CN214645302U - 一种用于塑料容器制品的高效成型装置 - Google Patents

Abstract

一种用于塑料容器制品的高效成型装置，包括定模板、动模板、前模板、成型模具；所述定模板、动模板、成型模具、前模板从右至左依次平行设置；所述成型模具包括凹模、凸模，所述凹模与凸模相对设置，所述凹模与凸模的内部均设置有冷却室；所述凹模的左侧和凸模的右侧分别设置有若干个凹模喷水接头和凸模喷水接头，所述凹模与凸模的冷却室靠近凹模喷水接头和凸模喷水接头的内壁上均设置有若干个喷水塞并且分别与凹模喷水接头和凸模喷水接头连通。本实用新型所述的用于塑料容器制品的高效成型装置，结构设计合理，操作方便，成型效果好，产品美观度高，还具有自锁功能，避免成型模具接触时的冲击，提高了生产效率和产品合格率，应用前景广泛。

Description

一种用于塑料容器制品的高效成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种用于塑料容器制品的高效成型装置。

背景技术

在人类使用的材料中，塑料的产量一直保持持续增长的趋势，而且年增长率总是居于首位。塑料的使用几乎渗透到国民经济的所有领域，主要包括日用百货、化学工业、体育用具、建筑工业等等，塑料容器制品就是一种塑料制品。

在塑料容器制品的生产过程中，成型装置是必不可少的设备之一，其是将粒料或者粉料注射进入成型装置中，经过塑化过程使得物料呈现熔融状态，通过液压缸施加注射力，从而让熔体经过喷嘴和模具浇道注射进入熔腔中，再经过保压、冷却、定型、开模、顶出过程，最后得到特定的几何形状的制品。因此，成型装置影响着成型过程所需的合模力大小和工作效率，进而影响塑料容器制品的质量。现有技术中的成型装置存在以下问题：合模力不够导致型腔里的熔体向型腔外溢出的问题，精度下降；合模机构启闭动作没有缓冲，使得设备因强烈振动而产生噪音，还降低了使用寿命。因此，需要研发出一种用于塑料容器制品的高效成型装置，以来解决上述问题。

中国专利申请号为CN200910097170.5公开了一种注塑机的合模机构，包括合模机具，所述的合模机具设置在机台上，所述的机台内固结有可抗扭力变形的圆管件，所述的圆管件纵向贯穿所述的机台。目的是使合模机构行程精确，以来提高精密度，但是没有解决合模力不够导致型腔里的熔体向型腔外溢出的问题、合模机构启闭动作没有缓冲等问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于塑料容器制品的高效成型装置，结构设计合理，操作方便，成型效果好，产品美观度高，还具有自锁功能，避免成型模具接触时的冲击，提高了合模精度，提高了生产效率和产品合格率，应用前景广泛。

技术方案：一种用于塑料容器制品的高效成型装置，包括定模板、动模板、前模板、成型模具；所述定模板、动模板、成型模具、前模板从右至左依次平行设置；所述成型模具包括凹模、凸模，所述凹模与凸模相对设置，所述凹模与凸模的内部均设置有冷却室；所述凹模的左侧和凸模的右侧分别设置有若干个凹模喷水接头和凸模喷水接头，所述凹模与凸模的冷却室靠近凹模喷水接头和凸模喷水接头的内壁上均设置有若干个喷水塞并且分别与凹模喷水接头和凸模喷水接头连通；所述凹模与凸模下侧分别设置有凹模排水接头和凸模排水接头并且与冷却室连通；所述凹模中心处设置有进料喷嘴，所述前模板中心处设置有喷嘴孔，所述进料喷嘴垂直穿过所述前模板的喷嘴孔、凹模并且与凹模、凸模之间的模腔连通。

本实用新型所述的用于塑料容器制品的高效成型装置，结构设计合理，操作方便，成型模具安装在动模板、前模板之间，注塑时，先通过动模板、前模板将成型模具的凹模、凸模进行合模，再将熔融物料通过进料喷嘴注入模腔内，模腔内熔融物料被充分压紧、粘合；通过凹模喷水接头和凸模喷水接头进行喷水冷却定型；定型完成后，通过凹模排水接头和凸模排水接头进行排水，然后通过动模板、前模板将成型模具的凹模、凸模进行开模，吹出模腔内产品。

