CN220903967U - 一种方便下料的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种方便下料的注塑模具，包括底板和竖板，所述底板的上方固接有多个竖板，所述竖板的内侧固接有箱体，所述箱体的上方安装有注塑装置，所述注塑装置的下方安装有下料装置。可以启动气缸，使气缸带动上模向下移动，使上模的下方与下模贴合，之后再通过注塑管向上模和下模内进行注塑，以此完成模具的注塑成型，之后上模复位，启动电机，使电机的输出轴带动第二齿轮进行转动，使第二齿轮带动第一齿轮转动，这样通过第一齿轮就可以带动两侧的螺杆同步进行转动，使螺杆通过套筒和箱体等带动顶板向上移动，使顶板将成型的模具顶出，方便下料工作的进行，从而不仅降低了劳动程度，而且也比较安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种方便下料的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
例如授权公告号CN216658814U的一种零部件加工用组合式注塑模具，包括底座。通过设置以上减震机构的部件进而配合使用，从而提高生产注塑零部件的效率，且也对生产零部件的质量起到一定的保障；进而也提高生产时的稳定性。但是该零部件加工用组合式注塑模具，在完成模具注塑后进行下料时，由于没有在下模处设置下料顶出的结构，这样在通过气缸将上模和下模分开后，只能由操作人员手动将模具内的成型品取出，从而不仅增加了劳动程度，而且完成注塑的模具也存在一定的热量，采用人手的方式也容易造成烫伤，进而便降低了整体的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述对比专利中的零部件加工用组合式注塑模具，在完成模具注塑后进行下料时，由于没有在下模处设置下料顶出的结构，这样在通过气缸将上模和下模分开后，只能由操作人员手动将模具内的成型品取出，从而不仅增加了劳动程度，而且完成注塑的模具也存在一定的热量，采用人手的方式也容易造成烫伤，而提出的一种方便下料的注塑模具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种方便下料的注塑模具，包括底板和竖板，所述底板的上方固接有多个竖板，所述竖板的内侧固接有箱体，且箱体的下方与底板相固接，所述箱体的前端面通过多个螺栓螺纹连接有箱门，所述箱体的上方安装有注塑装置，所述注塑装置的下方安装有下料装置。
优选的，所述注塑装置包括下模，所述下模的下表面与箱体相固接，所述下模的上方安装有上模，且上模的上方左侧固接有注塑管，所述下模的下方开口处内壁固接有密封垫，所述密封垫的内壁紧密贴合有顶板。
优选的，所述上模的上方中间固接有气缸。
优选的，所述气缸的中间外壁固接有第一横板，且第一横板的外侧与竖板相固接。
优选的，所述下料装置包括套筒，左右所述套筒的上方与顶板相固接，所述套筒的下方内部螺纹连接有螺杆，且螺杆的下方与底板转动相连，所述螺杆的下方外壁固接有第一齿轮，左右所述第一齿轮的内侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的上方连接有电机。
优选的，所述电机的中间外壁固接有机座，且机座的上方与箱体相固接。
本实用新型提出的一种方便下料的注塑模具，有益效果在于：可以启动气缸，使气缸带动上模向下移动，使上模的下方与下模贴合，之后再通过注塑管向上模和下模内进行注塑，以此完成模具的注塑成型，之后上模复位，启动电机，使电机的输出轴带动第二齿轮进行转动，使第二齿轮带动第一齿轮转动，这样通过第一齿轮就可以带动两侧的螺杆同步进行转动，使螺杆通过套筒和箱体等带动顶板向上移动，使顶板将成型的模具顶出，方便下料工作的进行，从而不仅降低了劳动程度，而且也比较安全。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中的平面剖视图；
图3为图2中顶板、密封垫和套筒处的结构示意图；
图4为图2中竖杆、上模和下模处的结构示意图；
图5为图2中套筒、螺杆和第一齿轮处的结构示意图。
图中：1、底板，2、竖板，3、注塑装置，301、下模，302、上模，303、密封垫，304、顶板，305、注塑管，3A1、第二横板，3A2、竖杆，3A3、第三横板，4、下料装置，401、套筒，402、螺杆，403、第一齿轮，404、第二齿轮，405、电机，5、箱体，6、箱门，7、气缸，8、第一横板，9、机座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
参照附图1-5，本实施例中，一种方便下料的注塑模具，包括底板1和竖板2，底板1的上方固接有2个竖板2，竖板2的内侧固接有箱体5，箱体5的上方内部加工有2个开口，且箱体5的下方与底板1相固接，箱体5的前端面通过4个螺栓螺纹连接有箱门6，箱体5的上方安装有注塑装置3，注塑装置3的下方安装有下料装置4。
参照附图1-4，注塑装置3包括下模301、上模302、密封垫303、顶板304和注塑管305，下模301的下表面与箱体5相固接，下模301的下方内部加工有2个开口，下模301的上方安装有上模302，且上模302的上方左侧固接有注塑管305，下模301的下方开口处内壁固接有密封垫303，密封垫303为耐高温氟橡胶材质，密封垫303的内壁紧密贴合有顶板304，通过密封垫303可以提高顶板304与下模301之间的密封性，上模302的上方中间固接有气缸7，气缸7的型号可根据使用者需求选择，气缸7的中间外壁固接有第一横板8，且第一横板8的外侧与竖板2相固接；
