CN216329539U - 一种静电防护材料制品生产用的快速成型模具 - Google Patents

Abstract

一种静电防护材料制品生产用的快速成型模具，包括浇注机构、模具本体、合模机构；所述浇注机构包括流道、连接管、缓冲管、浇口，所述流道、连接管、缓冲管、浇口依次连通，由注塑机喷嘴注入的熔体依次经流道、连接管、缓冲管、浇口流入模具本体的型腔内；所述模具本体包括前模、后模，所述合模机构包括定模板、动模板、前模板、动力装置、拉杆、滚珠丝杆、传动装置。本实用新型所述的静电防护材料制品生产用的快速成型模具，结构设计合理，连接管、缓冲管、浇口的结构可以显著降低熔体的流速，避免了熔体流入型腔时冲击过大或者浇口内的熔体温度不均匀等问题，提高了成形质量和合格率，操作方便，可以快速合模，应用前景广泛。

Description

一种静电防护材料制品生产用的快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种静电防护材料制品生产用的快速成型模具。

背景技术

静电防护材料应用广泛，常见的聚氯乙烯板、聚碳酸酯板、聚对苯二甲酸二乙酯、MC501CDR6等。静电防护材料是指在同种材料或其他类似材料相互摩擦或分离时，具有产生电荷量最小的材料，其中生活中比较常见的有防静电鞋，防静电鞋是电子半导体器件、电子计算机、电子通讯和集成电路等微电子工业的生产车间和高级试验室为减少或消除静电危害而穿着的一种工作鞋。

目前，在静电防护材料制备生产线中，模具是制备静电防护材料成形最基本的工具之一。目前，现有用于静电防护材料例如聚氯乙烯板、聚碳酸酯板等的成型模具有着比较明显的缺点，熔体流入模具时冲击过大、浇口内的熔体温度不均匀，影响制品质量和合格率，操作复杂不能快速、连接地进行，效率低。因此，需要研发出一种静电防护材料制品生产用的快速成型模具，以来解决上述技术问题。

中国专利申请号为CN201821981355.3公开了一种PVC材质专用的快速模具，目的是通过循环泵进行循环使用节约水资源，没有解决成型模具的熔体流入模具时冲击过大、浇口内的熔体温度不均匀、效率低的问题进行解决。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种静电防护材料制品生产用的快速成型模具，结构设计合理，连接管、缓冲管、浇口的结构可以显著降低熔体的流速，避免了熔体流入型腔时冲击过大或者浇口内的熔体温度不均匀等问题，提高了成形质量和合格率，操作方便，可以快速合模，应用前景广泛。

技术方案：一种静电防护材料制品生产用的快速成型模具，包括浇注机构、模具本体、合模机构；所述浇注机构包括流道、连接管、缓冲管、浇口，所述流道、连接管、缓冲管、浇口依次连通，由注塑机喷嘴注入的熔体依次经流道、连接管、缓冲管、浇口流入模具本体的型腔内；所述模具本体包括前模、后模，所述合模机构包括定模板、动模板、前模板、动力装置、拉杆、滚珠丝杆、传动装置，所述定模板、动模板、前模板从左至右依次平行设置，所述定模板、动模板、前模板上均开设有拉杆孔，所述拉杆孔的分布均为四柱式结构，所述拉杆从左至右通过拉杆孔依次穿设定模板、动模板、前模板，所述拉杆的最左端设置有调节螺母并且位于定模板左侧，所述拉杆的最右端采用若干个螺钉通过压盖与前模板右侧固定连接；所述定模板中心处开设有滚珠丝杆伸出孔，所述动力装置设置在定模板左侧并且与滚珠丝杆左端连接，所述滚珠丝杆右端的滚珠螺母带动十字头，所述十字头带动传动装置，所述传动装置与动模板左侧相连；所述前模左侧与动模板右侧固定连接，所述后模右侧与前模板左侧固定连接；所述前模、后模之间形成型腔，所述前模板中心处设置有浇注口，浇注机构穿过浇注口与型腔连通。

本实用新型所述的静电防护材料制品生产用的快速成型模具，结构设计合理，由注塑机喷嘴注入的熔体依次经流道、连接管、缓冲管、浇口流入模具本体的型腔内，连接管、缓冲管的设置可以显著降低熔体的流速，避免了浇口内的熔体流入型腔时会对成型制品造成过大冲击或者浇口内的熔体温度不均匀等问题，影响制品质量和合格率；在合模机构的作用下，前模与后模被压紧，熔料从浇口流入并充填型腔，型腔被充满后，经合模机构进行保压，在冷却完成后，完成静电防护材料制品的注塑，合模机构打开，静电防护材料制品落下，重新合模，进入下一个生产周期。

