JP5803153B2 - 射出圧縮成形金型及び射出圧縮成形方法 - Google Patents

Description

本発明は、成形空間内に射出した溶融樹脂を圧縮して成形品を製造する、射出圧縮成形金型及び射出圧縮成形方法に関する。

従来、一組の金型を型閉じ状態として形成した成形空間内に溶融樹脂を射出し、この射出した溶融樹脂を圧縮した後に固化させて成形品を形成する射出圧縮成形がある。
上記のような、射出圧縮成形に用いる金型（射出圧縮成形金型）として、例えば、特許文献１に開示されているものがある。
特許文献１に開示されている金型は、型閉じ状態で固定側金型と共に成形空間を形成する可動側金型に、エジェクターピンの先端を可動側金型の面から後退させた状態で成形空間内に溶融樹脂が射出されると、エジェクターピンの先端で成形空間の溶融樹脂を圧縮する圧縮機構を設けた金型である。

特開平５‐２２８９７０号公報

ところで、射出圧縮成形では、要求される成形品によって、例えば、シルクハットのような、凹部を有する本体部と、この本体部のうち開口部を有する面と連続する鍔部を備える形状の成形品を形成する必要がある。この場合、凹部を形成する構造としては、成形空間内へ突出可能な圧縮部材（例えば、棒状の部材）により、成形空間内に射出されて固化する前の溶融樹脂を圧縮しながら押し込み、圧縮部材の先端面と、この先端面と連続する側面（先端側の側面）により、凹部を形成する構造が提案されている。

しかしながら、特許文献１に記載された技術においては、成形空間内に射出された溶融樹脂を圧縮するエジェクターピンが、上記の圧縮部材の機能を有している。このため、特許文献１に記載された技術においては、エジェクターピンが、その先端面のみで溶融樹脂を圧縮することとなり、成形品に凹部を形成することは困難である。
また、上記のように、固化する前の溶融樹脂内へ圧縮部材を押し込むと、圧縮部材の先端面に加え、側面の一部にも溶融樹脂が接触した状態で溶融樹脂を固化させた後に、成形品を金型から取り出して、成形品を形成することとなる。

このため、成形品を金型から取り出す際に、成形品にこすれ（例えば、摺動抵抗やせん断抵抗に起因する）が発生して、成形品が損傷するおそれがある。また、成形品のうち圧縮部材の側面に接触している部分が圧縮部材に食いついてしまい、成形品を金型から取り出す際に、離型不良が発生して、成形品が損傷するおそれがある。
このように、従来の技術においては、固化する前の溶融樹脂を圧縮部材により圧縮しながら押し込んで凹部を形成した成形品に対し、成形品の損傷を抑制することが困難であった。
本発明の課題は、固化する前の溶融樹脂を圧縮部材により圧縮しながら押し込んで形成した凹部を有する成形品の製造において、成形品の損傷を抑制して、成形品の品質低下を抑制することである。

以上の課題を解決するため、本発明の一態様に係る射出圧縮成形金型（例えば、図１の射出圧縮成形金型１）は、互いに接触した型閉じ及び互いに離間した型開きが可能な一組の金型（例えば、図１の固定側金型２及び可動側金型４）と、当該一組の金型の開閉方向へ移動可能な圧縮部材（例えば、図１の圧縮部材２４）と、前記開閉方向へ移動可能なエジェクターピン（例えば、図１のエジェクターピン２６）と、前記型閉じ状態または前記型開き状態に応じて前記圧縮部材と前記エジェクターピンとを個別に移動させる動作分割機構（例えば、図１のエジェクターバックプレート１２と、エジェクタープレート１４と、爪部材開閉制御棒１８と、制御棒用スプリング２０と、スプリング押さえ板２２と、リターンピン２８と、第一爪部材３０及び第二爪部材３２）と、を備え、前記動作分割機構は、それぞれの一方の端部同士において前記開閉方向の軸線周りに相対回転可能に配置された第１の爪部材および第２の爪部材を有し、前記第１の爪部材および前記第２の爪部材のそれぞれの他方の端部に設けられて前記圧縮部材の爪部材係合部と係合する爪部材側圧縮部材係合部同士を近接させる爪閉じ状態と、前記爪閉じ状態よりも前記爪部材側圧縮部材係合部同士を離間させる爪開き状態と、に切り換え可能な爪部材と、前記開閉方向を軸線方向として、第１の径部と、前記第１の径部より小さな第２の径部と、が形成されるとともに、前記爪部材の状態を前記爪閉じ状態と前記爪開き状態とに制御可能な爪部材開閉制御棒と、を有し、前記爪部材側圧縮部材係合部は、前記型閉じ状態の場合には、前記爪部材の前記一方の端部と前記他方の端部との間に設けられた制御棒係合部と、前記爪部材開閉制御棒の前記第２の径部と、が係合することで前記爪部材が前記爪閉じ状態となって、前記圧縮部材の前記爪部材係合部と係合し、前記型開き状態の場合には、前記爪部材の前記制御棒係合部と、前記爪部材開閉制御棒の前記第１の径部と、が係合することで前記爪部材が前記爪開き状態となって、前記圧縮部材の前記爪部材係合部との係合を解除し、前記圧縮部材は、前記型閉じ状態において前記一組の金型間に形成される成形空間と前記開閉方向で対向し、前記エジェクターピンは、前記圧縮部材と異なる位置で前記成形空間と前記開閉方向で対向し、前記型閉じ状態では、前記動作分割機構は、前記爪部材側圧縮部材係合部を前記圧縮部材の前記爪部材係合部と係合させるとともに、前記成形空間内へ射出された溶融樹脂（例えば、図１４の溶融樹脂Ｒ）が固化する前に、前記圧縮部材のみを前記成形空間内へ移動させて固化する前の前記溶融樹脂を圧縮して押し込み、前記溶融樹脂が固化した後に、前記圧縮部材のみを移動させて固化した前記溶融樹脂から離間させ、前記型開き状態では、前記動作分割機構は、前記爪部材側圧縮部材係合部を前記圧縮部材の前記爪部材係合部との係合から解除させるとともに、前記エジェクターピンのみを移動させて、前記一組の金型のうち一方（例えば、図１の可動側金型４）に接触している固化した前記溶融樹脂（例えば、図２０の成形品Ｐ）を押圧して前記一方の金型から取り出すことを特徴としている。

このような構成により、固化する前の溶融樹脂を圧縮して押し込んで凹部を形成し、さらに、凹部が形成された溶融樹脂が固化した後に、圧縮部材のみを移動させて固化した溶融樹脂から離間させた状態で、エジェクターピンのみを移動させて、固化した溶融樹脂からなる成形品を、金型から取り出すことが可能となる。
これにより、成形品を金型から取り出す際に発生する、成形品のこすれを抑制することが可能となる。また、成形品のうち圧縮部材の側面に接触している部分が圧縮部材に食いついた場合であっても、成形品を金型から取り出す前に、圧縮部材を成形品から離間させることが可能となり、離型不良を抑制することが可能となる。
このため、固化する前の溶融樹脂を圧縮部材により圧縮しながら押し込んで形成した凹部を有する成形品の製造において、成形品の損傷を抑制して、成形品の品質低下を抑制することが可能となる。

また、本発明の一態様に係る射出圧縮成形方法は、互いに接触した型閉じ及び互いに離間した型開きが可能な一組の金型間に前記型閉じ状態において形成されている成形空間内へ、溶融樹脂を射出する射出工程と、前記射出工程において前記成形空間内へ射出された前記溶融樹脂が固化する前に、前記金型の開閉方向へ移動可能であり且つ前記成形空間と前記開閉方向で対向する圧縮部材を成形空間内へ移動させて、固化する前の前記溶融樹脂を圧縮して押し込む圧縮部材前進工程と、前記圧縮部材前進工程において固化する前の前記溶融樹脂を圧縮した前記圧縮部材を溶融樹脂が固化した後に移動させて、固化した前記溶融樹脂から離間させる圧縮部材後退工程と、前記圧縮部材後退工程において固化した前記溶融樹脂から前記圧縮部材を離間させた状態で、前記開閉方向へ移動可能であり且つ前記圧縮部材と異なる位置で前記成形空間と前記開閉方向で対向するエジェクターピンを移動させて、前記一組の金型のうち一方に接触している固化した前記溶融樹脂を押圧して前記一方の金型から取り出すエジェクターピン前進工程と、を有し、前記圧縮部材前進工程においては、それぞれの一方の端部同士において前記開閉方向の軸線周りに相対回転可能に配置された第１の爪部材および第２の爪部材を有し、前記第１の爪部材および前記第２の爪部材のそれぞれの他方の端部に設けられて前記圧縮部材の爪部材係合部と係合する爪部材側圧縮部材係合部同士を近接させる爪閉じ状態と、前記爪閉じ状態よりも前記爪部材側圧縮部材係合部同士を離間させる爪開き状態と、に切り換え可能な爪部材において前記一方の端部と前記他方の端部との間に設けられた制御棒係合部と、前記開閉方向を軸線方向として、第１の径部と、前記第１の径部より小さな第２の径部と、が形成されるとともに、前記爪部材の状態を前記爪閉じ状態と前記爪開き状態とに制御可能な爪部材開閉制御棒における前記第２の径部と、が係合することで前記爪部材が前記爪閉じ状態となって、前記爪部材側圧縮部材係合部が前記圧縮部材の前記爪部材係合部と係合し、前記エジェクターピン前進工程においては、前記爪部材における前記制御棒係合部と、前記爪部材開閉制御棒における前記第１の径部と、が係合することで前記爪部材が前記爪開き状態となって、前記爪部材側圧縮部材係合部が前記圧縮部材の前記爪部材係合部との係合を解除することを特徴としている。

このような構成により、固化する前の溶融樹脂を圧縮して押し込んで凹部を形成し、さらに、凹部が形成された溶融樹脂が固化した後に、圧縮部材のみを移動させて固化した溶融樹脂から離間させた状態で、エジェクターピンのみを移動させて、固化した溶融樹脂からなる成形品を、金型から取り出すことが可能となる。
これにより、成形品を金型から取り出す際に発生する、成形品のこすれを抑制することが可能となる。また、成形品のうち圧縮部材の側面に接触している部分が圧縮部材に食いついた場合であっても、成形品を金型から取り出す前に、圧縮部材を成形品から離間させることが可能となり、離型不良を抑制することが可能となる。
このため、固化する前の溶融樹脂を圧縮部材により圧縮しながら押し込んで形成した凹部を有する成形品の製造において、成形品の損傷を抑制して、成形品の品質低下を抑制することが可能となる。
また、本発明の一態様に係る射出圧縮成形金型は、互いに接触した型閉じ及び互いに離間した型開きが可能な一組の金型と、当該一組の金型の開閉方向へ移動可能な移動部材と、前記型閉じ状態または前記型開き状態に応じて前記移動部材移動させる駆動機構と、を備え、前記移動部材は、前記型閉じ状態において前記一組の金型間に形成される成形空間と前記開閉方向で対向し、前記型閉じ状態では、前記駆動機構は前記成形空間内へ射出された溶融樹脂が固化する前に、前記移動部材を前記成形空間内へ移動させて固化する前の前記溶融樹脂を圧縮して押し込み、前記溶融樹脂が固化した後に、前記移動部材を移動させて固化した前記溶融樹脂から離間させ、前記型開き状態では、前記駆動機構は前記移動部材を移動させて、前記一組の金型のうち一方に接触している固化した前記溶融樹脂を押圧して前記一方の金型から取り出すことを特徴とする。
また、本発明の一態様に係る射出圧縮成形方法は、互いに接触した型閉じ及び互いに離間した型開きが可能な一組の金型間に前記型閉じ状態において形成されている成形空間内へ、溶融樹脂を射出する射出工程と、前記射出工程において前記成形空間内へ射出された前記溶融樹脂が固化する前に、前記金型の開閉方向へ移動可能であり且つ前記成形空間と前記開閉方向で対向する移動部材を成形空間内へ移動させて、固化する前の前記溶融樹脂を圧縮して押し込む移動部材前進工程と、前記移動部材前進工程において固化する前の前記溶融樹脂を圧縮した前記移動部材を溶融樹脂が固化した後に移動させて、固化した前記溶融樹脂から離間させる移動部材後退工程と、前記移動部材後退工程において固化した前記溶融樹脂から前記移動部材を離間させた状態で、前記開閉方向へ移動可能であり且つ前記移動部材と異なる位置で前記成形空間と前記開閉方向で対向する前記移動部材を移動させて、前記一組の金型のうち一方に接触している固化した前記溶融樹脂を押圧して前記一方の金型から取り出す移動部材前進工程と、を有することを特徴とする。

