CN210547861U - 一种具有局部快冷结构的熔模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有局部快冷结构的熔模，包括模壳、进水口、第一限位板、浇筑道和模具腔，所述模壳的左侧表面连接有进水口，进水口的右侧底端连接有过水道，所述模壳的底端内表面固定有限位条，且限位条的表面套接有辅助限位块，所述辅助限位块的顶端连接有第一限位板，所述辅助限位块的内部开设有定位腔，且定位腔的内部贯穿有定位拉杆，所述定位拉杆的底端连接有定位块，所述定位拉杆的表面套接有定位弹簧。该具有局部快冷结构的熔模通过设置有进水口、过水道和冷却盒，能实现对铸造零件的局部冷却，且该装置通过设置有第一限位板、限位条和辅助限位块，能对模壳的内部空间进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔模技术领域，具体为一种具有局部快冷结构的熔模。
背景技术
熔模铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，一般制蜡模时会留下浇注口，从浇注口灌入金属熔液，再向四周填入型砂，冷却后，所需的零件就制成了。
目前现有的部分熔模，一般是采用铸浇成型的方法，由于有的零件结构外形所致，金属液凝固过程不能定向顺序凝固，在孤立热节部位产生缩孔、会影响铸件的使用强度，从而会影响到产品使用寿命和使用安全，且现有的部分熔模内部空间不可调节，在无论铸件的大小如何，都向熔模内部填入相同量的型砂，在出模时会造成型砂的浪费，因此亟需一种具有局部快冷结构的熔模来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有局部快冷结构的熔模，以解决上述背景技术中提出的现有的部分熔模不具有局部冷却结构，且现有的部分熔模不能对内部空间进行调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有局部快冷结构的熔模，包括模壳、进水口、第一限位板、浇筑道和模具腔，所述模壳的左侧表面连接有进水口，进水口的右侧底端连接有过水道，所述模壳的底端内表面固定有限位条，且限位条的表面套接有辅助限位块，所述辅助限位块的顶端连接有第一限位板，所述辅助限位块的内部开设有定位腔，且定位腔的内部贯穿有定位拉杆，所述定位拉杆的底端连接有定位块，所述定位拉杆的表面套接有定位弹簧，所述模壳的底端中心位置处连接有冷却盒，且冷却盒的内部连接有导热板，且导热板的表面固定有导热块，所述冷却盒的顶端内侧抵接有模具腔，所述模具腔的顶端连接有浇筑道，所述冷却盒的左右两侧皆连接有连接板，所述连接板的表面贯穿有连接杆，且连接杆的顶端连接有按压块，所述连接杆的底端连接有限位挡块，且限位挡块的左右两侧顶端表面抵接有限位挡板，所述限位挡块的底端中心位置处连接有限位弹簧，且限位弹簧的底端连接在限位腔的内壁。
优选的，所述模壳的底端内表面开设有通孔，且通孔的内部直径大小和定位块的表面直径大小相同，所述定位块可插设在模壳内表面通孔的内部。
优选的，所述第一限位板的表面直径大小和模壳的内部直径大小相同。
优选的，所述辅助限位块的底端开设有凹槽，且凹槽的内部形状大小和限位条的顶端表面形状大小相同。
优选的，所述导热板设置有两组，且导热板的形状结构为L形。
优选的，所述定位弹簧的一端连接有定位腔的内壁，且定位弹簧的另一端连接有定位块，所述定位块、定位腔和定位弹簧能组成弹性结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有局部快冷结构的熔模通过设置有进水口、过水道和冷却盒，能实现对铸造零件的局部冷却，且该装置通过设置有第一限位板、限位条和辅助限位块，能对模壳的内部空间进行调节。
