CN213198665U - 一种用于复杂结构塑料制品的高精度注塑机合模机构 - Google Patents

Abstract

一种用于复杂结构塑料制品的高精度注塑机合模机构，包括定模板、动模板、前模板、动力装置、拉杆、滚珠丝杆、传动装置；所述定模板、动模板、前模板从左至右依次平行设置，所述定模板、动模板、前模板上均开设有拉杆孔，所述拉杆孔的分布均为四柱式结构，所述拉杆从左至右通过拉杆孔依次穿设定模板、动模板、前模板，所述拉杆的最左端设置有调模装置并且位于定模板左侧，所述拉杆的最右端采用若干个螺钉通过压盖与前模板右侧固定连接；所述定模板中心处开设有滚珠丝杆伸出孔。本实用新型所述的用于复杂结构塑料制品的高精度注塑机合模机构，结构设计合理，具有自锁功能，避免模具接触时的冲击，提高了合模精度，应用前景广泛。

Description

一种用于复杂结构塑料制品的高精度注塑机合模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种用于复杂结构塑料制品的高精度注塑机合模机构。

背景技术

在人类使用的材料中，塑料的产量一直保持持续增长的趋势，而且年增长率总是居于首位。塑料的使用几乎渗透到国民经济的所有领域，主要包括日用百货、化学工业、体育用具、建筑工业等等，例如复杂结构塑料制品。

在复杂结构塑料制品的生产过程中，注塑机是必不可少的设备之一。注塑机注塑过程是将粒料或者粉料注射进入注塑备中，经过塑化过程使得物料呈现熔融状态，通过液压缸施加注射力，从而让熔体经过喷嘴和模具浇道注射进入熔腔中，再经过保压、冷却、定型、开模、顶出过程，最后得到特定的几何形状的制品。合模机构作为注塑机的关键部件，影响着成型过程所需的合模力大小和工作效率，进而影响复杂结构塑料制品的质量。现有技术中的注塑机合模机构存在以下问题：合模力不够导致型腔里的熔体向型腔外溢出的问题，精度下降；合模机构启闭动作没有缓冲，使得设备因强烈振动而产生噪音，还降低了使用寿命。因此，需要研发出一种用于复杂结构塑料制品的高精度注塑机合模机构，以来解决上述问题。

中国专利申请号为 CN200910097170.5公开了一种注塑机的合模机构，包括合模机具，所述的合模机具设置在机台上，所述的机台内固结有可抗扭力变形的圆管件，所述的圆管件纵向贯穿所述的机台。目的是使合模机构行程精确，以来提高精密度，但是没有解决合模力不够导致型腔里的熔体向型腔外溢出的问题、合模机构启闭动作没有缓冲等问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于复杂结构塑料制品的高精度注塑机合模机构，结构设计合理，具有自锁功能，避免模具接触时的冲击，提高了合模精度，应用前景广泛。

技术方案：一种用于复杂结构塑料制品的高精度注塑机合模机构，包括定模板、动模板、前模板、动力装置、拉杆、滚珠丝杆、传动装置；所述定模板、动模板、前模板从左至右依次平行设置，所述定模板、动模板、前模板上均开设有拉杆孔，所述拉杆孔的分布均为四柱式结构，所述拉杆从左至右通过拉杆孔依次穿设定模板、动模板、前模板，所述拉杆的最左端设置有调模装置并且位于定模板左侧，所述拉杆的最右端采用若干个螺钉通过压盖与前模板右侧固定连接；所述定模板中心处开设有滚珠丝杆伸出孔，所述动力装置设置在定模板左侧并且与滚珠丝杆左端连接，所述滚珠丝杆右端的滚珠螺母带动十字头，所述十字头带动传动装置，所述传动装置与动模板左侧相连。