进一步的，上述的静电防护材料制品生产用的快速成型模具，所述流道呈圆管状，所述流道末端设置有截面形状从圆形逐渐过渡至矩形的过渡段，所述过渡段与连接管的一端连接；所述连接管呈等腰梯结构并且其上、下面均为水平面，所述连接管的横截面积从与流道连接的一端向与缓冲管连接的一端逐渐增大；所述缓冲管为竖直设置的矩形管，所述缓冲管垂直于熔体流动方向，所述浇口的一端与缓冲管连通和另一端与型腔连通，所述浇口呈直角梯形体结构，所述浇口上面为水平面，所述浇口下面为斜面，所述浇口的截面积从与缓冲管连接的一端向与型腔连接的一端逐渐减小。

流道呈圆管状，而连接管呈等腰梯形体状，相比于圆管状的流道，可有效促进连接管中部熔体和管壁处熔体的混合，提高流入缓冲管时熔体的温度均匀性；连接管的上、下面均为水平面均，连接管的截面积从与流道连接的一端向与缓冲管连接的一端逐渐增大，可防止从圆管状的流道流入连接管内的熔体的流速增大，有利于减小流入缓冲管时的熔体的流速，从而有助于缓解熔体对成型静电防护材料制品的冲击，缓冲管也起到缓流效果。

进一步的，上述的静电防护材料制品生产用的快速成型模具，所述动力装置包括电机、减速机、同步带，所述电机输出轴连接所述减速机输入轴，所述减速机输出轴连接同步带的主动齿轮，主动齿轮带动同步带的从动齿轮，从动齿轮与滚珠丝杆左端连接从而带动滚珠丝杆旋转。

进一步的，上述的静电防护材料制品生产用的快速成型模具，所述传动装置包括变频器、电机、减速机，所述变频器电性连接电机，所述电机输出端连接所述减速机输入端，所述减速机输出端通过密封件连接所述驱动轴的上端。

本实用新型所述的搅拌机构与传动装置相配合，结构简单，使用过程中无需手动调节搅拌叶片，只需要调节变频器的赫兹，改变电机的转速，在离心力变大的情况下，就可以改变叶片的横向宽度，具有适用范围广，搅拌效率高。

进一步的，上述的静电防护材料制品生产用的快速成型模具，所述拉杆位于定模板左侧的一端上设置调模丝母，所述调模丝母与定模板左侧之间设置有调模丝母垫。

当动模板、前模板之间的模具本体进行更换时，需要进行试模，以来保证锁模力。通过设置调模丝母，可以更方便进行试模。

进一步的，上述的静电防护材料制品生产用的快速成型模具，所述传动装置包括辅助后连杆、曲肘、前连杆，所述十字头的上下端分别与辅助后连杆的一端连接，所述辅助后连杆另一端、曲肘、前连杆的左端依次铰接，所述前连杆的右端与动模板右侧铰接。

本实用新型所述的传动装置采用曲肘连杆结构，具有自锁功能，当传动装置伸直，此时动模板、前模板之间的模具本体由于挤压发生变形，将出现回弹趋势，但由于前连杆和曲肘在一条直线上，模具本体被锁紧；辅助后连杆-曲肘-前连杆的传动可使动模板产生慢-快-慢的速度特性，避免模具本体接触时的冲击。

本实用新型采用电机作为动力源，滚珠丝杠可以保证合模精度，启动电机，滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠上的滚珠螺母带动十字头，十字头再带动辅助后连杆、曲肘、前连杆，最终实现动模板开合。由于滚珠丝杠的旋转是通过电机来提供动力的，所以在锁模时提供的力更加精确。其中，辅助后连杆、辅助后连杆和曲肘、曲肘和前连杆、前连杆和动模板的铰接点都是旋转运动。

进一步的，上述的静电防护材料制品生产用的快速成型模具，所述浇口内壁设置有若干个间隔设置的扰流柱，所述扰流柱均呈棱柱状，并且每一所述扰流柱的一个棱边正对浇口与缓冲管的连通处；所述扰流柱排列成两排，分别为前排扰流柱和后排扰流柱，所述前排扰流柱与后排扰流柱在熔体流动方向上错位设置。

