CN114055703B - 一种用于大规模生产电池壳体注塑压模设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑设备，尤其涉及一种用于大规模生产电池壳体注塑压模设备。本发明的技术问题：提供一种自动进行压模注塑、自动出料的用于大规模生产电池壳体注塑压模设备。本发明的技术实施方案是：一种用于大规模生产电池壳体注塑压模设备，包括有工作台、下料滑道、动力电机、传动轮、传动带、中模板、下模板、上模板、第一支撑板、第二支撑板等；一种电池壳体注塑压模设备，可以实现自动对电池壳体进行注塑，并且可以自动将注塑后的中模板、下模板和上模板运送到冷能器的位置进行冷凝。

Description

一种用于大规模生产电池壳体注塑压模设备

技术领域

本发明涉及一种注塑压模设备，尤其涉及一种用于大规模生产电池壳体注塑压模设备。

背景技术

随着社会经济的发展和人民生活水平的日益提高，塑胶蓄电池壳以其质量轻，成型快，成本低廉，具有很好的耐酸耐腐蚀性等诸多优点被广泛应用于各行各业。

在现有技术中，蓄电池壳体通常使用注塑机进行生产，在工作时人工站在注塑机旁，手动按压注塑机的开关，使注塑机的上模具向下降并且与下模具接触密封，上模具和下模具之间会留有注塑用的空间，然后通过注塑器向上模具和下模具之间的空间内喷出注塑用的液体材料，然后经过冷却后就会注塑成型，然后人工按压开关，使注塑机的上模具向上移动，然后人工将注塑成型的电池壳体从下模具上取出，注塑成型的电池壳体通常为套在下模具上的状态，造成人工取下电池壳体的工作效率不高，并且上模具在下降的过程中存在夹伤人体的安全隐患，并且该方法自动化程度较低，在大规模的电池壳体生产中，生产效率主要依靠人力的增加来达到。

为了解决现有技术中的生产方式具有一定的安全隐患，需人工将注塑成型的壳体手动取出和自动化程度较低的缺点，发明了一种自动进行压模注塑、自动出料的用于大规模生产电池壳体注塑压模设备。

发明内容

为了克服现有技术中的生产方式具有一定的安全隐患，需人工将注塑成型的壳体手动取出和自动化程度较低的缺点，本发明的技术问题：提供一种自动进行压模注塑、自动出料的用于大规模生产电池壳体注塑压模设备。

本发明的技术实施方案是：一种用于大规模生产电池壳体注塑压模设备，包括有工作台和冷凝器，工作台后侧安装有冷凝器，其特征是还包括有下料滑道、动力电机、传动轮、传动带、中模板、下模板、上模板、第一支撑板、第二支撑板、上模机构、下模机构和下料机构，工作台的前端安装有下料滑道，工作台的下侧前部安装有动力电机，工作台上中心对称的安装有四个传动轮，动力电机的转轴与工作台上右前方的传动轮连接，四个传动轮上共同绕有传动带，传动带上连接有四个中模板，中模板上均连接有下模板，中模板上均连接有上模板，上模板的凹部和下模板凸部与所需要的电池壳体形状相匹配，上模板的凹部和下模板凸部并不只限于一种形状，上模板上开设有两个用于注塑的通孔，上模板上连接有上模机构，下模板上连接有下模机构，通过上模机构可以带动上模板向上移动，上模机构通过下模机构可以带动下模板向下移动，工作台上中心对称的固接有四个第一支撑板，工作台上中心对称的固接有四个第二支撑板；下料机构包括有第一固定杆、推动杆、推料架、推料导轨、推料滑杆、推料头、复位支架、复位导杆、复位拉簧、转动杆、转动轴和下料杆，工作台上固接有第一固定杆，第一固定杆上转动连接有推动杆，工作台上开设有推料滑槽，推料滑槽内滑动连接有推料架，工作台上固接有推料导轨，推料导轨上滑动连接有推料滑杆，推料滑杆上固接有推料头，工作台上固接有复位支架，复位支架上滑动连接有复位导杆，复位导杆与推料滑杆固接，复位导杆上套有复位拉簧，复位拉簧的两端分别与推料滑杆和复位支架连接，复位支架上转动连接有两个转动杆，两个转动杆上远离复位支架的一端共同固接有转动轴，转动轴上转动连接有下料杆，下料杆上远离转动轴的一端与推料滑杆转动连接。

