CN218286359U - 一种塑胶模具脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具脱模装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一模具本体，所述第一模具本体顶部的四角均固定连接有限位杆，四个限位杆的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有升降装置，所述升降装置包括连接架，所述连接架的底部固定连接有第二模具本体，所述第二模具本体的内腔与限位杆活动连接，所述顶板的两侧均固定连接有限位装置，所述限位装置包括限位架，两个限位架相对的一侧之间与第二模具本体固定连接，所述升降装置包括第一电机。通过设置底板、第一模具本体、限位杆、顶板、升降装置、连接架、第二模具本体、限位装置和限位架速的对两个塑胶模具进行脱离的问题。

Description

一种塑胶模具脱模装置

技术领域

本实用新型属于塑胶模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具脱模装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

现有的塑胶模具加工需要一种塑胶模具脱模装置，现有技术存在的问题是：现有的使用者在对塑胶模具脱模装置使用的过程中无法快速的对两个塑胶模具进行脱离，从而导致塑胶模具脱模装置内部的模型在脱模的过程中造成质量上的损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种塑胶模具脱模装置，具备在塑胶模具脱模装置使用的过程中可以快速的对两个塑胶模具进行脱离的优点，解决了现有的使用者在对塑胶模具脱模装置使用的过程中无法快速的对两个塑胶模具进行脱离的问题。

本实用新型是这样实现的，一种塑胶模具脱模装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一模具本体，所述第一模具本体顶部的四角均固定连接有限位杆，四个限位杆的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有升降装置，所述升降装置包括连接架，所述连接架的底部固定连接有第二模具本体，所述第二模具本体的内腔与限位杆活动连接，所述顶板的两侧均固定连接有限位装置，所述限位装置包括限位架，两个限位架相对的一侧之间与第二模具本体固定连接。

作为本实用新型优选的，所述升降装置包括第一电机，所述第一电机的底部与顶板固定连接，所述电机的输出端贯穿至顶板的底部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有连接架，所述连接架的底部与第二模具本体固定连接。

作为本实用新型优选的，所述电机的表面固定连接有限位环，所述限位环的底部与顶板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述连接架的表面的底部给固定连接有固定壳，所述固定壳的底部与第二模具本体固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位装置包括限位壳，两个限位壳相对的一侧均活动连接有滑块，两个滑块相反的一侧之间均固定连接有限位架，两个限位架相对的一侧之间与第二模具本体固定连接。

作为本实用新型优选的，两个限位壳的顶部均固定连接有第一固定块，两个第一固定块相对的一侧之间与顶板固定连接。

作为本实用新型优选的，两个限位架的底部均固定连接有第二固定块，两个第二固定块相对的一侧之间与第二模具本体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、第一模具本体、限位杆、顶板、升降装置、连接架、第二模具本体、限位装置和限位架的配合使用，解决了现有的使用者在对塑胶模具脱模装置使用的过程中无法快速的对两个塑胶模具进行脱离的问题。

2、本实用新型通过设置第一电机、螺纹杆、螺纹套和连接架的配合使用，此时第一电机带动螺纹杆带动螺纹杆进行旋转，随后螺纹杆带动螺纹套进行升降，同时螺纹套带动连接架进行升降，随后连接架带动第二模具本体和第一模具本体进行脱离和合并，从而完成对两个塑胶模具进行快速分离和合并。

3、本实用新型通过设置限位环，起到了对电机的位置进行限位，从而防止电机在使用的位置发生偏移。

4、本实用新型通过设置固定壳，起到了对连接架和第二模具本体进行固定，从而防止连接架进行升降的过程中与第二模具本体发生脱落。

5、本实用新型通过设置限位壳、滑块和限位架的配合使用，起到了对升降装置的下降距离进行限位，从而防止螺纹套在下降的过程中与螺纹杆发生脱落。

6、本实用新型通过设置第一固定块，起到了对限位壳的位置进行固定，从而防止限位壳在使用的过程中发生脱落。

7、本实用新型通过设置第二固定块，起到了对限位架和第二模具本体进行固定，从而防止限位架和第二模具本体在使用的过程中发生脱落。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的局部结构正视图；

图3是本实用新型实施例提供的局部结构俯视图。

图中：1、底板；2、第一模具本体；3、限位杆；4、顶板；5、升降装置；501、电机；502、螺纹杆；503、螺纹套；504、连接架；505、限位环；506、固定壳；6、第二模具本体；7、限位装置；701、限位壳；702、滑块；703、限位架；704、第一固定块；705、第二固定块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种塑胶模具脱模装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有第一模具本体2，第一模具本体2顶部的四角均固定连接有限位杆3，四个限位杆3的顶部之间固定连接有顶板4，顶板4的顶部固定连接有升降装置5，升降装置5包括连接架504，连接架504的底部固定连接有第二模具本体6，第二模具本体6的内腔与限位杆3活动连接，顶板4的两侧均固定连接有限位装置7，限位装置7包括限位架703，两个限位架703相对的一侧之间与第二模具本体6固定连接。