浇口内设有若干间隔设置的扰流柱，扰流柱排列成两排，分别为前排扰流柱和后排扰流柱，每排扰流柱可以沿浇口宽度方向设置，使得每排扰流柱所在的浇口截面面积显著减小，增大熔体对扰流柱的冲击力，从而有效增大浇口内熔体的剪切生热，提高进入型腔时的熔体温度。前排扰流柱与后排扰流柱在熔体流动方向上错位设置，有利于增大扰流柱的扰流效果，提高进入型腔时熔体的温度均匀性，同时使任意两个扰流柱之间在浇口宽度方向上均存在一定间距，便于进入浇口内的熔体向下直接冲击到每一个扰流柱上，有利于提高熔体冲击扰流柱时产生的剪切生热效果，从而提高熔体的温度均匀性、温度，避免静电防护材料制品出现流痕。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的静电防护材料制品生产用的快速成型模具，结构设计合理，连接管、缓冲管、浇口的结构可以显著降低熔体的流速，避免了熔体流入型腔时冲击过大或者浇口内的熔体温度不均匀等问题，提高了成形质量和合格率；

（2）本实用新型所述的静电防护材料制品生产用的快速成型模具，合模机构操作方便，可以快速合模，传动装置采用曲肘连杆结构，具有自锁功能，当传动装置伸直，此时动模板、前模板之间的模具本体由于挤压发生变形，将出现回弹趋势，但由于前连杆和曲肘在一条直线上，模具本体被锁紧；辅助后连杆-曲肘-前连杆的传动可使动模板产生慢-快-慢的速度特性，避免模具接触时的冲击。

附图说明

图1为本实用新型所述静电防护材料制品生产用的快速成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型所述静电防护材料制品生产用的快速成型模具的浇注机构结构示意图；

图3为本实用新型所述静电防护材料制品生产用的快速成型模具的模具本体结构示意图；

图4为本实用新型所述静电防护材料制品生产用的快速成型模具的定模板左视图；

图5为本实用新型所述静电防护材料制品生产用的快速成型模具的拉杆结构示意图；

图中：浇注机构1、流道11、过渡段111、连接管12、缓冲管13、浇口14、扰流柱141、模具本体2、型腔21、前模22、后模23、合模机构3、定模板31、拉杆孔311、滚珠丝杆伸出孔312、动模板32、前模板33、动力装置34、电机341、减速机342、同步带343、拉杆35、调节螺母351、螺钉352、压盖353、调模丝母354、调模丝母垫355、滚珠丝杆36、十字头361、传动装置37、辅助后连杆371、曲肘372、前连杆373。

具体实施方式

下面结合附图1-5和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示的上述结构的静电防护材料制品生产用的快速成型模具，包括浇注机构1、模具本体2、合模机构3；所述浇注机构1包括流道11、连接管12、缓冲管13、浇口14，所述流道11、连接管12、缓冲管13、浇口14依次连通，由注塑机喷嘴注入的熔体依次经流道11、连接管12、缓冲管13、浇口14流入模具本体2的型腔21内；所述模具本体2包括前模22、后模23，所述合模机构3包括定模板31、动模板32、前模板33、动力装置34、拉杆35、滚珠丝杆36、传动装置37，所述定模板31、动模板32、前模板33从左至右依次平行设置，所述定模板31、动模板32、前模板33上均开设有拉杆孔311，所述拉杆孔311的分布均为四柱式结构，所述拉杆35从左至右通过拉杆孔311依次穿设定模板31、动模板32、前模板33，所述拉杆35的最左端设置有调节螺母351并且位于定模板31左侧，所述拉杆35的最右端采用若干个螺钉352通过压盖353与前模板33右侧固定连接；所述定模板31中心处开设有滚珠丝杆伸出孔312，所述动力装置34设置在定模板31左侧并且与滚珠丝杆36左端连接，所述滚珠丝杆36右端的滚珠螺母带动十字头361，所述十字头361带动传动装置37，所述传动装置37与动模板32左侧相连；所述前模22左侧与动模板32右侧固定连接，所述后模23右侧与前模板33左侧固定连接；所述前模22、后模23之间形成型腔21，所述前模板33中心处设置有浇注口，浇注机构1穿过浇注口与型腔21连通。

此外，所述流道11呈圆管状，所述流道11末端设置有截面形状从圆形逐渐过渡至矩形的过渡段111，所述过渡段111与连接管12的一端连接；所述连接管12呈等腰梯结构并且其上、下面均为水平面，所述连接管12的横截面积从与流道11连接的一端向与缓冲管13连接的一端逐渐增大；所述缓冲管13为竖直设置的矩形管，所述缓冲管13垂直于熔体流动方向，所述浇口14的一端与缓冲管13连通和另一端与型腔21连通，所述浇口14呈直角梯形体结构，所述浇口14上面为水平面，所述浇口14下面为斜面，所述浇口14的截面积从与缓冲管13连接的一端向与型腔21连接的一端逐渐减小。

