承载面。

3.根据权利要求1所述的剪板机的板材长度控制装置，其特征在于：所述工作台(11)上垂直设置有至少两根定位杆(12)，所述导向板(2)开设有供所述定位杆(12)穿设的定位孔(24)。

4.根据权利要求1所述的剪板机的板材长度控制装置，其特征在于：所述工作台(11)靠近导向板(2)的位置设有固定座(13)，所述固定座(13)螺纹穿设有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)远离所述固定座(13)的一端螺纹连接于所述导向板(2)的侧面。

5.根据权利要求1所述的剪板机的板材长度控制装置，其特征在于：所述承托台(3)上开设有多个凹槽(31)，所述凹槽(31)内设置有滚珠(32)，所述承托台(3)设有限制所述滚珠(32)移动的限位盖(33)。

6.根据权利要求5所述的剪板机的板材长度控制装置，其特征在于：所述滚珠(32)的远离凹槽(31)槽底的切面与所述导向板(2)的承载面高度相等。

7.根据权利要求1所述的剪板机的板材长度控制装置，其特征在于：所述刻度标尺(22)远离所述工作台(11)的端面低于所述导向板(2)的承载面。

8.根据权利要求1所述的剪板机的板材长度控制装置，其特征在于：所述承托台(3)设置有两个，两个所述承托台(3)之间设置有辅助板(4)，所述辅助板(4)的承载面与所述导向板(2)的承载面高度相等。

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