进一步的是，上模机构包括有衔接杆、支撑滑杆、衔接架、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第三齿轮、第一接杆、第二接杆、下接杆、连接架、固定块、衔接球、上抬滑杆、导向块、上抬拉簧、第一支杆、第二支杆和支撑块，衔接杆上对称的固接有两个支撑滑杆，两个支撑滑杆共同连接在一个中模板上，衔接杆上均连接有衔接架，衔接架上均转动连接有第一转轴，衔接架上均转动连接有第二转轴，第一转轴和第二转轴上均固接有第三齿轮，两个第三齿轮相啮合，第一转轴上固接有第一接杆，第二转轴上固接有第二接杆，第一接杆的中部转动连接有第三转轴，第一接杆通过第一接杆中部的第三转轴转动连接有下接杆，第二接杆下侧转动连接有第四转轴，第二接杆通过下侧的第四转轴也转动连接有一个下接杆，两个下接杆上共同转动连接有连接架，连接架的底端与上模板固接，第一接杆中部的第三转轴上转动连接有固定块，固定块位于第一接杆的前侧，固定块上固接有衔接球，固定块上固接有上抬滑杆，第二接杆下侧的第四转轴上转动连接有导向块，导向块位于第二接杆的前侧，上抬滑杆与导向块滑动连接，上抬滑杆上均套有上抬拉簧，上抬拉簧位于固定块和导向块之间，上抬拉簧的两端分别与固定块和导向块连接，工作台上固接有第一支杆，第一支杆上固接有两个第二支杆，第二支杆上共同固接有支撑块。

进一步的是，下模机构包括有中支杆、第一齿轮、第二齿轮、衔接板、上支杆、上滑块、下支杆和下滑块，两个支撑滑杆上分别对称固接有一个中支杆，两个中支杆共同与一个中模板固接，两个中支杆上分别对称连接有一个第一齿轮，两个中支杆上对分别称连接有一个第二齿轮，同一侧的第一齿轮和第二齿轮啮合，第一齿轮和第二齿轮的转轴均与中支杆滑动连接，第一齿轮和第二齿轮的转轴上共同固接有衔接板，第二齿轮上均固接有上支杆，上支杆上均转动连接有上滑块，上滑块均与同侧的支撑滑杆滑动连接，两个上滑块共同与一个上模板固接，第一齿轮上均固接有下支杆，两个下支杆上共同转动连接有一个下滑块，下滑块与两侧的支撑滑杆滑动连接，下滑块顶端与下模板固接。

本发明具有如下优点：一种电池壳体注塑压模设备，可以实现自动对电池壳体进行注塑，并且可以自动将注塑后的中模板、下模板和上模板运送到冷能器的位置进行冷凝，省去了人工操作的步骤，可以避免现有技术中人工操作时有一定安全隐患的缺点，通过上模机构可以在电池壳体注塑成型后带动上模板向上移动，上模机构通过下模机构可以在上模板向上移动的时候带动下模板向下移动，注塑成型的电池壳体位于中模板上，通过上模板向上移动的时候带动下模板向下移动，解决了现有技术中注塑成型的电池壳体会套在下模板上不便于取下的缺点，然后通过下料机构可以自动地对中模板上注塑成型地电池壳体进行自动下料，省去了现有技术中需要人工下料的缺点，并且下料效率较高，节省了人力资源，提高了产线的自动化程度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的传动轮位置关系示意图。

