CN2551438Y

CN2551438Y - 精密单柱塞缸直压式注塑机锁模、射胶机构

Info

Publication number: CN2551438Y
Application number: CN 01242455
Authority: CN
Inventors: 谭绍胜; 王上璋; 黄光宗; 张涛; 梁晓文
Original assignee: ZHENDE PLASTIC MACHINERY FACTO
Current assignee: ZHENDE PLASTIC MACHINERY FACTO
Priority date: 2001-06-27
Filing date: 2001-06-27
Publication date: 2003-05-21
Anticipated expiration: 2011-06-27

Abstract

本实用新型公开了一种精密单柱塞缸直压式注塑机锁模、射胶机构。锁模机构包括锁模油缸、头板、二板、移模油缸、导柱及顶针油缸，射胶机构包括熔胶筒、熔胶螺杆、料斗、传动轴、动力源、射胶油缸、射移油缸、活动座以及头板。锁模机构具有以下优点：模具变形小且不易产生飞边；刚性好；稳定、重复精度高。射胶机构具有以下优点：结构简单紧凑，动作惯性小、易于精密控制；注射稳定性好；安装、维修方便。

Description

精密单柱塞缸直压式注塑机锁模、射胶机构

本实用新型公开了一种精密单柱塞缸直压式注塑机锁模、射胶机构。

现有注塑机的锁模结构基本上以五点斜排机铰式为主，该结构虽然具有成本较低等优点，但其在精密注塑应用中却有以下缺点：需单独设置调模装置和测力系统，在工作过程中合模力有时会因机构松动或温度等影响而发生变动；零件较多且精度要求高，结构复杂；对模具的平行度要求较高，否则机器寿命会受到一定影响；对于特殊注塑工艺适应性差，无法应用于精密注塑中，如3C行业中的接插件的成型、光盘成型等。现有的射胶机构基本上都是双缸并排式。这种结构虽然有射胶力大等优点，但其在精密注塑应用中，却存在许多不足之处：结构复杂，占用的空间相对较大，零件较多并且要求高、加工难度大；双缸受力平衡性较差，两缸易造成工作不同步；注射量不稳定，无法应用于精密产品制造。

本实用新型的第一个目的在于提供一种满足精密制品要求的精密单柱塞缸直压式注塑机锁模机构。

本实用新型的第二个目的在于提供一种满足精密制品要求的精密单柱塞缸直压式注塑机射胶机构。

为实现上述第一个目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种精密单柱塞缸直压式注塑机锁模机构，包括缸体固定在底座上的锁模油缸、安装在底座上的头板、置于头板与锁模油缸之间可在底座上滑移的二板、用于合模和开模的移模油缸、为二板滑移导向的导柱及用于顶出制品的顶针油缸，导柱架设在锁模油缸与头板之间并从二板中穿过，导柱与移模油缸、锁模油缸平行配置，锁模油缸的缸体与二板之间通过移模油缸连接以驱使二板移动，锁模油缸的活塞杆前端通过顶针油缸的缸体与二板固定连接以用于锁模，锁模油缸的缸体后盖上设有充液阀以使锁模油缸无杆腔在合模时补充液压油。

上述技术方案的进一步改进是：移模油缸的缸体和活塞杆分别固定在锁模油缸的缸体和二板上，顶针油缸的活塞杆前端固定有顶针导板，顶针导板上垂直布有可穿过二板的顶针杆。

上述技术方案的进一步改进是：头板是通过支承脚销和支承脚安装在底座上的，支承脚固定在底座上，支承脚销与支承脚垂直固定安装且水平插入头板下部盲孔内，支承脚销与盲孔之间装配有轴承。二板是通过固定在二板上的可调式偏心轴以及装配在偏心轴上的轴承而压在底座上。

