CN201423690Y - 一种模板开齿机的进料压脚装置 - Google Patents

Abstract

一种模板开齿机的进料压脚装置，属于木材加工机械技术领域，用于废旧建筑模板进行再加工时防止模板跑偏，其技术方案是：压脚由压轮、螺杆、弹簧、套筒、支架组成，螺杆的下方固定有转轴，转轴水平放置，压轮安装在转轴上，弹簧和套筒套装在螺杆上，螺杆上端穿过支架由调压螺母锁紧，压轮与被加工模板的上表面相接触，压脚分别安装在开齿机的输送辊之间。在模板的给进过程中，压脚的压轮在弹簧的压力下始终与模板的上表面紧密接触，可以使模板平稳前进，防止模板跑偏，从而使切边、开齿等工序准确精密地进行，使加工的插齿平整规范，齿接后严密，产品质量优良。这种压脚装置结构简单，制作方便，可以广泛应用于各种木材板材加工机械上。

Description

一种模板开齿机的进料压脚装置

技术领域

本实用新型涉及一种在对废旧建筑模板再加工的开齿机中使用的部件，属于木材加工设备技术领域。

背景技术

近些年来，在建筑工程的施工中，木质或竹质的模板开始大量使用，以代替钢制的模板。使用这种木质模板的优点是重量轻、可以加工，因此可在施工现场根据需要的尺寸进行切割，方便、快捷，大大加快了浇注混凝土的施工进度。但是由于很多木质模板在现场切割后不是标准尺寸，因此难于重复利用，都作为废料进行处理了。这样一方面销毁木质模板常常带来环境污染，另一方面也造成了较大的浪费，因此技术人员设计出了能够对这些使用过的模板进行再加工的机械，以使这些废旧模板得到重新再利用。在所设计的加工机械上，如何使模板在输送中平稳给进，防止跑偏是设计人员必须考虑解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在对废旧建筑模板进行再加工时能够防止模板跑偏的模板开齿机的进料压脚装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种模板开齿机的进料压脚装置，压脚由压轮、螺杆、弹簧、套筒、支架组成，螺杆的下方固定有转轴，转轴水平放置，且与模板给进的方向垂直，压轮安装在转轴上，弹簧和套筒套装在螺杆上，螺杆上端穿过支架由调压螺母锁紧，压轮与被加工模板的上表面相接触。

上述模板开齿机的进料压脚装置，压脚分别安装在开齿机的输送辊之间，输送辊有多个，沿着被加工模板输送的方向横向平行排列，输送辊两端水平安装在机架平面上，每个输送辊的一侧有链轮，相邻输送辊之间有链条连接，电机、减速器通过链条与输送辊的链轮相连接，在出料端的输送辊两侧有开齿切刀，开齿切刀的切刀位置与输送辊之间的被加工模板的侧面相对应。

上述模板开齿机的进料压脚装置，在机架进料端的输送辊分为上下两排平行排列，上下两排输送辊之间有间隙，间隙的宽度与被加工模板的厚度相匹配。

上述模板开齿机的进料压脚装置，在机架上还安装有左切边锯、右切边锯，它们分别位于输送被加工模板通道的两侧，其中一侧的切边锯位置固定，另一侧的切边锯的驱动电机安装在垂直于机架水平纵轴的滑道上。

上述模板开齿机的进料压脚装置，在机架的一侧安装有定位靠尺，在机架的末端安装有切板锯。

采用这种模板开齿机的进料压脚装置，在模板的给进过程中，压脚的压轮在弹簧的压力下始终与模板的上表面紧密接触，可以使模板平稳前进，防止模板跑偏，从而使切边、开齿等工序准确精密地进行，使加工的插齿平整规范，齿接后严密，产品质量优良。这种压脚装置结构简单，制作方便，可以广泛应用于各种木材板材加工机械上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是模板开齿机的整体结构示意图；

图4是图3的B-B剖视图。

图中标记如下：机架1、电机2、减速器3、链条4、输送辊5、轴承盒6、开齿切刀7、左切边锯8、右切边锯9、压脚10、压轮11、螺杆12、弹簧13、套筒14、支架15、螺母16、定位靠尺17、横梁18、切板锯19、模板20、转轴21

具体实施方式

图1、2中显示，为了避免被加工模板滑动和跑偏，本实用新型设计了一种压脚10，压脚10由压轮11、转轴21、螺杆12、弹簧13、套筒14组成。压脚10的压轮11安装在转轴21上，转轴21固定在螺杆12的下方，转轴21水平放置，且与模板20的给进的方向垂直，弹簧13和套筒14套装在螺杆12上，螺杆12上端穿过支架15，再用螺母16锁紧，压脚10的压轮11与被加工模板20的上表面相接触。

