CN111906279B

CN111906279B - 一种能够连续工作的铸造设备

Info

Publication number: CN111906279B
Application number: CN202010795685.9A
Authority: CN
Inventors: 张家俊
Original assignee: Ma'anshan Xinglong Foundry Co ltd
Current assignee: Ma'anshan Xinglong Foundry Co ltd
Priority date: 2020-08-10
Filing date: 2020-08-10
Publication date: 2022-02-18
Anticipated expiration: 2040-08-10
Also published as: CN111906279A

Abstract

本发明涉及模具铸造技术领域，且公开了一种能够连续工作的铸造设备，包括机座，所述机座上端对称固定连接有侧板，两个所述侧板上端共同固定连接有顶板，所述顶板底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板底部对称固定连接有齿条，所述侧板上通过轴承转动连接有转杆，所述转杆杆壁上固定套接有齿轮和凸轮，所述齿轮和齿条相啮合，所述机座上端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有下模具，所述下模具的两侧对称固定连接有固定板。该能够连续工作的铸造设备，能够在脱模的同时，将铸件从下模具内顶出，缩短铸件脱模耗费的时间，提高铸造铸件的加工效率。

Description

一种能够连续工作的铸造设备

技术领域

本发明涉及模具铸造技术领域，具体为一种能够连续工作的铸造设备。

背景技术

铸造设备在机械零件加工中应用最普遍的一种设备，主要包括放置架以及模具，通常模具通常由上模与下模形成，再向模具内浇注高温的液态金属，等待液态金属冷却后，分离开上模与下模形成就完成浇注加工。

在中国专利授权公告号为CN104785748B的专利，公开了一种可连续使用的铸造装置，通过液压缸推动上模与下模合模，熔化的金属液体通过高压浇注箱注入上模与下模的行腔中，待金属液体凝固后液压缸拉动上模往上运动，同时高压喷淋器喷洒高压气体，并其气体中掺有脱模剂，电机带动凸轮盘旋转，凸轮盘最高点到达顶端时推动顶杆往上运动，将铸造件从下模中脱离，从而使得铸造件能顺利脱模，替代了传统的砂模，实现了一套模具能多次使用，降低了铸造成本。上述专利中的一种可连续使用的铸造装置存在以下不足：不能够在脱模的同时，将铸件从下模具内顶出，导致铸件脱模耗费的时间较长，使得铸造铸件的加工效率较低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够连续工作的铸造设备，具备能够在脱模的同时，将铸件从下模具内顶出，缩短铸件脱模耗费的时间，提高铸造铸件的加工效率等优点，解决了不能够在脱模的同时，将铸件从下模具内顶出，导致铸件脱模耗费的时间较长的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够在脱模的同时，将铸件从下模具内顶出，缩短铸件脱模耗费的时间，提高铸造铸件的加工效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种能够连续工作的铸造设备，包括机座，所述机座上端对称固定连接有侧板，两个所述侧板上端共同固定连接有顶板，所述顶板底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板底部对称固定连接有齿条，所述侧板上通过轴承转动连接有转杆，所述转杆杆壁上固定套接有齿轮和凸轮，所述齿轮和齿条相啮合，所述机座上端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有下模具，所述下模具的两侧对称固定连接有固定板，所述固定板上端固定连接有半球型的凸块，所述凸块设置在凸轮正下方，所述下模具底部的四角处均连通有推料管，所述推料管内滑动连接有推料块，所述推料块底部固定连接有推杆，所述推杆的另一端穿过推料管并向外延伸，且固定连接在机座上，所述下模具上设置有上模具，所述上模具上对称安装有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接在活动板底部，所述上模具上端连通有浇注管。

优选的，所述推料管管壁上固定套接有固定环，所述固定环底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在机座上端，所述第二弹簧套设在推杆外。

优选的，所述机座底部对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的底部共同固定连接有底板。

优选的，所述顶板上关于液压缸对称开设有活动孔，所述活动孔内滑动连接有活动杆，所述活动杆底端固定连接在活动板上端。

优选的，所述齿条和活动板之间固定连接有加强筋，所述加强筋的横截面为直角三角形。

优选的，所述固定杆底端固定连接有连接板，所述连接板通过若干个螺钉和上模具连接。

优选的，所述底板底部的四角处均安装有万向轮，所述万向轮上安装有刹车片。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种能够连续工作的铸造设备，具备以下有益效果：

该能够连续工作的铸造设备，通过设置机座、侧板、顶板、液压缸、活动板、齿条、转杆、齿轮、凸轮、第一弹簧、下模具、固定板、凸块、推料管、推料块、推杆、上模具、固定杆和浇注管，当需要浇注铸件时，启动液压缸，带动活动板向下运动，使得上模具和下模具闭合，通过浇注管向下模具内浇注高温的液态金属，铸件冷却后，液压缸卸压，带动活动板和齿条向上运动，使得上模具向上运动，从而使得齿轮转动，带动转杆和凸轮旋转，凸轮击打凸块，使得凸块和固定板向下运动，带动下模具向下运动，第一弹簧被压缩，推料管在推料块外向下滑动，使得推料块将铸件从下模具内顶出，能够在脱模的同时，将铸件从下模具内顶出，缩短铸件脱模耗费的时间，提高铸造铸件的加工效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种能够连续工作的铸造设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种能够连续工作的铸造设备的固定杆、上模具和下模具的连接结构图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为图1中B部分的放大图。