射出圧縮成形金型の概略構成を示す図であり、射出圧縮成形金型の断面図である。 図１のＩＩ‐ＩＩ線断面図である。 図１のＩＩＩ‐ＩＩＩ線断面図である。 射出圧縮成形金型の概略構成を示す図であり、射出圧縮成形金型を上方から見た斜視図である。 第一爪部材及び第二爪部材の構成を示す図である。 第一爪部材及び第二爪部材の構成を示す図である。 型開き状態且つエジェクター機構非稼動状態における、第一爪部材及び第二爪部材と爪部材開閉制御棒及び圧縮部材との位置関係を上方から見た斜視図である。 型閉じ状態且つエジェクター機構非稼動状態における、第一爪部材及び第二爪部材と爪部材開閉制御棒及び圧縮部材との位置関係を上方から見た斜視図である。 型閉じ状態且つエジェクター機構稼動状態における、第一爪部材及び第二爪部材と爪部材開閉制御棒及び圧縮部材との位置関係を上方から見た斜視図である。 型開き状態且つエジェクター機構稼動状態における、第一爪部材及び第二爪部材と爪部材開閉制御棒及び圧縮部材との位置関係を上方から見た斜視図である。 型開き状態の射出圧縮成形金型の概略構成を示す図であり、射出圧縮成形金型の断面図である。 図１１のＡ‐Ａ線断面図である。 図１１のＢ‐Ｂ線断面図である。 型閉じ工程及び射出工程の射出圧縮成形金型の概略構成を示す図であり、射出圧縮成形金型の断面図である。 図１４のＣ‐Ｃ線断面図である。 図１４のＤ‐Ｄ線断面図である。 圧縮部材前進工程の射出圧縮成形金型の概略構成を示す図であり、射出圧縮成形金型の断面図である。 図１７のＥ‐Ｅ線断面図である。 図１７のＦ‐Ｆ線断面図である。 圧縮部材後退工程の射出圧縮成形金型の概略構成を示す図であり、射出圧縮成形金型の断面図である。 図２０のＧ‐Ｇ線断面図である。 型開き工程の射出圧縮成形金型の概略構成を示す図であり、射出圧縮成形金型の断面図である。 図２２のＩ‐Ｉ線断面図である。 エジェクターピン前進工程の射出圧縮成形金型の概略構成を示す図であり、射出圧縮成形金型の断面図である。 図２４のＫ‐Ｋ線断面図である。 図２４のＬ‐Ｌ線断面図である。 エジェクターピン後退工程の射出圧縮成形金型の概略構成を示す図であり、射出圧縮成形金型の断面図である。 図２７のＭ‐Ｍ線断面図である。

以下、図面を用いて、本発明に係る射出圧縮成形金型及び射出圧縮成形方法の、実施の形態（実施形態）を説明する。
（第一実施形態）
（構成）
まず、図１から図６を用いて、第一実施形態における、射出圧縮成形金型の構成について説明する。
図１は、射出圧縮成形金型１の概略構成を示す図であり、射出圧縮成形金型１の断面図である。また、図２は、図１のＩＩ‐ＩＩ線断面図であり、図３は、図１のＩＩＩ‐ＩＩＩ線断面図である。
図１から図３中に示す射出圧縮成形金型１は、型閉じ及び型開きが可能な一組の金型が、型閉じ状態である場合において、一組の金型間に形成される成形空間（キャビティ）内に溶融樹脂を射出する。そして、成形空間内に射出した溶融樹脂が固化する前に圧縮して凹部を形成した後、この圧縮した溶融樹脂を固化させて成形品を形成する装置である。

ここで、第一実施形態では、一例として、成形品が、シルクハットのような、凹部を有する本体部と、この本体部のうち開口部を有する面と連続する鍔部を備える形状である場合について説明する。これは、例えば、印刷機（プリンター）が備えるインクカートリッジに設けた、インク残量を検出するために光を透過させる部品である。このため、第一実施形態では、溶融樹脂材料として、透明な樹脂材料を用いる場合について説明する。なお、成形品及び溶融樹脂材料の構成は、上記の構成に限定するものではない。
射出圧縮成形金型１は、図１中に示すように、上述した一組の金型として、固定側金型２と、可動側金型４を備えている。なお、図１から図３中では、型閉じ状態の射出圧縮成形金型１を示している。

（固定側金型２の構成）
固定側金型２は、固定側型板６を備えている。
固定側型板６は、ボルト等を用い、例えば、固定側取付け板（図示せず）を介して、射出圧縮成形金型１を保持するための固定盤（図示せず）に取り付けられている。
また、固定側型板６は、その内部に、溶融樹脂が移動可能な樹脂通路（図示せず）と、固定側開口部８を有している。

樹脂通路の一端側は、固定側型板６の可動側金型４と対向する面（図１中では、下側の面）に開口、具体的には、固定側開口部８と連通する位置に開口している。一方、樹脂通路の他端側は、図外の樹脂射出装置に連通している。
樹脂射出装置は、成形品の容積・形状等に応じて、溶融樹脂材料（固形樹脂材料等）を計量・可塑化し、この計量・可塑化した溶融樹脂を、樹脂通路へ射出する装置である。
固定側開口部８は、溶融樹脂を充填する空間であり、固定側型板６のうち、可動側金型４と対向する面（図１中では、下側の面）に開口している。

また、固定側開口部８は、成形品の形状寸法に応じた形状に形成されており、上述した型閉じ状態において、後述する可動側開口部６８及び圧縮部材２４とともに、成形空間を形成する。
ここで、第一実施形態では、成形品が、上述した本体部と鍔部を備える形状であるため、固定側開口部８の構成を、本体部を形成するための空間と、鍔部の一部を形成するための空間を有する構成とした場合について説明する。

（可動側金型４の構成）
可動側金型４は、可動側取付け板１０と、エジェクターバックプレート１２と、エジェクタープレート１４と、可動側型板１６を備えている。これに加え、可動側金型４は、爪部材開閉制御棒１８と、制御棒用スプリング２０と、スプリング押さえ板２２と、圧縮部材２４と、二つのエジェクターピン２６と、リターンピン２８と、第一爪部材３０と、第二爪部材３２を備えている。

（可動側取付け板１０の構成）
可動側取付け板１０は、図外の可動盤に連結されており、制御棒第一挿通孔３４を有している。
制御棒第一挿通孔３４は、可動側取付け板１０を板厚方向（図１中における上下方向、以降の説明においても同様）へ貫通する孔である。
ここで、可動盤は、可動盤駆動機構を備えており、可動盤駆動機構が発生する駆動力を用いることにより、可動側取付け板１０を、固定側型板６と近接及び離間する方向（図１中における上下方向）へ移動可能、すなわち、上記の型閉じ及び型開き可能に形成されている。したがって、可動側取付け板１０の移動方向は、一組の金型の開閉方向となる。
なお、可動盤駆動機構としては、例えば、モーターの回転運動を用いた機械式のものや、油等の液体に圧力を加えた液圧式のものがある。

（エジェクターバックプレート１２の構成）
エジェクターバックプレート１２は、可動側取付け板１０の可動盤と対向する面と反対側の面（図１中では、上側の面）上において、可動側取付け板１０と離間可能に配置されており、第一ボルト配置孔３６と、制御棒第二挿通孔３８と、エジェクターピン配置孔４０と、圧縮部材配置孔４２と、第一プレート凹部４４を有している。
第一ボルト配置孔３６は、エジェクターバックプレート１２を板厚方向へ貫通する孔である。

制御棒第二挿通孔３８は、第一ボルト配置孔３６と同様、エジェクターバックプレート１２を板厚方向へ貫通する孔であり、その内径は、制御棒第一挿通孔３４の内径よりも大きい。また、制御棒第二挿通孔３８は、制御棒第一挿通孔３４と、平面視（図１中における上下方向からの視点、以降の説明においても同様）で重なる位置に形成されている。
エジェクターピン配置孔４０は、第一ボルト配置孔３６と同様、エジェクターバックプレート１２を板厚方向へ貫通する孔であり、エジェクターバックプレート１２に二箇所形成されている。
圧縮部材配置孔４２は、第一ボルト配置孔３６と同様、エジェクターバックプレート１２を板厚方向へ貫通する孔であり、二箇所のエジェクターピン配置孔４０の間に形成されている。

第一プレート凹部４４は、エジェクターバックプレート１２のエジェクタープレート１４と対向する面（図１中では、上側の面）に開口する凹部であり、第一ボルト配置孔３６、制御棒第二挿通孔３８及び圧縮部材配置孔４２と連続している。
なお、二箇所のエジェクターピン配置孔４０は、それぞれ、第一プレート凹部４４の底面（図１中では、下側の面）上に設けられたピン配置孔構成ブロック４６に形成されている。
二つのピン配置孔構成ブロック４６は、それぞれ、板状に形成されており、その高さ（第一プレート凹部４４の底面からの長さ）は、第一プレート凹部４４の深さ（図１中における上下方向への長さ、以降の説明においても同様）と等しい。

（エジェクタープレート１４の構成）
エジェクタープレート１４は、ボルト等を用いて、エジェクターバックプレート１２の可動側取付け板１０と対向する面と反対側の面（図１中では、上側の面）に取り付けられており、第二ボルト配置孔４８と、制御棒第三挿通孔５０と、エジェクターピン第一挿通孔５２と、圧縮部材第一挿通孔５４と、リターンピン配置孔５６と、第二プレート凹部５８を有している。

第二ボルト配置孔４８は、エジェクタープレート１４を板厚方向へ貫通する孔であり、その内径は、第一ボルト配置孔３６の内径よりも小さい。また、第二ボルト配置孔４８は、第一ボルト配置孔３６と、平面視で重なる位置に形成されている。
制御棒第三挿通孔５０は、第二ボルト配置孔４８と同様、エジェクタープレート１４を板厚方向へ貫通する孔である。また、制御棒第三挿通孔５０の内径は、制御棒第二挿通孔３８の内径と等しい。また、制御棒第三挿通孔５０は、制御棒第一挿通孔３４及び制御棒第二挿通孔３８と、平面視で重なる位置に形成されている。

エジェクターピン第一挿通孔５２は、第二ボルト配置孔４８と同様、エジェクタープレート１４を板厚方向へ貫通する孔であり、エジェクタープレート１４に二箇所形成されている。また、エジェクターピン第一挿通孔５２の内径は、エジェクターピン配置孔４０の内径よりも小さい。また、エジェクターピン第一挿通孔５２は、エジェクターピン配置孔４０と、平面視で重なる位置に形成されている。

圧縮部材第一挿通孔５４は、第二ボルト配置孔４８と同様、エジェクタープレート１４を板厚方向へ貫通する孔であり、二箇所のエジェクターピン第一挿通孔５２の間に形成されている。また、圧縮部材第一挿通孔５４の内径は、圧縮部材配置孔４２の内径よりも小さい。また、圧縮部材第一挿通孔５４は、圧縮部材配置孔４２と、平面視で重なる位置に形成されている。
リターンピン配置孔５６は、第二ボルト配置孔４８と同様、エジェクタープレート１４を板厚方向へ貫通する孔であり、配置孔大径部５６ａと、配置孔小径部５６ｂを有している。

配置孔大径部５６ａは、エジェクタープレート１４のエジェクターバックプレート１２と対向する面（図１中では、下側の面、以降の説明においても同様）に開口している。
配置孔小径部５６ｂは、エジェクタープレート１４のうち、可動側型板１６と対向する面（図１中では、上側の面）に開口している。また、配置孔小径部５６ｂの内径は、配置孔大径部５６ａの内径よりも小さい。
第二プレート凹部５８は、エジェクタープレート１４のエジェクターバックプレート１２と対向する面に開口する凹部であり、第一プレート凹部４４と対向して連続している。また、第二プレート凹部５８は、第二ボルト配置孔４８、制御棒第三挿通孔５０、エジェクターピン第一挿通孔５２、圧縮部材第一挿通孔５４及びリターンピン配置孔５６と連続している。

（エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４の駆動機構）
エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４は、図外のエジェクター駆動機構を備えており、エジェクター駆動機構が発生する駆動力を用いることにより、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４を、可動盤駆動機構による可動側取付け板１０の移動とは独立して、固定側型板６と近接及び離間する方向（図１中における上下方向）へ移動可能に形成されている。したがって、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４の移動方向は、可動側取付け板１０の移動方向と同様、一組の金型の開閉方向となる。

なお、エジェクター駆動機構としては、可動盤駆動機構と同様、例えば、モーターの回転運動を用いた機械式のものや、油等の液体に圧力を加えた液圧式のものがある。
なお、以降の説明では、エジェクターバックプレート１２が可動側取付け板１０と接触している状態（図１から図３中に示す状態）を、「エジェクター機構非稼動状態」と記載する場合がある。同様に、以降の説明では、エジェクターバックプレート１２が可動側取付け板１０から離れている状態を、「エジェクター機構稼動状態」と記載する場合がある。

（可動側型板１６の構成）
可動側型板１６は、エジェクタープレート１４のエジェクターバックプレート１２と対向する面と反対側の面（図１中では、上側の面）上において、可動側取付け板１０と離間して配置されており、制御棒第四挿通孔６０と、エジェクターピン第二挿通孔６２と、圧縮部材第二挿通孔６４と、リターンピン挿通孔６６と、可動側開口部６８を有している。
制御棒第四挿通孔６０は、可動側型板１６を可動側取付け板１０の移動方向（図１中における上下方向、以降の説明においても同様）へ貫通する孔であり、制御棒第三挿通孔５０と、平面視で重なる位置に形成されている。

また、制御棒第四挿通孔６０は、第四挿通孔小径部６０ａと、第四挿通孔大径部６０ｂと、押さえ板配置部６０ｃを有している。
第四挿通孔小径部６０ａは、可動側型板１６のうち、固定側金型２と対向する面に開口している。また、第四挿通孔小径部６０ａの内径は、制御棒第一挿通孔３４の内径よりも小さく、制御棒第二挿通孔３８の内径よりも大きい。