图3为本发明的注塑管剖面结构示意图。

图4为本发明的上模机构未触发状态示意图。

图5为本发明的上模机构触发状态示意图。

图6为本发明的上模机构连接关系示意图。

图7为本发明的上模机构连接关系结构炸开示意图。

图8为本发明的A处结构放大示意图。

图9为本发明的下料机构连接关系示意图。

图10为本发明的上模板剖面结构示意图。

图中附图标记的含义：1-工作台，101-下料滑道，2-动力电机，3-传动轮，4-传动带，5-第一支撑板，6-第二支撑板，7-冷凝器，8-注塑架，9-注塑器，901-注塑推杆，902-注塑电机，903-注塑管，904-传送杆，905-注塑头，10-衔接杆，11-支撑滑杆，12-中支杆，13-第一齿轮，14-第二齿轮，1401-衔接板，15-上支杆，16-上滑块，17-下支杆，18-下滑块，19-下模板，20-中模板，21-上模板，22-衔接架，23-第一转轴，2301-第二转轴，2302-第三转轴，2303-第四转轴，24-第三齿轮，25-第一接杆，26-第二接杆，27-下接杆，28-连接架，29-固定块，30-衔接球，31-上抬滑杆，32-导向块，33-上抬拉簧，34-第一支杆，3401-第二支杆，35-支撑块，36-第一固定杆，37-推动杆，38-推料滑槽，39-推料架，40-推料导轨，41-推料滑杆，42-推料头，43-复位支架，44-复位导杆，45-复位拉簧，46-转动杆，47-转动轴，48-下料杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于大规模生产电池壳体注塑压模设备，如图1、图2、图3和图6所示，包括有工作台1、下料滑道101、动力电机2、传动轮3、传动带4、中模板20、下模板19、上模板21、第一支撑板5、第二支撑板6、冷凝器7、注塑架8、注塑器9、注塑推杆901、注塑电机902、注塑管903、传送杆904、注塑头905、上模机构、下模机构和下料机构，工作台1的前端安装有下料滑道101，工作台1的下侧前部安装有动力电机2，动力电机2为间歇式转动，工作台1上中心对称的安装有四个传动轮3，动力电机2的转轴与工作台1上右前方的传动轮3连接，动力电机2的转轴转动时会带动右前方的传动轮3转动，四个传动轮3上共同绕有传动带4，传动带4上连接有四个中模板20，中模板20的主体形状为长方体框型，传动带转动会带动中模板20进行移动，动力电机2每次转动会带动传动带4转动四分之一的距离，中模板20上均连接有下模板19，中模板20上均连接有上模板21，上模板21的凹部和下模板19凸部与所需要的电池壳体形状相匹配，上模板21的凹部和下模板19凸部并不只限于一种形状，上模板21上开设有两个用于注塑的通孔，上模板21上连接有上模机构，下模板19上连接有下模机构，通过上模机构可以带动上模板21向上移动，上模机构通过下模机构可以带动下模板19向下移动，工作台1上中心对称的固接有四个第一支撑板5，工作台1上中心对称的固接有四个第二支撑板6，第一支撑板5第二支撑板6可以为中模板20提供支撑作用，工作台1后侧安装有冷凝器7，工作台1左侧安装有注塑架8，注塑架8上安装有注塑器9，注塑器9为现有设备，注塑架8上对称的安装有两个注塑推杆901，注塑推杆901的伸缩轴上均安装有注塑电机902，注塑器9上对称的连通有两个注塑管903，注塑管903内部设有容纳注塑液体的空间，注塑管903的底端不会影响到传动带4上的上模板21移动，注塑电机902的转轴上均固接有传送杆904，传送杆904为蜗杆的形状，传送杆904通过转动可以将注塑管903内的注塑液体向下传送，传送杆904均位于同侧的注塑管903内，传送杆904底部均安装有注塑头905，注塑头905头部正常状态位于注塑管903内，当需要进行注塑时，两侧的注塑头905会插入上模板21上开设的两个用于注塑的通孔内。

