CN114505199B - 一种纸浆模塑餐盒喷涂生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纸浆模塑餐盒喷涂生产线，其涉及纸浆模塑餐盒生产技术领域。其技术方案要点包括第一喷涂系统、翻转移载机构以及第二喷涂系统，所述第一喷涂系统用于对纸浆模塑餐盒的内部表面进行喷涂，所述第二喷涂系统用于对纸浆模塑餐盒的外部表面进行喷涂；喷涂系统包括转吸附机构，所述旋转吸附机构包括能够旋转的吸附模板。本发明能够对纸浆模塑餐盒的内部表面和外部表面均进行喷涂，而且喷涂均匀、完整。

Description

一种纸浆模塑餐盒喷涂生产线
技术领域
本发明涉及纸浆模塑餐盒生产技术领域，更具体地说，它涉及一种纸浆模塑餐盒喷涂生产线。
背景技术
现有授权公告号为CN209303408U的中国专利，公开了一种一次性餐盒外部喷涂装置，其包括底座、支架a、支架b、传送装置a、传送装置b、喷涂装置a、喷涂装置b以及涂料箱；通过传送装置a对餐盒进行传送，再由喷涂装置a对餐盒外表面的两侧面进行喷涂作业，传送装置a上的餐盒经由导料板落至传送装置b上，通过传送装置b对餐盒进行传送，再由喷涂装置b对餐盒外表面的另外两侧面进行喷涂作业，从而实现餐盒的全面喷涂作业。
但是，上述喷涂装置是用于对餐盒的外部表面进行喷涂，而无法对餐盒的内部表面喷涂表面处理剂来形成防水防油等功能涂层；而且上述喷涂装置还存在喷涂不均匀的问题，而且容易产生喷涂漏区，影响喷涂效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纸浆模塑餐盒喷涂生产线，其能够对纸浆模塑餐盒的内部表面和外部表面均进行喷涂，而且喷涂均匀、完整。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种纸浆模塑餐盒喷涂生产线，包括第一喷涂系统、翻转移载机构以及第二喷涂系统，所述第一喷涂系统用于对纸浆模塑餐盒的内部表面进行喷涂，所述第二喷涂系统用于对纸浆模塑餐盒的外部表面进行喷涂；
其中，所述第一喷涂系统包括：
第一喷涂箱，所述第一喷涂箱内设置有第一喷头；
第一进料输送机构；
设置于所述第一喷涂箱上方的第一平移升降移载机构；
承载于所述第一平移升降移载机构上的旋转吸附机构，所述旋转吸附机构包括能够旋转的吸附模板；
第一出料输送机构；以及，
与所述第一出料输送机构衔接的第一烘干机构；
其中，所述第二喷涂系统包括：
第二喷涂箱，所述第二喷涂箱内设置有第二喷头；
第二进料输送机构；
设置于所述第二喷涂箱上方的第二平移升降移载机构；
承载于所述第二平移升降移载机构上的旋转吸附机构，所述旋转吸附机构包括能够旋转的吸附模板；
第二出料输送机构；以及，
与所述第二出料输送机构衔接的第二烘干机构；
其中，所述第一出料输送机构上的纸浆模塑餐盒经过所述第一烘干机构完成烘干后，由所述翻转移载机构吸取后进行翻面，然后转移至所述第二进料输送机构上。
进一步地，所述第一喷头是与纸浆模塑餐盒内部表面配合的凸模喷头。
进一步地，第二喷头是与纸浆模塑餐盒外部表面配合的凹模喷头。
进一步地，所述吸附模板底壁设置有吸附型面，所述吸附型面包括凹模吸附型面或者凸模吸附型面。
进一步地，所述旋转吸附机构包括多个所述吸附模板，或者所述吸附模板包括多个所述吸附型面，或者所述旋转吸附机构包括多个所述吸附模板、且所述吸附模板包括多个所述吸附型面。
进一步地，所述第一喷涂箱内设置有多个所述第一喷头，且多个所述第一喷头与多个所述吸附型面一一对应；所述第二喷涂箱内设置有多个所述第二喷头，且多个所述第二喷头与多个所述吸附型面一一对应。
进一步地，所述旋转吸附机构包括固定支架，所述固定支架上设置有驱动轴以及与所述驱动轴连接的旋转驱动组件；所述吸附模板设置于所述驱动轴的底端，且所述驱动轴的顶端设置有气动滑环；所述气动滑环、驱动轴以及吸附模板之间设置有吸附气道。
进一步地，所述驱动轴与吸附模板之间设置有转接板，所述转接板上开设有与所述吸附气道连通的通气孔。
进一步地，所述固定支架包括固定竖板，所述固定竖板侧壁设置有第一固定横板，所述第一固定横板上设置有固定座；所述驱动轴的底端穿过所述第一固定横板，且所述驱动轴与第一固定横板之间设置有第一轴承；所述驱动轴的顶端穿过所述固定座顶壁，且所述驱动轴与固定座之间设置有第二轴承；所述固定座外顶壁设置有与所述气动滑环配合的定位套。