第四挿通孔大径部６０ｂは、第四挿通孔小径部６０ａよりもエジェクタープレート１４側（図１中では下側）に形成されている。また、第四挿通孔大径部６０ｂの内径は、第四挿通孔小径部６０ａ及び制御棒第二挿通孔３８の内径よりも大きい。
押さえ板配置部６０ｃは、第四挿通孔大径部６０ｂよりもエジェクタープレート１４側（図１中では下側）に形成されている。また、押さえ板配置部６０ｃの内径は、第四挿通孔大径部６０ｂの内径よりも大きい。

エジェクターピン第二挿通孔６２は、制御棒第四挿通孔６０と同様、可動側型板１６を可動側取付け板１０の移動方向へ貫通する孔であり、可動側型板１６に二箇所形成されている。また、エジェクターピン第二挿通孔６２の内径は、エジェクターピン第一挿通孔５２の内径と等しい。また、エジェクターピン第二挿通孔６２は、エジェクターピン第一挿通孔５２と、平面視で重なる位置に形成されている。
圧縮部材第二挿通孔６４は、制御棒第四挿通孔６０と同様、可動側型板１６を可動側取付け板１０の移動方向へ貫通する孔であり、二箇所のエジェクターピン第二挿通孔６２の間に形成されている。また、圧縮部材第二挿通孔６４は、圧縮部材第一挿通孔５４と、平面視で重なる位置に形成されている。

また、圧縮部材第二挿通孔６４は、第二挿通孔小径部６４ａと、第二挿通孔大径部６４ｂを有している。
第二挿通孔小径部６４ａは、可動側型板１６のうち、固定側金型２と対向する面（図１中では、上側の面、以降の説明においても同様）に開口している。また、第二挿通孔小径部６４ａの内径は、圧縮部材第一挿通孔５４の内径よりも小さい。
第二挿通孔大径部６４ｂは、第二挿通孔小径部６４ａよりもエジェクタープレート１４側（図１中では下側）に形成されている。また、第二挿通孔大径部６４ｂの内径は、第二挿通孔小径部６４ａの内径よりも大きく、圧縮部材第一挿通孔５４の内径と等しい。

リターンピン挿通孔６６は、制御棒第四挿通孔６０と同様、可動側型板１６を可動側取付け板１０の移動方向へ貫通する孔であり、リターンピン配置孔５６と、平面視で重なる位置に形成されている。また、リターンピン挿通孔６６の内径は、配置孔小径部５６ｂの内径と等しい。
可動側開口部６８は、溶融樹脂を充填する空間であり、可動側型板１６のうち、固定側金型２と対向する面に開口しており、固定側開口部８と対向している。

また、可動側開口部６８は、固定側開口部８と同様、成形品の形状寸法に応じた形状に形成されており、上述した型閉じ状態において、固定側開口部８及び圧縮部材２４とともに、成形空間を形成する。
ここで、第一実施形態では、成形品が、上述した本体部と鍔部を備える形状であるため、可動側開口部６８の構成を、鍔部の一部を形成するための空間を有する構成とした場合について説明する。ここで、可動側開口部６８により形成する「鍔部の一部」とは、鍔部のうち固定側開口部８で形成される部分を除く部分である。

（爪部材開閉制御棒１８の構成）
爪部材開閉制御棒１８は、棒状に形成されており、制御棒第一大径部１８ａと、制御棒小径部１８ｂと、制御棒傾斜部１８ｃと、スプリング係合部１８ｄと、制御棒第二大径部１８ｅを備えている。また、爪部材開閉制御棒１８の軸は、可動側取付け板１０の移動方向（図１中における上下方向、以降の説明においても同様）へ向けられている。
制御棒第一大径部１８ａは、爪部材開閉制御棒１８の一端（下端）を形成しており、型閉じ状態で、制御棒第一挿通孔３４内に挿通されている。

制御棒小径部１８ｂは、制御棒傾斜部１８ｃを間に挟んで制御棒第一大径部１８ａと連続して形成されており、型閉じ状態で、第一プレート凹部４４及び第二プレート凹部５８で形成される空間と、制御棒第三挿通孔５０内と、第四挿通孔大径部６０ｂ内の一部と、押さえ板配置部６０ｃ内に挿通されている。また、制御棒小径部１８ｂの外径は、制御棒第一大径部１８ａの外径よりも小さい。

制御棒傾斜部１８ｃは、制御棒第一大径部１８ａと制御棒小径部１８ｂとの間に形成されており、型閉じ状態で、制御棒第二挿通孔３８内に挿通されている。また、制御棒傾斜部１８ｃの外径は、制御棒第一大径部１８ａ側から制御棒小径部１８ｂ側へ向かうにつれて縮径している。したがって、制御棒傾斜部１８ｃの外径の最大値は、制御棒第一大径部１８ａの外径と等しく、制御棒傾斜部１８ｃの外径の最小値は、制御棒小径部１８ｂの外径と等しい。
スプリング係合部１８ｄは、制御棒小径部１８ｂと連続して形成されており、型閉じ状態・型開き状態に関わらず、第四挿通孔大径部６０ｂ内に配置されている。また、スプリング係合部１８ｄの外径は、爪部材開閉制御棒１８のうち最大値であり、第四挿通孔小径部６０ａの内径よりも大きく、第四挿通孔大径部６０ｂの内径より小さい。

制御棒第二大径部１８ｅは、スプリング係合部１８ｄと連続して形成されて、爪部材開閉制御棒１８の他端（上端）を形成しており、型閉じ状態において、第四挿通孔大径部６０ｂ内の一部に配置されているとともに、第四挿通孔小径部６０ａ内に挿通されている。また、制御棒第二大径部１８ｅの外径は、制御棒第一大径部１８ａの外径よりも大きく、スプリング係合部１８ｄの外径より小さい。

（制御棒用スプリング２０の構成）
制御棒用スプリング２０は、例えば、コイルスプリングを用いて形成されており、伸縮方向を、可動側取付け板１０の移動方向へ向けた状態で、第四挿通孔大径部６０ｂ内に配置されている。また、制御棒用スプリング２０の上端側は、スプリング係合部１８ｄの制御棒小径部１８ｂ側の面に接触している。

（スプリング押さえ板２２の構成）
スプリング押さえ板２２は、円環状の板状部材であり、押さえ板配置部６０ｃ内に配置された状態で、ボルト部材や接着剤等の固着手段を用いて可動側型板１６に取り付けられている。また、スプリング押さえ板２２の空隙部には、制御棒小径部１８ｂが非接触の状態で挿通されている。また、スプリング押さえ板２２の固定側型板６側の面（図１中では上側の面）上には、制御棒用スプリング２０の下端側が着座している。したがって、スプリング押さえ板２２とスプリング係合部１８ｄは、制御棒用スプリング２０を間に挟んで、制御棒用スプリング２０の伸縮方向で対向している。

（圧縮部材２４の構成）
圧縮部材２４は、棒状に形成されており、圧縮部材第一大径部２４ａと、爪部材係合部２４ｂと、圧縮部材第二大径部２４ｃと、圧縮部材小径部２４ｄを備えている。また、圧縮部材２４の軸は、可動側取付け板１０の移動方向へ向けられている。
圧縮部材第一大径部２４ａは、圧縮部材２４の一端（下端）を形成しており、型閉じ状態で、圧縮部材配置孔４２内及び第一プレート凹部４４内に配置されている。

爪部材係合部２４ｂは、圧縮部材第一大径部２４ａと連続して形成されており、型閉じ状態において、第二プレート凹部５８内に配置されている。また、爪部材係合部２４ｂの外径は、圧縮部材２４のうち最大値であり、圧縮部材第一挿通孔５４の内径よりも大きい。
圧縮部材第二大径部２４ｃは、爪部材係合部２４ｂと連続して形成されており、型閉じ状態において、圧縮部材第一挿通孔５４内に挿通されているとともに、第二挿通孔大径部６４ｂ内に配置されている。また、圧縮部材第二大径部２４ｃの外径は、圧縮部材第一大径部２４ａの外径よりも大きく、爪部材係合部２４ｂの外径よりも小さい。

圧縮部材小径部２４ｄは、圧縮部材第二大径部２４ｃと連続して形成されて、圧縮部材２４の他端（上端）を形成しており、型閉じ状態において、第二挿通孔大径部６４ｂ内の一部に配置されるとともに、第二挿通孔小径部６４ａ内に挿通されている。また、圧縮部材小径部２４ｄの外径は、圧縮部材第二大径部２４ｃの外径及び第二挿通孔大径部６４ｂの内径よりも小さい。

また、圧縮部材小径部２４ｄの先端部（上端部）は、型閉じ状態において、可動側開口部６８及び固定側開口部８から形成される空間内へ突出している。この突出量は、例えば、成形品に形成する凹部の深さ（図１中における上下方向への長さ、以降の説明においても同様）から、成形空間内に射出した溶融樹脂を固化する前に圧縮する量を減じた値とする。
したがって、圧縮部材小径部２４ｄの先端部は、成形品の本体部が有する凹部を形成する部材であり、凹部の形状寸法に応じた形状に形成されて、上述した型閉じ状態において、固定側開口部８及び可動側開口部６８とともに、成形空間を形成する。すなわち、圧縮部材２４は、成形空間と、一組の金型の開閉方向で対向している。

（エジェクターピン２６の構成）
二つのエジェクターピン２６は、それぞれ、棒状に形成されており、エジェクターピン第一小径部２６ａと、エジェクターピン大径部２６ｂと、エジェクターピン第二小径部２６ｃを備えている。また、エジェクターピン２６の軸は、可動側取付け板１０の移動方向へ向けられている。
エジェクターピン第一小径部２６ａは、エジェクターピン２６の一端（下端）を形成しており、型閉じ状態で、エジェクターピン配置孔４０内に配置されている。

エジェクターピン大径部２６ｂは、エジェクターピン第一小径部２６ａと連続して形成されており、型閉じ状態において、第二プレート凹部５８内に配置されている。また、エジェクターピン第一小径部２６ａの外径は、エジェクターピン２６のうち最大値であり、エジェクターピン第一挿通孔５２の内径よりも大きい。
また、エジェクターピン大径部２６ｂの固定側型板６側の面（図１中では上側の面）は、型閉じ状態・型開き状態に関わらず、エジェクタープレート１４のうち、エジェクターピン第一挿通孔５２の周辺部分と接触している。

また、上述した型閉じ状態及びエジェクター機構非稼動状態における、エジェクターピン大径部２６ｂの可動側取付け板１０側の面（図１中では下側の面）とピン配置孔構成ブロック４６の固定側型板６側の面（図１中では上側の面）との間隔ＣＬ１は、成形品に形成する凹部の深さに応じた値に設定されている。
エジェクターピン第二小径部２６ｃは、エジェクターピン大径部２６ｂと連続して形成されて、エジェクターピン２６の他端（上端）を形成しており、型閉じ状態において、エジェクターピン第二挿通孔６２内に挿通されている。また、エジェクターピン第二小径部２６ｃの外径は、エジェクターピン第一小径部２６ａの内径と等しい。

また、エジェクターピン第二小径部２６ｃの先端面（上端面）は、型閉じ状態において、可動側開口部６８内へ突出せず、可動側型板１６のうち、可動側開口部６８を形成している面と同一面となっている。したがって、エジェクターピン２６は、圧縮部材２４と異なる位置で、成形空間と、一組の金型の開閉方向で対向している。

（リターンピン２８の構成）
リターンピン２８は、棒状に形成されており、リターンピン大径部２８ａと、リターンピン小径部２８ｂを備えている。また、リターンピン２８の軸は、可動側取付け板１０の移動方向へ向けられている。
リターンピン大径部２８ａは、リターンピン２８の一端（下端）を形成しており、型閉じ状態・型開き状態に関わらず、配置孔大径部５６ａ内に配置されている。

リターンピン小径部２８ｂは、リターンピン大径部２８ａと連続して形成されて、リターンピン２８の他端（上端）を形成しており、型閉じ状態・型開き状態に関わらず、配置孔小径部５６ｂ内に配置されるとともに、リターンピン挿通孔６６内に挿通されている。また、リターンピン小径部２８ｂの外径は、リターンピン大径部２８ａの外径よりも大きい。

また、リターンピン２８の全長は、上述した型閉じ状態及びエジェクター機構非稼動状態における、リターンピン小径部２８ｂと固定側型板６との距離ＣＬ２が、ピン配置孔構成ブロック４６の固定側型板６側の面との間隔ＣＬ１以上の値となるように設定されている。第一実施形態では、一例として、上記の距離ＣＬ２と上記の間隔ＣＬ１が等しい値である場合について説明する。

（第一爪部材３０及び第二爪部材３２の構成）
第一爪部材３０及び第二爪部材３２は、第一プレート凹部４４及び第二プレート凹部５８で形成される空間内に配置されている。
以下、図１から図３を参照しつつ、図４から図６を用いて、第一爪部材３０及び第二爪部材３２の構成を説明する。
図４は、射出圧縮成形金型１の概略構成を示す図であり、射出圧縮成形金型１を上方から見た斜視図である。なお、図４中では、説明のために、固定側金型２と、エジェクタープレート１４と、可動側型板１６と、制御棒用スプリング２０及びスプリング押さえ板２２の図示を省略している。