动力电机2为间歇式转动，每次转动均可以使传动带4传动四分之一的距离，在工作时，当动力电机2停止时，此时其中一组上模板21、中模板20和下模板19，位于注塑器9的下方，然后启动注塑推杆901，注塑推杆901会通过伸缩轴的伸出带动注塑电机902向下运动，从而带动传送杆904向下运动，从而带动注塑头905向下移动，此时注塑头905可以插入到上模板21上的注塑孔内，然后启动注塑电机902，从而带动传送杆904进行转动，注塑器9内的注塑液体会流入到两侧的注塑管903内，传送杆904转动可以将注塑管903内的注塑液体通过注塑头905导入到上模板21内，当注塑完成后，关闭注塑电机902，传送杆904停止转动，同时控制注塑推杆901的伸缩轴进行向上复位，当注塑头905的下端位于上模板21的上方时，此时从动力电机2再次转动，从而带动传动带4进行传送，从而带动中模板20进行传动，从而带动下模板19和上模板21同步移动，从而将注塑过的上模板21、中模板20和下模板19传送到冷凝器7的位置，此时动力电机2再次停止转动，冷凝器7会对上模板21、中模板20和下模板19内的注塑液体进行冷凝处理，当动力电机2再次转动时，通过传动带4将冷凝处理后的上模板21、中模板20和下模板19传动到工作台1的顶部右侧，然后动力电机2停止转动，当动力电机2再次转动时，通过传动带4将上模板21、中模板20和下模板19向下料滑道101的位置传送，在即将达到下料滑道101的正后方并且继续移动时会触发上模机构向上移动，通过上模机构可以将上模板21向上带动，同时上模机构会通过下模机构带动下模板19向下移动，工作台1并不会影响到下模板19向下移动，被注塑成型的电池壳体位于中模板20上，当上模板21向上移动到所能移动到的最上方位置时，此时动力电机2停止转动，此时人工可以直接将注塑完成的电池壳体手动取出，当动力电机2继续转动时上模机构会进行复位，同时带动下模机构进行复位，在传动带4带动中模板20移动的时候，第一支撑板5和第二支撑板6交替的为中模板20提供支撑作用。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-图8和图10所示，上模机构包括有衔接杆10、支撑滑杆11、衔接架22、第一转轴23、第二转轴2301、第三转轴2302、第四转轴2303、第三齿轮24、第一接杆25、第二接杆26、下接杆27、连接架28、固定块29、衔接球30、上抬滑杆31、导向块32、上抬拉簧33、第一支杆34、第二支杆3401和支撑块35，衔接杆10上对称的固接有两个支撑滑杆11，两个支撑滑杆11共同连接在一个中模板20上，衔接杆10上均连接有衔接架22，衔接架22主要起衔接的作用，衔接架22上均转动连接有第一转轴23，衔接架22上均转动连接有第二转轴2301，第一转轴23和第二转轴2301除了安装位置其他均一样，第一转轴23和第二转轴2301上均固接有第三齿轮24，两个第三齿轮24相啮合，所以当其中一个第三齿轮24转动时会带动另一个第三齿轮24转动，并且两个第三齿轮24转动的方向相反，第一转轴23上固接有第一接杆25，第二转轴2301上固接有第二接杆26，第一接杆25的中部转动连接有第三转轴2302，第一接杆25通过第一接杆25中部的第三转轴2302转动连接有下接杆27，当第一接杆25向上转动时会带动所连接的下接杆27向上移动，第二接杆26下侧转动连接有第四转轴2303，第二接杆26通过下侧的第四转轴2303也转动连接有一个下接杆27，当第二接杆26向上转动时会带动所连接的下接杆27向上移动，两个下接杆27上共同转动连接有连接架28，连接架28的底端与上模板21固接，第一接杆25中部的第三转轴2302上转动连接有固定块29，固定块29位于第一接杆25的前侧，固定块29位于第一接杆25的外侧，固定块29上固接有衔接球30，固定块29上固接有上抬滑杆31，第二接杆26下侧的第四转轴2303上转动连接有导向块32，导向块32上开设有通孔，导向块32位于第二接杆26的前侧，上抬滑杆31与导向块32滑动连接，上抬滑杆31上均套有上抬拉簧33，上抬拉簧33位于固定块29和导向块32之间，上抬拉簧33的两端分别与固定块29和导向块32连接，工作台1上固接有第一支杆34，第一支杆34主要起支撑作用，第一支杆34上固接有两个第二支杆3401，第二支杆3401上共同固接有支撑块35，支撑块35的主体形状为等腰梯形的形状。

