JPH05177678A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPH05177678A JPH05177678A JP35893691A JP35893691A JPH05177678A JP H05177678 A JPH05177678 A JP H05177678A JP 35893691 A JP35893691 A JP 35893691A JP 35893691 A JP35893691 A JP 35893691A JP H05177678 A JPH05177678 A JP H05177678A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil chamber
- pressure
- oil
- screw
- receiving area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクリュ駆動機構の既存形態をそのまま利用
することにより、スクリュ駆動機構の小型化及び低コス
ト化を図るとともに、高精度かつ安定した圧力制御を行
う。 【構成】 シリンダ部３及びピストン部４を有し、ピス
トン部４におけるピストン本体４ｕの前方を前油室Ｃ
ｎ、かつ後方を後油室Ｃｄとしたスクリュ進退駆動用油
圧シリンダ２と、シリンダ部３の後端３ｒから後油室Ｃ
ｄを通る回転シャフト５ｓの前側を、スプライン機構６
を介してピストン部４の後端４ｒに結合してなるスクリ
ュ回転駆動用モータ５を備える。ピストン部４の内部に
内油室Ｃｉを、かつ回転シャフト５ｓの内部に前端開口
Ｊｉｓが内油室Ｃｉの内部に臨む内油通路Ｊｉをそれぞ
れ設けるとともに、各油室Ｃｎ、Ｃｄ又は内油通路Ｊｉ
の一又は二以上を選択して圧油を供給可能な油圧回路７
を設ける。
することにより、スクリュ駆動機構の小型化及び低コス
ト化を図るとともに、高精度かつ安定した圧力制御を行
う。 【構成】 シリンダ部３及びピストン部４を有し、ピス
トン部４におけるピストン本体４ｕの前方を前油室Ｃ
ｎ、かつ後方を後油室Ｃｄとしたスクリュ進退駆動用油
圧シリンダ２と、シリンダ部３の後端３ｒから後油室Ｃ
ｄを通る回転シャフト５ｓの前側を、スプライン機構６
を介してピストン部４の後端４ｒに結合してなるスクリ
ュ回転駆動用モータ５を備える。ピストン部４の内部に
内油室Ｃｉを、かつ回転シャフト５ｓの内部に前端開口
Ｊｉｓが内油室Ｃｉの内部に臨む内油通路Ｊｉをそれぞ
れ設けるとともに、各油室Ｃｎ、Ｃｄ又は内油通路Ｊｉ
の一又は二以上を選択して圧油を供給可能な油圧回路７
を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスクリュ進退駆動用油圧
シリンダとスクリュ回転駆動用モータを備える射出成形
機に関する。
シリンダとスクリュ回転駆動用モータを備える射出成形
機に関する。
【０００２】
【従来の技術】シリンダ部及びこのシリンダ部に内蔵し
たピストン部を有し、ピストン部におけるピストン本体
の前方を前油室、かつ後方を後油室としたスクリュ進退
駆動用油圧シリンダを備えるとともに、シリンダ部の後
端から後油室を通る回転シャフトの前側を、スプライン
機構を介してピストン部の後端に結合してなるスクリュ
回転駆動用オイルモータを備える油圧式の射出成形機は
知られている。
たピストン部を有し、ピストン部におけるピストン本体
の前方を前油室、かつ後方を後油室としたスクリュ進退
駆動用油圧シリンダを備えるとともに、シリンダ部の後
端から後油室を通る回転シャフトの前側を、スプライン
機構を介してピストン部の後端に結合してなるスクリュ
回転駆動用オイルモータを備える油圧式の射出成形機は
知られている。
【０００３】ところで、この種の射出成形機では射出速
度、射出圧力等の成形条件を設定するに際し、成形品の
大きさや形状に応じた最適な値を設定しているが、その
設定範囲はスクリュ駆動機構の能力に依存するため、単
一の油圧シリンダの場合には設定範囲が制限される弱点
がある。
度、射出圧力等の成形条件を設定するに際し、成形品の
大きさや形状に応じた最適な値を設定しているが、その
設定範囲はスクリュ駆動機構の能力に依存するため、単
一の油圧シリンダの場合には設定範囲が制限される弱点
がある。
【０００４】このため、従来は実開平２−１４６０１７
号公報及び特公昭５９−１５２９５号公報で開示される
ような大きさの異なる複数の出力を取出せる多段式の油
圧シリンダを使用し、これにより、成形条件を設定する
際の設定範囲の拡大を図っていた。なお、前者の射出成
形機はスクリュの軸心に対して対称となる位置に並列に
配置した対をなす単一油圧シリンダを、スクリュに複数
対連結したものであり、また、後者の射出成形機は段階