図５は、第一爪部材３０及び第二爪部材３２の構成を示す図であり、図５（ａ）は、第一爪部材３０及び第二爪部材３２を固定側金型２側（図１中における上側）から見た斜視図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）中のうち第二爪部材３２のみを示す図であり、図５（ｃ）は、図５（ａ）中のうち第一爪部材３０のみを示す図である。
図６は、第一爪部材３０及び第二爪部材３２の構成を示す図であり、図６（ａ）は、第一爪部材３０及び第二爪部材３２を可動側取付け板１０側（図１中における下側）から見た斜視図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）中のうち第二爪部材３２のみを示す図であり、図６（ｃ）は、図６（ａ）中のうち第一爪部材３０のみを示す図である。

（第一爪部材３０の構成）
まず、第一爪部材３０の構成を説明する。
第一爪部材３０は、第一爪部材側平板部７０と、第一爪部材側制御棒係合部７２と、第一爪部材側圧縮部材係合部７４を備えている。
第一爪部材側平板部７０は、板状に形成されており、第一プレート凹部４４及び第二プレート凹部５８で形成される空間のうち、第二プレート凹部５８で形成される空間内のみに配置されている。

また、第一爪部材側平板部７０の板厚は、第二プレート凹部５８の深さ（図１中における上下方向への長さ）以下である。
また、第一爪部材側平板部７０は、第一爪部材側平板部７０を板厚方向へ貫通する孔である、第一爪部材側貫通孔７０ａを有している。
第一爪部材側制御棒係合部７２は、箱型に形成されており、第一爪部材側平板部７０よりも圧縮部材２４に近い側（図１中では右側）に配置されて、第一爪部材側平板部７０と一体に形成されている。

また、第一爪部材側制御棒係合部７２の、第一爪部材側平板部７０の板厚方向に沿った長さは、第一プレート凹部４４の深さと第二プレート凹部５８の深さとを足した長さ（図１中における上下方向への長さ、以降の説明においても同様）以下となっている。
また、第一爪部材側制御棒係合部７２の固定側型板６側の面（図１中では上側の面）は、第一爪部材側平板部７０の固定側型板６側の面と連続して、同じ高さ（第一プレート凹部４４の底面からの長さ）となっている。

また、第一爪部材側制御棒係合部７２のうち、第一プレート凹部４４と対向する面（図１中では下側の面、以降の説明においても同様）と爪部材開閉制御棒１８と対向する面（図３中では左側の面）とを連続する縁部には、これらの面を滑らかに連続させる第一爪部材側面取り部７２ａが形成されている。
第一爪部材側圧縮部材係合部７４は、平面視で略Ｌ字形に形成されており、第一プレート凹部４４及び第二プレート凹部５８で形成される空間のうち、第一プレート凹部４４で形成される空間内のみに配置されている。

また、第一爪部材側圧縮部材係合部７４の、第一爪部材側平板部７０の板厚方向に沿った長さは、第一プレート凹部４４の深さ以下である。
また、第一爪部材側圧縮部材係合部７４の一端面は、第一爪部材側制御棒係合部７２の第一爪部材側平板部７０と対向する面と反対の面（図１中では右側の面）と連続している。これにより、第一爪部材側圧縮部材係合部７４は、第一爪部材側制御棒係合部７２と一体に形成されている。

一方、第一爪部材側圧縮部材係合部７４の他端面は、第一プレート凹部４４で形成される空間内において、圧縮部材２４と対向しており、圧縮部材２４側への突出量が、爪部材開閉制御棒１８と圧縮部材２４との配列方向（図１中における左右方向、以降の説明においても同様）から見て、固定側金型２側から可動側取付け板１０側へ向かうにつれて減少している。したがって、第一爪部材側圧縮部材係合部７４の他端面は、爪部材開閉制御棒１８と圧縮部材２４との配列方向から見て傾斜している。
また、第一爪部材側圧縮部材係合部７４の他端面のうち、圧縮部材２４側への突出量が最大の部分（最も固定側金型２に近い部分、以降の説明においても同様）には、圧縮部材第一大径部２４ａの外径面に応じた曲率で湾曲した第一爪部材側湾曲面７４ａが形成されている。

また、第一爪部材側圧縮部材係合部７４のうち、第一爪部材側圧縮部材係合部７４の一端面と反対側の面（図１中では、右側の面）には、第一スプリング支持棒７６を挿入して取り付けるための凹部である、第一支持棒取り付け孔７４ｂが形成されている。
第一スプリング支持棒７６は、断面多角形の柱状部材であり、一端側が第一支持棒取り付け孔７４ｂ内に挿入され、他端側が、第一プレート凹部４４で形成される空間内において、第一爪部材３０から離れる方向（図１中では、右方向）へ突出している。

また、第一スプリング支持棒７６の両端部間のうち、第一プレート凹部４４で形成される空間内に配置される部分には、一端側及び多端側よりも外径の小さい、第一スプリング取り付け溝７６ａが、第一スプリング支持棒７６の外径面を周方向に連続して形成されている。
第一スプリング取り付け溝７６ａには、爪部材用スプリング７８の一端が取り付けられている。なお、爪部材用スプリング７８の説明は、後述する。

（第二爪部材３２の構成）
次に、第二爪部材３２の構成を説明する。
第二爪部材３２は、第二爪部材側平板部８０と、第二爪部材側制御棒係合部８２と、第二爪部材側圧縮部材係合部８４を備えている。
第二爪部材側平板部８０は、板状に形成されており、平面視で第一爪部材側平板部７０と重なった状態で、第一プレート凹部４４及び第二プレート凹部５８で形成される空間のうち、第一プレート凹部４４で形成される空間内のみに配置されている。

また、第二爪部材側平板部８０の板厚は、第一プレート凹部４４の深さ以下である。
また、第二爪部材側平板部８０は、第二爪部材側平板部８０を板厚方向へ貫通する孔である、第二爪部材側貫通孔８０ａを有している。
第二爪部材側貫通孔８０ａの内径は、第一爪部材側貫通孔７０ａの内径と等しい。また、第二爪部材側貫通孔８０ａは、第一爪部材側貫通孔７０ａと、平面視で重なる位置に形成されている。

すなわち、第一爪部材３０と第二爪部材３２は、平面視で第一爪部材側貫通孔７０ａと第二爪部材側貫通孔８０ａを重ねて連続させた状態で、第一プレート凹部４４及び第二プレート凹部５８で形成される空間内に配置されている。
また、第一爪部材側貫通孔７０ａと第二爪部材側貫通孔８０ａを重ねて連続させた空間内、すなわち、第一爪部材側貫通孔７０ａ及び第二爪部材側貫通孔８０ａには、ショルダーボルト８６が挿通されている。

ここで、ショルダーボルト８６の構成を説明する。
ショルダーボルト８６は、棒状に形成されており、図１中に示すように、ボルト大径部８６ａと、爪部材貫通部８６ｂと、ボルト小径部８６ｃを備えている。また、ショルダーボルト８６の軸は、可動側取付け板１０の移動方向へ向けられている。
ボルト大径部８６ａは、ショルダーボルト８６の一端（下端）を形成しており、第一ボルト配置孔３６内に配置されている。

爪部材貫通部８６ｂは、ボルト大径部８６ａと連続して形成されており、第一爪部材側貫通孔７０ａ及び第二爪部材側貫通孔８０ａ内に挿通されている。また、爪部材貫通部８６ｂの外径は、ボルト大径部８６ａの外径よりも小さく、第二ボルト配置孔４８の内径よりも大きい。
ボルト小径部８６ｃは、爪部材貫通部８６ｂと連続して形成されて、ショルダーボルト８６の他端（上端）を形成しており、第二ボルト配置孔４８内に配置されている。また、ボルト小径部８６ｃの外径は、爪部材貫通部８６ｂの外径よりも小さい。

以下、第二爪部材３２の構成の説明に復帰する。
第二爪部材側制御棒係合部８２は、箱型に形成されており、第二爪部材側平板部８０よりも圧縮部材２４に近い側（図１中では右側）に配置されて、第二爪部材側平板部８０と一体に形成されている。
また、第二爪部材側制御棒係合部８２の、第二爪部材側平板部８０の板厚方向に沿った長さは、第一プレート凹部４４の深さと第二プレート凹部５８の深さとを足した長さ以下となっている。

また、第二爪部材側制御棒係合部８２の可動側取付け板１０側の面（図１中では下側の面）は、第二爪部材側平板部８０の可動側取付け板１０側の面と連続して、共に、第一プレート凹部４４の底面と接触している。
また、第二爪部材側制御棒係合部８２のうち、第一プレート凹部４４と対向する面と爪部材開閉制御棒１８と対向する面（図３中では右側の面）とを連続する縁部には、これらの面を滑らかに連続させる第二爪部材側面取り部８２ａが形成されている。
第二爪部材側圧縮部材係合部８４は、平面視で略Ｌ字形に形成されており、第一プレート凹部４４及び第二プレート凹部５８で形成される空間のうち、第一プレート凹部４４で形成される空間内のみに配置されている。

また、第二爪部材側圧縮部材係合部８４の、第二爪部材側平板部８０の板厚方向に沿った長さは、第一プレート凹部４４の深さ以下である。
また、第二爪部材側圧縮部材係合部８４の一端面は、第二爪部材側制御棒係合部８２の第二爪部材側平板部８０と対向する面と反対の面（図１中では右側の面）と連続している。これにより、第二爪部材側圧縮部材係合部８４は、第二爪部材側制御棒係合部８２と一体に形成されている。

一方、第二爪部材側圧縮部材係合部８４の他端面は、第一プレート凹部４４で形成される空間内において、圧縮部材２４と対向しており、圧縮部材２４側への突出量が、爪部材開閉制御棒１８と圧縮部材２４との配列方向から見て、固定側金型２側から可動側取付け板１０側へ向かうにつれて減少している。したがって、第二爪部材側圧縮部材係合部８４の他端面は、爪部材開閉制御棒１８と圧縮部材２４との配列方向から見て傾斜している。

また、第二爪部材側圧縮部材係合部８４の他端面のうち、圧縮部材２４側への突出量が最大の部分には、圧縮部材第一大径部２４ａの外径面に応じた曲率で湾曲した第二爪部材側湾曲面８４ａが形成されている。
また、第二爪部材側圧縮部材係合部８４のうち、第二爪部材側圧縮部材係合部８４の一端面と反対側の面（図１中では、右側の面）には、第二スプリング支持棒８８を挿入して取り付けるための凹部である、第二支持棒取り付け孔８４ｂが形成されている。
第二スプリング支持棒８８は、断面多角形の柱状部材であり、一端側が第二支持棒取り付け孔８４ｂ内に挿入され、他端側が、第一プレート凹部４４で形成される空間内において、第二爪部材３２から離れる方向（図１中では、右方向）へ突出している。

また、第二スプリング支持棒８８の両端部間のうち、第一プレート凹部４４で形成される空間内に配置される部分には、一端側及び多端側よりも外径の小さい、第二スプリング取り付け溝８８ａが、第二スプリング支持棒８８の外径面を周方向に連続して形成されている。

第二スプリング取り付け溝８８ａには、爪部材用スプリング７８の他端が取り付けられている。
爪部材用スプリング７８は、例えば、コイルスプリングを用いて形成されており、その伸縮方向を、第一スプリング取り付け溝７６ａと第二スプリング取り付け溝８８ａとの配列方向（図２及び図３中では、左右方向）に向けた状態で、第一スプリング取り付け溝７６ａと第二スプリング取り付け溝８８ａとを接続している。なお、図４中では、爪部材用スプリング７８の長さが最短である状態を示している。

以上により、第一爪部材３０と第二爪部材３２は、平面視で、ショルダーボルト８６を回転中心として、ショルダーボルト８６の軸回りに相対回転可能に配置されている。
また、第一爪部材３０と第二爪部材３２は、平面視で、爪部材用スプリング７８の収縮により、第一スプリング支持棒７６と第二スプリング支持棒８８を介して、第一爪部材側湾曲面７４ａと第二爪部材側湾曲面８４ａが近接する方向へ付勢されている。

（第一爪部材３０及び第二爪部材３２と爪部材開閉制御棒１８及び圧縮部材２４との位置関係）
以下、図１から図６を参照しつつ、図７から図１０を用いて、上記の型閉じ状態または型開き状態と、エジェクター機構非稼動状態またはエジェクター機構稼動状態との各種組み合わせにおける、第一爪部材３０及び第二爪部材３２と爪部材開閉制御棒１８及び圧縮部材２４との位置関係を説明する。

（型開き状態且つエジェクター機構非稼動状態）
まず、図１から図６を参照しつつ、図７を用いて、型開き状態且つエジェクター機構非稼動状態における、第一爪部材３０及び第二爪部材３２と爪部材開閉制御棒１８及び圧縮部材２４との位置関係について説明する。なお、以下の説明では、射出圧縮成形金型１が備える各構成の動作（移動・変位、以降の説明においても同様）を、図１から図３中に示す射出圧縮成形金型１の状態を基準として記載する。

型開き状態且つエジェクター機構非稼動状態では、可動盤駆動機構が発生する駆動力を用いることにより、可動側取付け板１０を、固定側型板６から離間する方向（図１中における下方向、以降の説明においても同様）へ移動させて、固定側型板６と可動側型板１６とを離間させている。また、エジェクターバックプレート１２と可動側取付け板１０を接触させている。

これにより、型開き状態且つエジェクター機構非稼動状態では、制御棒第四挿通孔６０内において、制御棒用スプリング２０が伸長して、スプリング係合部１８ｄを固定側型板６側（図１中では上側、以降の説明においても同様）へ押し上げて、爪部材開閉制御棒１８全体を固定側型板６側へ移動させている。このとき、スプリング係合部１８ｄの制御棒第二大径部１８ｅ側の面は、第四挿通孔大径部６０ｂの押さえ板配置部６０ｃと対向する面（図１中では下側の面、以降の説明においても同様）と接触している。

