JPH07110509B2 - 射出成形機の型締装置 - Google Patents
射出成形機の型締装置Info
- Publication number
- JPH07110509B2 JPH07110509B2 JP4054206A JP5420692A JPH07110509B2 JP H07110509 B2 JPH07110509 B2 JP H07110509B2 JP 4054206 A JP4054206 A JP 4054206A JP 5420692 A JP5420692 A JP 5420692A JP H07110509 B2 JPH07110509 B2 JP H07110509B2
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- JP
- Japan
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- tie bar
- piston
- clamping device
- fixed
- tie
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は可動盤を移動自在に支持
するタイバーに、型締用のシリンダを設けてなる射出成
形機の型締装置に関する。
するタイバーに、型締用のシリンダを設けてなる射出成
形機の型締装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、固定盤と、少なくとも一端を固定
盤に固定した複数の平行なタイバーと、各タイバーの中
途位置に設けたピストン部を内部に収容し、かつタイバ
ーに沿って移動自在な複数の異なるシリンダと、各シリ
ンダに一体の可動盤と、各シリンダの油室へ選択的に圧
油を供給可能な油圧回路を備え、これにより、異なる型
開閉速度又は異なる型開閉力を選択的に得れるようにし
た射出成形機の型締装置は知られており、例えば、特公
昭５３−６６６８号公報では異なるシリンダとして、タ
イバーの中途位置に設けたピストン部に対して一方側の
タイバーと他方側のタイバーの径を異ならせ、これによ
り、各シリンダの受圧面積を異ならせるようにした型締
装置を開示する。
盤に固定した複数の平行なタイバーと、各タイバーの中
途位置に設けたピストン部を内部に収容し、かつタイバ
ーに沿って移動自在な複数の異なるシリンダと、各シリ
ンダに一体の可動盤と、各シリンダの油室へ選択的に圧
油を供給可能な油圧回路を備え、これにより、異なる型
開閉速度又は異なる型開閉力を選択的に得れるようにし
た射出成形機の型締装置は知られており、例えば、特公
昭５３−６６６８号公報では異なるシリンダとして、タ
イバーの中途位置に設けたピストン部に対して一方側の
タイバーと他方側のタイバーの径を異ならせ、これによ
り、各シリンダの受圧面積を異ならせるようにした型締
装置を開示する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来における
この種の型締装置はタイバーの径を異ならせることによ
り、シリンダの受圧面積を異ならせていたため、複数種
類のタイバーを必要とし、タイバーの加工及びタイバー
とピストン部の組付等における工数増加、さらには製造
コストの大幅な上昇を招く難点があった。
この種の型締装置はタイバーの径を異ならせることによ
り、シリンダの受圧面積を異ならせていたため、複数種
類のタイバーを必要とし、タイバーの加工及びタイバー
とピストン部の組付等における工数増加、さらには製造
コストの大幅な上昇を招く難点があった。
【０００４】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、全てに共通のタイバーを用
いることによって、特に、組立性の向上及び製造コスト
の低減を図ることができる射出成形機の型締装置の提供
を目的とする。
課題を解決したものであり、全てに共通のタイバーを用
いることによって、特に、組立性の向上及び製造コスト
の低減を図ることができる射出成形機の型締装置の提供
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、固定型Ｃｃを
支持する固定盤２と、可動型Ｃｍを支持する可動盤６
と、少なくとも一端を固定盤２に固定した複数の平行な