为实现上述第二个目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种精密单柱塞缸直压式注塑机的射胶机构，包括熔胶筒、熔胶螺杆、料斗、传动轴、驱使熔胶螺杆旋转的动力源、射胶油缸、射移油缸、支承上述部件的活动座以及头板，活动座通过导轨副在底座上移动，射移油缸的缸体和活塞杆分别连接固定在活动座和头板上，传动轴连接在熔胶螺杆与动力源之间，射胶油缸的活塞设于活塞杆中部，射胶油缸的活塞杆中空，传动轴从射胶油缸的活塞杆中穿过并且通过轴承与射胶油缸的活塞杆装配，动力源固定在射胶油缸的活塞杆的尾部端面上，射胶油缸的活塞杆与缸体之间设有防止二者相对转动的止转装置。

上述技术方案的进一步改进是：所述的止转装置由固定在射胶油缸的活塞杆上的止转块和固定在缸体上对应位置处上挡住止转块旋转的止转条，止转条与射胶油缸的活塞杆平行，止转条的有效止转长度大于或等于射胶油缸的活塞杆的行程。

上述技术方案的进一步改进是：所述的止转装置由固定在射胶油缸的活塞杆上的止转套和固定在缸体上对应位置处的止转条组成，止转套可滑移的套在止转条上，止转条与射胶油缸的活塞杆平行，止转条的有效止转长度大于或等于射胶油缸的活塞杆的行程。

上述技术方案的进一步改进是：传动轴前端与熔胶螺杆之间设有连接装置，该连接装置包括连接头、固定在传动轴前端面的传动键、压紧螺母、螺柱、弹簧、卡块一和卡块二，熔胶螺杆尾部设有环槽和花键，连接头靠熔胶螺杆的一端沿轴向设有与花键配合的花键槽，连接头靠传动轴的一端沿径向设有相互垂直的键槽，其中一条键槽装配有传动键，另一条键槽装配有卡块一、二，螺柱一端固定有卡块一，螺柱中部穿过传动键，螺柱另一端穿过卡块二后装有压紧螺母，卡块一、二与传动键之间分别压有弹簧，卡块一、二在压紧螺母的作用下插入熔胶螺杆的环槽中用以传递轴向滑移。

上述技术方案的进一步改进是：熔胶筒、熔胶螺杆、传动轴、动力源、射胶油缸共轴排列。

本实用新型的锁模机构具有以下优点：合模时，模具和模板因仅受中间位置活塞杆推力作用，故受力比较均匀，模具变形小且不易产生飞边；锁模油缸与尾板一体式结构，刚性好；稳定、重复精度高。

本实用新型的射胶机构具有以下优点：该结构简单紧凑，动作惯性小、易于精密控制，空间布置合理；一线式射胶同轴性能好，注射稳定性好；安装、维修方便；零件加工工艺性好。

图1是本实用新型的锁模机构的结构示意图；

图2是图1的I部放大图；

图3是图1的A-A剖视放大图；

图4是图1的B-B剖视放大图；

图5是本实用新型的射胶机构的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是图5的I部放大图；

图8是图5的II部放大图；

图9是图1中的连接装置结构示意图；

图10是图9的右视图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

图1-4所示的一种精密单柱塞缸直压式注塑机锁模机构，包括缸体固定在底座上的锁模油缸1、安装在底座上的头板6、置于头板与锁模油缸之间的二板2、用于合模和开模的移模油缸3、为二板滑移导向的导柱12及用于顶出制品的顶针油缸4。导柱12架设在锁模油缸1与头板6之间并从二板2中穿过，导柱与移模油缸、锁模油缸平行配置。移模油缸3的缸体和活塞杆分别固定在锁模油缸1的缸体和二板2上。锁模油缸1的活塞杆前端通过顶针油缸4的缸体与二板2固定连接。锁模油缸1的缸体后盖上设有充液阀5。顶针油缸4的活塞杆前端固定有顶针导板，顶针导板上垂直布有穿过二板的顶针杆。头板6是通过支承脚销7和支承脚8安装在底座上的，支承脚8固定在底座上，支承脚销7与支承脚8垂直固定安装且水平插入头板6下部盲孔内，支承脚销与盲孔之间装配有轴承9。二板2是通过固定在二板上的可调式偏心轴10以及装配在偏心轴上的轴承11而压在底座上。