したがって、型開き状態且つエジェクター機構非稼動状態では、図７中に示すように、固定側型板６側へ移動した爪部材開閉制御棒１８が備える制御棒傾斜部１８ｃ及び制御棒第一大径部１８ａが、第一爪部材側制御棒係合部７２と第二爪部材側制御棒係合部８２との間へ移動して、第一爪部材側制御棒係合部７２と第二爪部材側制御棒係合部８２とを離間させる。なお、図７は、型開き状態且つエジェクター機構非稼動状態における、第一爪部材３０及び第二爪部材３２と爪部材開閉制御棒１８及び圧縮部材２４との位置関係を上方から見た斜視図である。

第一爪部材側制御棒係合部７２と第二爪部材側制御棒係合部８２が離間すると、第一爪部材３０と第二爪部材３２が、平面視で相対回転して、第一爪部材側湾曲面７４ａと第二爪部材側湾曲面８４ａが離間する。このとき、互いに離間する第一スプリング支持棒７６と第二スプリング支持棒８８を介して、爪部材用スプリング７８が伸長する。
第一爪部材側湾曲面７４ａと第二爪部材側湾曲面８４ａが離間すると、第一爪部材側圧縮部材係合部７４及び第二爪部材側圧縮部材係合部８４が離間して、第一爪部材側圧縮部材係合部７４及び第二爪部材側圧縮部材係合部８４が共に圧縮部材２４から離れる方向へ移動する。

以上により、型開き状態且つエジェクター機構非稼動状態では、可動盤駆動機構が発生する駆動力による、可動側取付け板１０の、固定側型板６から離間する方向への移動に伴い、爪部材開閉制御棒１８及び圧縮部材２４のうち、爪部材開閉制御棒１８のみが固定側型板６側へ移動する。

また、型開き状態且つエジェクター機構非稼動状態では、第一爪部材３０と第二爪部材３２が、爪部材係合部２４ｂよりも可動側取付け板１０側（図１中では下側、以降の説明においても同様）の位置において、平面視で、圧縮部材２４、具体的には、爪部材係合部２４ｂと重ならない位置へ移動する。
なお、以降の説明では、第一爪部材３０と第二爪部材３２が、爪部材係合部２４ｂよりも可動側取付け板１０側の位置において、平面視で、爪部材係合部２４ｂと重ならない位置へ移動している状態を、「爪開き状態」と記載する場合がある。

（型閉じ状態且つエジェクター機構非稼動状態）
次に、図１から図７を参照しつつ、図８を用いて、型閉じ状態且つエジェクター機構非稼動状態における、第一爪部材３０及び第二爪部材３２と爪部材開閉制御棒１８及び圧縮部材２４との位置関係について説明する。なお、以下の説明では、射出圧縮成形金型１が備える各構成の動作を、上述した型開き状態且つエジェクター機構非稼動状態における射出圧縮成形金型１の状態を基準として記載する。

型閉じ状態且つエジェクター機構非稼動状態では、可動盤駆動機構が発生する駆動力を用いることにより、可動側取付け板１０を、固定側型板６と近接する方向（図１中における上方向）へ移動させて、固定側型板６と可動側型板１６とを接触させている。また、エジェクターバックプレート１２と可動側取付け板１０とを接触させている。
これにより、型閉じ状態且つエジェクター機構非稼動状態では、制御棒第四挿通孔６０内において、制御棒用スプリング２０が収縮しており、スプリング係合部１８ｄの制御棒第二大径部１８ｅ側の面は、第四挿通孔大径部６０ｂの押さえ板配置部６０ｃと対向する面から離間している。

したがって、型閉じ状態且つエジェクター機構非稼動状態では、図８中に示すように、爪部材開閉制御棒１８が備える制御棒傾斜部１８ｃ及び制御棒第一大径部１８ａが、第一爪部材側制御棒係合部７２と第二爪部材側制御棒係合部８２との間から可動側取付け板１０側へ移動する。これにより、制御棒第一大径部１８ａは、制御棒第一挿通孔３４内に挿通され、制御棒傾斜部１８ｃは、制御棒第二挿通孔３８内に挿通される。なお、図８は、型閉じ状態且つエジェクター機構非稼動状態における、第一爪部材３０及び第二爪部材３２と爪部材開閉制御棒１８及び圧縮部材２４との位置関係を上方から見た斜視図である。

このため、第一爪部材側制御棒係合部７２と第二爪部材側制御棒係合部８２との間には、爪部材開閉制御棒１８が備える制御棒小径部１８ｂが移動して、伸長していた爪部材用スプリング７８が収縮し、第一スプリング支持棒７６と第二スプリング支持棒８８が近接する。
第一スプリング支持棒７６と第二スプリング支持棒８８が近接すると、第一爪部材側制御棒係合部７２と第二爪部材側制御棒係合部８２が近接する。

第一爪部材側制御棒係合部７２と第二爪部材側制御棒係合部８２が近接すると、第一爪部材３０と第二爪部材３２が、平面視で相対回転して、第一爪部材側圧縮部材係合部７４及び第二爪部材側圧縮部材係合部８４が共に圧縮部材２４へ近接する方向へ移動する。
第一爪部材側圧縮部材係合部７４及び第二爪部材側圧縮部材係合部８４が共に圧縮部材２４へ近接する方向へ移動すると、第一爪部材側湾曲面７４ａと第二爪部材側湾曲面８４ａが近接して、共に圧縮部材第一大径部２４ａの外径面と接触する。

以上により、型閉じ状態且つエジェクター機構非稼動状態では、第一爪部材３０と第二爪部材３２が、爪部材係合部２４ｂよりも可動側取付け板１０側の位置において、平面視で、圧縮部材２４、具体的には、爪部材係合部２４ｂと重なる位置へ移動する。
なお、以降の説明では、第一爪部材３０と第二爪部材３２が、爪部材係合部２４ｂよりも可動側取付け板１０側の位置において、平面視で、爪部材係合部２４ｂと重なる位置へ移動している状態を、「爪閉じ状態」と記載する場合がある。

（型閉じ状態且つエジェクター機構稼動状態）
次に、図１から図８を参照しつつ、図９を用いて、型閉じ状態且つエジェクター機構稼動状態における、第一爪部材３０及び第二爪部材３２と爪部材開閉制御棒１８及び圧縮部材２４との位置関係について説明する。なお、以下の説明では、射出圧縮成形金型１が備える各構成の動作を、上述した型閉じ状態且つエジェクター機構非稼動状態における射出圧縮成形金型１の状態を基準として記載する。

型閉じ状態且つエジェクター機構稼動状態では、エジェクター駆動機構が発生する駆動力を用いることにより、エジェクターバックプレート１２と可動側取付け板１０とを離間させている。また、固定側型板６と可動側型板１６とを接触させている。
これにより、型閉じ状態且つエジェクター機構稼動状態では、制御棒第四挿通孔６０内において、制御棒用スプリング２０が収縮した状態で、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４を固定側型板６側へ移動させている。

したがって、型閉じ状態且つエジェクター機構稼動状態では、爪部材開閉制御棒１８に対して、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４が固定側型板６側へ移動する。これにより、制御棒第一大径部１８ａが制御棒第一挿通孔３４内に挿通された状態で、制御棒傾斜部１８ｃは、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４の移動により可動側取付け板１０とエジェクターバックプレート１２との間に形成された空間内に配置される。

すなわち、型閉じ状態且つエジェクター機構稼動状態では、上述した爪閉じ状態で、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４が、固定側型板６側へ移動することとなる。
このため、型閉じ状態且つエジェクター機構稼動状態では、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４の移動に伴い、第一爪部材側制御棒係合部７２及び第二爪部材側制御棒係合部８２が、爪部材係合部２４ｂを可動側取付け板１０側から押圧して、圧縮部材２４を固定側型板６側へ移動させる。したがって、圧縮部材２４の移動方向は、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４の移動方向と同様、一組の金型の開閉方向となる。

このとき、第一爪部材３０及び第二爪部材３２は、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４と共に固定側型板６側へ移動する。しかしながら、第一爪部材３０及び第二爪部材３２が固定側型板６側へ移動しても、図９中に示すように、第一爪部材側制御棒係合部７２と第二爪部材側制御棒係合部８２との間には、常に、制御棒小径部１８ｂが配置されることとなるため、第一爪部材側制御棒係合部７２と第二爪部材側制御棒係合部８２が離間することはない。なお、図９は、型閉じ状態且つエジェクター機構稼動状態における、第一爪部材３０及び第二爪部材３２と爪部材開閉制御棒１８及び圧縮部材２４との位置関係を上方から見た斜視図である。

以上により、型閉じ状態且つエジェクター機構稼動状態では、エジェクター駆動機構が発生する駆動力による、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４の固定側型板６側への移動に伴い、爪部材開閉制御棒１８及び圧縮部材２４のうち、圧縮部材２４のみが固定側型板６側へ移動する。これにより、圧縮部材小径部２４ｄの先端部が、可動側開口部６８内へ突出する。

（型開き状態且つエジェクター機構稼動状態）
次に、図１から図９を参照しつつ、図１０を用いて、型開き状態且つエジェクター機構稼動状態における、第一爪部材３０及び第二爪部材３２と爪部材開閉制御棒１８及び圧縮部材２４との位置関係について説明する。なお、以下の説明では、射出圧縮成形金型１が備える各構成の動作を、上述した型閉じ状態且つエジェクター機構非稼動状態における射出圧縮成形金型１の状態を基準として記載する。
型開き状態且つエジェクター機構稼動状態では、まず、可動盤駆動機構が発生する駆動力を用いることにより、可動側取付け板１０を、固定側型板６から離間する方向へ移動させて、固定側型板６と可動側型板１６とを離間させている。

これにより、型開き状態且つエジェクター機構稼動状態では、まず、制御棒第四挿通孔６０内において、制御棒用スプリング２０が伸長して、スプリング係合部１８ｄを固定側型板６側へ押し上げて、爪部材開閉制御棒１８全体を固定側型板６側へ移動させている。このとき、スプリング係合部１８ｄの制御棒第二大径部１８ｅ側の面は、第四挿通孔大径部６０ｂの押さえ板配置部６０ｃと対向する面と接触している。

このとき、図７中に示すように、制御棒傾斜部１８ｃ及び制御棒第一大径部１８ａが、第一爪部材側制御棒係合部７２と第二爪部材側制御棒係合部８２との間から、可動側取付け板１０側へ移動する。これにより、制御棒第一大径部１８ａが制御棒第一挿通孔３４内に挿通され、制御棒傾斜部１８ｃが制御棒第二挿通孔３８内に挿通される。
その後、型開き状態且つエジェクター機構稼動状態では、固定側型板６と可動側型板１６とを離間させた状態で、エジェクター駆動機構が発生する駆動力を用いることにより、エジェクターバックプレート１２と可動側取付け板１０とを離間させている。

したがって、型開き状態且つエジェクター機構稼動状態では、上述した爪開き状態で、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４が、固定側型板６側へ移動することとなる。
このため、型開き状態且つエジェクター機構稼動状態では、平面視で爪部材係合部２４ｂと重ならない位置へ移動している第一爪部材３０と第二爪部材３２が、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４と共に固定側型板６側へ移動する。

これにより、型開き状態且つエジェクター機構稼動状態では、第一爪部材側湾曲面７４ａ及び第二爪部材側湾曲面８４ａが、圧縮部材第一大径部２４ａと対向する位置から、爪部材係合部２４ｂと対向する位置を通過して、図１０中に示すように、圧縮部材第二大径部２４ｃと対向する位置へ移動する。なお、図１０は、型開き状態且つエジェクター機構稼動状態における、第一爪部材３０及び第二爪部材３２と爪部材開閉制御棒１８及び圧縮部材２４との位置関係を上方から見た斜視図である。

以上により、型開き状態且つエジェクター機構稼動状態では、可動盤駆動機構が発生する駆動力による、可動側取付け板１０の、固定側型板６から離間する方向への移動に伴い、爪部材開閉制御棒１８及び圧縮部材２４のうち、爪部材開閉制御棒１８のみが固定側型板６側へ移動する。
これに加え、型開き状態且つエジェクター機構稼動状態では、可動盤駆動機構が発生する駆動力により可動側取付け板１０が固定側型板６側へ移動した後に、エジェクター駆動機構が発生する駆動力により、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４が固定側型板６側へ移動しても、爪部材開閉制御棒１８及び圧縮部材２４の移動は発生しない。

（射出圧縮成形方法）
次に、図１から図１０を参照しつつ、図１１から図２８を用いて、上述した構成の射出圧縮成形金型１を用いた射出圧縮成形方法により、凹部を有する成形品を製造する工程について説明する。
第一実施形態の射出圧縮成形方法では、以下に記載する、型閉じ工程と、射出工程と、圧縮部材前進工程と、圧縮部材後退工程と、型開き工程と、エジェクターピン前進工程と、エジェクターピン後退工程を行って、成形品を製造する。