タイバー３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと、各タイバー３ａ…
の中途位置に設けたピストン部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ
を内部に収容するとともに、タイバー３ａ…に沿って移
動自在に設け、かつ可動盤６に一体に設けた複数の異な
るシリンダ４ａ、４ｄ（４ｃ、４ｂ）と、各シリンダ４
ａ…の油室へ選択的に圧油を供給可能な油圧回路７を備
えてなる射出成形機の型締装置１を構成するに際して、
特に、異なるシリンダ４ａと４ｄ（４ｃと４ｂ）におけ
る各ピストン部５ａと５ｄ（５ｃと５ｂ）を異径に形成
し、かつ全タイバー３ａ…における全位置を同径に形成
したことを特徴とする。
支持する固定盤２と、可動型Ｃｍを支持する可動盤６
と、少なくとも一端を固定盤２に固定した複数の平行な
タイバー３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと、各タイバー３ａ…
の中途位置に設けたピストン部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ
を内部に収容するとともに、タイバー３ａ…に沿って移
動自在に設け、かつ可動盤６に一体に設けた複数の異な
るシリンダ４ａ、４ｄ（４ｃ、４ｂ）と、各シリンダ４
ａ…の油室へ選択的に圧油を供給可能な油圧回路７を備
えてなる射出成形機の型締装置１を構成するに際して、
特に、異なるシリンダ４ａと４ｄ（４ｃと４ｂ）におけ
る各ピストン部５ａと５ｄ（５ｃと５ｂ）を異径に形成
し、かつ全タイバー３ａ…における全位置を同径に形成
したことを特徴とする。
【０００６】この場合、一端を固定盤２の四隅に固定し
た四本のタイバー３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを設け、対角
線上に位置する各タイバー３ａと３ｂ（３ｃと３ｄ）の
各ピストン部５ａと５ｂ（５ｃと５ｄ）を同径に形成
し、かつ隣合うタイバー、例えば、３ａと３ｄの各ピス
トン部５ａと５ｄを異径に形成することが望ましい。ま
た、タイバー３ａ…は中途位置にピストン部５ａ…を固
定するためのピストン固定部８ａ…を設けるとともに、
ピストン部５ａ…はタイバー３ａ…が挿入する中空部９
ａ…を有する筒状に形成することが望ましい。なお、固
定盤２と可動盤６の機能は互いに入れ替えても同様に実
施できる。
た四本のタイバー３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを設け、対角
線上に位置する各タイバー３ａと３ｂ（３ｃと３ｄ）の
各ピストン部５ａと５ｂ（５ｃと５ｄ）を同径に形成
し、かつ隣合うタイバー、例えば、３ａと３ｄの各ピス
トン部５ａと５ｄを異径に形成することが望ましい。ま
た、タイバー３ａ…は中途位置にピストン部５ａ…を固
定するためのピストン固定部８ａ…を設けるとともに、
ピストン部５ａ…はタイバー３ａ…が挿入する中空部９
ａ…を有する筒状に形成することが望ましい。なお、固
定盤２と可動盤６の機能は互いに入れ替えても同様に実
施できる。
【０００７】
【作用】本発明に係る型締装置１によれば、全てのタイ
バー３ａ…に共通して使用可能な一種類のタイバーを用
意すれば足り、例えば、全部で四本のタイバーを必要と
する場合には同一のタイバー（３ａ）を四本用意すれば
よい。また、シリンダ４ａ…の受圧面積の変更はタイバ
ー３ａ…の径が一定のため、各ピストン部５ａ…の径を
変更することにより対処でき、例えば、ピストン部５ａ
と５ｄを異径に形成すれば、受圧面積の異なるシリンダ
４ａと４ｄを得ることができる。
バー３ａ…に共通して使用可能な一種類のタイバーを用
意すれば足り、例えば、全部で四本のタイバーを必要と
する場合には同一のタイバー（３ａ）を四本用意すれば
よい。また、シリンダ４ａ…の受圧面積の変更はタイバ
ー３ａ…の径が一定のため、各ピストン部５ａ…の径を
変更することにより対処でき、例えば、ピストン部５ａ
と５ｄを異径に形成すれば、受圧面積の異なるシリンダ
４ａと４ｄを得ることができる。
【０００８】一方、ピストン部５ａ…を、タイバー３ａ
…が挿入する中空部９ａ…を有する筒状に形成するとと
もに、タイバー３ａ…の中途位置にピストン部５ａ…を