在传动带4即将把上模板21、中模板20和下模板19传送到下料滑道101的正后方并且继续移动时，此时衔接球30会开始在支撑块35的斜面上向斜上方滑动，此时支撑块35会对衔接球30施加向斜上方移动的力，从而衔接球30会通过固定块29对第一接杆25施加向远离第二接杆26的方向转动的力，从而带动第一接杆25进行转动，从而带动第一接杆25上连接的第三齿轮24进行转动，从而带动第二接杆26上连接的第三齿轮24进行反方向转动，从而带动第二接杆26进行转动，第一接杆25和第二接杆26转动的方向相反，从而第一接杆25会带动上抬滑杆31在导向块32上滑动，从而将上抬拉簧33拉伸，同时第一接杆25和第二接杆26会带动下接杆27向上移动，从而带动连接架28向上移动，从而带动上模板21向上移动，上模板21向上移动的时候会通过下模机构带动下模板19向下移动，此时注塑成型的壳体不会再套在下模板19上，上模板21也远离了注塑成型的壳体，因为上模板21和下模板19均向远离中模板20的方向移动，所以此时成型的壳体位于中模板20上，成型的壳体的下端表面与中模板20的上表面接触，成型的壳体处于放置在中模板20上的状态，当使用下料机构推动壳体时壳体会从中模板20上滑动，当衔接球30移动到支撑块35上的平面位置时，此时上模板21向上移动到所能移动到的最上方位置时，此时动力电机2停止转动，然后人工将注塑成型的壳体取出，当动力电机2继续转动时，从而带动中模板20继续左移动，从而通过支撑滑杆11带动上模板21继续移动，当衔接球30开始在支撑块35上开始向下滑动时，此时支撑块35逐渐开始不再支撑衔接球30，此时被拉伸后的上抬拉簧33会带动固定块29和导向块32进行复位，同时上抬滑杆31在导向块32上滑动，从而带动第一接杆25向靠近第二接杆26的方向转动，同时带动第二接杆26向靠近第一接杆25的方向转动，同时第一接杆25和第二接杆26会带动两个下接杆27向下移动并转动，同时两个下接杆27会为连接架28施加向下移动的力，同时上模板21也会在重力的作用下带动连接架28向下移动，连接架28向下移动时会带动所连接的两个下接杆27进行转动，当支撑块35与衔接球30脱离接触时，此时第一接杆25、第二接杆26和两个下接杆27均为竖直状态，此时上模板21、中模板20和下模板19密封闭合，此时上模机构自动完成复位，通过上模机构可以自动使上模板21与注塑成型的外壳脱离接触。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5和图6所示，下模机构包括有中支杆12、第一齿轮13、第二齿轮14、衔接板1401、上支杆15、上滑块16、下支杆17和下滑块18，两个支撑滑杆11上分别对称固接有一个中支杆12，中支杆12上远离支撑滑杆11的一端类似夹板形状，并且开设有滑槽，两个中支杆12共同与一个中模板20固接，两个中支杆12上分别对称连接有一个第一齿轮13，两个中支杆12上分别对称连接有一个第二齿轮14，第一齿轮13和第二齿轮14上均带有转轴，第一齿轮13和第二齿轮14均通过转轴与中支杆12连接，同一侧的第一齿轮13和第二齿轮14啮合，第一齿轮13和第二齿轮14自带的转轴均与中支杆12滑动连接，第一齿轮13和第二齿轮14自带的转轴上共同固接有衔接板1401，第一齿轮13和第二齿轮14在自带的转轴上转动，第一齿轮13和第二齿轮14转动时不需要带动自带的转轴旋转，衔接板1401可以防止第一齿轮13和第二齿轮14在滑动的时候会错位，第二齿轮14上均固接有上支杆15，上支杆15上远离第二齿轮14的一端均转动连接有上滑块16，上滑块16均与同侧的支撑滑杆11滑动连接，两个上滑块16共同与一个上模板21固接，第一齿轮13上均固接有下支杆17，上支杆15和下支杆17的长度相等，两个下支杆17上远离第一齿轮13的一端共同转动连接有一个下滑块18，下滑块18与两侧的支撑滑杆11滑动连接，下滑块18顶端与下模板19固接。