图5-10所示的一种精密单柱塞缸直压式注塑机的射胶机构，包括熔胶筒13、熔胶螺杆14、料斗15、传动轴16、驱使熔胶螺杆旋转的液压马达17、射胶油缸18、射移油缸19、支承上述部件的活动座20以及头板6。活动座20通过导轨副21在底座上移动。射移油缸19的缸体和活塞杆分别连接固定在活动座20和头板6上。传动轴16连接在熔胶螺杆14与液压马达17之间。射胶油缸18的活塞181设于活塞杆182中部，两者呈“中”字型。射胶油缸的活塞杆182中空，传动轴16从射胶油缸的活塞杆182中穿过并且通过轴承22与射胶油缸的活塞杆182装配。液压马达17固定在射胶油缸的活塞杆182的尾部端面上，射胶油缸的活塞杆182与缸体183之间设有止转装置23。所述的止转装置23由固定在射胶油缸的活塞杆182上的止转块231和固定在缸体上对应位置处上挡住止转块旋转的止转条232，止转条232与射胶油缸的活塞杆182平行，止转条232的有效止转长度等于射胶油缸的活塞杆182的行程。传动轴16前端与熔胶螺杆14之间设有连接装置，该连接装置包括连接头24、固定在传动轴前端面的传动键25、压紧螺母26、螺柱27、弹簧28、卡块一29和卡块二30，熔胶螺杆14尾部设有环槽141和花键142，连接头24靠熔胶螺杆的一端沿轴向设有与花键142配合的花键槽241，连接头24靠传动轴的一端沿径向设有相互垂直的键槽242、243，其中一条键槽242装配有传动键25，另一条键槽243装配有卡块一、二29、30，螺柱27一端固定有卡块一29，螺柱27中部穿过传动键25，螺柱27另一端穿过卡块二30后装有压紧螺母26，卡块一、二29、30与传动键25之间分别压有弹簧28，卡块一、二29、30在压紧螺母26的作用下插入熔胶螺杆的环槽141中用以传递轴向滑移。熔胶筒13、熔胶螺杆14、传动轴16、液压马达17、射胶油缸18共轴排列。锁模机构工作原理：

1.合模：移模油缸后盖进液压油，移模油缸活塞向右移动，移模油缸活塞杆带动二板向右移动至预定位置，使模具的动模和定模刚好合上。同时，充液阀打开，锁模油缸无杆腔从油箱补充液压油。

2.锁模：充液阀关闭，锁模油缸后盖进液压油，锁模油缸活塞向右移动，带动二板继续向右移动，将模具的动模和定模锁紧。

3.开模：移模油缸前盖进液压油，移模油缸活塞向左移动，带动二板也向左运动，从而使模具的定模和动模分开。射胶机构工作原理；

1.射台移动：整个射台移动是通过射移油缸的运动来完成的。射移油缸前盖进液压油，射移活塞带动射移油缸体及液压马达等部件一起向左移动，使整个射台前移，这时射嘴靠紧模具。相反，射移油缸后盖进液压油，射移活塞带动射移油缸体及液压马达等部件一起向右移动，从而使整个射台后退。

2.熔胶塑化：液压马达通过传动轴、螺杆连接头带动料管组内的熔胶螺杆转动。一边把塑料向前输送，一边加热、剪切、熔融塑料，使之为高温熔体。

3.熔胶螺杆向前移动射胶：射胶油缸后盖进液压油，推动射胶活塞向左移动，通过螺杆连接头带动熔胶螺杆向左运动，把料管组内熔胶螺杆前端的熔融胶料高压射入模具内，从而完成射胶动作。

Claims

1.一种精密单柱塞缸直压式注塑机锁模机构，包括缸体固定在底座上的锁模油缸、安装在底座上的头板、置于头板与锁模油缸之间可在底座上滑移的二板、用于合模和开模的移模油缸、为二板滑移导向的导柱及用于顶出制品的顶针油缸，导柱架设在锁模油缸与头板之间并从二板中穿过，导柱与移模油缸、锁模油缸平行配置，其特征在于：锁模油缸(1)的缸体与二板(2)之间通过移模油缸(3)连接以驱使二板移动，锁模油缸(1)的活塞杆前端通过顶针油缸(4)的缸体与二板固定连接以用于锁模，锁模油缸(1)的缸体后盖上设有充液阀(5)以使锁模油缸的无杆腔在合模时补充液压油。