参考图1和图2，升降装置5包括第一电机501，第一电机501的底部与顶板4固定连接，电机501的输出端贯穿至顶板4的底部并固定连接有螺纹杆502，螺纹杆502的表面套设有螺纹套503，螺纹套503的表面固定连接有连接架504，连接架504的底部与第二模具本体6固定连接。

采用上述方案：通过设置第一电机501、螺纹杆502、螺纹套503和连接架504的配合使用，此时第一电机501带动螺纹杆502带动螺纹杆502进行旋转，随后螺纹杆502带动螺纹套503进行升降，同时螺纹套503带动连接架504进行升降，随后连接架504带动第二模具本体6和第一模具本体2进行脱离和合并，从而完成对两个塑胶模具进行快速分离和合并。

参考图1和图2，电机501的表面固定连接有限位环505，限位环505的底部与顶板4固定连接。

采用上述方案：通过设置限位环505，起到了对电机501的位置进行限位，从而防止电机501在使用的位置发生偏移。

参考图1和图2，连接架504的表面的底部给固定连接有固定壳506，固定壳506的底部与第二模具本体6固定连接。

采用上述方案：通过设置固定壳506，起到了对连接架504和第二模具本体6进行固定，从而防止连接架504进行升降的过程中与第二模具本体6发生脱落。

参考图1和图3，限位装置7包括限位壳701，两个限位壳701相对的一侧均活动连接有滑块702，两个滑块702相反的一侧之间均固定连接有限位架703，两个限位架703相对的一侧之间与第二模具本体6固定连接。

采用上述方案：通过设置限位壳701、滑块702和限位架703的配合使用，起到了对升降装置5的下降距离进行限位，从而防止螺纹套503在下降的过程中与螺纹杆502发生脱落。

参考图1和图3，两个限位壳701的顶部均固定连接有第一固定块704，两个第一固定块704相对的一侧之间与顶板4固定连接。

采用上述方案：通过设置第一固定块704，起到了对限位壳701的位置进行固定，从而防止限位壳701在使用的过程中发生脱落。

参考图1和图3，两个限位架703的底部均固定连接有第二固定块705，两个第二固定块705相对的一侧之间与第二模具本体6固定连接。

采用上述方案：通过设置第二固定块705，起到了对限位架703和第二模具本体6进行固定，从而防止限位架703和第二模具本体6在使用的过程中发生脱落。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当使用者需要对两个塑胶模具进行脱离时，此时第一电机501带动螺纹杆502带动螺纹杆502进行旋顺时针旋转，随后螺纹杆502带动螺纹套503进行上升，同时螺纹套503带动连接架504进行上升，随后连接架504带动第二模具本体6和第一模具本体2进行脱离，从而完成对两个塑胶模具进行快速分离。

综上：该塑胶模具脱模装置，通过设置底板1、第一模具本体2、限位杆3、顶板4、升降装置5、连接架504、第二模具本体6、限位装置7和限位架703的配合使用，解决了现有的使用者在对塑胶模具脱模装置使用的过程中无法快速的对两个塑胶模具进行脱离的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑胶模具脱模装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有第一模具本体(2)，所述第一模具本体(2)顶部的四角均固定连接有限位杆(3)，四个限位杆(3)的顶部之间固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固定连接有升降装置(5)，所述升降装置(5)包括连接架(504)，所述连接架(504)的底部固定连接有第二模具本体(6)，所述第二模具本体(6)的内腔与限位杆(3)活动连接，所述顶板(4)的两侧均固定连接有限位装置(7)，所述限位装置(7)包括限位架(703)，两个限位架(703)相对的一侧之间与第二模具本体(6)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述升降装置(5)包括第一电机(501)，所述第一电机(501)的底部与顶板(4)固定连接，所述电机(501)的输出端贯穿至顶板(4)的底部并固定连接有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)的表面套设有螺纹套(503)，所述螺纹套(503)的表面固定连接有连接架(504)，所述连接架(504)的底部与第二模具本体(6)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述电机(501)的表面固定连接有限位环(505)，所述限位环(505)的底部与顶板(4)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述连接架(504)的表面的底部给固定连接有固定壳(506)，所述固定壳(506)的底部与第二模具本体(6)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述限位装置(7)包括限位壳(701)，两个限位壳(701)相对的一侧均活动连接有滑块(702)，两个滑块(702)相反的一侧之间均固定连接有限位架(703)，两个限位架(703)相对的一侧之间与第二模具本体(6)固定连接。

6.如权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：两个限位壳(701)的顶部均固定连接有第一固定块(704)，两个第一固定块(704)相对的一侧之间与顶板(4)固定连接。

7.如权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：两个限位架(703)的底部均固定连接有第二固定块(705)，两个第二固定块(705)相对的一侧之间与第二模具本体(6)固定连接。

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