固定するピストン固定部８ａ…を設ければ、ピストン部
５ａ…の中空部９ａ…にタイバー３ａ…を挿入し、ピス
トン部５ａ…をピストン固定部８ａ…に固定することが
できる。これにより、ピストン部５ａ…とタイバー３ａ
…は容易に組付可能となり、組付により一体化する。
…が挿入する中空部９ａ…を有する筒状に形成するとと
もに、タイバー３ａ…の中途位置にピストン部５ａ…を
固定するピストン固定部８ａ…を設ければ、ピストン部
５ａ…の中空部９ａ…にタイバー３ａ…を挿入し、ピス
トン部５ａ…をピストン固定部８ａ…に固定することが
できる。これにより、ピストン部５ａ…とタイバー３ａ
…は容易に組付可能となり、組付により一体化する。
【０００９】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１０】まず、本発明に係る型締装置１の構成につ
いて、図１〜図４を参照して説明する。
いて、図１〜図４を参照して説明する。
【００１１】図１に示す型締装置１において、２は仮想
線で示す固定型Ｃｃを支持する固定盤であり、不図示の
機体に固定されている。一方、固定盤２の四隅には四本
のタイバー３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの一端をそれぞれ取
付けるとともに、各タイバー３ａ…は平行に配し、他端
はタイバー支持盤１０に取付ける。
線で示す固定型Ｃｃを支持する固定盤であり、不図示の
機体に固定されている。一方、固定盤２の四隅には四本
のタイバー３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの一端をそれぞれ取
付けるとともに、各タイバー３ａ…は平行に配し、他端
はタイバー支持盤１０に取付ける。
【００１２】また、図３に示すように、タイバー３ａ
（他のタイバー３ｂ…も同様）の中途位置には所定の幅
を有し、かつ大径に形成したピストン固定部８ａを一体
に設けるとともに、ピストン固定部８ａを除くタイバー
３ａの他の全位置は同一径となる丸棒状に形成する。即
ち、タイバー３ａにおいて、ピストン固定部８ａよりも
一方側における径Ｄａｆと他方側における径Ｄａｓは、
Ｄａｆ＝Ｄａｓとする。なお、１１はピストン固定部８
ａの周面に形成したリング溝であり、Ｏリング１２を嵌
着する。
（他のタイバー３ｂ…も同様）の中途位置には所定の幅
を有し、かつ大径に形成したピストン固定部８ａを一体
に設けるとともに、ピストン固定部８ａを除くタイバー
３ａの他の全位置は同一径となる丸棒状に形成する。即
ち、タイバー３ａにおいて、ピストン固定部８ａよりも
一方側における径Ｄａｆと他方側における径Ｄａｓは、
Ｄａｆ＝Ｄａｓとする。なお、１１はピストン固定部８
ａの周面に形成したリング溝であり、Ｏリング１２を嵌
着する。
【００１３】ところで、使用する四本のタイバー３ａ…
は全て同一のタイバーを用いる。即ち、図２に示すよう
に、タイバー３ａの径Ｄａとタイバー３ｄの径ＤｄはＤ
ａ＝Ｄｄとし、また、他のタイバー３ｂ、３ｃも同一径
とする。よって、全てのタイバー３ａ…における全位置
が同径となる。
は全て同一のタイバーを用いる。即ち、図２に示すよう
に、タイバー３ａの径Ｄａとタイバー３ｄの径ＤｄはＤ
ａ＝Ｄｄとし、また、他のタイバー３ｂ、３ｃも同一径
とする。よって、全てのタイバー３ａ…における全位置
が同径となる。
【００１４】他方、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄはピストン
部である。ピストン部５ａ（他のピストン部５ｂ…も同
様）は図３に示すように、内側に中空部９ａを有する筒
状に形成し、内周面の中途位置には段差１３を設ける。
そして、段差１３よりも一方側における内径をタイバー
３ａの径と略同一に形成するとともに、他方側における
内径をピストン固定部８ａの外径と略同一に形成する。
これにより、ピストン部５ａの中空部９ａにタイバー３
ａを挿入することができ、図３に示すように、ピストン
部５ａの内周面にピストン固定部８ａを嵌合させた後、
タイバー３ａの他端側からストッパリング１４を嵌め入
れ、このストッパリング１４を複数のボルト１５…によ
りピストン部５ａの端面に固定すれば、ピストン部５ａ
はタイバー３ａへ容易に組付けできる。
部である。ピストン部５ａ（他のピストン部５ｂ…も同
