CN217993624U - 一种纺机电机壳体加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺机电机壳体加工模具，包括有底座，所述底座的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模块，所述下模块的左右两侧开设有两个脱模口，所述下模块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有密封板，所述密封板将脱模口密封，所述密封板的底部穿插过下模块和工作台并延伸至工作台的下方；所述密封板的底部固定连接有限位板，所述限位板与工作台的底部相接触，所述限位板的底部固定连接有电动升缩杆，所述电动升缩杆远离限位板的一端固定连接在底座的顶部，所述底座的顶部固定连接有支撑板。该纺机电机壳体加工模具，具有在模具成型后，方便对模具进行脱模的优点。

Description

一种纺机电机壳体加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种纺机电机壳体加工模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

纺机电机壳体在用模具加工成型后，需要人工进行脱模，人工脱模较为麻烦，费时费力；针对以上所述，本实用新型装置，具有在模具成型后，方便对模具进行脱模的优点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺机电机壳体加工模具，具备方便进行脱模的优点，解决了传统的模具不方便脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺机电机壳体加工模具，包括有底座，所述底座的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模块，所述下模块的左右两侧开设有两个脱模口，所述下模块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有密封板，所述密封板将脱模口密封，所述密封板的底部穿插过下模块和工作台并延伸至工作台的下方。

所述密封板的底部固定连接有限位板，所述限位板与工作台的底部相接触，所述限位板的底部固定连接有电动升缩杆，所述电动升缩杆远离限位板的一端固定连接在底座的顶部，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接有气缸，所述气缸的右端固定连接有竖向板，所述竖向板的左侧固定连接有导向杆，所述导向杆的左端穿插过支撑板并延伸至支撑板的左方，所述导向杆的左端固定连接有脱模板。

进一步，所述导向杆有两个导向杆，两个所述导向杆分别在气缸的上方和下方。

进一步，所述脱模板在脱模口的正右方，所述脱模板的面积小于脱模口的面积。

进一步，所述底座的顶部固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶座，所述支撑板的顶部固定连接在顶座的底部。

进一步，顶座的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有升降杆。

进一步，所述升降杆远离液压缸的一端固定连接有升降板，所述升降板在顶座的下方，所述升降板的底部固定连接有上模块，所述上模块在下模块的正上方。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该纺机电机壳体加工模具，通过在下模块上开设脱模口，通过密封板将脱模口密封和打开，从而方便对模具进行脱模。

2、该纺机电机壳体加工模具，通过气缸对脱模板的位置进行调节，通过脱模板推动成型的模具，从而自动对模具进行脱模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下模块的俯视图；

图3为本实用新型下模块的侧视图。

图中：1底座、2脱模板、3气缸、4竖向板、5导向杆、6支撑板、7支撑柱、8顶座、9升降杆、10液压缸、11升降板、12上模块、13密封板、14脱模口、15下模块、16限位板、17支撑台、18电动升缩杆、19滑槽、20工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种纺机电机壳体加工模具，包括有底座1，底座1的顶部固定连接有支撑台17，支撑台17的顶部固定连接有工作台20，工作台20的顶部固定连接有下模块15，下模块15的左右两侧开设有两个脱模口14，下模块15的内部开设有滑槽19，滑槽19的内部滑动连接有密封板13，密封板13将脱模口14密封，密封板13的底部穿插过下模块15和工作台20并延伸至工作台20的下方。

通过脱模口14可方便对模具进行脱模，通过密封板13可方便在模具成型时将脱模口14密封，通过设置滑槽19，从而使密封板13在下模块15内部滑动更加平稳，密封板13对脱模口14的密封性更好，密封板13与下模块15的内壁底部贴合紧密，从而防止密封板13与下模块15底部接触的地方漏料。

密封板13的底部固定连接有限位板16，限位板16与工作台20的底部相接触，限位板16的底部固定连接有电动升缩杆18，电动升缩杆18远离限位板16的一端固定连接在底座1的顶部，底座1的顶部固定连接有支撑板6，支撑板6的右侧固定连接有气缸3，气缸3的右端固定连接有竖向板4，竖向板4的左侧固定连接有导向杆5，导向杆5的左端穿插过支撑板6并延伸至支撑板6的左方，导向杆5的左端固定连接有脱模板2。

启动电动升缩杆18，电动升缩杆18带动限位板16下降，限位板16带动密封板13下降，密封板13下降慢慢从下模块15内部分离，此时脱模口14被打开，启动气缸3，气缸3带动竖向板4向左移动，竖向板4向左移动带动导向杆5向左移动，导向杆5带动脱模板2向左移动，脱模板2向左通过脱模口14与模具相接触，此时气缸3继续驱动脱模板2向左移动，脱模板2向左移动推动模具向左移动，模具向左移动从左方的脱模口14移出下模块15内部，从而实现自动脱模的目的，当模具从左方的脱模口14脱离下模块15时，此时用专门的工具将模具接住即可。

