CN102059778A - 同时生产多次产品的方法及成型模具 - Google Patents

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Abstract

一种同时生产多次产品的方法及成型模具，该模具包括至少二叠层模具，每一叠层模具通过至少一顺序开模机构选择开启或者关闭其中一叠层模具，每一叠层模具包括至少二单层模具。本发明同时生产多次产品的方法及成型模具能够提高生产大批量产品的效率，降低企业成本，提高能源利用率。

Description

同时生产多次产品的方法及成型模具
技术领域
本发明涉及一种同时生产多次产品的方法及成型模具，尤其与多分型面模具的同时生产多次产品的方法及成型模具有关。
背景技术
目前，塑料模具多采用单层或两层模具叠加起来的方式。使用单层的方式，当产品量大时只能考虑用增加机器和人工投资的方式来达成生产的需要。使用两层模具叠加时，虽可提高一定效率，但随着生产生活水平的提高，仍不能满足对效率的要求。大大限制了塑料模具行业的发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种同时生产多次产品的方法及成型模具，其能够提高生产大批量产品的效率、降低企业成本、提高能源利用率。
为解决上述技术问题，本发明提供一种同时生产多次产品的成型模具，包括至少二叠层模具，每一叠层模具通过至少一顺序开模机构选择开启或者关闭其中一叠层模具，每一叠层模具包括至少二单层模具。
一种同时生产多次产品的方法，所述方法包括以下步骤：
至少二单层模具相互叠加形成一叠层模具；
若干叠层模具形成一成型模具；
每一叠层模具通过至少一顺序开模机构选择开启或者关闭其中一叠层模具。
本发明的有益技术效果在于：通过所述顺序开模机构将两个以上的叠层模具结合。若大批量生产塑料件或者组合件产品时，只需要一台注塑机就能完成所有配件的生产。在生产过程中，还能通过各产品的注射与冷却时间的互补来减少制件中整个成型周期的时间，从而提高生产大批量产品时的效率，降低企业成本，提高能源利用率。
附图说明
图1为本发明同时生产多次产品的成型模具的连接结构示意图。
图2为本发明同时生产多次产品的成型模具的示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明同时生产多次产品的方法及成型模具的较佳实施方式包括若干叠层模具10、若干顺序开模机构20选择开启或者关闭其中一叠层模具10、以及一齿轮齿条机构30。
请同时参阅图2，每一叠层模具10包括若干单层模具11、12。所述齿轮齿条机构30用以带动所述单层模具11、12工作。每一顺序开模机构20装设在两叠层模具10之间。所述两叠层模具10之间装设有两顺序开模机构20。所述顺序开模机构20包括一第一锁具21和一与所述第一锁具21相对的第二锁具22，所述第一锁具21与所述第二锁具22相互交替开启或者关闭所述叠层模具10。所述顺序开模机构20选择开启或者关闭其中一叠层模具10。
每一叠层模具10之间相互串联连接。若干叠层模具10之间可以相互独立，也可以通过所述顺序开模机构20把每一叠层模具10相互关联起来。通过所述齿轮齿条机构30的带动，所述单层模具11、12可同时工作。
每一叠层模具10中位于相同位置的单层模具11、12可同时工作。如图2所示，当每一顺序开模机构20的第二锁具22开启所述叠层模具10时，所述顺序开模机构20的第一锁具21不能工作。此时，所述成型模具的每一叠层模具10中位于相同位置的单层模具11都能够正常工作。当每一顺序开模机构20的第一锁具21开启所述叠层模具10时，所述顺序开模机构20的第二锁具22不能工作。此时，所述成型模具的每一叠层模具10的单层模具12都能够正常工作。
本发明同时生产多次产品的方法及成型模具的较佳实施方式中，操作者能够根据需要选择开启或者关闭所述叠层模具10。每一叠层模具10中的单层模具11能够根据需要进行扩展。
本发明同时生产多次产品的方法及成型模具的较佳实施方式中，每一叠层模具10都能够正常成型，而且每一叠层模具10能分开成型或者同时成型。每一叠层模具10可以生产相同或者不同产品，所述叠加模具10之间可以相互独立，也可以通过所述顺序开模机构20把每一叠层模具10相互关联起来。
本发明同时生产多次产品的方法及成型模具的较佳实施方式中，使用一台较低吨位注塑机台，将机台程序稍作调整，把至少二个以上的叠层模具关联或者相互独立起来，按操作者对注塑机程序控制的要求不同，达成不同的注塑方式、注塑工艺和同时(或者不同时)生产多类产品。
本发明同时生产多次产品的方法及成型模具的较佳实施方式中，通过所述顺序开模机构20将两个以上的叠层模具10结合。若大批量生产塑料件或者组合件产品时，只需要一台注塑机，一套模具就能完成所有配件的生产。在生产过程中，还能通过各产品的注射与冷却时间的互补来减少制件中整个成型周期的时间，从而提高生产大批量产品时的效率，降低企业成本，提高能源利用率。
以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种同时生产多次产品的成型模具，其特征在于：所述成型模具包括至少二叠层模具，每一叠层模具通过至少一顺序开模机构选择开启或者关闭其中一叠层模具，每一叠层模具包括至少二单层模具。
2.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述顺序开模机构设置于每两叠层模具之间，所述顺序开模机构选择开启或者关闭其中一叠层模具。
3.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述顺序开模机构包括一第一锁具和一与所述第一锁具相对的第二锁具，所述第一锁具与所述第二锁具相互交替开启或者关闭所述叠层模具。
4.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，每一叠层模具之间相互串联连接。
5.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述成型模具还包括一齿轮齿条机构，用以带动所述至少二单层模具工作。
6.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述至少二单层模具同时动作。
7.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，每一叠层模具中位于相同位置的单层模具同时工作。
8.一种同时生产多次产品的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
至少二单层模具相互叠加形成一叠层模具；
若干叠层模具形成一成型模具；
每一叠层模具通过至少一顺序开模机构选择开启或者关闭其中一叠层模具。
9.如权利要求8所述的同时生产多次产品的方法，其特征在于，每一叠层模具之间相互串联连接。
10.如权利要求8所述的同时生产多次产品的方法，其特征在于，所述至少二单层模具同时动作。
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