图3、4显示，模板开齿机由机架1、电机2、减速器3、链轮、链条4、输送辊5、开齿切刀7、左切边锯8、右切边锯9、压脚10组成，在输送辊5之间分别安装有压脚10。

输送辊5有多个，沿着被加工模板20输送的方向平行排列，输送辊5两端水平安装在机架1的轴承盒6内。每个输送辊5的一侧有链轮，相邻输送辊5之间有链条4连接，电机2、减速器3通过链条4带动输送辊5的链轮转动，即带动输送辊5转动。在开齿机的前部，输送辊5分为上下两排，相向转动，将被加工模板20卷入向前输送。在开齿机的后部，输送辊5在被加工模板的上方向前推进模板20。

左切边锯8、右切边锯9安装在开齿机中部的上下两排输送辊5之后，分别在被加工模板20的两侧，其中一侧的左切边锯8位置固定，另一侧右切边锯9的驱动电机安装在垂直于机架1水平纵轴的滑道上，该切边锯可以横向移动，对被加工模板20按照选择的宽度进行切边。

左、右切边锯的后方是左、右开齿切刀7，左、右开齿切刀7也同样采取分置于两侧，一侧固定，另一侧可以横向移动的布局，开齿切刀7的切刀位置与输送辊5之间的被加工模板20的侧面相对应。

图中显示，在机架1的一侧安装有定位靠尺17，在机架1的末端安装有切板锯19。

本实用新型的一个实施例的工作过程如下：

经前道工序把不成型、尺寸不一的废模板材，由等宽锯加工成一定规矩尺寸的模板交给本开齿机，完成长条方向横向面上开齿，为标准模板压结成型作好准备。然后将开好齿的模板涂胶、插接、再由冷压拼接机压结成型，标准宽度和长度为2.44m×1.22m。

本实用新型在工作时，经过等宽的废旧模板20由进料处靠紧定位靠尺17进行输送进给至输送辊5接口处，被加工模板20自动进给，为防止被加工模板20跑偏，在出板处设置模板压脚10，被加工模板20通过压脚10后，由左切边锯8(固定不动)将被加工模板20再次锯齐后进入输送辊5，由右切边锯9进行切边锯齐，该切边锯可调整左右长度，对宽窄不等的被加工模板都可以切边，第二道压脚10仍起防止模板20跑偏和滑动作用。两边锯齐的模板20进入后面的输送辊5，压脚10控制模板20前进不跑偏和滑动。接着模板20同时由左右开齿切刀7进行开齿，开齿后的模板20经输送辊5传送至前方接受模板平台，由切板锯19进行切断，被切的模板20长度可自由调整，开好齿的模板20经上胶、冷压拼接后成型并再次使用。

Claims (5)

1.一种模板开齿机的进料压脚装置，其特征在于：压脚[10]由压轮[11]、螺杆[12]、弹簧[13]、套筒[14]、支架[15]组成，螺杆[12]的下方固定有转轴[21]，转轴[21]水平放置，且与模板[20]给进的方向垂直，压轮[11]安装在转轴[21]上，弹簧[13]和套筒[14]套装在螺杆[12]上，螺杆[12]上端穿过支架[15]由调压螺母[16]锁紧，压脚[10]的压轮[11]与被加工模板[20]的上表面相接触。

2.根据权利要求1所述的模板开齿机的进料压脚装置，其特征在于：压脚[10]分别安装在开齿机的输送辊[5]之间，输送辊[5]有多个，沿着被加工模板[20]输送的方向横向平行排列，输送辊[5]两端水平安装在机架[1]平面上，每个输送辊[5]的一侧有链轮，相邻输送辊[5]之间有链条[4]连接，电机[2]、减速器[3]通过链条[4]与输送辊[5]的链轮相连接，在出料端的输送辊[5]两侧有开齿切刀[7]，开齿切刀[7]的切刀位置与输送辊[5]之间的被加工模板[20]的侧面相对应。

3.根据权利要求2所述的模板开齿机的进料压脚装置，其特征在于：在机架[1]进料端的输送辊[5]分为上下两排平行排列，上下两排输送辊[5]之间有间隙，间隙的宽度与被加工模板[20]的厚度相匹配。

4.根据权利要求3所述的模板开齿机的进料压脚装置，其特征在于：在机架[1]上还安装有左切边锯[8]、右切边锯[9]，它们分别位于输送被加工模板通道的两侧，其中一侧的切边锯位置固定，另一侧的切边锯的驱动电机安装在垂直于机架[1]水平纵轴的滑道上。

5.根据权利要求4所述的模板开齿机的进料压脚装置，其特征在于：在机架[1]的一侧安装有定位靠尺[17]，在机架[1]的末端安装有切板锯[19]。

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