様）は図３に示すように、内側に中空部９ａを有する筒
状に形成し、内周面の中途位置には段差１３を設ける。
そして、段差１３よりも一方側における内径をタイバー
３ａの径と略同一に形成するとともに、他方側における
内径をピストン固定部８ａの外径と略同一に形成する。
これにより、ピストン部５ａの中空部９ａにタイバー３
ａを挿入することができ、図３に示すように、ピストン
部５ａの内周面にピストン固定部８ａを嵌合させた後、
タイバー３ａの他端側からストッパリング１４を嵌め入
れ、このストッパリング１４を複数のボルト１５…によ
りピストン部５ａの端面に固定すれば、ピストン部５ａ
はタイバー３ａへ容易に組付けできる。
【００１５】また、図２に示すように、対角線上に位置
するタイバー３ａと３ｂ（３ｃと３ｄ）の各ピストン部
５ａと５ｂ（５ｃと５ｄ）は同径に形成するとともに、
隣合うタイバー、例えば、３ａと３ｄ（３ｃ、３ｂ）の
各ピストン部５ａと５ｄ（５ｃと５ｂ）は異径に形成す
る。即ち、ピストン部５ａの径Ｅａとピストン部５ｄの
径ＥｄはＥａ＜Ｅｄとする。なお、図３の仮想線はピス
トン部５ｃの位置を示している。
するタイバー３ａと３ｂ（３ｃと３ｄ）の各ピストン部
５ａと５ｂ（５ｃと５ｄ）は同径に形成するとともに、
隣合うタイバー、例えば、３ａと３ｄ（３ｃ、３ｂ）の
各ピストン部５ａと５ｄ（５ｃと５ｂ）は異径に形成す
る。即ち、ピストン部５ａの径Ｅａとピストン部５ｄの
径ＥｄはＥａ＜Ｅｄとする。なお、図３の仮想線はピス
トン部５ｃの位置を示している。
【００１６】他方、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは各ピスト
ン部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを内部に収容し、かつタイ
バー３ａ…に沿って移動自在に設けたシリンダであり、
各シリンダ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄには可動盤６を一体
に設ける。可動盤６は前記固定型Ｃｃに対向する可動型
Ｃｍを支持する。このような構成により、各ピストン部
５ａ…はいわば両ロッドタイプのピストンを構成し、各
シリンダ４ａ…の内部におけるピストン部５ａ…の前後
には前後一対の油室が形成される。なお、シリンダ４ａ
と４ｂは小径のシリンダを構成し、シリンダ４ｃと４ｄ
は大径のシリンダを構成する。
ン部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを内部に収容し、かつタイ
バー３ａ…に沿って移動自在に設けたシリンダであり、
各シリンダ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄには可動盤６を一体
に設ける。可動盤６は前記固定型Ｃｃに対向する可動型
Ｃｍを支持する。このような構成により、各ピストン部
５ａ…はいわば両ロッドタイプのピストンを構成し、各
シリンダ４ａ…の内部におけるピストン部５ａ…の前後
には前後一対の油室が形成される。なお、シリンダ４ａ
と４ｂは小径のシリンダを構成し、シリンダ４ｃと４ｄ
は大径のシリンダを構成する。
【００１７】また、各シリンダ４ａ…における油室には
油圧回路７を接続し、これにより、各シリンダ４ａ…の
油室へ選択的に圧油を供給可能にする。油圧回路７は図
４に示すように、油圧ポンプ２１、油タンク２２、四ポ
ート切換弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、リリーフ弁２３と２４を
用いたメータアウト回路Ｖｒを備え、図４のように接続
する。
油圧回路７を接続し、これにより、各シリンダ４ａ…の
油室へ選択的に圧油を供給可能にする。油圧回路７は図
４に示すように、油圧ポンプ２１、油タンク２２、四ポ
ート切換弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、リリーフ弁２３と２４を
用いたメータアウト回路Ｖｒを備え、図４のように接続
する。
【００１８】次に、本発明に係る型締装置１の動作につ
いて、図４及び図５を参照して説明する。
いて、図４及び図５を参照して説明する。
【００１９】型締装置１は四ポート切換弁Ｖ１、Ｖ２、