上模板21向上移动的时候，从而带动两侧的上支杆15的左端以第二齿轮14的转轴为中心向上转动，从而带动两侧的第二齿轮14进行转动，从而带动两侧的第一齿轮13进行转动，从而带动下支杆17的左端以第一齿轮13的转轴为中心向下转动，下支杆17与上支杆15的转动方向相反，从而带动下滑块18在支撑滑杆11上向下滑动，从而带动下模板19向下滑动，在上支杆15和下支杆17进行转动的时候会带动第一齿轮13和第二齿轮14在中支杆12上向靠近中模板20的方向滑动，通过衔接板1401可以保证第一齿轮13和第二齿轮14在滑动的时候不会错位，被注塑好的电池壳位于中模板20上，当动力电机2停止转动时，此时下模板19位于中模板20的下方，此时人工将注塑好的电池壳体取出；当上模板21向下移动时，从而带动上滑块16向下滑动，从而带动两侧的上支杆15的左端以第二齿轮14的转轴为中心向下转动，从而带动两侧的第二齿轮14进行转动，从而带动两侧的第一齿轮13进行转动，从而带动下支杆17的左端以第一齿轮13的转轴为中心向上转动，下支杆17与上支杆15的转动方向相反，从而带动下滑块18在支撑滑杆11上向上滑动，从而带动下模板19向上滑动，在上支杆15和下支杆17进行转动的时候会带动第一齿轮13和第二齿轮14在中支杆12上向远离中模板20的方向滑动，当上模机构完成复位时下模机构同时完成复位，此时上模板21、中模板20和下模板19密封闭合，上模机构通过下模机构可以带动下模板19向下移动，从而使下模板19与注塑成型的电池壳体脱离。

如图8、图9和图10所示，还包括有下料机构第一固定杆36、推动杆37、推料架39、推料导轨40、推料滑杆41、推料头42、复位支架43、复位导杆44、复位拉簧45、转动杆46、转动轴47和下料杆48，工作台1上固接有第一固定杆36，第一固定杆36上转动连接有推动杆37，当上模板21在上模机构的带动下上升后并且再向左移动时可以与推动杆37的前侧接触，当上模板21开始向下滑动时会与推动杆37的前侧脱离接触，第一固定杆36内安装有扭簧，当推动杆37转动后扭簧会为推动杆37提供复位的力，并且可以防止推动杆37复位不成功，工作台1上开设有推料滑槽38，推料滑槽38内滑动连接有推料架39，当推动杆37围绕第一固定杆36顺时针转动时，推动杆37上远离第一固定杆36的一端会推动推料架39向右滑动，工作台1上固接有推料导轨40，推料导轨40上滑动连接有推料滑杆41，推料滑杆41上固接有推料头42，推料头42用于将注塑完成的电池壳体从中模板20上推离，推料头42为类似于橡胶的材料，工作台1上固接有复位支架43，复位支架43上开设有通孔，复位支架43上的通孔内滑动连接有复位导杆44，复位导杆44与推料滑杆41固接，复位导杆44上套有复位拉簧45，复位拉簧45的两端分别与推料滑杆41和复位支架43连接，当推料滑杆41向前滑动时会将复位拉簧45拉伸，被拉伸后的复位拉簧45会为推料滑杆41提供向后复位的力，复位支架43上转动连接有两个转动杆46，两个转动杆46上远离复位支架43的一端共同固接有转动轴47，转动轴47上转动连接有下料杆48，下料杆48上远离转动轴47的一端与推料滑杆41转动连接，当推料滑杆41向前滑动时下料杆48上远离转动轴47的一端会向前移动，同时通过转动轴47带动两个转动杆46向靠近推料滑杆41的方向转动。在传动带4即将把上模板21、中模板20和下模板19传送到下料滑道101的正后方并且继续移动时，此时衔接球30会开始在支撑块35的斜面上向斜上方滑动，此时支撑块35会对衔接球30施加向斜上方移动的力，从而衔接球30会通过固定块29对第一接杆25施加向远离第二接杆26的方向转动的力，从而带动第一接杆25进行转动，从而带动第一接杆25上连接的第三齿轮24进行转动，从而带动第二接杆26上连接的第三齿轮24进行反方向转动，从而带动第二接杆26进行转动，第一接杆25和第二接杆26转动的方向相反，从而第一接杆25会带动上抬滑杆31在导向块32上滑动，从而将上抬拉簧33拉伸，同时第一接杆25和第二接杆26会带动下接杆27向上移动，从而带动连接架28向上移动，从而带动上模板21向上移动，上模板21向上移动的时候会通过下模机构带动下模板19向下移动，此时注塑成型的壳体不会再套在下模板19上，上模板21也向上远离了注塑成型的壳体，当上模板21和下模板19远离注塑成型的壳体后，此时成型的壳体位于中模板20上，成型的壳体的下端表面与中模板20的上表面接触，成型的壳体处于被放置在中模板20上的状态，当使用下料机构推动壳体时壳体会从中模板20上滑动，当衔接球30移动到支撑块35上的平面位置时，此时上模板21向上移动到所能移动到的最上方位置时，此时动力电机2停止转动，此时衔接球30位于支撑块35的平面上，当动力电机2继续转动时，从而带动中模板20继续左移动，从而通过支撑滑杆11带动上模板21继续向左移动，此时衔接球30开始在支撑块35的平面上向左滑动，此时上模板21再向左移动的时候会推动推动杆37的前端，从而推动杆37会以第一固定杆36为中心顺时针转动，同时会扭动第一固定杆36内安装的扭簧，此时推动杆37的另一端会将推料架39向右推动，从而推料架39会向右推动转动轴47，从而推动轴会通过下料杆48将推料滑杆41向前推动，同时将复位拉簧45拉伸，从而将推料头42向前推动，此时推料头42会将中模板20上注塑好的电池壳向前推动，因为此时上模板21和下模板19是处于远离中模板20并且还未复位的状态，所以此时注塑好的电池壳是处于被放置在中模板20上的状态，所以注塑好的电池壳会在惯性的作用下向前滑动并且从中模板20上脱离，被推离中模板20的电池壳会落在下料滑道101上，在上模板21在向左移动并且没有与推动杆37脱离接触时，推料头42会一直保持向前伸出的状态，防止电池壳没有完全从中模板20上脱离，当此时衔接球30向左移动到开始在支撑块35的斜面上向斜下方滑动时，此时上模板21开始向下移动时，此时上模板21会与推动杆37的前侧脱离接触，此时被拉伸后的复位拉簧45会为推料滑杆41提供向后复位的力，从而带动推料滑杆41向后滑动，从而带动下料杆48上远离转动轴47的一端会向后移动，同时通过转动轴47带动两个转动杆46向远离推料滑杆41的方向转动，从而带动推料架39向左滑动复位，从而带动推动杆37转动复位，推料头42不会影响到上模板21复位，下料滑道101的下方可以放置一个收料的收料箱，从而下料滑道101上的电池壳会滑落到收料箱内，从而省去了人工从中模板20上取出电池壳的步骤，节省了人力资源，提高的电池壳体注塑的自动化程度。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (1)