2.根据权利要求1所述的精密单柱塞缸直压式注塑机锁模机构，其特征在于：移模油缸(3)的缸体和活塞杆分别固定在锁模油缸(1)的缸体和二板(2)上，顶针油缸(4)的活塞杆前端固定有顶针导板，顶针导板上垂直布有可穿过二板的顶针杆。

3.根据权利要求1或2所述的精密单柱塞缸直压式注塑机锁模机构，其特征在于：头板(6)是通过支承脚销(7)和支承脚(8)安装在底座上的，支承脚固定在底座上，支承脚销与支承脚垂直固定安装且水平插入头板下部盲孔内，支承脚销与盲孔之间装配有轴承(9)。

4.根据权利要求1或2所述的精密单柱塞缸直压式注塑机锁模机构，其特征在于：二板是通过固定在二板上的可调式偏心轴(10)以及装配在偏心轴上的轴承(11)而压在底座上。

5.一种精密单柱塞缸直压式注塑机射胶机构，包括熔胶筒、熔胶螺杆、料斗、传动轴、驱使熔胶螺杆旋转的动力源、射胶油缸、射移油缸、支承上述部件的活动座以及头板，活动座通过导轨副在底座上移动，射移油缸的缸体和活塞杆分别连接固定在活动座和头板上，传动轴连接在熔胶螺杆与动力源之间，其特征在于：射胶油缸(18)的活塞(181)设于活塞杆(182)中部，射胶油缸的活塞杆中空，传动轴(16)从射胶油缸的活塞杆中穿过并且通过轴承(22)与射胶油缸的活塞杆装配，动力源(17)固定在射胶油缸的活塞杆的尾部端面上，射胶油缸的活塞杆与缸体之间设有防止二者相对转动的止转装置(23)。

6.根据权利要求5所述的精密单柱塞缸直压式注塑机射胶机构，其特征在于：所述的止转装置(23)由固定在射胶油缸(18)的活塞杆(182)上的止转块(231)和固定在缸体(183)上对应位置处上挡住止转块旋转的止转条(232)，止转条与射胶油缸的活塞杆平行，止转条的有效止转长度大于或等于射胶油缸的活塞杆的行程。

7.根据权利要求5所述的精密单柱塞缸直压式注塑机射胶机构，其特征在于：所述的止转装置(23)由固定在射胶油缸(18)的活塞杆(182)上的止转套和固定在缸体(183)上对应位置处的止转条组成，止转套可滑移的套在止转条上，止转条与射胶油缸的活塞杆平行，止转条的有效止转长度大于或等于射胶油缸的活塞杆的行程。

8.根据权利要求5所述的精密单柱塞缸直压式注塑机射胶机构，其特征在于：传动轴(16)前端与熔胶螺杆(14)之间设有连接装置，该连接装置包括连接头(24)、固定在传动轴前端面的传动键(25)、压紧螺母(26)、螺柱(27)、弹簧(28)、卡块一(29)和卡块二(30)，熔胶螺杆(14)尾部设有环槽(141)和花键(142)，连接头靠熔胶螺杆的一端沿轴向设有与花键配合的花键槽(241)，连接头靠传动轴的一端沿径向设有相互垂直的键槽(242、243)，其中一条键槽(242)装配有传动键(25)，另一条键槽(243)装配有卡块一、二(29、30)，螺柱(27)一端固定有卡块一(29)，螺柱中部穿过传动键(25)，螺柱另一端穿过卡块二(30)后装有压紧螺母(26)，卡块一、二(29、30)与传动键(25)之间分别压有弹簧(28)，卡块一、二(29、30)在压紧螺母(26)的作用下插入熔胶螺杆的环槽(141)中用以传递轴向滑移。

9.根据权利要求5所述的精密单柱塞缸直压式注塑机射胶机构，其特征在于：熔胶筒(13)、熔胶螺杆(14)、传动轴(16)、动力源(17)、射胶油缸(18)共轴排列。