的に径寸法の異なる数種のラムをその径寸法の大きな順
に連続させ、このラムとシリンダにより構成した作用室
を円筒状に形成するとともに、各作用室にそれぞれ油の
流入管を接続して方向制御弁に導き、それぞれの作用室
に同時に、或いは各作用室に時間差を設けて油を圧入
し、油圧シリンダを作動させるようにしたものである。
号公報及び特公昭５９−１５２９５号公報で開示される
ような大きさの異なる複数の出力を取出せる多段式の油
圧シリンダを使用し、これにより、成形条件を設定する
際の設定範囲の拡大を図っていた。なお、前者の射出成
形機はスクリュの軸心に対して対称となる位置に並列に
配置した対をなす単一油圧シリンダを、スクリュに複数
対連結したものであり、また、後者の射出成形機は段階
的に径寸法の異なる数種のラムをその径寸法の大きな順
に連続させ、このラムとシリンダにより構成した作用室
を円筒状に形成するとともに、各作用室にそれぞれ油の
流入管を接続して方向制御弁に導き、それぞれの作用室
に同時に、或いは各作用室に時間差を設けて油を圧入
し、油圧シリンダを作動させるようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の射出成
形機は次のような解決すべき課題が存在した。
形機は次のような解決すべき課題が存在した。
【０００６】まず、前者の場合は別体に構成した複数の
異なる単一油圧シリンダを組合わせるため、段数に応じ
て油圧シリンダの使用数量が増加し、著しい大型化を招
く難点がある。一方、後者の場合は見掛上一体的な油圧
シリンダとなるため、前者の場合に比べて幅方向の寸法
は小さくなるが、各シリンダ部は全て独立しているた
め、段数に対応した数量のシリンダ部が必要になるとと
もに、全体の形状も複雑化し、コストアップを招く難点
がある。
異なる単一油圧シリンダを組合わせるため、段数に応じ
て油圧シリンダの使用数量が増加し、著しい大型化を招
く難点がある。一方、後者の場合は見掛上一体的な油圧
シリンダとなるため、前者の場合に比べて幅方向の寸法
は小さくなるが、各シリンダ部は全て独立しているた
め、段数に対応した数量のシリンダ部が必要になるとと
もに、全体の形状も複雑化し、コストアップを招く難点
がある。
【０００７】ところで、通常、金型キャビティに樹脂を
充填する射出工程では、スクリュに対する速度制御を行
っており、速度の大きさは射出圧力の可変に基づいて制
御される。一方、金型キャビティ内に流入した樹脂は外
側（スキン層）ほど早く硬化が進行し、金型キャビティ
内における樹脂の流動状態は一定とはならない。このた
め、射出圧力の大きさは樹脂の流動状態に応じて変動す
ることになり、成形品質も大きく左右される。即ち、樹
脂の流動状態に応じて樹脂に対する残留応力が変化し、
反りや歪等の成形不良の発生原因となる。
充填する射出工程では、スクリュに対する速度制御を行
っており、速度の大きさは射出圧力の可変に基づいて制
御される。一方、金型キャビティ内に流入した樹脂は外
側（スキン層）ほど早く硬化が進行し、金型キャビティ
内における樹脂の流動状態は一定とはならない。このた
め、射出圧力の大きさは樹脂の流動状態に応じて変動す
ることになり、成形品質も大きく左右される。即ち、樹
脂の流動状態に応じて樹脂に対する残留応力が変化し、
反りや歪等の成形不良の発生原因となる。
【０００８】しかし、従来の射出成形機では圧力変化が
ステップ状となる油圧シリンダを採用するため、高精度
かつ安定な圧力制御を行うことができず、成形品質を高
めるにも限界があった。
ステップ状となる油圧シリンダを採用するため、高精度
かつ安定な圧力制御を行うことができず、成形品質を高
めるにも限界があった。
【０００９】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、スクリュ駆動機構の既存形
態をそのまま利用することにより、スクリュ駆動機構の
小型化及び低コスト化を図れるとともに、高精度かつ安
定した圧力制御を行うことができる射出成形機の提供を
目的とする。
課題を解決したものであり、スクリュ駆動機構の既存形
態をそのまま利用することにより、スクリュ駆動機構の
小型化及び低コスト化を図れるとともに、高精度かつ安
定した圧力制御を行うことができる射出成形機の提供を
目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明はシリンダ部３及
びこのシリンダ部３に内蔵したピストン部４を有し、ピ
ストン部４におけるピストン本体４ｕの前方を前油室Ｃ
ｎ、かつ後方を後油室Ｃｄとしたスクリュ進退駆動用油
圧シリンダ２と、シリンダ部３の後端３ｒから後油室Ｃ
ｄを通る回転シャフト５ｓの前側を、スプライン機構６