进一步的，上述的用于塑料容器制品的高效成型装置，所述定模板、动模板、前模板上均开设有拉杆孔，所述拉杆孔的分布均为四柱式结构，拉杆从右至左通过拉杆孔依次穿设定模板、动模板、前模板，所述拉杆的最右端设置有调节螺母并且位于定模板右侧，所述拉杆的最左端采用若干个螺钉通过压盖与前模板左侧固定连接。

进一步的，上述的用于塑料容器制品的高效成型装置，所述定模板中心处开设有滚珠丝杆伸出孔，动力装置设置在定模板右侧并且与滚珠丝杆右端连接，所述滚珠丝杆左端的滚珠螺母带动十字头，所述十字头带动传动装置，所述传动装置与动模板右侧相连。

本实用新型中，动力装置是动力源，滚珠丝杠以来保证合模精度，启动动力装置，滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠上的滚珠螺母带动十字头，十字头再带动传动装置，最终实现动模板与前模板的开合。

进一步的，上述的用于塑料容器制品的高效成型装置，所述动力装置包括变频器、电机、减速机、同步带，所述变频器电性连接所述电机，所述电机输出轴连接所述减速机输入轴，所述减速机输出轴连接同步带的主动齿轮，主动齿轮带动同步带的从动齿轮，从动齿轮与滚珠丝杆右端连接从而带动滚珠丝杆旋转。

本实用新型所述动力装置结构简单，使用过程中无需手动调节只需要调节变频器的赫兹就可以改变电机的转速，从而精准调节合模速度，具有适用范围广和操作便捷的优点。

进一步的，上述的用于塑料容器制品的高效成型装置，所述拉杆位于定模板右侧的一端上设置调模丝母。

进一步的，上述的用于塑料容器制品的高效成型装置，所述调模丝母与定模板右侧之间设置有调模丝母垫。

当动模板、前模板之间的成型模具需要进行更换时，需要进行试模，以来保证锁模力。通过设置调模丝母，可以更方便进行试模。

进一步的，上述的用于塑料容器制品的高效成型装置，所述传动装置包括辅助后连杆、曲肘、前连杆，所述十字头的上下端分别与辅助后连杆的一端连接，所述辅助后连杆另一端、曲肘、前连杆的右端依次铰接，所述前连杆的左端与动模板左侧铰接。

本实用新型所述的传动装置采用曲肘连杆结构，具有自锁功能，当传动装置伸直，此时动模板、前模板之间的成型模具由于挤压发生变形，将出现回弹趋势，但由于前连杆和曲肘在一条直线上，成型模具被锁紧；辅助后连杆-曲肘-前连杆的传动可使动模板产生慢-快-慢的速度特性，避免成型模具接触时的冲击。

启动电机，滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠上的滚珠螺母带动十字头，十字头再带动辅助后连杆、曲肘、前连杆，最终实现动模板与前模板开合。由于滚珠丝杠的旋转是通过电机来提供动力的，所以在锁模时提供的力更加精确。其中，辅助后连杆、辅助后连杆和曲肘、曲肘和前连杆、前连杆和动模板的铰接点都是旋转运动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的用于塑料容器制品的高效成型装置，结构设计合理，操作方便，成型模具的成型效果好，产品美观度高，还具有自锁功能，避免成型模具接触时的冲击，提高了合模精度，提高了生产效率和产品合格率，应用前景广泛。

附图说明

图1为本实用新型所述用于大尺寸工件注塑生产线的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述用于大尺寸工件注塑生产线的成型模具结构示意图；

图3为本实用新型所述用于塑料容器制品的高效成型装置的定模板左视图；

图4为本实用新型所述用于塑料容器制品的高效成型装置的拉杆结构示意图；

图中：定模板1、拉杆孔11、滚珠丝杆伸出孔12、动模板2、前模板3、成型模具4、凹模41、凹模喷水接头411、凹模排水接头412、凸模42、凸模喷水接头421、凸模排水接头422、冷却室43、喷水塞431、进料喷嘴44、模腔45、拉杆5、调节螺母51、螺钉52、压盖53、调模丝母54、调模丝母垫55、动力装置6、变频器61、电机62、减速机63、同步带64、滚珠丝杆7、十字头71、传动装置8、辅助后连杆81、曲肘82、前连杆83。