进一步的，上述的用于复杂结构塑料制品的高精度注塑机合模机构，所述动力装置包括变频器、电机、减速机、同步带，所述变频器电性连接所述电机，所述电机输出轴连接所述减速机输入轴，所述减速机输出轴连接同步带的主动齿轮，主动齿轮带动同步带的从动齿轮，从动齿轮与滚珠丝杆左端连接从而带动滚珠丝杆旋转。

本实用新型所述动力装置结构简单，使用过程中无需手动调节只需要调节变频器的赫兹就可以改变电机的转速，从而精准调节合模速度，具有适用范围广和操作便捷的优点。

进一步的，上述的用于复杂结构塑料制品的高精度注塑机合模机构，所述调模装置包括调模丝母、调模丝母垫，所述拉杆位于定模板左侧的一端上设置调模丝母，所述调模丝母与定模板左侧之间设置有调模丝母垫。

当动模板、前模板之间的模具进行更换时，需要进行试模，以来保证锁模力。通过设置调模丝母，可以更方便进行试模。

进一步的，上述的用于复杂结构塑料制品的高精度注塑机合模机构，所述传动装置包括辅助后连杆、曲肘、前连杆，所述十字头的上下端分别与辅助后连杆的一端连接，所述辅助后连杆另一端、曲肘、前连杆的左端依次铰接，所述前连杆的右端与动模板右侧铰接。

本实用新型所述的传动装置采用曲肘连杆结构，具有自锁功能，当传动装置伸直，此时动模板、前模板之间的模具由于挤压发生变形，将出现回弹趋势，但由于前连杆和曲肘在一条直线上，模具被锁紧；辅助后连杆-曲肘-前连杆的传动可使动模板产生慢-快-慢的速度特性，避免模具接触时的冲击。

本实用新型采用电机作为动力源，滚珠丝杠可以保证合模精度，启动电机，滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠上的滚珠螺母带动十字头，十字头再带动辅助后连杆、曲肘、前连杆，最终实现动模板开合。由于滚珠丝杠的旋转是通过电机来提供动力的，所以在锁模时提供的力更加精确。其中，辅助后连杆、辅助后连杆和曲肘、曲肘和前连杆、前连杆和动模板的铰接点都是旋转运动。

进一步的，上述的用于复杂结构塑料制品的高精度注塑机合模机构，所述动模板、前模板之间设置有模具。

进一步的，上述的用于复杂结构塑料制品的高精度注塑机合模机构，所述模具包括前模、后模，所述后模左侧与动模板右侧固定连接，所述前模右侧与前模板左侧固定连接；所述前模、后模之间形成模腔，所述前模板中心处设置有喷嘴孔，喷嘴穿过喷嘴孔与模腔连通。

注塑时，熔融物料通过喷嘴注入模腔内。

进一步的，上述的用于复杂结构塑料制品的高精度注塑机合模机构，所述定模板、动模板、前模板上设置有加强筋。

通过在定模板、动模板、前模板上设置有加强筋以来增强定模板、动模板、前模板的结构刚度，提高使用寿命。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的用于复杂结构塑料制品的高精度注塑机合模机构，结构设计合理，传动装置采用曲肘连杆结构，具有自锁功能，当传动装置伸直，此时动模板、前模板之间的模具由于挤压发生变形，将出现回弹趋势，但由于前连杆和曲肘在一条直线上，模具被锁紧；辅助后连杆-曲肘-前连杆的传动可使动模板产生慢-快-慢的速度特性，避免模具接触时的冲击；

（2）本实用新型所述的用于复杂结构塑料制品的高精度注塑机合模机构，动力装置结构简单，使用过程中无需手动调节只需要调节变频器的赫兹就可以改变电机的转速，从而精准调节合模速度，具有适用范围广和操作便捷的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述用于复杂结构塑料制品注塑生产线的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述用于复杂结构塑料制品注塑生产线的定模板左视图；

图3为本实用新型所述用于复杂结构塑料制品的高精度注塑机合模机构的拉杆结构示意图；

图4为本实用新型所述用于复杂结构塑料制品的高精度注塑机合模机构的模具结构示意图；

图中：定模板1、拉杆孔11、滚珠丝杆伸出孔12、动模板2、前模板3、动力装置4、变频器41、电机42、减速机43、同步带44、拉杆5、调模装置51、螺钉52、压盖53、调模丝母54、调模丝母垫55、滚珠丝杆6、十字头61、传动装置7、辅助后连杆71、曲肘72、前连杆73、模具8、前模81、后模82、模腔83、喷嘴84。

具体实施方式

下面结合附图1-4和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3、4所示的上述结构的用于复杂结构塑料制品的高精度注塑机合模机构，包括定模板1、动模板2、前模板3、动力装置4、拉杆5、滚珠丝杆6、传动装置7；所述定模板1、动模板2、前模板3从左至右依次平行设置，所述定模板1、动模板2、前模板3上均开设有拉杆孔11，所述拉杆孔11的分布均为四柱式结构，所述拉杆5从左至右通过拉杆孔11依次穿设定模板1、动模板2、前模板3，所述拉杆5的最左端设置有调模装置51并且位于定模板1左侧，所述拉杆5的最右端采用若干个螺钉52通过压盖53与前模板3右侧固定连接；所述定模板1中心处开设有滚珠丝杆伸出孔12，所述动力装置4设置在定模板1左侧并且与滚珠丝杆6左端连接，所述滚珠丝杆6右端的滚珠螺母带动十字头61，所述十字头61带动传动装置7，所述传动装置7与动模板2左侧相连。

此外，所所述动力装置4包括变频器41、电机42、减速机43、同步带44，所述变频器41电性连接所述电机42，所述电机42输出轴连接所述减速机43输入轴，所述减速机43输出轴连接同步带44的主动齿轮，主动齿轮带动同步带44的从动齿轮，从动齿轮与滚珠丝杆6左端连接从而带动滚珠丝杆6旋转。

此外，所述调模装置51包括调模丝母54、调模丝母垫55，所述拉杆5位于定模板1左侧的一端上设置调模丝母54，所述调模丝母54与定模板1左侧之间设置有调模丝母垫55。

此外，所述传动装置7包括辅助后连杆71、曲肘72、前连杆73，所述十字头61的上下端分别与辅助后连杆71的一端连接，所述辅助后连杆71另一端、曲肘72、前连杆73的左端依次铰接，所述前连杆73的右端与动模板2右侧铰接。

进一步的，如图4所示，所述动模板2、前模板3之间设置有模具8。

此外，所述模具8包括前模81、后模82，所述后模82左侧与动模板2右侧固定连接，所述前模81右侧与前模板3左侧固定连接；所述前模81、后模82之间形成模腔83，所述前模板3中心处设置有喷嘴孔，喷嘴84穿过喷嘴孔与模腔83连通。

进一步的，述定模板1、动模板2、前模板3上设置有加强筋。

实施例

基于以上的结构基础，如图1~4所示。

本实用新型所述的用于复杂结构塑料制品的高精度注塑机合模机构，结构设计合理，具有自锁功能，当传动装置7伸直，此时动模板2、前模板3之间的模具8由于挤压发生变形，将出现回弹趋势，但由于前连杆73和曲肘72在一条直线上，模具8被锁紧；辅助后连杆71-曲肘72-前连杆73的传动可使动模板8产生慢-快-慢的速度特性，避免模具8接触时的冲击。

本实用新型采用电机42作为动力源，滚珠丝杠6可以保证合模精度，启动电机42，滚珠丝杠6旋转，滚珠丝杠6上的滚珠螺母带动十字头61，十字头61再带动辅助后连杆71、曲肘72、前连杆73，最终实现动模板2开合。由于滚珠丝杠6的旋转是通过电机42来提供动力的，所以在锁模时提供的力更加精确。其中，辅助后连杆71和曲肘72、曲肘72和前连杆73、前连杆73和动模板2的铰接点都是旋转运动。