を介してピストン部４の後端４ｒに結合してなるスクリ
ュ回転駆動用モータ５を備える射出成形機１を構成する
に際して、特に、ピストン部４の内部に内油室Ｃｉを、
かつ回転シャフト５ｓの内部に前端開口Ｊｉｓが内油室
Ｃｉの内部に臨む内油通路Ｊｉをそれぞれ設けるととも
に、前油室Ｃｎ、後油室Ｃｄ又は内油通路Ｊｉの一又は
二以上を選択して圧油を供給可能な油圧回路７を設けて
なることを特徴とする。
びこのシリンダ部３に内蔵したピストン部４を有し、ピ
ストン部４におけるピストン本体４ｕの前方を前油室Ｃ
ｎ、かつ後方を後油室Ｃｄとしたスクリュ進退駆動用油
圧シリンダ２と、シリンダ部３の後端３ｒから後油室Ｃ
ｄを通る回転シャフト５ｓの前側を、スプライン機構６
を介してピストン部４の後端４ｒに結合してなるスクリ
ュ回転駆動用モータ５を備える射出成形機１を構成する
に際して、特に、ピストン部４の内部に内油室Ｃｉを、
かつ回転シャフト５ｓの内部に前端開口Ｊｉｓが内油室
Ｃｉの内部に臨む内油通路Ｊｉをそれぞれ設けるととも
に、前油室Ｃｎ、後油室Ｃｄ又は内油通路Ｊｉの一又は
二以上を選択して圧油を供給可能な油圧回路７を設けて
なることを特徴とする。
【００１１】この場合、シリンダ部３の後端３ｒにおけ
る回転シャフト５ｓの挿通する軸受面８に、周方向に沿
ったリング溝による外油通路Ｊｏを設け、この外油通路
Ｊｏに内油通路Ｊｉの後端を臨ませて構成できる。ま
た、後油室Ｃｄの受圧面積Ｓｄ、前油室Ｃｎの受圧面積
Ｓｎ及び内油室Ｃｉの受圧面積Ｓｉの大きさは、受圧面
積Ｓｄ＞受圧面積Ｓｉ＞受圧面積Ｓｎの関係に構成する
とともに、油圧回路７には圧力制御弁９ｐ、９ｍにより
戻り油の圧力を制御するメータアウト回路９を備えるこ
とが望ましい。
る回転シャフト５ｓの挿通する軸受面８に、周方向に沿
ったリング溝による外油通路Ｊｏを設け、この外油通路
Ｊｏに内油通路Ｊｉの後端を臨ませて構成できる。ま
た、後油室Ｃｄの受圧面積Ｓｄ、前油室Ｃｎの受圧面積
Ｓｎ及び内油室Ｃｉの受圧面積Ｓｉの大きさは、受圧面
積Ｓｄ＞受圧面積Ｓｉ＞受圧面積Ｓｎの関係に構成する
とともに、油圧回路７には圧力制御弁９ｐ、９ｍにより
戻り油の圧力を制御するメータアウト回路９を備えるこ
とが望ましい。
【００１２】
【作用】本発明に係る射出成形機１は、シリンダ部３に
おける後油室Ｃｄのみに圧油を供給すれば、スクリュが
前進するとともに、このときのスクリュに対する出力Ｆ
ｄ〔ｋｇ〕の大きさは、後油室Ｃｄの受圧面積Ｓｄ〔ｃ
ｍ2〕と油圧回路７の油圧Ｐｉ〔ｋｇ／ｃｍ2〕の積（Ｓ
ｄ×Ｐｉ）となる。
おける後油室Ｃｄのみに圧油を供給すれば、スクリュが
前進するとともに、このときのスクリュに対する出力Ｆ
ｄ〔ｋｇ〕の大きさは、後油室Ｃｄの受圧面積Ｓｄ〔ｃ
ｍ2〕と油圧回路７の油圧Ｐｉ〔ｋｇ／ｃｍ2〕の積（Ｓ
ｄ×Ｐｉ）となる。
【００１３】また、内油室Ｃｉのみに圧油を供給すれ
ば、スクリュが前進するとともに、このときのスクリュ
に対する出力Ｆｉの大きさは、内油室Ｃｉの受圧面積Ｓ
ｉと油圧Ｐｉの積（Ｓｉ×Ｐｉ）となる。
ば、スクリュが前進するとともに、このときのスクリュ
に対する出力Ｆｉの大きさは、内油室Ｃｉの受圧面積Ｓ
ｉと油圧Ｐｉの積（Ｓｉ×Ｐｉ）となる。
【００１４】一方、前油室Ｃｎに圧油を供給すれば、ス
クリュを後退させる方向に加圧することになり、スクリ
ュに対しての出力Ｆｎの大きさは、前油室Ｃｎの受圧面
積Ｓｎと油圧Ｐｉの積（Ｓｎ×Ｐｉ）となり、負方向に
作用する。
クリュを後退させる方向に加圧することになり、スクリ
ュに対しての出力Ｆｎの大きさは、前油室Ｃｎの受圧面
積Ｓｎと油圧Ｐｉの積（Ｓｎ×Ｐｉ）となり、負方向に
作用する。
【００１５】したがって、後油室Ｃｄの受圧面積Ｓｄ、
前油室Ｃｎの受圧面積Ｓｎ及び内油室Ｃｉの受圧面積Ｓ
ｉの大きさを、受圧面積Ｓｄ＞受圧面積Ｓｉ＞受圧面積
Ｓｎの関係に構成するとともに、油圧回路７を制御する
ことにより、内油通路Ｊｉ（内油室Ｃｉ）、後油室Ｃｄ
及び前油室Ｃｎの一又は二以上を選択して圧油を供給す
れば、スクリュに対する出力として、Ｆ１＝Ｆｉ−Ｆ
ｎ、Ｆ２＝Ｆｉ、Ｆ３＝Ｆｄ−Ｆｎ、Ｆ４＝Ｆｄ、Ｆ５
＝Ｆｉ＋Ｆｄ−Ｆｎ、Ｆ６＝Ｆｉ＋Ｆｄの六通りの大き
さ、換言すれば異なる六通りの射出圧力を選択できる。
前油室Ｃｎの受圧面積Ｓｎ及び内油室Ｃｉの受圧面積Ｓ
ｉの大きさを、受圧面積Ｓｄ＞受圧面積Ｓｉ＞受圧面積
Ｓｎの関係に構成するとともに、油圧回路７を制御する
ことにより、内油通路Ｊｉ（内油室Ｃｉ）、後油室Ｃｄ
及び前油室Ｃｎの一又は二以上を選択して圧油を供給す
れば、スクリュに対する出力として、Ｆ１＝Ｆｉ−Ｆ
ｎ、Ｆ２＝Ｆｉ、Ｆ３＝Ｆｄ−Ｆｎ、Ｆ４＝Ｆｄ、Ｆ５
＝Ｆｉ＋Ｆｄ−Ｆｎ、Ｆ６＝Ｆｉ＋Ｆｄの六通りの大き
さ、換言すれば異なる六通りの射出圧力を選択できる。