(1)该装置通过设置有进水口、过水道和冷却盒，在该装置进行铸模时，可通过将铁溶液经由浇筑道注入模具腔内部，然后通过进水口对过水道内部注水，使过水道内部的水体进入到冷却盒内部，随后使冷却水隔着冷却盒的内壁对模具腔底端的未凝固的铁溶液进行降温，促使模具腔底端的铁溶液加速凝固，从而使铸件组更加织致密，解决了铸件孤立热节部位组织疏松的问题，增加了铸件的成品率。
(2)该装置通过设置有第一限位板、限位条和辅助限位块，通过手动拉起定位拉杆，可使辅助限位块离开模壳底端内表面的限位孔，进而能使辅助限位块沿着限位条进行滑动，从而可以根据不同的铸件大小，来填充相应量的型砂，节约了型砂的浪费，同时，也更加便于浇筑之后对型砂的清理。
(3)该装置通过设置有连接杆、限位挡块和限位弹簧，通过手动将连接杆穿过连接板表面开设的通槽，然后将连接杆底端的限位挡块插设在限位腔的内部，随后旋转限位挡块，使限位挡块和限位挡板相抵接即可，完成对冷却盒的安装，而且可以根据不同的铸件大小更换不同的冷却盒，方便对铸件的冷却。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型第一限位板的结构左视示意图；
图3为本实用新型图1中B处的结构放大示意图；
图4为本实用新型图1中A处的结构放大示意图；
图中：1、模壳；2、进水口；3、过水道；4、第一限位板；5、浇筑道；6、模具腔；7、冷却盒；8、连接板；9、限位条；10、辅助限位块；11、导热块；12、导热板；13、定位块；14、定位腔；15、定位弹簧；16、定位拉杆；17、连接杆；18、限位挡块；19、限位腔；20、限位挡板；21、限位弹簧；22、按压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有局部快冷结构的熔模，包括模壳1、进水口2、第一限位板4、浇筑道5和模具腔6，模壳1的左侧表面连接有进水口2，进水口2的右侧底端连接有过水道3，模壳1的底端内表面固定有限位条9，且限位条9的表面套接有辅助限位块10，辅助限位块10的底端开设有凹槽，且凹槽的内部形状大小和限位条9的顶端表面形状大小相同，相同的形状大小能使辅助限位块10沿着限位条9进行滑动，辅助限位块10的顶端连接有第一限位板4，第一限位板4的表面直径大小和模壳1的内部直径大小相同，相同的直径大小能增加模壳1和第一限位板4之间的密封性。
辅助限位块10的内部开设有定位腔14，且定位腔14的内部贯穿有定位拉杆16，定位拉杆16的底端连接有定位块13，模壳1的底端内表面开设有通孔，且通孔的内部直径大小和定位块13的表面直径大小相同，定位块13可插设在模壳1内表面通孔的内部，相同的直径大小能使定位块13和模壳1卡合的更加紧密。
定位拉杆16的表面套接有定位弹簧15，定位弹簧15的一端连接有定位腔14的内壁，且定位弹簧15的另一端连接有定位块13，定位块13、定位腔14和定位弹簧15能组成弹性结构，通过组成弹性结构能使定位块13和模壳1自动卡合。
模壳1的底端中心位置处连接有冷却盒7，且冷却盒7的内部连接有导热板12，导热板12设置有两组，且导热板12的形状结构为L形，通过将导热板12设置成L形，能有效增加导热板12与水体的接触面积，从而可以增加冷却盒7的冷却效果，且导热板12的表面固定有导热块11，冷却盒7的顶端内侧抵接有模具腔6，模具腔6的顶端连接有浇筑道5，冷却盒7的左右两侧皆连接有连接板8，连接板8的表面贯穿有连接杆17，且连接杆17的顶端连接有按压块22，连接杆17的底端连接有限位挡块18，且限位挡块18的左右两侧顶端表面抵接有限位挡板20，限位挡块18的底端中心位置处连接有限位弹簧21，且限位弹簧21的底端连接在限位腔19的内壁。
工作原理：首先可将冷却盒7放置在模壳1的底端内壁然后，手动将连接杆17穿过连接板8表面开设的通槽，然后将连接杆17底端的限位挡块18插设在限位腔19的内部，并按压按压块22，使限位弹簧21程压缩状态，随后旋转限位挡块18，使限位挡块18和限位挡板20相抵接，然后松开按压块22，通过限位弹簧21的弹力作用可使限位挡块18和限位挡板20进行牢牢抵接，当冷却盒7安装完毕后，可根据不同的铸件大小，调节第一限位板4，通过手动拉起定位拉杆16，可使辅助限位块10离开模壳1底端内表面的限位孔，然后能使第一限位板4通过辅助限位块10沿着限位条9进行滑动，当第一限位板4的位置确定以后，可使定位块13卡合在模壳1顶端的限位孔，从而可以根据不同的铸件大小，来向第一限位板4内部填充相应量的型砂，减少了型砂的浪费，同时，也更加便于浇筑之后对型砂的清理，当冷却盒7和第一限位板4都调节完毕后，可向冷却盒7内部放入蜡制模具，随后可向第一限位板4内部填充型砂，然后经由浇筑道5，向蜡制模具浇筑铁溶液，使铁溶液融化蜡制模具，从而可以形成模具腔6，随后，铁溶液会在模具腔6底端沉积，然后可通过进水口2对过水道3内部注水，使过水道3内部的水体进入到冷却盒7内部，随后使冷却水隔着冷却盒7的内壁对模具腔6底端的未凝固的铁溶液进行降温，促使模具腔6底端的铁溶液加速凝固，从而使铸件组更加织致密，解决了铸件孤立热节部位组织疏松的问题，增加了铸件的成品率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种具有局部快冷结构的熔模，包括模壳(1)、进水口(2)、第一限位板(4)、浇筑道(5)和模具腔(6)，其特征在于：所述模壳(1)的左侧表面连接有进水口(2)，进水口(2)的右侧底端连接有过水道(3)，所述模壳(1)的底端内表面固定有限位条(9)，且限位条(9)的表面套接有辅助限位块(10)，所述辅助限位块(10)的顶端连接有第一限位板(4)，所述辅助限位块(10)的内部开设有定位腔(14)，且定位腔(14)的内部贯穿有定位拉杆(16)，所述定位拉杆(16)的底端连接有定位块(13)，所述定位拉杆(16)的表面套接有定位弹簧(15)，所述模壳(1)的底端中心位置处连接有冷却盒(7)，且冷却盒(7)的内部连接有导热板(12)，且导热板(12)的表面固定有导热块(11)，所述冷却盒(7)的顶端内侧抵接有模具腔(6)，所述模具腔(6)的顶端连接有浇筑道(5)，所述冷却盒(7)的左右两侧皆连接有连接板(8)，所述连接板(8)的表面贯穿有连接杆(17)，且连接杆(17)的顶端连接有按压块(22)，所述连接杆(17)的底端连接有限位挡块(18)，且限位挡块(18)的左右两侧顶端表面抵接有限位挡板(20)，所述限位挡块(18)的底端中心位置处连接有限位弹簧(21)，且限位弹簧(21)的底端连接在限位腔(19)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种具有局部快冷结构的熔模，其特征在于：所述模壳(1)的底端内表面开设有通孔，且通孔的内部直径大小和定位块(13)的表面直径大小相同，所述定位块(13)可插设在模壳(1)内表面通孔的内部。
3.根据权利要求1所述的一种具有局部快冷结构的熔模，其特征在于：所述第一限位板(4)的表面直径大小和模壳(1)的内部直径大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种具有局部快冷结构的熔模，其特征在于：所述辅助限位块(10)的底端开设有凹槽，且凹槽的内部形状大小和限位条(9)的顶端表面形状大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种具有局部快冷结构的熔模，其特征在于：所述导热板(12)设置有两组，且导热板(12)的形状结构为L形。
6.根据权利要求1所述的一种具有局部快冷结构的熔模，其特征在于：所述定位弹簧(15)的一端连接有定位腔(14)的内壁，且定位弹簧(15)的另一端连接有定位块(13)，所述定位块(13)、定位腔(14)和定位弹簧(15)能组成弹性结构。
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