Ｖ３及びメータアウト回路Ｖｒを切換制御することによ
り、油圧ポンプ２１から各シリンダ４ａ…の油室へ圧油
が選択的に供給され、図５に示す制御マトリクスに従っ
て、「高速型閉」、「低速型閉」、「強力型閉」、「強
力型開」、「高速型開」、「低速型開」を行うことがで
きる。なお、図５において、「ａ」又は「ｂ」は図４に
おける各四ポート切換弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３のシンボルを
示し、「ＯＮ」は対応するシンボルに切換えられること
を意味する。また、メータアウト回路Ｖｒの場合、「Ｏ
Ｎ」は戻り油に所定の圧力を付与することを意味する。
Ｖ３及びメータアウト回路Ｖｒを切換制御することによ
り、油圧ポンプ２１から各シリンダ４ａ…の油室へ圧油
が選択的に供給され、図５に示す制御マトリクスに従っ
て、「高速型閉」、「低速型閉」、「強力型閉」、「強
力型開」、「高速型開」、「低速型開」を行うことがで
きる。なお、図５において、「ａ」又は「ｂ」は図４に
おける各四ポート切換弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３のシンボルを
示し、「ＯＮ」は対応するシンボルに切換えられること
を意味する。また、メータアウト回路Ｖｒの場合、「Ｏ
Ｎ」は戻り油に所定の圧力を付与することを意味する。
【００２０】よって、一例として「高速型閉」の場合は
次のように動作する。まず、図５に基づいて、切換弁Ｖ
１はシンボル「ｂ」側に、切換弁Ｖ２はシンボル「ｂ」
側に、切換弁Ｖ３はシンボル「ｂ」側にそれぞれ切換え
られるとともに、メータアウト回路Ｖｒは機能が解除さ
れる。これにより、油圧ポンプ２１からの圧油は大径の
シリンダ４ｃと４ｄ双方の前油室に供給されるととも
に、各シリンダ４ｃと４ｄ双方の後油室からの戻り油は
ダイレクトに油タンク２２に戻される。また、油圧ポン
プ２１からの圧油は小径のシリンダ４ａと４ｂ双方の後
油室に供給されるとともに、各シリンダ４ａと４ｂ双方
の前油室からの戻り油はダイレクトに油タンク２２に戻
される。この結果、各シリンダ４ａ…及び可動盤６は前
進し、高速型閉が行われる。なお、他のモードも図５に
示す制御マトリクスに従って、同様に切換制御される。
次のように動作する。まず、図５に基づいて、切換弁Ｖ
１はシンボル「ｂ」側に、切換弁Ｖ２はシンボル「ｂ」
側に、切換弁Ｖ３はシンボル「ｂ」側にそれぞれ切換え
られるとともに、メータアウト回路Ｖｒは機能が解除さ
れる。これにより、油圧ポンプ２１からの圧油は大径の
シリンダ４ｃと４ｄ双方の前油室に供給されるととも
に、各シリンダ４ｃと４ｄ双方の後油室からの戻り油は
ダイレクトに油タンク２２に戻される。また、油圧ポン
プ２１からの圧油は小径のシリンダ４ａと４ｂ双方の後
油室に供給されるとともに、各シリンダ４ａと４ｂ双方
の前油室からの戻り油はダイレクトに油タンク２２に戻
される。この結果、各シリンダ４ａ…及び可動盤６は前
進し、高速型閉が行われる。なお、他のモードも図５に
示す制御マトリクスに従って、同様に切換制御される。
【００２１】他方、図６にはタイバー３ａとピストン部
５ａを固定するための変更実施例を示す。変更実施例
は、タイバー３ａの中途位置に設けるピストン固定部８
ａの一部を雄ネジ部３１ａにより形成したものであり、
ピストン部５ａの内周面に設けた雌ネジ部３２ａを螺着
して固定する。この場合、固定位置を規制するため、ピ
ストン部５ａの内周面の中途位置に段差３３を形成し、
内径の大きい側にのみ雌ネジ部３２ａを形成する。な
お、３４はピストン固定部８ａにおける雌ネジ部３２ａ
を設けない周面に形成したリング溝であり、Ｏリング３
５を嵌着する。
５ａを固定するための変更実施例を示す。変更実施例
は、タイバー３ａの中途位置に設けるピストン固定部８
ａの一部を雄ネジ部３１ａにより形成したものであり、
ピストン部５ａの内周面に設けた雌ネジ部３２ａを螺着
して固定する。この場合、固定位置を規制するため、ピ
ストン部５ａの内周面の中途位置に段差３３を形成し、
内径の大きい側にのみ雌ネジ部３２ａを形成する。な
お、３４はピストン固定部８ａにおける雌ネジ部３２ａ
を設けない周面に形成したリング溝であり、Ｏリング３
５を嵌着する。
【００２２】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、可動盤と固定盤の機能を互いに入れ替えた構