【００１６】また、この際、メータアウト回路９を構成
する圧力制御弁９ｍ、９ｐにより、戻り油の圧力を制御
すれば、選択した各出力（射出圧力）において背圧制御
が可能となり、メータイン圧力を一定にしても射出圧力
に対して連続した直線性制御を容易に行うことができ
る。
する圧力制御弁９ｍ、９ｐにより、戻り油の圧力を制御
すれば、選択した各出力（射出圧力）において背圧制御
が可能となり、メータイン圧力を一定にしても射出圧力
に対して連続した直線性制御を容易に行うことができ
る。
【００１７】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１８】まず、本発明に係る射出成形機の構成につ
いて、図１及び図４を参照して説明する。
いて、図１及び図４を参照して説明する。
【００１９】図中、符号１は射出成形機であり、特に、
射出装置の一部を示す。１１はスクリュであり、その先
端側は加熱筒１０の内部に挿通するとともに、スクリュ
１１の後端はスクリュ駆動機構Ｅ側に結合する。なお、
スクリュ駆動機構Ｅはスクリュ進退駆動用油圧シリンダ
２と、スクリュ回転駆動用オイルモータ５ｍからなる。
また、１２は材料供給口を示す。
射出装置の一部を示す。１１はスクリュであり、その先
端側は加熱筒１０の内部に挿通するとともに、スクリュ
１１の後端はスクリュ駆動機構Ｅ側に結合する。なお、
スクリュ駆動機構Ｅはスクリュ進退駆動用油圧シリンダ
２と、スクリュ回転駆動用オイルモータ５ｍからなる。
また、１２は材料供給口を示す。
【００２０】一方、１３は筒状のシリンダブロックであ
り、その後端は後端ブロック１４により閉塞する。そし
て、シリンダブロック１３の後半部は油圧シリンダ２を
構成する。油圧シリンダ２はシリンダ部３を備え、シリ
ンダ部３には片ロッドタイプのピストン部４を内蔵す
る。ピストン部４のピストンロッド４ｂはシリンダ部３
の前端３ｆから前方に突出し、ピストンロッド４ｂの先
端に前記スクリュ１１の後端を結合する。これにより、
ピストン部４におけるピストン本体４ｕの前方は前油室
Ｃｎ、後方は後油室Ｃｄとなる。
り、その後端は後端ブロック１４により閉塞する。そし
て、シリンダブロック１３の後半部は油圧シリンダ２を
構成する。油圧シリンダ２はシリンダ部３を備え、シリ
ンダ部３には片ロッドタイプのピストン部４を内蔵す
る。ピストン部４のピストンロッド４ｂはシリンダ部３
の前端３ｆから前方に突出し、ピストンロッド４ｂの先
端に前記スクリュ１１の後端を結合する。これにより、
ピストン部４におけるピストン本体４ｕの前方は前油室
Ｃｎ、後方は後油室Ｃｄとなる。
【００２１】また、ピストン部４の内部には内シリンダ
部１５を形成する。他方、後端ブロック１４の後端面に
はスクリュ回転駆動用オイルモータ５ｍを取付けるとと
もに、同オイルモータ５ｍの回転シャフト５ｓは前方に
延出する。即ち、回転シャフト５ｓは後端ブロック１４
に設けた軸受面８及び後油室Ｃｄを通り、ピストン部４
の後端４ｒに設けたスプライン機構６を介して内シリン
ダ部１５の内部に臨ませる。そして、回転シャフト５ｓ
の先端には内ピストン部１６を取付ける。これにより、
内ピストン部１６の前方における内シリンダ部１５は内
油室Ｃｉを構成する。
部１５を形成する。他方、後端ブロック１４の後端面に
はスクリュ回転駆動用オイルモータ５ｍを取付けるとと
もに、同オイルモータ５ｍの回転シャフト５ｓは前方に
延出する。即ち、回転シャフト５ｓは後端ブロック１４
に設けた軸受面８及び後油室Ｃｄを通り、ピストン部４
の後端４ｒに設けたスプライン機構６を介して内シリン
ダ部１５の内部に臨ませる。そして、回転シャフト５ｓ
の先端には内ピストン部１６を取付ける。これにより、
内ピストン部１６の前方における内シリンダ部１５は内
油室Ｃｉを構成する。
【００２２】さらにまた、回転シャフト５ｓの中心部に
は軸心に沿った内油通路Ｊｉを形成する。これにより、
内油通路Ｊｉの前端開口Ｊｉｓは内油室Ｃｉに臨むとと
もに、内油通路Ｊｉの後部は軸受面８の位置において、
径方向へ直角に屈曲し、その後端は回転シャフト５ｓの
周面に開口する。一方、軸受面８の内周面には周方向に
沿ったリング溝による外油通路Ｊｏを設け、この外油通
路Ｊｏに内油通路Ｊｉの後端（開口）を臨ませる。これ
により、回転シャフト５ｓが回転しても内油通路Ｊｉと
外油通路Ｊｏは常時連通する。
は軸心に沿った内油通路Ｊｉを形成する。これにより、
内油通路Ｊｉの前端開口Ｊｉｓは内油室Ｃｉに臨むとと
もに、内油通路Ｊｉの後部は軸受面８の位置において、
径方向へ直角に屈曲し、その後端は回転シャフト５ｓの
周面に開口する。一方、軸受面８の内周面には周方向に
沿ったリング溝による外油通路Ｊｏを設け、この外油通
路Ｊｏに内油通路Ｊｉの後端（開口）を臨ませる。これ