进一步地，所述固定竖板侧壁还设置有位于所述第一固定横板上方的第二固定横板；所述旋转驱动组件包括设置于所述第二固定横板上的电机，所述电机的电机轴穿过所述第二固定横板，且所述电机轴上套设有第一皮带轮；所述驱动轴上套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有同步带。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一喷涂系统用于对纸浆模塑餐盒的内部表面进行喷涂，第二喷涂系统用于对纸浆模塑餐盒的外部表面进行喷涂，采用旋转吸附机构控制纸浆模塑餐盒旋转，在离心力的作用下，纸浆模塑餐盒上表面处理剂能够均匀、完整地覆盖内部表面或者外部表面，而多余的表面处理剂则被甩出至喷涂箱内，能够提高喷涂效果、喷涂效率并降低成本。
附图说明
图1为实施例中一种纸浆模塑餐盒喷涂生产线的结构示意图；
图2为实施例中旋转吸附机构的结构示意图。
图中：11、第一平移升降移载机构；12、第二平移升降移载机构；2、旋转吸附机构；21、吸附模板；211、吸附型面；22、转接板；23、驱动轴；231、第一轴承；232、第二轴承；24、气动滑环；251、第一固定横板；252、固定座；253、第二固定横板；254、固定竖板；255、定位套；26、电机；271、第一皮带轮；272、同步带；273、第二皮带轮；31、第一进料输送机构；32、第一出料输送机构；4、第一烘干机构；51、第二进料输送机构；52、第二出料输送机构；6、第二烘干机构；7、第一喷涂箱；71、第一喷头；8、第二喷涂箱；81、第二喷头；9、翻转移载机构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
一种纸浆模塑餐盒喷涂生产线，参照图1，其包括第一喷涂系统、翻转移载机构9以及第二喷涂系统，第一喷涂系统用于对纸浆模塑餐盒的内部表面进行喷涂，第二喷涂系统用于对纸浆模塑餐盒的外部表面进行喷涂；其中，第一喷涂系统包括第一喷涂箱7，第一喷涂箱7内设置有第一喷头71；第一喷涂箱7上方设置有第一平移升降移载机构11，第一平移升降移载机构11上设置有旋转吸附机构2，旋转吸附机构2包括能够旋转的吸附模板21；第一喷涂箱7的上方两侧分别设置有第一进料输送机构31和第一出料输送机构32，第一出料输送机构32衔接有第一烘干机构4；第二喷涂系统包括第二喷涂箱8，第二喷涂箱8内设置有第二喷头81；第二喷涂箱8上方设置有第二平移升降移载机构12，第二平移升降移载机构12上设置有旋转吸附机构2，旋转吸附机构2包括能够旋转的吸附模板21；第二喷涂箱8的上方两侧分别设置有第二进料输送机构51和第二出料输送机构52，第二出料输送机构52衔接有第二烘干机构6；其中，第一出料输送机构32上的纸浆模塑餐盒经过第一烘干机构4完成烘干后，由翻转移载机构9吸取后进行翻面，然后转移至第二进料输送机构51上；工作时，第一平移升降移载机构11控制旋转吸附机构2移动至第一进料输送机构31上的纸浆模塑餐盒上方，然后控制旋转吸附机构2下降并使得吸附模板21吸住纸浆模塑餐盒；接着第一平移升降移载机构11控制旋转吸附机构2移动至第一喷涂箱7上方，然后控制旋转吸附机构2向下移动，使得吸附模板21进入第一喷涂箱7内部；第一喷涂箱7内设置有表面处理剂，第一喷头71工作后将表面处理剂喷涂至纸浆模塑餐盒内部表面；接着旋转吸附机构2控制吸附模板21旋转，在离心力的作用下，纸浆模塑餐盒内的表面处理剂能够均匀、完整地覆盖内部表面，而多余的表面处理剂则被甩出至第一喷涂箱7内，能够提高喷涂效果、喷涂效率并降低成本；接着第一平移升降移载机构11控制旋转吸附机构2向上移动，然后水平移动，使得吸附模板21位于第一出料输送机构32上方，并将喷涂后的纸浆模塑餐盒转移至第一出料输送机构32上；接着第一出料输送机构32将喷涂完成的纸浆模塑餐盒输送至第一烘干机构4内，对纸浆模塑餐盒内部表面的表面处理剂进行烘干；烘干完成后，翻转移载机构9将第一出料输送机构32上的纸浆模塑餐盒吸住，然后进行翻面，使得纸浆模塑餐盒的开口朝上，接着转移至第二进料输送机构51上，由第二喷涂系统对纸浆模塑餐盒的外部表面进行喷涂，即可完成纸浆模塑餐盒内外表面的喷涂作业；第二喷涂系统的工作原理与第一喷涂系统相同，在此不做赘述。