进一步的，本实用新型所述动力装置4结构简单，使用过程中无需手动调节只需要调节变频器41的赫兹就可以改变电机的转速，从而精准调节合模速度，具有适用范围广和操作便捷的优点。

所述拉杆5位于定模板1左侧的一端上设置调模丝母54，所述调模丝母54与定模板1左侧之间设置有调模丝母垫55。当动模板2、前模板3之间的模具8进行更换时，需要进行试模，以来保证锁模力。通过设置调模丝母54，可以更方便进行试模。

进一步的，通过在定模板1、动模板2、前模板3上设置有加强筋以来增强定模板1、动模板2、前模板3的结构刚度，提高使用寿命。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种用于复杂结构塑料制品的高精度注塑机合模机构，其特征在于，包括定模板（1）、动模板（2）、前模板（3）、动力装置（4）、拉杆（5）、滚珠丝杆（6）、传动装置（7）；所述定模板（1）、动模板（2）、前模板（3）从左至右依次平行设置，所述定模板（1）、动模板（2）、前模板（3）上均开设有拉杆孔（11），所述拉杆孔（11）的分布均为四柱式结构，所述拉杆（5）从左至右通过拉杆孔（11）依次穿设定模板（1）、动模板（2）、前模板（3），所述拉杆（5）的最左端设置有调模装置（51）并且位于定模板（1）左侧，所述拉杆（5）的最右端采用若干个螺钉（52）通过压盖（53）与前模板（3）右侧固定连接；所述定模板（1）中心处开设有滚珠丝杆伸出孔（12），所述动力装置（4）设置在定模板（1）左侧并且与滚珠丝杆（6）左端连接，所述滚珠丝杆（6）右端的滚珠螺母带动十字头（61），所述十字头（61）带动传动装置（7），所述传动装置（7）与动模板（2）左侧相连。

2.根据权利要求1所述的用于复杂结构塑料制品的高精度注塑机合模机构，其特征在于，所述动力装置（4）包括变频器（41）、电机（42）、减速机（43）、同步带（44），所述变频器（41）电性连接所述电机（42），所述电机（42）输出轴连接所述减速机（43）输入轴，所述减速机（43）输出轴连接同步带（44）的主动齿轮，主动齿轮带动同步带（44）的从动齿轮，从动齿轮与滚珠丝杆（6）左端连接从而带动滚珠丝杆（6）旋转。

3.根据权利要求1所述的用于复杂结构塑料制品的高精度注塑机合模机构，其特征在于，所述调模装置（51）包括调模丝母（54）、调模丝母垫（55），所述拉杆（5）位于定模板（1）左侧的一端上设置调模丝母（54），所述调模丝母（54）与定模板（1）左侧之间设置有调模丝母垫（55）。

4.根据权利要求2所述的用于复杂结构塑料制品的高精度注塑机合模机构，其特征在于，所述传动装置（7）包括辅助后连杆（71）、曲肘（72）、前连杆（73），所述十字头（61）的上下端分别与辅助后连杆（71）的一端连接，所述辅助后连杆（71）另一端、曲肘（72）、前连杆（73）的左端依次铰接，所述前连杆（73）的右端与动模板（2）右侧铰接。

5.根据权利要求1所述的用于复杂结构塑料制品的高精度注塑机合模机构，其特征在于，所述动模板（2）、前模板（3）之间设置有模具（8）。

6.根据权利要求5所述的用于复杂结构塑料制品的高精度注塑机合模机构，其特征在于，所述模具（8）包括前模（81）、后模（82），所述后模（82）左侧与动模板（2）右侧固定连接，所述前模（81）右侧与前模板（3）左侧固定连接；所述前模（81）、后模（82）之间形成模腔（83），所述前模板（3）中心处设置有喷嘴孔，喷嘴（84）穿过喷嘴孔与模腔（83）连通。

7.根据权利要求1所述的用于复杂结构塑料制品的高精度注塑机合模机构，其特征在于，所述定模板（1）、动模板（2）、前模板（3）上设置有加强筋。

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