により、回転シャフト５ｓが回転しても内油通路Ｊｉと
外油通路Ｊｏは常時連通する。
【００２３】なお、後油室Ｃｄの受圧面積Ｓｄ、前油室
Ｃｎの受圧面積Ｓｎ及び内油室Ｃｉの受圧面積Ｓｉの大
きさは、Ｓｄ＞Ｓｉ＞Ｓｎの関係に選定する。
Ｃｎの受圧面積Ｓｎ及び内油室Ｃｉの受圧面積Ｓｉの大
きさは、Ｓｄ＞Ｓｉ＞Ｓｎの関係に選定する。
【００２４】以上の構成により、スクリュ進退駆動用油
圧シリンダ２を作動制御すれば、スクリュ１１を進退制
御できるとともに、スクリュ回転駆動用オイルモータ５
ｍを作動制御すれば、スクリュ１１を回転制御できる。
圧シリンダ２を作動制御すれば、スクリュ１１を進退制
御できるとともに、スクリュ回転駆動用オイルモータ５
ｍを作動制御すれば、スクリュ１１を回転制御できる。
【００２５】他方、前油室Ｃｎ、後油室Ｃｄ及び内油室
Ｃｉ（外油通路Ｊｏ）は油圧回路７に接続する。油圧回
路７は、油圧ポンプ２１、油タンク２２、四ポート切換
弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、三ポート切換弁Ｖ４、リリーフ弁
２３、２４、メータアウト回路９を備え、図１に示すよ
うに接続する。また、メータアウト回路９はメインリリ
ーフ弁（圧力制御弁）９ｍ、パイロットリリーフ弁（電
磁比例圧力制御弁）９ｐ、チェック弁９ｃを含む。
Ｃｉ（外油通路Ｊｏ）は油圧回路７に接続する。油圧回
路７は、油圧ポンプ２１、油タンク２２、四ポート切換
弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、三ポート切換弁Ｖ４、リリーフ弁
２３、２４、メータアウト回路９を備え、図１に示すよ
うに接続する。また、メータアウト回路９はメインリリ
ーフ弁（圧力制御弁）９ｍ、パイロットリリーフ弁（電
磁比例圧力制御弁）９ｐ、チェック弁９ｃを含む。
【００２６】また、図４は単純化した制御系の一例を示
し、３１は設定部、３２は演算処理部である。このよう
な系により、設定部３１で射出圧力Ｐを設定すれば、演
算処理部３２は切換弁制御指令を出力して各切換弁Ｖ１
〜Ｖ４を切換制御するとともに、圧力制御指令を出力し
てメータアウト回路９のパイロットリリーフ弁９ｐを可
変制御する。
し、３１は設定部、３２は演算処理部である。このよう
な系により、設定部３１で射出圧力Ｐを設定すれば、演
算処理部３２は切換弁制御指令を出力して各切換弁Ｖ１
〜Ｖ４を切換制御するとともに、圧力制御指令を出力し
てメータアウト回路９のパイロットリリーフ弁９ｐを可
変制御する。
【００２７】次に、本発明に係る射出成形機１の全体的
な動作について説明する。
な動作について説明する。
【００２８】まず、油圧回路７により、各油室Ｃｉ、Ｃ
ｄ、Ｃｎの一又は二以上を選択して圧油を供給すれば、
スクリュ１１に対する出力として、Ｆ１＝Ｆｉ−Ｆｎ、
Ｆ２＝Ｆｉ、Ｆ３＝Ｆｄ−Ｆｎ、Ｆ４＝Ｆｄ、Ｆ５＝Ｆ
ｉ＋Ｆｄ−Ｆｎ、Ｆ６＝Ｆｉ＋Ｆｄの六通りの大きさを
選択できる。この場合、出力Ｆｉは内油室Ｃｉの受圧面
積Ｓｉと油圧回路７の油圧Ｐｉの積（Ｓｉ×Ｐｉ）、出
力Ｆｄは後油室Ｃｄの受圧面積Ｓｄと油圧Ｐｉの積（Ｓ
ｄ×Ｐｉ）、出力Ｆｎは前油室Ｃｎの受圧面積Ｓｎと油
圧Ｐｉの積（Ｓｎ×Ｐｉ）であり、Ｆｎは負方向に作用
する。
ｄ、Ｃｎの一又は二以上を選択して圧油を供給すれば、
スクリュ１１に対する出力として、Ｆ１＝Ｆｉ−Ｆｎ、
Ｆ２＝Ｆｉ、Ｆ３＝Ｆｄ−Ｆｎ、Ｆ４＝Ｆｄ、Ｆ５＝Ｆ
ｉ＋Ｆｄ−Ｆｎ、Ｆ６＝Ｆｉ＋Ｆｄの六通りの大きさを
選択できる。この場合、出力Ｆｉは内油室Ｃｉの受圧面
積Ｓｉと油圧回路７の油圧Ｐｉの積（Ｓｉ×Ｐｉ）、出
力Ｆｄは後油室Ｃｄの受圧面積Ｓｄと油圧Ｐｉの積（Ｓ
ｄ×Ｐｉ）、出力Ｆｎは前油室Ｃｎの受圧面積Ｓｎと油
圧Ｐｉの積（Ｓｎ×Ｐｉ）であり、Ｆｎは負方向に作用
する。
【００２９】図２は各出力Ｆ１〜Ｆ６を選択するに際し
て切換制御する各切換弁Ｖ１〜Ｖ４の制御マトリクスで
あり、無印は中立位置、○印は図１において対応するシ
ンボルａ側又はシンボルｂ側に切換えることを意味す
る。一例として、出力Ｆ１を選択した場合には、切換弁
Ｖ１はシンボルａ側に、切換弁Ｖ２はシンボルｂ側に、
切換弁Ｖ３はシンボルｂ側に、切換弁Ｖ４はシンボルｂ
側にそれぞれ切換えられる。その他の出力モードにおい
ても、図２に示す制御マトリクスに従って各切換弁Ｖ１
〜Ｖ４が同様に切換制御される。
て切換制御する各切換弁Ｖ１〜Ｖ４の制御マトリクスで
あり、無印は中立位置、○印は図１において対応するシ
ンボルａ側又はシンボルｂ側に切換えることを意味す
る。一例として、出力Ｆ１を選択した場合には、切換弁
Ｖ１はシンボルａ側に、切換弁Ｖ２はシンボルｂ側に、
切換弁Ｖ３はシンボルｂ側に、切換弁Ｖ４はシンボルｂ
側にそれぞれ切換えられる。その他の出力モードにおい