参照图1，本实施例中的翻转移载机构9可以采用现有技术中的多种机构，例如机械手配合吸盘，在此不做赘述；接下来以第一喷涂系统为例，对本实施例中的喷涂系统进行具体说明；本实施例中第一进料输送机构31用于承载未喷涂的纸浆模塑餐盒，第一出料输送机构32用于承载喷涂后的纸浆模塑餐盒，具体地，本实施例中第一进料输送机构31和第一出料输送机构32均采用皮带机构来实现输送；当然，在其他可选的实施例中第一进料输送机构31和第一出料输送机构32也可以采用其它输送机构，在此不作限制；本实施例中第一进料输送机构31和第一出料输送机构32分别位于第一喷涂箱7的上方两侧，能够优化系统的整体布局，减少占用空间和移动行程，提高生产效率；当然，在其他可选的实施例中第一进料输送机构31和第一出料输送机构32的安装位置可以根据需要进行调整，在此不作限制。
参照图1和图2，本实施例中吸附模板21底壁设置有吸附型面211，本实施例中吸附型面211为凹模吸附型面，其可以吸附纸浆模塑餐盒的外表面，使得纸浆模塑餐盒的开口朝下，从而对纸浆模塑餐盒的内部表面进行喷涂；采用凹模吸附型面能够起到限位作用，吸附模板21旋转时能够保证纸浆模塑餐盒不被甩落；当然，利用凹模吸附型面也可以吸附纸浆模塑餐盒的内表面，使得纸浆模塑餐盒的开口朝上，从而对纸浆模塑餐盒的外部表面进行喷涂；在其他可选的实施例中，吸附型面211也可以为凸模吸附型面，凸模吸附型面嵌入纸浆模塑餐盒内部来实现限位，使得纸浆模塑餐盒的开口朝上，用于对纸浆模塑餐盒的外部表面进行喷涂；在其他可选的实施例中，吸附模板21也可以替换为其它结构，例如多个吸盘等，能够具有吸附和限位两个功能即可。
参照图1，优选地，本实施例中第一喷头71为与纸浆模塑餐盒内表面配合的凸模喷头；凸模喷头嵌入纸浆模塑餐盒内，能够对纸浆模塑餐盒的内部表面实现一次全面喷涂，提高喷涂效果和效率；优选地，本实施例中第二喷头81为与纸浆模塑餐盒外表面配合的凹模喷头；纸浆模塑餐盒嵌入凹模喷头内，能够对纸浆模塑餐盒的外部表面实现一次全面喷涂，提高喷涂效果和效率；当然，在其他可选的实施例中，第一喷头71或者第二喷头81也可以采用其它喷头结构，在此不作限制。
参照图1和图2，具体地，本实施例中旋转吸附机构2上设置有一个吸附模板21，吸附模板21内设置有一个吸附型面211，即一次只能对一个纸浆模塑餐盒进行喷涂；在其他可选的实施例中，为了提高工作效率，对多个纸浆模塑餐盒同时进行喷涂，可以设置多个吸附模板21，或者在吸附模板21内设置多个吸附型面211，或者设置多个吸附模板21的同时也在吸附模板21内设置多个吸附型面211，在此不作限制；为了匹配多个纸浆模塑餐盒，可以在第一喷涂箱7内设置多个第一喷头71，多个第一喷头71与多个吸附型面211一一对应。
参照图1和图2，具体地，本实施例中旋转吸附机构2包括与第一平移升降移载机构11连接的固定支架，固定支架上设置有驱动轴23以及与驱动轴23连接的旋转驱动组件；吸附模板21设置于驱动轴23的底端，且驱动轴23的顶端设置有气动滑环24；气动滑环24、驱动轴23以及吸附模板21之间设置有与吸附型面211连通的吸附气道；气动滑环24连接真空源，通过吸附气道在吸附型面211内形成负压，从而能够吸附纸浆模塑餐盒；旋转驱动组件通过驱动轴23控制吸附模板21旋转，而采用气动滑环24则使得吸附模板21旋转时也能够持续形成负压。
参照图2，具体地，本实施例中驱动轴23与吸附模板21之间设置有转接板22，转接板22上开设有与吸附气道连通的通气孔；本实施例中转接板22与驱动轴23之间通过螺栓连接，转接板22与吸附模板21之间通过螺栓连接，则转接板22的设置能够提高连接的结构强度和稳固性；优选地，转接板22顶壁和底壁均设置有位于通气孔径向外侧的密封圈，从而能够提高连接处的密封效果。