本实施例中，导向杆5有两个导向杆5，两个导向杆5分别在气缸3的上方和下方，通过使气缸3在两个导向杆5之间，从而使两个导向杆5带动脱模板2移动更加稳定。

本实施例中，脱模板2在脱模口14的正右方，脱模板2的面积小于脱模口14的面积，脱模板2穿插过脱模口14，通过脱模口14可方便脱模板2移动与模具接触。

本实施例中，底座1的顶部固定连接有四个支撑柱7，支撑柱7的顶部固定连接有顶座8，支撑板6的顶部固定连接在顶座8的底部，顶座8的顶部固定连接有液压缸10，液压缸10的输出端固定连接有升降杆9，升降杆9远离液压缸10的一端固定连接有升降板11，升降板11在顶座8的下方，升降板11的底部固定连接有上模块12，上模块12在下模块15的正上方，10驱动升降杆9向下移动，升降杆9向下带动升降板11向下移动，升降板11向下移动带动上模块12向下移动，上模块12向下与下模块15相接触，通过上模块12和下模块15进行挤压，从而使模具在上模块12和下模块15之间成型。

上述实施例的工作原理为：

液压缸10驱动升降杆9向下移动，升降杆9向下带动升降板11向下移动，升降板11向下移动带动上模块12向下移动，上模块12向下与下模块15相接触，通过上模块12和下模块15进行挤压，从而使模具在上模块12和下模块15之间成型，当模具成型后，此时液压缸10驱动上模块12上升与下模块15分离，此时启动电动升缩杆18，电动升缩杆18带动限位板16下降，限位板16带动密封板13下降，密封板13下降慢慢从下模块15内部分离，此时脱模口14被打开，启动气缸3，气缸3带动竖向板4向左移动，竖向板4向左移动带动导向杆5向左移动，导向杆5带动脱模板2向左移动，脱模板2向左通过脱模口14与模具相接触，此时气缸3继续驱动脱模板2向左移动，脱模板2向左移动推动模具向左移动，模具向左移动从左方的脱模口14移出下模块15内部，从而实现自动脱模的目的。

有益效果：

1、该纺机电机壳体加工模具，通过在下模块15上开设脱模口14，通过密封板13将脱模口14密封和打开，从而方便对模具进行脱模。

2、该纺机电机壳体加工模具，通过气缸3对脱模板2的位置进行调节，通过脱模板2推动成型的模具，从而实现自动对模具进行脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺机电机壳体加工模具，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑台(17)，所述支撑台(17)的顶部固定连接有工作台(20)，所述工作台(20)的顶部固定连接有下模块(15)，所述下模块(15)的左右两侧开设有两个脱模口(14)，所述下模块(15)的内部开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部滑动连接有密封板(13)，所述密封板(13)将脱模口(14)密封，所述密封板(13)的底部穿插过下模块(15)和工作台(20)并延伸至工作台(20)的下方；

所述密封板(13)的底部固定连接有限位板(16)，所述限位板(16)与工作台(20)的底部相接触，所述限位板(16)的底部固定连接有电动升缩杆(18)，所述电动升缩杆(18)远离限位板(16)的一端固定连接在底座(1)的顶部，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的右侧固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的右端固定连接有竖向板(4)，所述竖向板(4)的左侧固定连接有导向杆(5)，所述导向杆(5)的左端穿插过支撑板(6)并延伸至支撑板(6)的左方，所述导向杆(5)的左端固定连接有脱模板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种纺机电机壳体加工模具，其特征在于：所述导向杆(5)有两个导向杆(5)，两个所述导向杆(5)分别在气缸(3)的上方和下方。

3.根据权利要求1所述的一种纺机电机壳体加工模具，其特征在于：所述脱模板(2)在脱模口(14)的正右方，所述脱模板(2)的面积小于脱模口(14)的面积。

4.根据权利要求1所述的一种纺机电机壳体加工模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有四个支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶部固定连接有顶座(8)，所述支撑板(6)的顶部固定连接在顶座(8)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种纺机电机壳体加工模具，其特征在于：顶座(8)的顶部固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端固定连接有升降杆(9)。

6.根据权利要求5所述的一种纺机电机壳体加工模具，其特征在于：所述升降杆(9)远离液压缸(10)的一端固定连接有升降板(11)，所述升降板(11)在顶座(8)的下方，所述升降板(11)的底部固定连接有上模块(12)，所述上模块(12)在下模块(15)的正上方。

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