（型閉じ工程及び射出工程）
以下、図１から図１０を参照しつつ、図１１から図１６を用いて、型閉じ工程及び射出工程における射出圧縮成形金型１の動作を説明する。なお、以下の説明は、上記の型開き状態を前提として行う。
図１１は、型開き状態の射出圧縮成形金型１の概略構成を示す図であり、射出圧縮成形金型１の断面図である。また、図１２は、図１１のＡ‐Ａ線断面図であり、図１３は、図１１のＢ‐Ｂ線断面図である。なお、図１１から図１３中に示す型開き状態は、例えば、前工程で製造した成形品を、成形空間から取り出した状態や、射出圧縮成形金型１のメンテナンス、特に、成形空間を形成する、固定側開口部８と、可動側開口部６８及び圧縮部材２４の清掃等を行った状態を表している。

図１１から図１３中に示すように、型開き状態の射出圧縮成形金型１では、可動盤駆動機構が発生する駆動力を用いることにより、固定側型板６と可動側型板１６とを離間させるとともに、エジェクターバックプレート１２と可動側取付け板１０を接触させている。
固定側型板６と可動側型板１６とを離間させると、制御棒第四挿通孔６０内において制御棒用スプリング２０が伸長するため、制御棒傾斜部１８ｃ及び制御棒第一大径部１８ａが、第一爪部材側制御棒係合部７２と第二爪部材側制御棒係合部８２との間へ移動して、第一爪部材側制御棒係合部７２と第二爪部材側制御棒係合部８２とを離間させる。これにより、型開き状態では、第一爪部材３０と第二爪部材３２の状態が、上記の爪開き状態となっている（図７参照）。

ここで、第一爪部材側制御棒係合部７２には、上述した第一爪部材側面取り部７２ａが形成されており、第二爪部材側制御棒係合部８２には、上述した第二爪部材側面取り部８２ａが形成されている。
さらに、爪部材開閉制御棒１８が備える制御棒傾斜部１８ｃは、その外径が、制御棒第一大径部１８ａ側から制御棒小径部１８ｂ側へ向かうにつれて縮径している。
したがって、制御棒傾斜部１８ｃが、制御棒第二挿通孔３８内から、第一爪部材側制御棒係合部７２と第二爪部材側制御棒係合部８２との間へ移動する際には、制御棒傾斜部１８ｃのうち外径が最小値である部分が第一爪部材側面取り部７２ａ及び第二爪部材側面取り部８２ａと接触する。

その後、制御棒傾斜部１８ｃの外径面と第一爪部材側面取り部７２ａ及び第二爪部材側面取り部８２ａが接触した状態を維持したまま、制御棒傾斜部１８ｃの外径が増加するにつれて、第一爪部材側制御棒係合部７２と第二爪部材側制御棒係合部８２が滑らかに離間する。

したがって、第一実施形態では、第一爪部材側制御棒係合部７２に第一爪部材側面取り部７２ａが形成されていないとともに、第二爪部材側制御棒係合部８２に第二爪部材側面取り部８２ａが形成されていない場合と比較して、第一爪部材側制御棒係合部７２と第二爪部材側制御棒係合部８２に発生する損傷を低減可能である。また、第一爪部材側制御棒係合部７２と第二爪部材側制御棒係合部８２を離間させる方向への、爪部材開閉制御棒１８の移動が第一爪部材側制御棒係合部７２に第一爪部材側面取り部７２ａが形成されていないとともに、第二爪部材側制御棒係合部８２に第二爪部材側面取り部８２ａが形成されていない場合と比較して、円滑となり、作動性を向上可能となる。

また、型開き状態では、制御棒第四挿通孔６０内において制御棒用スプリング２０が伸長しており、爪部材開閉制御棒１８全体が固定側型板６側へ移動して、爪部材開閉制御棒１８の上端が第四挿通孔小径部６０ａ内を貫通して、可動側型板１６の固定側型板６側の面（図１中では、上側の面、以降の説明においても同様）から突出している。
図１４は、型閉じ工程及び射出工程の射出圧縮成形金型１の概略構成を示す図であり、射出圧縮成形金型１の断面図である。また、図１５は、図１４のＣ‐Ｃ線断面図であり、図１６は、図１４のＤ‐Ｄ線断面図である。

図１４から図１６中に示すように、型閉じ工程では、まず、可動盤駆動機構が発生する駆動力を用いることにより、固定側型板６と可動側型板１６とを接触させる。また、エジェクターバックプレート１２と可動側取付け板１０は、接触させた状態を保持する。
固定側型板６と可動側型板１６が接触すると、制御棒第四挿通孔６０内で伸長していた制御棒用スプリング２０が収縮し、可動側型板１６の固定側型板６側の面から突出していた爪部材開閉制御棒１８の上端が、第四挿通孔小径部６０ａ内に配置される。これに加え、固定側開口部８と、可動側開口部６８及び圧縮部材２４により、成形空間が形成される。

そして、固定側型板６と可動側型板１６とを接触させて成形空間を形成した後、樹脂射出装置で計量・可塑化した溶融樹脂を、樹脂通路を通じて成形空間内へ射出充填する射出工程を行う。
成形空間内へ溶融樹脂を射出充填すると、射出工程を終了し、圧縮部材前進工程へ移行する。なお、図１４及び図１５中には、成形空間内へ射出充填した溶融樹脂を、符号「Ｒ」を付して示している。

ここで、型閉じ工程及び射出工程における射出圧縮成形金型１は、制御棒第四挿通孔６０内において、制御棒用スプリング２０が収縮しており、制御棒第一大径部１８ａは、制御棒第一挿通孔３４内に挿通され、制御棒傾斜部１８ｃは、制御棒第二挿通孔３８内に挿通されている。このため、型閉じ工程における射出圧縮成形金型１では、第一爪部材３０及び第二爪部材３２と爪部材開閉制御棒１８及び圧縮部材２４との位置関係は、上述した型閉じ状態且つエジェクター機構非稼動状態と同様であり、上述した爪閉じ状態となる（図８参照）。
したがって、射出工程は、成形空間内へ溶融樹脂Ｒを射出する工程である。

（圧縮部材前進工程）
次に、図１から図１６を参照しつつ、図１７から図１９を用いて、圧縮部材前進工程における射出圧縮成形金型１の動作を説明する。
図１７は、圧縮部材前進工程の射出圧縮成形金型１の概略構成を示す図であり、射出圧縮成形金型１の断面図である。また、図１８は、図１７のＥ‐Ｅ線断面図であり、図１９は、図１７のＦ‐Ｆ線断面図である。

図１７から図１９中に示すように、圧縮部材前進工程では、射出工程において成形空間内へ射出充填した溶融樹脂Ｒが固化する前に、エジェクター駆動機構が発生する駆動力を用いることにより、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４を固定側型板６側へ移動させて、エジェクターバックプレート１２と可動側取付け板１０とを離間させる。また、固定側型板６と可動側型板１６は、接触させた状態を保持して、成形空間を維持する。

ここで、圧縮部材前進工程における射出圧縮成形金型１は、制御棒第四挿通孔６０内において、制御棒用スプリング２０が収縮しており、制御棒第一大径部１８ａは、制御棒第一挿通孔３４内に挿通され、制御棒傾斜部１８ｃは、制御棒第二挿通孔３８内に挿通されている。このため、圧縮部材前進工程における射出圧縮成形金型１では、第一爪部材３０及び第二爪部材３２と爪部材開閉制御棒１８及び圧縮部材２４との位置関係は、上述した型閉じ状態且つエジェクター機構稼動状態と同様であり、上述した爪閉じ状態となる（図９参照）。

また、圧縮部材前進工程における射出圧縮成形金型１では、上述した爪閉じ状態で、エジェクターバックプレート１２と可動側取付け板１０とを離間させる。これに伴い、第一爪部材３０及び第二爪部材３２は、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４と共に固定側型板６側へ移動するが、第一爪部材側制御棒係合部７２と第二爪部材側制御棒係合部８２との間には、常に、制御棒小径部１８ｂが配置され、第一爪部材側制御棒係合部７２と第二爪部材側制御棒係合部８２が離間することはない。

このため、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４の移動に伴い、第一爪部材側制御棒係合部７２及び第二爪部材側制御棒係合部８２が、爪部材係合部２４ｂを可動側取付け板１０側から押圧して、圧縮部材２４を固定側型板６側へ移動させる。
したがって、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４の固定側型板６側への移動に伴い、爪部材開閉制御棒１８及び圧縮部材２４のうち、圧縮部材２４のみが固定側型板６側へ移動する（図９参照）。

圧縮部材２４が固定側型板６側へ移動すると、この圧縮部材２４が備える圧縮部材小径部２４ｄの先端部が、可動側開口部６８内へ突出して、射出工程において成形空間内へ射出充填した、固化する前の溶融樹脂Ｒを圧縮しながら押し込む。これにより、圧縮部材小径部２４ｄの先端面（上端面）と、この先端面と連続する側面（先端側の側面）により、成形空間内へ射出充填した、固化する前の溶融樹脂Ｒに、凹部を形成する。これに加え、成形空間内へ射出充填した、固化する前の溶融樹脂Ｒを圧縮することにより、溶融樹脂Ｒの冷却により発生するヒケ（成形品の表面に発生する凹凸部分）を減少させることが可能となる。

ここで、リターンピン２８は、エジェクターバックプレート１２のエジェクタープレート１４側の面（図１中では、上側の面）と対向しているため、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４の固定側型板６側への移動に伴い、リターンピン２８も固定側型板６側へ移動する。
このとき、圧縮部材前進工程では、固定側型板６と可動側型板１６が、接触させた状態を保持しているため、リターンピン２８が固定側型板６側へ移動すると、リターンピン挿通孔６６内を移動するリターンピン小径部２８ｂは、その先端面（上端面）が、固定側型板６の可動側型板１６側の面に接触する。

リターンピン小径部２８ｂの先端面が、固定側型板６の可動側型板１６側の面に接触すると、リターンピン２８の移動が停止し、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４の移動も停止する。これに伴い、圧縮部材２４の移動も停止する。
したがって、圧縮部材２４の移動量は、リターンピン小径部２８ｂと固定側型板６との距離ＣＬ２となり、圧縮部材小径部２４ｄの先端部が固化する前の溶融樹脂Ｒを圧縮しながら押し込んで形成する凹部の深さも、距離ＣＬ２と同じ値となる。

また、リターンピン小径部２８ｂと固定側型板６との距離ＣＬ２は、ピン配置孔構成ブロック４６の固定側型板６側の面との間隔ＣＬ１と等しい値である。このため、エジェクターバックプレート１２の移動に伴い、ピン配置孔構成ブロック４６が移動しても、このピン配置孔構成ブロック４６がエジェクターピン大径部２６ｂを固定側型板６側へ押圧することはない。したがって、エジェクターバックプレート１２の移動に伴い、ピン配置孔構成ブロック４６が移動しても、エジェクターピン２６は移動せず、成形空間内へ突出することはない。

ここで、第一実施形態では、圧縮部材小径部２４ｄの先端部が固化する前の溶融樹脂Ｒを圧縮しながら押し込んで、凹部を形成した状態を、溶融樹脂Ｒが固化するまで保持して、成形空間において溶融樹脂Ｒを保圧する。溶融樹脂Ｒを保圧する時間は、例えば、成形品の形状寸法に応じた、溶融樹脂Ｒが固化する時間を基準として設定する。
さらに、溶融樹脂Ｒを保圧した後、成形空間内へ射出した後に保圧している溶融樹脂Ｒを、固定側開口部８と、可動側開口部６８及び圧縮部材２４との熱交換作用により冷却して固化させ、成形品を形成した後、圧縮部材後退工程へ移行する。

以上により、圧縮部材前進工程では、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４を移動させても、圧縮部材２４及びエジェクターピン２６のうち、圧縮部材２４のみが移動する。
したがって、圧縮部材前進工程は、射出工程において成形空間内へ射出された溶融樹脂Ｒが固化する前に、圧縮部材２４を成形空間内へ移動させて、固化する前の溶融樹脂Ｒを圧縮して押し込む工程である。

（圧縮部材後退工程）
次に、図１から図１９を参照しつつ、図２０及び図２１を用いて、圧縮部材後退工程における射出圧縮成形金型１の動作を説明する。
図２０は、圧縮部材後退工程の射出圧縮成形金型１の概略構成を示す図であり、射出圧縮成形金型１の断面図である。また、図２１は、図２０のＧ‐Ｇ線断面図である。また、図２０中には、Ｈ‐Ｈ線を示しているが、図２０のＨ‐Ｈ線断面図は、図１６と同様であるため、図示を省略する。

図２０及び図２１中に示すように、圧縮部材後退工程では、エジェクター駆動機構が発生する駆動力を用いることにより、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４を可動側取付け板１０側へ移動させて、エジェクターバックプレート１２と可動側取付け板１０とを接触させる。また、固定側型板６と可動側型板１６は、接触させた状態を保持する。

ここで、圧縮部材後退工程における射出圧縮成形金型１は、制御棒第四挿通孔６０内において、制御棒用スプリング２０が収縮しており、制御棒第一大径部１８ａは、制御棒第一挿通孔３４内に挿通され、制御棒傾斜部１８ｃは、制御棒第二挿通孔３８内に挿通されている。このため、圧縮部材後退工程における射出圧縮成形金型１では、第一爪部材３０及び第二爪部材３２と爪部材開閉制御棒１８及び圧縮部材２４との位置関係は、上述した型閉じ状態且つエジェクター機構非稼動状態と同様であり、上述した爪閉じ状態となる（図８参照）。
このため、図外のエジェクター駆動機構により、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４を可動側取付け板１０側へ移動させると、この移動に伴い、爪部材係合部２４ｂを可動側取付け板１０側から押圧している、第一爪部材側制御棒係合部７２及び第二爪部材側制御棒係合部８２が、可動側取付け板１０側へ移動する。

第一爪部材側制御棒係合部７２及び第二爪部材側制御棒係合部８２が、可動側取付け板１０側へ移動すると、この移動に伴い、圧縮部材２４が自重により可動側取付け板１０側へ移動して、圧縮部材小径部２４ｄの先端部が、可動側開口部６８から第二挿通孔小径部６４ａ内に移動する。これにより、圧縮部材小径部２４ｄの先端部が成形空間内の樹脂を圧縮している状態を解除して、圧縮部材２４を、固化した樹脂から離間させる。
ここで、圧縮部材後退工程は、上述したように、保圧した溶融樹脂Ｒを冷却して固化させ、成形品を形成した後に行っているため、圧縮部材小径部２４ｄの先端部が第二挿通孔小径部６４ａ内に移動すると、成形空間内には、凹部を有する成形品Ｐが形成される。

また、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４を可動側取付け板１０側へ移動させると、この移動に伴い、ピン配置孔構成ブロック４６が可動側取付け板１０側へ移動して、エジェクターピン大径部２６ｂから離間する。すなわち、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４を可動側取付け板１０側へ移動させると、エジェクターピン第二小径部２６ｃの先端面（上端面）が、可動側開口部６８を形成している面と同一面となっている状態で、圧縮部材小径部２４ｄの先端部が、可動側開口部６８から第二挿通孔小径部６４ａ内に移動する。

このため、成形品Ｐのうち、エジェクターピン第二小径部２６ｃと対向する鍔部を、エジェクターピン第二小径部２６ｃの先端面で押さえた状態で、凹部内から圧縮部材小径部２４ｄを抜き出すことが可能となる。
エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４を可動側取付け板１０側へ移動させて、エジェクターバックプレート１２と可動側取付け板１０とを接触させ、圧縮部材小径部２４ｄの先端部を第二挿通孔小径部６４ａ内に移動させた後、型開き工程へ移行する。
したがって、圧縮部材後退工程は、圧縮部材前進工程において固化する前の溶融樹脂Ｒを圧縮した圧縮部材２４を、溶融樹脂Ｒが固化した後に移動させて、固化した溶融樹脂から離間させる工程である。

（型開き工程）
次に、図１から図２１を参照しつつ、図２２及び図２３を用いて、型開き工程における射出圧縮成形金型１の動作を説明する。
図２２は、型開き工程の射出圧縮成形金型１の概略構成を示す図であり、射出圧縮成形金型１の断面図である。また、図２３は、図２２のＩ‐Ｉ線断面図である。また、図２２中には、Ｊ‐Ｊ線を示しているが、図２２のＪ‐Ｊ線断面図は、図１３と同様であるため、図示を省略する。

図２２及び図２３中に示すように、型開き工程では、可動盤駆動機構が発生する駆動力を用いることにより、可動側取付け板１０を、固定側型板６から離間する方向へ移動させて、固定側型板６と可動側型板１６とを離間させている。また、エジェクターバックプレート１２と可動側取付け板１０は、接触させた状態を保持する。
固定側型板６と可動側型板１６とを離間させると、制御棒第四挿通孔６０内において制御棒用スプリング２０が伸長するため、制御棒傾斜部１８ｃ及び制御棒第一大径部１８ａが、第一爪部材側制御棒係合部７２と第二爪部材側制御棒係合部８２との間へ移動して、第一爪部材側制御棒係合部７２と第二爪部材側制御棒係合部８２とを離間させる。これにより、型開き工程では、第一爪部材３０と第二爪部材３２の状態が、上記の爪開き状態となっている（図７参照）。

また、型開き工程では、制御棒第四挿通孔６０内において制御棒用スプリング２０が伸長しており、爪部材開閉制御棒１８全体が固定側型板６側へ移動して、爪部材開閉制御棒１８の上端が第四挿通孔小径部６０ａ内を貫通して、可動側型板１６の固定側型板６側の面から突出している。
また、固定側型板６と可動側型板１６とを離間させると、固定側開口部８と可動側開口部６８が離間して、成形空間が開放され、成形品Ｐが、可動側開口部６８上に載置された状態で、離間している固定側型板６と可動側型板１６との間に形成された空間に配置される。固定側開口部８と可動側開口部６８とを離間させた後、エジェクターピン前進工程へ移行する。

（エジェクターピン前進工程）
次に、図１から図２３を参照しつつ、図２４から図２６を用いて、エジェクターピン前進工程における射出圧縮成形金型１の動作を説明する。
図２４は、エジェクターピン前進工程の射出圧縮成形金型１の概略構成を示す図であり、射出圧縮成形金型１の断面図である。また、図２５は、図２４のＫ‐Ｋ線断面図であり、図２６は、図２４のＬ‐Ｌ線断面図である。

図２４から図２６中に示すように、エジェクターピン前進工程では、図外のエジェクター駆動機構が発生する駆動力を用いることにより、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４を固定側型板６側へ移動させて、エジェクターバックプレート１２と可動側取付け板１０とを離間させる。また、固定側型板６と可動側型板１６は、離間させた状態を保持する。

ここで、エジェクターピン前進工程では、固定側型板６と可動側型板１６が離間しており、図１中に示す制御棒第四挿通孔６０内において制御棒用スプリング２０が伸長しているため、上述した爪開き状態で、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４が、固定側型板６側へ移動することとなる。このため、エジェクターバックプレート１２と可動側取付け板１０とを離間させると、平面視で爪部材係合部２４ｂと重ならない位置へ移動している第一爪部材３０と第二爪部材３２が、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４と共に固定側型板６側へ移動する。

これにより、第一爪部材側湾曲面７４ａ及び第二爪部材側湾曲面８４ａが、圧縮部材第一大径部２４ａと対向する位置から、爪部材係合部２４ｂと対向する位置を通過して、圧縮部材第二大径部２４ｃと対向する位置へ移動する（図１０参照）。すなわち、エジェクターピン前進工程では、第一爪部材３０と第二爪部材３２の状態が、上記の爪開き状態であり、爪係合部２４ｂが第一爪部材側制御棒係合部７２及び第二爪部材側制御棒係合部８２によって可動側取付け板１０側から押圧されないため、圧縮部材２４及びエジェクターピン２６のうち、エジェクターピン２６のみが固定側型板６側へ移動する。したがって、エジェクターピン２６の移動方向は、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４の移動方向と同様、一組の金型の開閉方向となる。

また、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４を固定側型板６側へ移動させると、この移動に伴い、リターンピン２８も固定側型板６側へ移動する。
このとき、エジェクターピン前進工程では、固定側型板６と可動側型板１６を、離間させた状態で保持しているため、リターンピン２８が固定側型板６側へ移動すると、リターンピン挿通孔６６内を移動するリターンピン小径部２８ｂは、離間している固定側型板６と可動側型板１６との間に形成された空間へ突出する。

すなわち、エジェクターピン前進工程では、上述した圧縮部材前進工程と異なり、リターンピン２８によって、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４の移動が規制されない。
このため、リターンピン小径部２８ｂが、固定側型板６と可動側型板１６との間に形成された空間へ突出した後も、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４の移動を継続すると、この移動に伴い、ピン配置孔構成ブロック４６が固定側型板６側へ移動する。

そして、エジェクターバックプレート１２と共に移動するピン配置孔構成ブロック４６が、エジェクターピン大径部２６ｂと接触して、図１中に示すピン配置孔構成ブロック４６の固定側型板６側の面との間隔ＣＬ１が無くなった状態で、さらに、エジェクターバックプレート１２と共にピン配置孔構成ブロック４６を移動させると、このピン配置孔構成ブロック４６がエジェクターピン大径部２６ｂを固定側型板６側へ押圧する。

これにより、エジェクターピン２６が固定側型板６側へ移動して、可動側型板１６のうち、可動側開口部６８を形成している面から突出し、可動側開口部６８上に載置されている成形品Ｐを、固定側型板６側へ移動させる（押し上げる）。このとき、エジェクターピン第一小径部２６ａは、エジェクターピン配置孔４０から、エジェクターバックプレート１２と可動側取付け板１０との間に形成された隙間へ突出する。

ここで、エジェクターバックプレート１２の移動に伴う、エジェクターピン２６の固定側型板６側への移動量は、リターンピン小径部２８ｂと固定側型板６との距離ＣＬ２よりも大きい値となる。
エジェクターピン２６により、可動側開口部６８上に載置されている成形品Ｐ、すなわち、可動側金型４に接触している固化した樹脂を押圧して可動側金型４から取り出し、固定側型板６側へ移動させた後、エジェクターピン後退工程へ移行する。

以上により、エジェクターピン前進工程では、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４を移動させても、圧縮部材２４及びエジェクターピン２６のうち、エジェクターピン２６のみが移動する。
したがって、エジェクターピン前進工程は、圧縮部材後退工程において固化した溶融樹脂から圧縮部材２４を離間させた状態でエジェクターピン２６を移動させて、可動側金型４に接触している固化した溶融樹脂を押圧して可動側金型４から取り出す工程である。

（エジェクターピン後退工程）
次に、図１から図２６を参照しつつ、図２７及び図２８を用いて、エジェクターピン後退工程における射出圧縮成形金型１の動作を説明する。
図２７は、エジェクターピン後退工程の射出圧縮成形金型１の概略構成を示す図であり、射出圧縮成形金型１の断面図である。また、図２８は、図２７のＭ‐Ｍ線断面図である。また、図２７中には、Ｎ‐Ｎ線を示しているが、図２７のＮ‐Ｎ線断面図は、図１３と同様であるため、図示を省略する。

図２７及び図２８中に示すように、エジェクターピン後退工程では、図外のエジェクター駆動機構が発生する駆動力を用いることにより、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４を可動側取付け板１０側へ移動させて、エジェクターバックプレート１２と可動側取付け板１０とを接触させる。また、固定側型板６と可動側型板１６は、離間させた状態を保持する。

ここで、エジェクターピン後退工程では、固定側型板６と可動側型板１６が離間しており、制御棒第四挿通孔６０内において制御棒用スプリング２０が伸長しているため、上述した爪開き状態で、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４が、可動側取付け板１０側へ移動することとなる。このため、エジェクターバックプレート１２と可動側取付け板１０とを接触させると、平面視で爪部材係合部２４ｂと重ならない位置へ移動している第一爪部材３０と第二爪部材３２が、エジェクターバックプレート１２及びエジェクタープレート１４と共に可動側取付け板１０側へ移動する。

これにより、第一爪部材側湾曲面７４ａ及び第二爪部材側湾曲面８４ａが、圧縮部材第二大径部２４ｃと対向する位置から、爪部材係合部２４ｂと対向する位置を通過して、圧縮部材第一大径部２４ａと対向する位置へ移動する（図７参照）。すなわち、エジェクターピン後退工程では、圧縮部材２４及びエジェクターピン２６のうち、エジェクターピン２６のみが可動側取付け板１０側へ移動して、エジェクターピン第二小径部２６ｃがエジェクターピン第二挿通孔６２内に収容される。

ここで、第一実施形態では、第一爪部材側圧縮部材係合部７４の他端面と、第二爪部材側圧縮部材係合部８４の他端面は、爪部材開閉制御棒１８と圧縮部材２４との配列方向から見て傾斜している。
したがって、第一爪部材側湾曲面７４ａ及び第二爪部材側湾曲面８４ａが、圧縮部材第二大径部２４ｃと対向する位置から、爪部材係合部２４ｂと対向する位置を通過する際に、第一爪部材側圧縮部材係合部７４及び第二爪部材側圧縮部材係合部８４が爪部材係合部２４ｂと接触しても、第一爪部材側圧縮部材係合部７４と第二爪部材側圧縮部材係合部８４は、第一爪部材側圧縮部材係合部７４の他端面及び第二爪部材側圧縮部材係合部８４の他端面の傾斜に沿って、離間しながら可動側取付け板１０側へ移動する。

このため、第一実施形態では、第一爪部材側圧縮部材係合部７４の他端面と第二爪部材側圧縮部材係合部８４の他端面が傾斜していない場合と比較して、エジェクターピン後退工程における動作を円滑にすることが可能となる。
エジェクターピン２６を可動側取付け板１０側へ移動させて、エジェクターピン第二小径部２６ｃをエジェクターピン第二挿通孔６２内に収容した後、エジェクターピン２６上に載置されている成形品Ｐを取り出して、成形品Ｐの製造を終了する。なお、図２７及び図２８中では、説明のために、成形品Ｐを、エジェクターピン前進工程における位置に図示している。

上述したように、エジェクター駆動機構と、エジェクターバックプレート１２と、エジェクタープレート１４と、爪部材開閉制御棒１８と、制御棒用スプリング２０と、スプリング押さえ板２２と、リターンピン２８と、第一爪部材３０及び第二爪部材３２は、上記の型閉じ状態または型開き状態に応じて圧縮部材２４とエジェクターピン２６とを個別に移動させる、動作分割機構を形成している。