此外，所述动力装置34包括电机341、减速机342、同步带343，所述电机341输出轴连接所述减速机342输入轴，所述减速机342输出轴连接同步带343的主动齿轮，主动齿轮带动同步带343的从动齿轮，从动齿轮与滚珠丝杆36左端连接从而带动滚珠丝杆36旋转。

此外，所述拉杆35位于定模板31左侧的一端上设置调模丝母354，所述调模丝母354与定模板31左侧之间设置有调模丝母垫355。

进一步的，所述传动装置37包括辅助后连杆371、曲肘372、前连杆373，所述十字头361的上下端分别与辅助后连杆371的一端连接，所述辅助后连杆371另一端、曲肘372、前连杆373的左端依次铰接，所述前连杆373的右端与动模板32右侧铰接。

进一步的，所述浇口14内壁设置有若干个间隔设置的扰流柱141，所述扰流柱141均呈棱柱状，并且每一所述扰流柱141的一个棱边正对浇口14与缓冲管13的连通处；所述扰流柱141排列成两排，分别为前排扰流柱和后排扰流柱，所述前排扰流柱与后排扰流柱在熔体流动方向上错位设置。

实施例

基于以上的结构基础，如图1-5所示。

本实用新型所述的静电防护材料制品生产用的快速成型模具，结构设计合理，由注塑机喷嘴注入的熔体依次经流道11、连接管12、缓冲管13、浇口14流入模具本体2的型腔21内，连接管12、缓冲管13的设置可以显著降低熔体的流速，避免了浇口14内的熔体流入型腔21时会对成型制品造成过大冲击或者浇口14内的熔体温度不均匀等问题，影响制品质量和合格率；在合模机构3的作用下，前模22与后模23被压紧，熔料从浇口14流入并充填型腔21，型腔21被充满后，经合模机构3进行保压，在冷却完成后，完成静电防护材料制品的注塑，合模机构3打开，静电防护材料制品落下，重新合模，进入下一个生产周期。

此外，本实用新型所述的静电防护材料制品生产用的快速成型模具中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

进一步的，流道11呈圆管状，而连接管12呈等腰梯形体状，相比于圆管状的流道11，可有效促进连接管12中部熔体和管壁处熔体的混合，提高流入缓冲管13时熔体的温度均匀性；连接管12的上、下面均为水平面均，连接管12的截面积从与流道11连接的一端向与缓冲管13连接的一端逐渐增大，可防止从圆管状的流道11流入连接管12内的熔体的流速增大，有利于减小流入缓冲管13时的熔体的流速，从而有助于缓解熔体对成型静电防护材料制品的冲击，缓冲管13也起到缓流效果。

进一步的，当动模板31、前模板32之间的模具本体2进行更换时，需要进行试模，以来保证锁模力。通过设置调模丝母354，可以更方便进行试模。

进一步的，本实用新型所述的传动装置37采用曲肘连杆结构，具有自锁功能，当传动装置伸直，此时动模板31、前模板32之间的模具本体2由于挤压发生变形，将出现回弹趋势，但由于前连杆373和曲肘372在一条直线上，模具本体2被锁紧；辅助后连杆371-曲肘372-前连杆373的传动可使动模板32产生慢-快-慢的速度特性，避免模具本体2接触时的冲击。

本实用新型采用电机341作为动力源，滚珠丝杠36可以保证合模精度，启动电机341，滚珠丝杠36旋转，滚珠丝杠36上的滚珠螺母带动十字头361，十字头361再带动辅助后连杆371、曲肘372、前连杆373，最终实现动模板32开合。由于滚珠丝杠36的旋转是通过电机341来提供动力的，所以在锁模时提供的力更加精确。其中，辅助后连杆371、辅助后连杆371和曲肘372、曲肘372和前连杆373、前连杆373和动模板32的铰接点都是旋转运动。