成、即ち、実施例の可動盤を固定することにより固定盤
として機能させ、かつ実施例の固定盤を移動可能にする
ことにより可能盤として機能させてもよい。その他、細
部の構成、形状、数量等において、本発明の要旨を逸脱
しない範囲で任意に変更できる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、可動盤と固定盤の機能を互いに入れ替えた構
成、即ち、実施例の可動盤を固定することにより固定盤
として機能させ、かつ実施例の固定盤を移動可能にする
ことにより可能盤として機能させてもよい。その他、細
部の構成、形状、数量等において、本発明の要旨を逸脱
しない範囲で任意に変更できる。
【００２３】
【発明の効果】このように、本発明は、固定型を支持す
る固定盤と、可動型を支持する可動型と、一端を固定盤
（又は可動盤）に固定した複数の平行なタイバーと、各
タイバーの中途位置に設けたピストン部を内部に収容す
るとともに、タイバーに沿って移動自在に設け、かつ可
動盤（又は固定盤）に設けた複数の異なるシリンダと、
各シリンダの油室へ選択的に圧油を供給可能な油圧回路
を備える射出成形機の型締装置において、異なるシリン
ダにおける各ピストン部を異径に形成し、かつ全タイバ
ーにおける全位置を同径に形成してなるため、全てに共
通のタイバー、即ち、一種類のタイバーにより構成で
き、タイバーの加工、さらにはタイバーとピストン部の
組付等における大幅な工数低減により、組立性向上及び
製造コストの低減を達成できる。
る固定盤と、可動型を支持する可動型と、一端を固定盤
（又は可動盤）に固定した複数の平行なタイバーと、各
タイバーの中途位置に設けたピストン部を内部に収容す
るとともに、タイバーに沿って移動自在に設け、かつ可
動盤（又は固定盤）に設けた複数の異なるシリンダと、
各シリンダの油室へ選択的に圧油を供給可能な油圧回路
を備える射出成形機の型締装置において、異なるシリン
ダにおける各ピストン部を異径に形成し、かつ全タイバ
ーにおける全位置を同径に形成してなるため、全てに共
通のタイバー、即ち、一種類のタイバーにより構成で
き、タイバーの加工、さらにはタイバーとピストン部の
組付等における大幅な工数低減により、組立性向上及び
製造コストの低減を達成できる。
【図１】本発明に係る型締装置の要部を示す断面構成
図、
図、
【図２】図１中Ａ−Ａ線断面図、
【図３】同型締装置のピストン部とタイバーの固定状態
を示す一部断面側面図、
を示す一部断面側面図、
【図４】同型締装置における油圧回路図、
【図５】各切換弁の制御マトリクス図、
【図６】変更実施例に係るピストン部とタイバーの固定
状態を示す断面側面図、
状態を示す断面側面図、
１ 型締装置 ２ 固定盤 ３ａ… タイバー ４ａ… シリンダ ５ａ… ピストン部 ６ 可動盤 ７ 油圧回路 ８ａ… ピストン固定部 ９ａ… 中空部 Ｃｃ 固定型 Ｃｍ 可動型
Claims (4)
- 【請求項１】 固定型を支持する固定盤と、可動型を支
持する可動盤と、少なくとも一端を固定盤（又は可動
盤）に固定した複数の平行なタイバーと、各タイバーの
中途位置に設けたピストン部を内部に収容するととも
に、タイバーに沿って移動自在に設け、かつ可動盤（又
は固定盤）に一体に設けた複数の異なるシリンダと、各
シリンダの油室へ選択的に圧油を供給可能な油圧回路を
備えてなる射出成形機の型締装置において、異なるシリ
ンダにおける各ピストン部を異径に形成し、かつ全タイ
バーにおける全位置を同径に形成してなることを特徴と
する射出成形機の型締装置。 - 【請求項２】 一端を固定盤（又は可動盤）の四隅に固
定した四本のタイバーを備え、対角線上に位置するタイ
バーの各ピストン部を同径に形成し、かつ隣合うタイバ
ーの各ピストン部を異径に形成することを特徴とする請
求項１記載の射出成形機の型締装置。 - 【請求項３】 タイバーは中途位置にピストン部を固定
するためのピストン固定部を有することを特徴とする請
求項１記載の射出成形機の型締装置。 - 【請求項４】 ピストン部はタイバーが挿入する中空部
を有する筒状に形成することを特徴とする請求項１記載
の射出成形機の型締装置。
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