ここで、動作分割機構は、具体的には、型閉じ状態では、成形空間内へ射出された溶融樹脂Ｒが固化する前に、圧縮部材２４のみを成形空間内へ移動させて、固化する前の溶融樹脂Ｒを圧縮して押し込み、さらに、溶融樹脂Ｒが固化した後に、固化する前の溶融樹脂Ｒを圧縮した圧縮部材２４のみを移動させて、固化した溶融樹脂から離間させる。一方、型開き状態では、エジェクターピン２６のみを移動させて、可動側金型４に接触している固化した溶融樹脂を押圧して、可動側金型４から取り出す。

以上説明したように、本発明では、固化する前の溶融樹脂Ｒを圧縮して押し込んで凹部を形成し、さらに、凹部が形成された溶融樹脂Ｒが固化した後に、圧縮部材２４のみを移動させて固化した溶融樹脂から離間させた状態で、エジェクターピン２６のみを移動させて、固化した溶融樹脂からなる成形品Ｐを、可動側金型４から取り出すことが可能となる。
このため、成形品Ｐを可動側金型４から取り出す際に発生する、成形品Ｐのこすれを抑制することが可能となる。

これに加え、成形品Ｐのうち圧縮部材２４の側面に接触している部分が圧縮部材２４に食いついた場合であっても、成形品Ｐを可動側金型４から取り出す前に、圧縮部材２４を成形品Ｐから離間させることが可能となり、離型不良を抑制することが可能となる。
したがって、本発明では、固化する前の溶融樹脂Ｒを圧縮部材２４により圧縮しながら押し込んで形成した凹部を有する成形品Ｐの製造において、成形品Ｐの損傷を抑制して、成形品Ｐの品質低下を抑制することが可能となる。

また、本発明では、圧縮部材２４とエジェクターピン２６が、互いに異なる位置で、成形空間と、一組の金型の開閉方向で対向している。
このため、圧縮部材２４により固化する前の溶融樹脂Ｒを圧縮し、この溶融樹脂Ｒが固化した後に、再度、圧縮部材２４が圧縮した面を、エジェクターピン２６で押し出すことが無いため、圧縮部材２４により圧縮した面や、その面と隣接する部分の損傷を抑制することが可能となる。

また、本発明では、エジェクター駆動機構、すなわち、一つの駆動機構のみにより、圧縮部材２４とエジェクターピン２６とを個別に移動させることが可能となる。また、溶融樹脂が固化する前である圧縮部材を移動させるタイミングと、溶融樹脂が固化した後であるエジェクターピンを移動させるタイミングとを異ならせるために、個別の構成を必要としていない。
したがって、本発明では、射出圧縮成形金型１の構成が複雑化することを抑制することが可能となるとともに、射出圧縮成形金型１の製造コスト等、コストの増加を抑制することが可能となる。

（変形例）
以下、第一実施形態の変形例を列挙する。
第一実施形態においては、第一爪部材３０と第二爪部材３２の構成を、平面視で、ショルダーボルト８６を回転中心として、ショルダーボルト８６の軸回りに相対回転可能に配置されている構成としたが、これに限定するものではない。すなわち、第一爪部材３０と第二爪部材３２の構成を、例えば、それぞれ、二つのスプリング支持棒を備える構成とし、二組のスプリング支持棒同士を、第一スプリング取り付け溝７６ａと第二スプリング取り付け溝８８ａとの配列方向へ伸縮する二つの爪部材用スプリングで連結した構成としてもよい。

この場合、爪開き状態では、二つの爪部材用スプリングが共に伸長して、第一爪部材３０と第二爪部材３２が、爪部材係合部２４ｂよりも可動側取付け板１０側の位置において、平面視で、爪部材係合部２４ｂと重ならない位置へ移動する構成とする。一方、爪閉じ状態では、二つの爪部材用スプリングが共に収縮して、第一爪部材３０と第二爪部材３２が、爪部材係合部２４ｂよりも可動側取付け板１０側の位置において、平面視で、爪部材係合部２４ｂと重なる位置へ移動する構成とする。

また、第一実施形態においては、第一爪部材３０と第二爪部材３２、すなわち、二つの爪部材を備える構成としたが、これに限定するものではなく、一つの爪部材のみを備える構成としてもよい。この場合、例えば、一つの爪部材のみを、平面視で、ショルダーボルト８６を回転中心として、ショルダーボルト８６の軸回りに相対回転可能に配置するとともに、爪部材用スプリング７８のうち、スプリング取り付け溝に取り付けられていない側の端部を、第一プレート凹部４４の内壁面のうち、平面視で、圧縮部材２４を間に挟んでスプリング支持棒と対向する面に取り付ける。

また、第一実施形態においては、圧縮部材２４を一つのみ備えた構成としたが、これに限定するものではなく、例えば、固定側金型２と可動側金型４との間に複数箇所の成形空間を形成した場合等には、複数個の圧縮部材２４を備えた構成としてもよい。これは、エジェクターピン２６に関しても同様である。

１ 射出圧縮成形金型、２ 固定側金型、４ 可動側金型、６ 固定側型板、８ 固定側開口部、１０ 可動側取付け板、１２ エジェクターバックプレート、１４ エジェクタープレート、１６ 可動側型板、１８ 爪部材開閉制御棒、１８ａ 制御棒第一大径部、１８ｂ 制御棒小径部、１８ｃ 制御棒傾斜部、１８ｄ スプリング係合部、１８ｅ 制御棒第二大径部、２０ 制御棒用スプリング、２２ スプリング押さえ板、２４ 圧縮部材、２４ａ 圧縮部材第一大径部、２４ｂ 爪部材係合部、２４ｃ 圧縮部材第二大径部、２４ｄ 圧縮部材小径部、２６ エジェクターピン、２６ａ エジェクターピン第一小径部、２６ｂ エジェクターピン大径部、２６ｃ エジェクターピン第二小径部、２８ リターンピン、２８ａ リターンピン大径部、２８ｂ リターンピン小径部、３０ 第一爪部材、３２ 第二爪部材、３４ 制御棒第一挿通孔、３６ 第一ボルト配置孔、３８ 制御棒第二挿通孔、４０ エジェクターピン配置孔、４２ 圧縮部材配置孔、４４ 第一プレート凹部、４６ ピン配置孔構成ブロック、４８ 第二ボルト配置孔、５０ 制御棒第三挿通孔、５２ エジェクターピン第一挿通孔、５４ 圧縮部材第一挿通孔、５６ リターンピン配置孔、５６ａ 配置孔大径部、５６ｂ 配置孔小径部、５８ 第二プレート凹部、６０ 制御棒第四挿通孔、６０ａ 第四挿通孔小径部、６０ｂ 第四挿通孔大径部、６０ｃ 押さえ板配置部、６２ エジェクターピン第二挿通孔、６４ 圧縮部材第二挿通孔、６４ａ 第二挿通孔小径部、６４ｂ 第二挿通孔大径部、６６ リターンピン挿通孔、６８ 可動側開口部、７０ 第一爪部材側平板部、７０ａ 第一爪部材側貫通孔、７２ 第一爪部材側制御棒係合部、７２ａ 第一爪部材側面取り部、７４ 第一爪部材側圧縮部材係合部、７４ａ 第一爪部材側湾曲面、７４ｂ 第一支持棒取り付け孔、７６ 第一スプリング支持棒、７６ａ 第一スプリング取り付け溝、７８ 爪部材用スプリング、８０ 第二爪部材側平板部、８０ａ 第二爪部材側貫通孔、８２ 第二爪部材側制御棒係合部、８２ａ 第二爪部材側面取り部、８４ 第二爪部材側圧縮部材係合部、８４ａ 第二爪部材側湾曲面、８４ｂ 第二支持棒取り付け孔、８６ ショルダーボルト、８６ａ ボルト大径部、８６ｂ 爪部材貫通部、８６ｃ ボルト小径部、８８ 第二スプリング支持棒、８８ａ 第二スプリング取り付け溝、ＣＬ１ ピン配置孔構成ブロック４６の固定側型板６側の面（図１中では上側の面）との間隔、ＣＬ２ 型閉じ状態及びエジェクター機構非稼動状態における、リターンピン小径部２８ｂと固定側型板６との距離、Ｒ 溶融樹脂、Ｐ 成形品

Claims (2)

1. 互いに接触した型閉じ及び互いに離間した型開きが可能な一組の金型と、
   当該一組の金型の開閉方向へ移動可能な圧縮部材と、
   前記開閉方向へ移動可能なエジェクターピンと、
   前記型閉じ状態または前記型開き状態に応じて前記圧縮部材と前記エジェクターピンとを個別に移動させる動作分割機構と、を備え、
   前記動作分割機構は、
   それぞれの一方の端部同士において前記開閉方向の軸線周りに相対回転可能に配置された第１の爪部材および第２の爪部材を有し、前記第１の爪部材および前記第２の爪部材のそれぞれの他方の端部に設けられて前記圧縮部材の爪部材係合部と係合する爪部材側圧縮部材係合部同士を近接させる爪閉じ状態と、前記爪閉じ状態よりも前記爪部材側圧縮部材係合部同士を離間させる爪開き状態と、に切り換え可能な爪部材と、
   前記開閉方向を軸線方向として、第１の径部と、前記第１の径部より小さな第２の径部と、が形成されるとともに、前記爪部材の状態を前記爪閉じ状態と前記爪開き状態とに制御可能な爪部材開閉制御棒と、を有し、
   前記爪部材側圧縮部材係合部は、
   前記型閉じ状態の場合には、前記爪部材の前記一方の端部と前記他方の端部との間に設けられた制御棒係合部と、前記爪部材開閉制御棒の前記第２の径部と、が係合することで前記爪部材が前記爪閉じ状態となって、前記圧縮部材の前記爪部材係合部と係合し、
   前記型開き状態の場合には、前記爪部材の前記制御棒係合部と、前記爪部材開閉制御棒の前記第１の径部と、が係合することで前記爪部材が前記爪開き状態となって、前記圧縮部材の前記爪部材係合部との係合を解除し、
   前記圧縮部材は、前記型閉じ状態において前記一組の金型間に形成される成形空間と前記開閉方向で対向し、
   前記エジェクターピンは、前記圧縮部材と異なる位置で前記成形空間と前記開閉方向で対向し、
   前記型閉じ状態では、前記動作分割機構は、前記爪部材側圧縮部材係合部を前記圧縮部材の前記爪部材係合部と係合させるとともに、前記成形空間内へ射出された溶融樹脂が固化する前に、前記圧縮部材のみを前記成形空間内へ移動させて固化する前の前記溶融樹脂を圧縮して押し込み、前記溶融樹脂が固化した後に、前記圧縮部材のみを移動させて固化した前記溶融樹脂から離間させ、
   前記型開き状態では、前記動作分割機構は、前記爪部材側圧縮部材係合部を前記圧縮部材の前記爪部材係合部との係合から解除させるとともに、前記エジェクターピンのみを移動させて、前記一組の金型のうち一方に接触している固化した前記溶融樹脂を押圧して前記一方の金型から取り出すことを特徴とする射出圧縮成形金型。
2. 互いに接触した型閉じ及び互いに離間した型開きが可能な一組の金型間に前記型閉じ状態において形成されている成形空間内へ、溶融樹脂を射出する射出工程と、
   前記射出工程において前記成形空間内へ射出された前記溶融樹脂が固化する前に、前記金型の開閉方向へ移動可能であり且つ前記成形空間と前記開閉方向で対向する圧縮部材を成形空間内へ移動させて、固化する前の前記溶融樹脂を圧縮して押し込む圧縮部材前進工程と、
   前記圧縮部材前進工程において固化する前の前記溶融樹脂を圧縮した前記圧縮部材を溶融樹脂が固化した後に移動させて、固化した前記溶融樹脂から離間させる圧縮部材後退工程と、
   前記圧縮部材後退工程において固化した前記溶融樹脂から前記圧縮部材を離間させた状態で、前記開閉方向へ移動可能であり且つ前記圧縮部材と異なる位置で前記成形空間と前記開閉方向で対向するエジェクターピンを移動させて、前記一組の金型のうち一方に接触している固化した前記溶融樹脂を押圧して前記一方の金型から取り出すエジェクターピン前進工程と、を有し、
   前記圧縮部材前進工程においては、
   それぞれの一方の端部同士において前記開閉方向の軸線周りに相対回転可能に配置された第１の爪部材および第２の爪部材を有し、前記第１の爪部材および前記第２の爪部材のそれぞれの他方の端部に設けられて前記圧縮部材の爪部材係合部と係合する爪部材側圧縮部材係合部同士を近接させる爪閉じ状態と、前記爪閉じ状態よりも前記爪部材側圧縮部材係合部同士を離間させる爪開き状態と、に切り換え可能な爪部材において前記一方の端部と前記他方の端部との間に設けられた制御棒係合部と、
   前記開閉方向を軸線方向として、第１の径部と、前記第１の径部より小さな第２の径部と、が形成されるとともに、前記爪部材の状態を前記爪閉じ状態と前記爪開き状態とに制御可能な爪部材開閉制御棒における前記第２の径部と、
   が係合することで前記爪部材が前記爪閉じ状態となって、前記爪部材側圧縮部材係合部が前記圧縮部材の前記爪部材係合部と係合し、
   前記エジェクターピン前進工程においては、
   前記爪部材における前記制御棒係合部と、
   前記爪部材開閉制御棒における前記第１の径部と、
   が係合することで前記爪部材が前記爪開き状態となって、前記爪部材側圧縮部材係合部が前記圧縮部材の前記爪部材係合部との係合を解除する、
   ことを特徴とする射出圧縮成形方法。

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