通过注塑管305向上模302和下模301内进行注塑，以此完成模具的注塑成型，之后上模302复位，启动电机405，使电机405的输出轴带动第二齿轮404进行转动，使第二齿轮404带动第一齿轮403转动，这样通过第一齿轮403就可以带动两侧的螺杆402同步进行转动，使螺杆402通过套筒401和箱体5等带动顶板304向上移动，使顶板304将成型的模具顶出，方便下料工作的进行，从而不仅降低了劳动程度，而且也比较安全。
参照附图1、2和5，下料装置4包括套筒401、螺杆402、第一齿轮403、第二齿轮404和电机405，左右套筒401的上方与顶板304相固接，套筒401的下方内部螺纹连接有螺杆402，螺杆402通过套筒401可以带动顶板304移动，且螺杆402的下方与底板1转动相连，螺杆402的下方外壁固接有第一齿轮403，左右第一齿轮403的内侧啮合连接有第二齿轮404，第二齿轮404的上方连接有电机405，电机405的型号可根据使用者需求选择，通过电机405的输出轴可以带动第一齿轮403转动，电机405的中间外壁固接有机座9，且机座9的上方与箱体5相固接；
可以启动气缸7，使气缸7带动上模向302下移动，使上模302的下方与下模301贴合，之后再通过注塑管305向上模302和下模301内进行注塑，以此完成模具的注塑成型。
在本实施例中，当操作人员需要使用方便下料的注塑模具时，首先操作人员可以接通各个电器结构的外接电源及连接线，之后启动气缸7，使气缸7带动上模向302下移动，使上模302的下方与下模301贴合，之后再通过注塑管305向上模302和下模301内进行注塑，以此完成模具的注塑成型，之后上模302复位，启动电机405，使电机405的输出轴带动第二齿轮404进行转动，使第二齿轮404带动第一齿轮403转动，这样通过第一齿轮403就可以带动两侧的螺杆402同步进行转动，使螺杆402通过套筒401和箱体5等带动顶板304向上移动，使顶板304将成型的模具顶出，方便下料工作的进行，从而不仅降低了劳动程度，而且也比较安全。
实施例2：
参照附图1-4，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种方便下料的注塑模具，注塑装置3还可以包括第二横板3A1、竖杆3A2和第三横板3A3，左右2个第二横板3A1的内侧与下模301相固接，第二横板3A1的上方固接有竖杆3A2，且竖杆3A2的上方与第一横板8相固接，竖杆3A2的下方外壁安装有第三横板3A3，且第三横板3A3的通孔处内壁与竖杆3A2的外壁间隙配合，左右第三横板3A3的内侧与上模302相固接；
可以在下模301的外侧设置第二横板3A1，在横板3A1上设置竖杆3A2，在竖杆3A2的外壁设置第三横板3A3，并使第三横板3A3的内侧与上模302固定，这样通过竖杆3A2和第三横板3A3就可以对上模301起导向作用，使其稳定的移动。
在本实施例中，当操作人员需要使用方便下料的注塑模具时，可以在下模301的外侧设置第二横板3A1，在横板3A1上设置竖杆3A2，在竖杆3A2的外壁设置第三横板3A3，并使第三横板3A3的内侧与上模302固定，这样通过竖杆3A2和第三横板3A3就可以对上模301起导向作用，使其稳定的移动。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种方便下料的注塑模具，包括底板（1）和竖板（2），所述底板（1）的上方固接有多个竖板（2），其特征在于：所述竖板（2）的内侧固接有箱体（5），且箱体（5）的下方与底板（1）相固接，所述箱体（5）的前端面通过多个螺栓螺纹连接有箱门（6），所述箱体（5）的上方安装有注塑装置（3），所述注塑装置（3）的下方安装有下料装置（4）；
所述注塑装置（3）包括下模（301），所述下模（301）的下表面与箱体（5）相固接，所述下模（301）的上方安装有上模（302），且上模（302）的上方左侧固接有注塑管（305），所述下模（301）的下方开口处内壁固接有密封垫（303），所述密封垫（303）的内壁紧密贴合有顶板（304）。
2.根据权利要求1所述的一种方便下料的注塑模具，其特征在于：所述上模（302）的上方中间固接有气缸（7）。
3.根据权利要求2所述的一种方便下料的注塑模具，其特征在于：所述气缸（7）的中间外壁固接有第一横板（8），且第一横板（8）的外侧与竖板（2）相固接。
4.根据权利要求3所述的一种方便下料的注塑模具，其特征在于：所述下料装置（4）包括套筒（401），左右所述套筒（401）的上方与顶板（304）相固接，所述套筒（401）的下方内部螺纹连接有螺杆（402），且螺杆（402）的下方与底板（1）转动相连，所述螺杆（402）的下方外壁固接有第一齿轮（403），左右所述第一齿轮（403）的内侧啮合连接有第二齿轮（404），所述第二齿轮（404）的上方连接有电机（405）。
5.根据权利要求4所述的一种方便下料的注塑模具，其特征在于：所述电机（405）的中间外壁固接有机座（9），且机座（9）的上方与箱体（5）相固接。
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