1.一种用于大规模生产电池壳体注塑压模设备，包括有工作台（1）和冷凝器（7），工作台（1）后侧安装有冷凝器（7），其特征是：包括有下料滑道（101）、动力电机（2）、传动轮（3）、传动带（4）、中模板（20）、下模板（19）、上模板（21）、第一支撑板（5）、第二支撑板（6）、上模机构、下模机构和下料机构，工作台（1）的前端安装有下料滑道（101），工作台（1）的下侧前部安装有动力电机（2），工作台（1）上中心对称的安装有四个传动轮（3），动力电机（2）的转轴与工作台（1）上右前方的传动轮（3）连接，四个传动轮（3）上共同绕有传动带（4），传动带（4）上连接有四个中模板（20），中模板（20）上均连接有下模板（19），中模板（20）上均连接有上模板（21），上模板（21）的凹部和下模板（19）凸部与所需要的电池壳体形状相匹配，上模板（21）的凹部和下模板（19）凸部并不只限于一种形状，上模板（21）上开设有两个用于注塑的通孔，上模板（21）上连接有上模机构，下模板（19）上连接有下模机构，通过上模机构可以带动上模板（21）向上移动，上模机构通过下模机构可以带动下模板（19）向下移动，工作台（1）上中心对称的固接有四个第一支撑板（5），工作台（1）上中心对称的固接有四个第二支撑板（6）；下料机构包括有第一固定杆（36）、推动杆（37）、推料架（39）、推料导轨（40）、推料滑杆（41）、推料头（42）、复位支架（43）、复位导杆（44）、复位拉簧（45）、转动杆（46）、转动轴（47）和下料杆（48），工作台（1）上固接有第一固定杆（36），第一固定杆（36）上转动连接有推动杆（37），工作台（1）上开设有推料滑槽（38），推料滑槽（38）内滑动连接有推料架（39），工作台（1）上固接有推料导轨（40），推料导轨（40）上滑动连接有推料滑杆（41），推料滑杆（41）上固接有推料头（42），工作台（1）上固接有复位支架（43），复位支架（43）上滑动连接有复位导杆（44），复位导杆（44）与推料滑杆（41）固接，复位导杆（44）上套有复位拉簧（45），复位拉簧（45）的两端分别与推料滑杆（41）和复位支架（43）连接，复位支架（43）上转动连接有两个转动杆（46），两个转动杆（46）上远离复位支架（43）的一端共同固接有转动轴（47），转动轴（47）上转动连接有下料杆（48），下料杆（48）上远离转动轴（47）的一端与推料滑杆（41）转动连接；