具体实施方式

下面结合附图1-4和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示的上述结构的用于塑料容器制品的高效成型装置，包括定模板1、动模板2、前模板3、成型模具4；所述定模板1、动模板2、成型模具4、前模板3从右至左依次平行设置；所述成型模具4包括凹模41、凸模42，所述凹模41与凸模42相对设置，所述凹模41与凸模42的内部均设置有冷却室43；所述凹模41的左侧和凸模42的右侧分别设置有若干个凹模喷水接头411和凸模喷水接头421，所述凹模41与凸模42的冷却室43靠近凹模喷水接头411和凸模喷水接头421的内壁上均设置有若干个喷水塞431并且分别与凹模喷水接头411和凸模喷水接头421连通；所述凹模41与凸模42下侧分别设置有凹模排水接头412和凸模排水接头422并且与冷却室43连通；所述凹模41中心处设置有进料喷嘴44，所述前模板3中心处设置有喷嘴孔，所述进料喷嘴44垂直穿过所述前模板3的喷嘴孔、凹模41并且与凹模41、凸模42之间的模腔45连通。

此外，如图3所示，所述定模板1、动模板2、前模板3上均开设有拉杆孔11，所述拉杆孔11的分布均为四柱式结构，拉杆5从右至左通过拉杆孔11依次穿设定模板1、动模板2、前模板3，所述拉杆5的最右端设置有调节螺母51并且位于定模板1右侧，所述拉杆5的最左端采用若干个螺钉52通过压盖53与前模板3左侧固定连接。

此外，所述定模板1中心处开设有滚珠丝杆伸出孔12，动力装置6设置在定模板1右侧并且与滚珠丝杆7右端连接，所述滚珠丝杆7左端的滚珠螺母带动十字头71，所述十字头71带动传动装置8，所述传动装置8与动模板2右侧相连。

此外，所述动力装置6包括变频器61、电机62、减速机63、同步带64，所述变频器61电性连接所述电机62，所述电机62输出轴连接所述减速机63输入轴，所述减速机63输出轴连接同步带64的主动齿轮，主动齿轮带动同步带64的从动齿轮，从动齿轮与滚珠丝杆7右端连接从而带动滚珠丝杆7旋转。

进一步的，所述拉杆5位于定模板1右侧的一端上设置调模丝母54。所述调模丝母54与定模板1右侧之间设置有调模丝母垫55。

此外，所述传动装置8包括辅助后连杆81、曲肘82、前连杆83，所述十字头71的上下端分别与辅助后连杆81的一端连接，所述辅助后连杆81另一端、曲肘82、前连杆83的右端依次铰接，所述前连杆83的左端与动模板2左侧铰接。

实施例

基于以上的结构基础，如图1~4所示。

本实用新型所述的用于塑料容器制品的高效成型装置，结构设计合理，操作方便，成型模具4安装在动模板2、前模板3之间，注塑时，先通过动模板2、前模板3将成型模具4的凹模41、凸模42进行合模，再将熔融物料通过进料喷嘴44注入模腔45内，模腔45内熔融物料被充分压紧、粘合；通过凹模喷水接头411和凸模喷水接头421进行喷水冷却定型；定型完成后，通过凹模排水接头412和凸模排水接头422进行排水，然后通过动模板2、前模板3将成型模具2的凹模41、凸模42进行开模，吹出模腔45内产品。

本实用新型中，动力装置6是动力源，滚珠丝杠7以来保证合模精度，启动动力装置6，滚珠丝杠7旋转，滚珠丝杠7上的滚珠螺母带动十字头71，十字头71再带动传动装置8，最终实现动模板2与前模板3的开合。

本实用新型所述动力装置6结构简单，使用过程中无需手动调节只需要调节变频器61的赫兹就可以改变电机的转速，从而精准调节合模速度，具有适用范围广和操作便捷的优点。

进一步的，当动模板2、前模板3之间的成型模具4需要进行更换时，需要进行试模，以来保证锁模力。通过设置调模丝母54，可以更方便进行试模。

进一步的，本实用新型所述的传动装置8采用曲肘连杆结构，具有自锁功能，当传动装置8伸直，此时动模板2、前模板3之间的成型模具4由于挤压发生变形，将出现回弹趋势，但由于前连杆83和曲82肘在一条直线上，成型模具4被锁紧；辅助后连杆81-曲肘82-前连杆83的传动可使动模板3产生慢-快-慢的速度特性，避免成型模具4接触时的冲击。