图中：1机座、2侧板、3顶板、4液压缸、5活动板、6齿条、7转杆、8齿轮、9凸轮、10第一弹簧、11下模具、12固定板、13凸块、14推料管、15推料块、16推杆、17上模具、18固定杆、19浇注管、20固定环、21第二弹簧、22支撑板、23底板、24活动孔、25活动杆、26加强筋、27连接板、28万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种能够连续工作的铸造设备，包括机座1，机座1上端对称固定连接有侧板2，两个侧板2上端共同固定连接有顶板3，顶板3底部安装有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有活动板5，活动板5底部对称固定连接有齿条6，侧板2上通过轴承转动连接有转杆7，转杆7杆壁上固定套接有齿轮8和凸轮9，齿轮8和齿条6相啮合，机座1上端固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10的另一端固定连接有下模具11，下模具11的两侧对称固定连接有固定板12，固定板12上端固定连接有半球型的凸块13，凸块13设置在凸轮9正下方，下模具11底部的四角处均连通有推料管14，推料管14内滑动连接有推料块15，推料块15底部固定连接有推杆16，推杆16的另一端穿过推料管14并向外延伸，且固定连接在机座1上，下模具11上设置有上模具17，上模具17上对称安装有固定杆18，固定杆18的另一端固定连接在活动板5底部，上模具17上端连通有浇注管19，当需要浇注铸件时，启动液压缸4，带动活动板5向下运动，使得上模具17和下模具11闭合，通过浇注管19向下模具11内浇注高温的液态金属，铸件冷却后，液压缸4卸压，带动活动板5和齿条6向上运动，使得上模具17向上运动，从而使得齿轮8转动，带动转杆7和凸轮9旋转，凸轮9击打凸块13，使得凸块13和固定板12向下运动，带动下模具11向下运动，第一弹簧10被压缩，推料管14在推料块15外向下滑动，使得推料块15将铸件从下模具11内顶出，能够在脱模的同时，将铸件从下模具11内顶出，缩短铸件脱模耗费的时间，提高铸造铸件的加工效率。

推料管14管壁上固定套接有固定环20，固定环20底部固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21的另一端固定连接在机座1上端，第二弹簧21套设在推杆16外，下模具11四角处的推料管14上均安装第二弹簧21，使得下模具11运动的更加平稳。

机座1底部对称固定连接有支撑板22，两个支撑板22的底部共同固定连接有底板23，使得机座1到达易于操作的高度。

顶板3上关于液压缸4对称开设有活动孔24，活动孔24内滑动连接有活动杆25，活动杆25底端固定连接在活动板5上端，能够对活动板5进行限位，使得活动板5上下运动平稳。

齿条6和活动板5之间固定连接有加强筋26，加强筋26的横截面为直角三角形，增加了齿条6和活动板5的连接强度。

固定杆18底端固定连接有连接板27，连接板27通过若干个螺钉和上模具17连接，便于固定杆18与上模具17拆卸分离。

底板23底部的四角处均安装有万向轮28，万向轮28上安装有刹车片，易于该设备的移动和固定。

综上所述，该能够连续工作的铸造设备，当需要浇注铸件时，启动液压缸4，带动活动板5向下运动，使得上模具17和下模具11闭合，通过浇注管19向下模具11内浇注高温的液态金属，铸件冷却后，液压缸4卸压，带动活动板5和齿条6向上运动，使得上模具17向上运动，从而使得齿轮8转动，带动转杆7和凸轮9旋转，凸轮9击打凸块13，使得凸块13和固定板12向下运动，带动下模具11向下运动，第一弹簧10被压缩，推料管14在推料块15外向下滑动，使得推料块15将铸件从下模具11内顶出，能够在脱模的同时，将铸件从下模具11内顶出，缩短铸件脱模耗费的时间，提高铸造铸件的加工效率。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种能够连续工作的铸造设备，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上端对称固定连接有侧板（2），两个所述侧板（2）上端共同固定连接有顶板（3），所述顶板（3）底部安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端固定连接有活动板（5），所述活动板（5）底部对称固定连接有齿条（6），所述侧板（2）上通过轴承转动连接有转杆（7），所述转杆（7）杆壁上固定套接有齿轮（8）和凸轮（9），所述齿轮（8）和齿条（6）相啮合，所述机座（1）上端固定连接有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）的另一端固定连接有下模具（11），所述下模具（11）的两侧对称固定连接有固定板（12），所述固定板（12）上端固定连接有半球型的凸块（13），所述凸块（13）设置在凸轮（9）正下方，所述下模具（11）底部的四角处均连通有推料管（14），所述推料管（14）内滑动连接有推料块（15），所述推料块（15）底部固定连接有推杆（16），所述推杆（16）的另一端穿过推料管（14）并向外延伸，且固定连接在机座（1）上，所述下模具（11）上设置有上模具（17），所述上模具（17）上对称安装有固定杆（18），所述固定杆（18）的另一端固定连接在活动板（5）底部，所述上模具（17）上端连通有浇注管（19）；

所述推料管（14）管壁上固定套接有固定环（20），所述固定环（20）底部固定连接有第二弹簧（21），所述第二弹簧（21）的另一端固定连接在机座（1）上端，所述第二弹簧（21）套设在推杆（16）外；

所述机座（1）底部对称固定连接有支撑板（22），两个所述支撑板（22）的底部共同固定连接有底板（23）；

所述顶板（3）上关于液压缸（4）对称开设有活动孔（24），所述活动孔（24）内滑动连接有活动杆（25），所述活动杆（25）底端固定连接在活动板（5）上端；

所述齿条（6）和活动板（5）之间固定连接有加强筋（26），所述加强筋（26）的横截面为直角三角形；

所述固定杆（18）底端固定连接有连接板（27），所述连接板（27）通过若干个螺钉和上模具（17）连接；

所述底板（23）底部的四角处均安装有万向轮（28），所述万向轮（28）上安装有刹车片。