ても、図２に示す制御マトリクスに従って各切換弁Ｖ１
〜Ｖ４が同様に切換制御される。
【００３０】他方、図３は縦軸を射出圧力Ｐ〔ｋｇ／ｃ
ｍ2〕、横軸をスクリュ１１に対する出力Ｆ〔ｋｇ〕と
した特性図であり、射出圧力Ｐに対応する出力Ｆの大き
さを示す。即ち、図２に示す制御マトリクスに従って各
切換弁Ｖ１〜Ｖ４を切換制御すれば、出力Ｆは図３に示
すようにステップ状に変化することを表している。一例
として、射出圧力Ｐ３を指定すれば、出力Ｆ３を出力
し、この際、図２におけるＦ３に対応して各切換弁Ｖ１
〜Ｖ４が切換制御される。なお、射出圧力Ｐ３の大きさ
はＦ３／Ｓｓ（Ｓｓ：加熱筒断面積）となり、他の射出
圧力Ｐ１…とともに、予め設定部３１において指定又は
選択可能に設定されている。
ｍ2〕、横軸をスクリュ１１に対する出力Ｆ〔ｋｇ〕と
した特性図であり、射出圧力Ｐに対応する出力Ｆの大き
さを示す。即ち、図２に示す制御マトリクスに従って各
切換弁Ｖ１〜Ｖ４を切換制御すれば、出力Ｆは図３に示
すようにステップ状に変化することを表している。一例
として、射出圧力Ｐ３を指定すれば、出力Ｆ３を出力
し、この際、図２におけるＦ３に対応して各切換弁Ｖ１
〜Ｖ４が切換制御される。なお、射出圧力Ｐ３の大きさ
はＦ３／Ｓｓ（Ｓｓ：加熱筒断面積）となり、他の射出
圧力Ｐ１…とともに、予め設定部３１において指定又は
選択可能に設定されている。
【００３１】また、メータアウト回路９を構成するメイ
ンリリーフ弁９ｍ及びパイロットリリーフ弁９ｐによ
り、戻り油の背圧制御を行えば、射出圧力に対して連続
した直線性制御を行うことができる。図３における直線
状に表した一次関数特性は、このような制御を行う場合
である。即ち、一例として、図３における射出圧力Ｐｘ
を指定すれば、まず、図４において、演算処理部３２か
らは切換弁制御指令が出力し、図２におけるＦ３に対応
して各切換弁Ｖ１〜Ｖ４が切換制御される。一方、演算
処理部３２は図３に示す一次関数特性に従って、メータ
アウト回路９における戻り油の背圧を演算し、対応する
圧力制御指令をパイロットリリーフ弁９ｐに付与し、同
リリーフ弁９Ｐを可変制御する。これにより、スクリュ
１１に対する出力の大きさはＦｘとなる。このように、
選択した各出力Ｆにおいて背圧制御を併用すれば、射出
圧力Ｐに対する連続した直線性制御を容易に行うことが
できる。
ンリリーフ弁９ｍ及びパイロットリリーフ弁９ｐによ
り、戻り油の背圧制御を行えば、射出圧力に対して連続
した直線性制御を行うことができる。図３における直線
状に表した一次関数特性は、このような制御を行う場合
である。即ち、一例として、図３における射出圧力Ｐｘ
を指定すれば、まず、図４において、演算処理部３２か
らは切換弁制御指令が出力し、図２におけるＦ３に対応
して各切換弁Ｖ１〜Ｖ４が切換制御される。一方、演算
処理部３２は図３に示す一次関数特性に従って、メータ
アウト回路９における戻り油の背圧を演算し、対応する
圧力制御指令をパイロットリリーフ弁９ｐに付与し、同
リリーフ弁９Ｐを可変制御する。これにより、スクリュ
１１に対する出力の大きさはＦｘとなる。このように、
選択した各出力Ｆにおいて背圧制御を併用すれば、射出
圧力Ｐに対する連続した直線性制御を容易に行うことが
できる。
【００３２】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、本発明におけるスクリュとは樹脂を射出可能な
プランジャ等の各種射出部材を含む概念である。その
他、細部の構成、形状等において、本発明の要旨を逸脱
しない範囲で任意に変更できる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、本発明におけるスクリュとは樹脂を射出可能な
プランジャ等の各種射出部材を含む概念である。その
他、細部の構成、形状等において、本発明の要旨を逸脱
しない範囲で任意に変更できる。
【００３３】
【発明の効果】このように、本発明に係る射出成形機
は、シリンダ部及びこのシリンダ部に内蔵したピストン
部を有し、ピストン部におけるピストン本体の前方を前
油室、かつ後方を後油室としたスクリュ進退駆動用油圧
シリンダと、シリンダ部の後端から後油室を通る回転シ
ャフトの前側を、スプライン機構を介してピストン部の
後端に結合してなるスクリュ回転駆動用モータを備える
とともに、ピストン部の内部に内油室を、かつ回転シャ
フトの内部に前端開口が内油室の内部に臨む内油通路を
それぞれ設け、さらに、前油室、後油室又は内油通路の
一又は二以上を選択して圧油を供給可能な油圧回路を設
けてなるため、スクリュ駆動機構の既存形態をそのまま
利用することにより、スクリュ駆動機構の小型化及び低
コスト化を図れ、しかも、高精度かつ安定した圧力制御