上模机构包括有衔接杆（10）、支撑滑杆（11）、衔接架（22）、第一转轴（23）、第二转轴（2301）、第三转轴（2302）、第四转轴（2303）、第三齿轮（24）、第一接杆（25）、第二接杆（26）、下接杆（27）、连接架（28）、固定块（29）、衔接球（30）、上抬滑杆（31）、导向块（32）、上抬拉簧（33）、第一支杆（34）、第二支杆（3401）和支撑块（35），衔接杆（10）上对称的固接有两个支撑滑杆（11），两个支撑滑杆（11）共同连接在一个中模板（20）上，衔接杆（10）上均连接有衔接架（22），衔接架（22）上均转动连接有第一转轴（23），衔接架（22）上均转动连接有第二转轴（2301），第一转轴（23）和第二转轴（2301）上均固接有第三齿轮（24），两个第三齿轮（24）相啮合，第一转轴（23）上固接有第一接杆（25），第二转轴（2301）上固接有第二接杆（26），第一接杆（25）的中部转动连接有第三转轴（2302），第一接杆（25）通过第一接杆（25）中部的第三转轴（2302）转动连接有下接杆（27），第二接杆（26）下侧转动连接有第四转轴（2303），第二接杆（26）通过下侧的第四转轴（2303）也转动连接有一个下接杆（27），两个下接杆（27）上共同转动连接有连接架（28），连接架（28）的底端与上模板（21）固接，第一接杆（25）中部的第三转轴（2302）上转动连接有固定块（29），固定块（29）位于第一接杆（25）的前侧，固定块（29）上固接有衔接球（30），固定块（29）上固接有上抬滑杆（31），第二接杆（26）下侧的第四转轴（2303）上转动连接有导向块（32），导向块（32）位于第二接杆（26）的前侧，上抬滑杆（31）与导向块（32）滑动连接，上抬滑杆（31）上均套有上抬拉簧（33），上抬拉簧（33）位于固定块（29）和导向块（32）之间，上抬拉簧（33）的两端分别与固定块（29）和导向块（32）连接，工作台（1）上固接有第一支杆（34），第一支杆（34）上固接有两个第二支杆（3401），第二支杆（3401）上共同固接有支撑块（35）；

下模机构包括有中支杆（12）、第一齿轮（13）、第二齿轮（14）、衔接板（1401）、上支杆（15）、上滑块（16）、下支杆（17）和下滑块（18），两个支撑滑杆（11）上分别对称固接有一个中支杆（12），两个中支杆（12）共同与一个中模板（20）固接，两个中支杆（12）上分别对称连接有一个第一齿轮（13），两个中支杆（12）上分别对称连接有一个第二齿轮（14），同一侧的第一齿轮（13）和第二齿轮（14）啮合，第一齿轮（13）和第二齿轮（14）的转轴均与中支杆（12）滑动连接，第一齿轮（13）和第二齿轮（14）的转轴上共同固接有衔接板（1401），第二齿轮（14）上均固接有上支杆（15），上支杆（15）上均转动连接有上滑块（16），上滑块（16）均与同侧的支撑滑杆（11）滑动连接，两个上滑块（16）共同与一个上模板（21）固接，第一齿轮（13）上均固接有下支杆（17），两个下支杆（17）上共同转动连接有一个下滑块（18），下滑块（18）与两侧的支撑滑杆（11）滑动连接，下滑块（18）顶端与下模板（19）固接。

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