启动电机62，滚珠丝杠7旋转，滚珠丝杠7上的滚珠螺母带动十字头71，十字头71再带动辅助后连杆81、曲肘82、前连杆83，最终实现动模板2与前模板3开合。由于滚珠丝杠7的旋转是通过电机62来提供动力的，所以在锁模时提供的力更加精确。其中，辅助后连杆81、辅助后连杆81和曲肘82、曲肘82和前连杆83、前连杆83和动模板3的铰接点都是旋转运动。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种用于塑料容器制品的高效成型装置，其特征在于，包括定模板（1）、动模板（2）、前模板（3）、成型模具（4）；所述定模板（1）、动模板（2）、成型模具（4）、前模板（3）从右至左依次平行设置；所述成型模具（4）包括凹模（41）、凸模（42），所述凹模（41）与凸模（42）相对设置，所述凹模（41）与凸模（42）的内部均设置有冷却室（43）；所述凹模（41）的左侧和凸模（42）的右侧分别设置有若干个凹模喷水接头（411）和凸模喷水接头（421），所述凹模（41）与凸模（42）的冷却室（43）靠近凹模喷水接头（411）和凸模喷水接头（421）的内壁上均设置有若干个喷水塞（431）并且分别与凹模喷水接头（411）和凸模喷水接头（421）连通；所述凹模（41）与凸模（42）下侧分别设置有凹模排水接头（412）和凸模排水接头（422）并且与冷却室（43）连通；所述凹模（41）中心处设置有进料喷嘴（44），所述前模板（3）中心处设置有喷嘴孔，所述进料喷嘴（44）垂直穿过所述前模板（3）的喷嘴孔、凹模（41）并且与凹模（41）、凸模（42）之间的模腔（45）连通。

2.根据权利要求1所述的用于塑料容器制品的高效成型装置，其特征在于，所述定模板（1）、动模板（2）、前模板（3）上均开设有拉杆孔（11），所述拉杆孔（11）的分布均为四柱式结构，拉杆（5）从右至左通过拉杆孔（11）依次穿设定模板（1）、动模板（2）、前模板（3），所述拉杆（5）的最右端设置有调节螺母（51）并且位于定模板（1）右侧，所述拉杆（5）的最左端采用若干个螺钉（52）通过压盖（53）与前模板（3）左侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于塑料容器制品的高效成型装置，其特征在于，所述定模板（1）中心处开设有滚珠丝杆伸出孔（12），动力装置（6）设置在定模板（1）右侧并且与滚珠丝杆（7）右端连接，所述滚珠丝杆（7）左端的滚珠螺母带动十字头（71），所述十字头（71）带动传动装置（8），所述传动装置（8）与动模板（2）右侧相连。

4.根据权利要求3所述的用于塑料容器制品的高效成型装置，其特征在于，所述动力装置（6）包括变频器（61）、电机（62）、减速机（63）、同步带（64），所述变频器（61）电性连接所述电机（62），所述电机（62）输出轴连接所述减速机（63）输入轴，所述减速机（63）输出轴连接同步带（64）的主动齿轮，主动齿轮带动同步带（64）的从动齿轮，从动齿轮与滚珠丝杆（7）右端连接从而带动滚珠丝杆（7）旋转。

5.根据权利要求4所述的用于塑料容器制品的高效成型装置，其特征在于，所述拉杆（5）位于定模板（1）右侧的一端上设置调模丝母（54）。

6.根据权利要求5所述的用于塑料容器制品的高效成型装置，其特征在于，所述调模丝母（54）与定模板（1）右侧之间设置有调模丝母垫（55）。

7.根据权利要求3所述的用于塑料容器制品的高效成型装置，其特征在于，所述传动装置（8）包括辅助后连杆（81）、曲肘（82）、前连杆（83），所述十字头（71）的上下端分别与辅助后连杆（81）的一端连接，所述辅助后连杆（81）另一端、曲肘（82）、前连杆（83）的右端依次铰接，所述前连杆（83）的左端与动模板（2）左侧铰接。

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