を行うことができるという顕著な効果を奏する。
は、シリンダ部及びこのシリンダ部に内蔵したピストン
部を有し、ピストン部におけるピストン本体の前方を前
油室、かつ後方を後油室としたスクリュ進退駆動用油圧
シリンダと、シリンダ部の後端から後油室を通る回転シ
ャフトの前側を、スプライン機構を介してピストン部の
後端に結合してなるスクリュ回転駆動用モータを備える
とともに、ピストン部の内部に内油室を、かつ回転シャ
フトの内部に前端開口が内油室の内部に臨む内油通路を
それぞれ設け、さらに、前油室、後油室又は内油通路の
一又は二以上を選択して圧油を供給可能な油圧回路を設
けてなるため、スクリュ駆動機構の既存形態をそのまま
利用することにより、スクリュ駆動機構の小型化及び低
コスト化を図れ、しかも、高精度かつ安定した圧力制御
を行うことができるという顕著な効果を奏する。
【図１】本発明に係る射出成形機の一部断面を含む部分
構成図、
構成図、
【図２】出力に対する各切換弁の制御マトリクス図、
【図３】射出圧力に対する出力の関係を示す特性図、
【図４】同射出成形機における制御系の一例を示すブロ
ック系統図、
ック系統図、
１ 射出成形機 ２ スクリュ進退駆動用油圧シリンダ ３ シリンダ部 ３ｒ シリンダ部の後端 ４ ピストン部 ４ｒ ピストン部の後端 ４ｕ ピストン本体 ５ スクリュ回転駆動用モータ ５ｓ 回転シャフト ６ スプライン機構 ７ 油圧回路 ８ 軸受面 ９ メータアウト回路 ９ｐ 圧力制御弁 ９ｍ 圧力制御弁 Ｃｎ 前油室 Ｃｄ 後油室 Ｃｉ 内油室 Ｊｉ 内油通路 Ｊｉｓ 内油通路の前端開口 Ｊｏ 外油通路
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年８月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】他方、前油室Ｃｎ、後油室Ｃｄ及び内油室
Ｃｉ（外油通路Ｊｏ）は油圧回路７に接続する。油圧回
路７は、油圧ポンプ２１、油タンク２２、四ポート切換
弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、三ポート切換弁Ｖ４、リリーフ弁
２３、２４、メータアウト回路９を備え、図１に示すよ
うに接続する。また、メータアウト回路９はメインリリ
ーフ弁（圧力制御弁）９ｍ、パイロットリリーフ弁（電
磁比例圧力制御弁）９ｐ、チェック弁９ｃを含む。
Ｃｉ（外油通路Ｊｏ）は油圧回路７に接続する。油圧回
路７は、油圧ポンプ２１、油タンク２２、四ポート切換
弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、三ポート切換弁Ｖ４、リリーフ弁
２３、２４、メータアウト回路９を備え、図１に示すよ
うに接続する。また、メータアウト回路９はメインリリ
ーフ弁（圧力制御弁）９ｍ、パイロットリリーフ弁（電
磁比例圧力制御弁）９ｐ、チェック弁９ｃを含む。
Claims (4)
- 【請求項１】 シリンダ部及びこのシリンダ部に内蔵し
たピストン部を有し、ピストン部におけるピストン本体
の前方を前油室、かつ後方を後油室としたスクリュ進退
駆動用油圧シリンダと、シリンダ部の後端から後油室を
通る回転シャフトの前側を、スプライン機構を介してピ
ストン部の後端に結合してなるスクリュ回転駆動用モー
タを備える射出成形機において、ピストン部の内部に内
油室を、かつ回転シャフトの内部に前端開口が内油室の
内部に臨む内油通路をそれぞれ設けるとともに、前油
室、後油室又は内油通路の一又は二以上を選択して圧油
を供給可能な油圧回路を設けてなることを特徴とする射
出成形機。 - 【請求項２】 シリンダ部の後端における回転シャフト
の挿通する軸受面に、周方向に沿ったリング溝による外
油通路を設け、この外油通路に内油通路の後端を臨ませ
てなることを特徴とする請求項１記載の射出成形機。 - 【請求項３】 後油室の受圧面積、前油室の受圧面積及
び内油室の受圧面積の大きさは、後油室の受圧面積＞前
油室の受圧面積＞内油室の受圧面積の関係に構成するこ
とを特徴とする請求項１記載の射出成形機。 - 【請求項４】 油圧回路には圧力制御弁により戻り油の
圧力を制御するメータアウト回路を備えることを特徴と
する請求項１記載の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35893691A JPH0716984B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35893691A JPH0716984B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177678A true JPH05177678A (ja) | 1993-07-20 |