参照图2，具体地，本实施例中固定支架包括固定竖板254，固定竖板254侧壁设置有第一固定横板251，第一固定横板251上设置有固定座252；驱动轴23的底端穿过第一固定横板251，且驱动轴23与第一固定横板251之间设置有第一轴承231；驱动轴23的顶端穿过固定座252顶壁，且驱动轴23与固定座252之间设置有第二轴承232；固定座252外顶壁设置有与气动滑环24配合的定位套255；固定竖板254侧壁还设置有位于第一固定横板251上方的第二固定横板253；旋转驱动组件包括设置于第二固定横板253上的电机26，电机26的电机轴穿过第二固定横板253，且电机轴上套设有第一皮带轮271；驱动轴23上套设有第二皮带轮273，第一皮带轮271与第二皮带轮273之间设置有同步带272；电机26工作后，通过第一皮带轮271、同步带272、第二皮带轮273、驱动轴23以及转接板22即可带动吸附模板21转动；当然，在其他可选的实施例中，旋转驱动组件也可以采用其它结构，在此不作限制。

Claims (6)

1.一种纸浆模塑餐盒喷涂生产线，其特征在于：包括第一喷涂系统、翻转移载机构以及第二喷涂系统，所述第一喷涂系统用于对纸浆模塑餐盒的内部表面进行喷涂，所述第二喷涂系统用于对纸浆模塑餐盒的外部表面进行喷涂；
其中，所述第一喷涂系统包括：
第一喷涂箱，所述第一喷涂箱内设置有第一喷头；
第一进料输送机构；
设置于所述第一喷涂箱上方的第一平移升降移载机构；
承载于所述第一平移升降移载机构上的旋转吸附机构，所述旋转吸附机构包括能够旋转的吸附模板；
第一出料输送机构；以及，
与所述第一出料输送机构衔接的第一烘干机构；
其中，所述第二喷涂系统包括：
第二喷涂箱，所述第二喷涂箱内设置有第二喷头；
第二进料输送机构；
设置于所述第二喷涂箱上方的第二平移升降移载机构；
承载于所述第二平移升降移载机构上的旋转吸附机构，所述旋转吸附机构包括能够旋转的吸附模板；
第二出料输送机构；以及，
与所述第二出料输送机构衔接的第二烘干机构；
其中，所述第一出料输送机构上的纸浆模塑餐盒经过所述第一烘干机构完成烘干后，由所述翻转移载机构吸取后进行翻面，然后转移至所述第二进料输送机构上；
所述第一喷头是与纸浆模塑餐盒内部表面配合的凸模喷头；
第二喷头是与纸浆模塑餐盒外部表面配合的凹模喷头；
所述吸附模板底壁设置有吸附型面，所述吸附型面包括凹模吸附型面或者凸模吸附型面；
所述旋转吸附机构包括固定支架，所述固定支架上设置有驱动轴以及与所述驱动轴连接的旋转驱动组件；所述吸附模板设置于所述驱动轴的底端，且所述驱动轴的顶端设置有气动滑环；所述气动滑环、驱动轴以及吸附模板之间设置有吸附气道。
2.根据权利要求1所述的纸浆模塑餐盒喷涂生产线，其特征在于：所述旋转吸附机构包括多个所述吸附模板，或者所述吸附模板包括多个所述吸附型面，或者所述旋转吸附机构包括多个所述吸附模板、且所述吸附模板包括多个所述吸附型面。
3.根据权利要求2所述的纸浆模塑餐盒喷涂生产线，其特征在于：所述第一喷涂箱内设置有多个所述第一喷头，且多个所述第一喷头与多个所述吸附型面一一对应；所述第二喷涂箱内设置有多个所述第二喷头，且多个所述第二喷头与多个所述吸附型面一一对应。
4.根据权利要求1所述的纸浆模塑餐盒喷涂生产线，其特征在于：所述驱动轴与吸附模板之间设置有转接板，所述转接板上开设有与所述吸附气道连通的通气孔。
5.根据权利要求1所述的纸浆模塑餐盒喷涂生产线，其特征在于：所述固定支架包括固定竖板，所述固定竖板侧壁设置有第一固定横板，所述第一固定横板上设置有固定座；所述驱动轴的底端穿过所述第一固定横板，且所述驱动轴与第一固定横板之间设置有第一轴承；所述驱动轴的顶端穿过所述固定座顶壁，且所述驱动轴与固定座之间设置有第二轴承；所述固定座外顶壁设置有与所述气动滑环配合的定位套。
6.根据权利要求5所述的纸浆模塑餐盒喷涂生产线，其特征在于：所述固定竖板侧壁还设置有位于所述第一固定横板上方的第二固定横板；所述旋转驱动组件包括设置于所述第二固定横板上的电机，所述电机的电机轴穿过所述第二固定横板，且所述电机轴上套设有第一皮带轮；所述驱动轴上套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有同步带。
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