进一步的，浇口14内设有若干间隔设置的扰流柱141，扰流柱141排列成两排，分别为前排扰流柱和后排扰流柱，每排扰流柱141可以沿浇口宽度方向设置，使得每排扰流柱141所在的浇口截面面积显著减小，增大熔体对扰流柱141的冲击力，从而有效增大浇口内熔体的剪切生热，提高进入型腔31时的熔体温度。前排扰流柱与后排扰流柱在熔体流动方向上错位设置，有利于增大扰流柱141的扰流效果，提高进入型腔21时熔体的温度均匀性，同时使任意两个扰流柱141之间在浇口宽度方向上均存在一定间距，便于进入浇口14内的熔体向下直接冲击到每一个扰流柱141上，有利于提高熔体冲击扰流柱141时产生的剪切生热效果，从而提高熔体的温度均匀性、温度，避免静电防护材料制品出现流痕。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种静电防护材料制品生产用的快速成型模具，其特征在于，包括浇注机构（1）、模具本体（2）、合模机构（3）；所述浇注机构（1）包括流道（11）、连接管（12）、缓冲管（13）、浇口（14），所述流道（11）、连接管（12）、缓冲管（13）、浇口（14）依次连通，由注塑机喷嘴注入的熔体依次经流道（11）、连接管（12）、缓冲管（13）、浇口（14）流入模具本体（2）的型腔（21）内；所述模具本体（2）包括前模（22）、后模（23），所述合模机构（3）包括定模板（31）、动模板（32）、前模板（33）、动力装置（34）、拉杆（35）、滚珠丝杆（36）、传动装置（37），所述定模板（31）、动模板（32）、前模板（33）从左至右依次平行设置，所述定模板（31）、动模板（32）、前模板（33）上均开设有拉杆孔（311），所述拉杆孔（311）的分布均为四柱式结构，所述拉杆（35）从左至右通过拉杆孔（311）依次穿设定模板（31）、动模板（32）、前模板（33），所述拉杆（35）的最左端设置有调节螺母（351）并且位于定模板（31）左侧，所述拉杆（35）的最右端采用若干个螺钉（352）通过压盖（353）与前模板（33）右侧固定连接；所述定模板（31）中心处开设有滚珠丝杆伸出孔（312），所述动力装置（34）设置在定模板（31）左侧并且与滚珠丝杆（36）左端连接，所述滚珠丝杆（36）右端的滚珠螺母带动十字头（361），所述十字头（361）带动传动装置（37），所述传动装置（37）与动模板（32）左侧相连；所述前模（22）左侧与动模板（32）右侧固定连接，所述后模（23）右侧与前模板（33）左侧固定连接；所述前模（22）、后模（23）之间形成型腔（21），所述前模板（33）中心处设置有浇注口，浇注机构（1）穿过浇注口与型腔（21）连通。

2.根据权利要求1所述的静电防护材料制品生产用的快速成型模具，其特征在于，所述流道（11）呈圆管状，所述流道（11）末端设置有截面形状从圆形逐渐过渡至矩形的过渡段（111），所述过渡段（111）与连接管（12）的一端连接；所述连接管（12）呈等腰梯结构并且其上、下面均为水平面，所述连接管（12）的横截面积从与流道（11）连接的一端向与缓冲管（13）连接的一端逐渐增大；所述缓冲管（13）为竖直设置的矩形管，所述缓冲管（13）垂直于熔体流动方向，所述浇口（14）的一端与缓冲管（13）连通和另一端与型腔（21）连通，所述浇口（14）呈直角梯形体结构，所述浇口（14）上面为水平面，所述浇口（14）下面为斜面，所述浇口（14）的截面积从与缓冲管（13）连接的一端向与型腔（21）连接的一端逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的静电防护材料制品生产用的快速成型模具，其特征在于，所述动力装置（34）包括电机（341）、减速机（342）、同步带（343），所述电机（341）输出轴连接所述减速机（342）输入轴，所述减速机（342）输出轴连接同步带（343）的主动齿轮，主动齿轮带动同步带（343）的从动齿轮，从动齿轮与滚珠丝杆（36）左端连接从而带动滚珠丝杆（36）旋转。

4.根据权利要求1所述的静电防护材料制品生产用的快速成型模具，其特征在于，所述拉杆（35）位于定模板（31）左侧的一端上设置调模丝母（354），所述调模丝母（354）与定模板（31）左侧之间设置有调模丝母垫（355）。

5.根据权利要求3所述的静电防护材料制品生产用的快速成型模具，其特征在于，所述传动装置（37）包括辅助后连杆（371）、曲肘（372）、前连杆（373），所述十字头（361）的上下端分别与辅助后连杆（371）的一端连接，所述辅助后连杆（371）另一端、曲肘（372）、前连杆（373）的左端依次铰接，所述前连杆（373）的右端与动模板（32）右侧铰接。

6.根据权利要求1所述的静电防护材料制品生产用的快速成型模具，其特征在于，所述浇口（14）内壁设置有若干个间隔设置的扰流柱（141），所述扰流柱（141）均呈棱柱状，并且每一所述扰流柱（141）的一个棱边正对浇口（14）与缓冲管（13）的连通处；所述扰流柱（141）排列成两排，分别为前排扰流柱和后排扰流柱，所述前排扰流柱与后排扰流柱在熔体流动方向上错位设置。

Images