| JPH0716984B2 JPH0716984B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=18461885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35893691A Expired - Fee Related JPH0716984B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716984B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102275275A (zh) * | 2011-06-12 | 2011-12-14 | 江苏维达机械有限公司 | 单缸注射装置 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP35893691A patent/JPH0716984B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102275275A (zh) * | 2011-06-12 | 2011-12-14 | 江苏维达机械有限公司 | 单缸注射装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0716984B2 (ja) | 1995-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05177678A (ja) | 射出成形機 | |
| US20060090637A1 (en) | Die drive unit of molding machine | |
| JP4953946B2 (ja) | 射出成形機の油圧駆動方法及び装置 | |
| US3511137A (en) | Composite article and method of manufacture | |
| US5474733A (en) | Screw driving method for injection molding machine | |
| US5099749A (en) | Compound motion fluid actuating device and method | |
| JPH07100343B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JPS6321034B2 (ja) | ||
| JPH0818360B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JPH07100344B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JPH07110509B2 (ja) | 射出成形機の型締装置 | |
| US2913057A (en) | Operating mechanism for adjustable blade propeller | |
| JP3165874B2 (ja) | 射出成形機の射出圧力選択機構 | |
| JPH0732438A (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
| JP3506834B2 (ja) | 射出成形機 | |
| US3584460A (en) | Hydrostatic transmission | |
| JPH0814212A (ja) | マルチキャビティシリンダー | |
| JPH0524082A (ja) | 射出成形機の可塑化装置 | |
| WO2022244755A1 (ja) | アキュムレータ用ガス供給装置及び成形機 | |
| US20240075668A1 (en) | Drive mechanism, injection apparatus, and injection molding machine | |
| US2702007A (en) | Control for hydrodynamic machines | |
| KR920004589Y1 (ko) | 플라스틱 사출기의 유압작동구 | |
| JP3011506B2 (ja) | 多段射出成形機の駆動シリンダ構造とその駆動方法 | |
| US2571658A (en) | Multiple area piston means | |
| JPH02267370A (ja) | 油圧ポンプ装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |