CN1593888A

CN1593888A - 多组模具注塑胶成型机

Info

Publication number: CN1593888A
Application number: CN 200410027923
Authority: CN
Inventors: 廖启棠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-07-06
Filing date: 2004-07-06
Publication date: 2005-03-16

Abstract

多组模具注塑胶成型机用于塑胶料件的注塑成型加工。一般的注塑胶成型机只能对应一个模具，通过射塑胶、保压、冷却后才能开模取出一个产品，生产周期长，工作效率受到很大限制。本发明提供了一种能提高工作效率的多组模具注塑胶成型机。在注塑胶成型机的旋转工作台上，设有多组模具定位槽；在每个模具的两侧装有开闭模油缸A、B；在锁模下固定板设有工作圆齿盘，其与伺服电机精密传动齿轮相啮合，工作圆齿盘的旋转角度设为360度，旋转式工作圆台的设计控制角度为逆时针旋转90度/次；在锁模下固定板下端还设有模具顶出液压油缸和2个电磁线圈；在锁模上固定板的一侧，装有模具保压板推动油缸，在模具保压板推动油缸的前端设有推头。

Description

多组模具注塑胶成型机

技术领域

本发明涉及一种多组模具注塑胶成型机，用于塑胶料件的注塑成型加工。

背景技术

目前，一般的塑胶料件的注塑胶成型机由工作平台、单一注塑胶装置、锁模上下固定板和传动控制系统组成。其只能对应一个模具，通过射塑胶、保压、冷却后才能开模取出产品。因此一个生产循环只能成型一个产品，生产周期长，工作效率受到很大限制。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种能提高工作效率的多组模具注塑胶成型机。

本发明的技术方案概述如下：多组模具注塑胶成型机由工作平台、注塑胶装置、锁模上下固定板和传动控制系统组成，本发明是在注塑胶成型机的旋转工作台上，设有多组模具定位槽；没有动模板；在模具的两侧设有开闭模油缸，其安装固定于模具底板和托板的两侧；在锁模下固定板设有工作圆齿盘，其与伺服电机精密传动齿轮相啮合，工作圆齿盘的旋转角度设为360度，旋转式工作圆台的设计控制角度为逆时针旋转90度/次；在锁模下固定板下端还设有模具顶出液压油缸和4个移动定位卡槽及2个电磁线圈；在锁模上固定板的一侧，装有模具保压板推动油缸，在模具保压板推动油缸的前端设有推头；锁模上固定板通过四个哥林柱固定在机台的上端，其中一个哥林柱与锁模下固定板的中心砥柱为一体，其余三个哥林柱连接上固定板于机台。

由于采用上述技术方案，本发明提供的多组模具注塑胶成型机具有如下有益效果：由于采用了多模具旋转工作台，减少了更换模具和射出产品需保压及冷却所耗的工时，提高了工作效率。

附图说明：

图1：多组模具注塑胶成型机整体结构示意图；

图2、图3：锁模下固定板的结构示意图；

图4：注塑胶时隐含了机座的局部放大图；

图5：模具1处于保压，模具2进入注塑胶状态图；

图6、7：锁模上固定板安装模具保压板推动油缸的结构示意图；

图8：模具1进入冷却，模具2进入保压，模具3进入注塑胶状态图；

图9、10：开模取件示意图。

图中标号为：1注塑胶装置；2旋转式工作台；3模具1；4液压油缸C；5机座；6哥林柱；7锁模上固定板；8电磁线圈；9伺服电机；10卡槽；11工作圆齿盘；12液压油缸；13、砥柱；14射嘴；15模具；16模具2；17模具3；18模具4；19模具保压板；20、推头；21、推杠；22、开闭模油缸A；23、二级顶出杆；24、底板；25、托板；26、开闭模油缸B。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

图1至图10是本发明的一种实施方式：多组模具注塑胶成型机由工作平台、注塑胶装置、锁模上下固定板和传动控制系统组成，本发明是在注塑胶成型机机座(5)的旋转工作台(2)上，设有4组模具定位槽；在模具的两侧设有开闭模油缸A、B(22、26)，其安装固定于模具底板(24)和托板(25)的两侧；在锁模下固定板设有工作圆齿盘(11)，其与伺服电机(9)精密传动齿轮相啮合，工作圆齿盘(11)的旋转角度设为360度，旋转式工作圓台(11)的设计控制角度为逆时针旋转90度/次；在锁模下固定板下端还设有模具顶出液压油缸(12)和4个定位卡槽(10)及2个电磁线圈(8)；在锁模上固定板(7)的一侧，装有模具保压板(19)的推动油缸(4)，在模具保压板(19)推动油缸(4)的前端设有推头(20)；锁模上固定板(7)通过四个哥林柱(6)固定在机台的上端，其中一个哥林柱与锁模下固定板(7)的中心砥柱(13)为一体，其余三个哥林柱连接上固定板于机台。

图1、2、3是本发明主要结构的实施方式。图4表示在生产时，模具(1)由机座(5)下的液压由缸(12)顶出，射嘴(14)开始注塑胶的过程；图5、图6、图7表示：模具(3)刚进入注塑时，油缸(4)在溢流阀的作用下以弱压使准头(20)轻抵触模具保压板(19)，注塑完毕后油缸(4)主油阀打开，模具保压板(19)被推出，电磁线圈(8)通电；阀芯后退，工作圆齿盘(11)通过伺服电机(9)的带动，感应开关控制；逆时针旋转90度；电磁线圈(8)断电；阀芯在弹簧作用下前进，精确定位工作圆齿盘于90度之位置。模具(3)处于保压状态。图8表示工作台再转90度模具(3)进入第二阶段冷却，模具(16)进入保压状态，模具(17)进入注塑状态；图9、图10表示开模取件过程：模具(3)转到了270度的位置，开闭模油缸A、B(22、26)向上推顶模具上的推杠(21)和底板(24)及托板(25)，母模开始开模；模具保压板(19)复位，顶出设定行程后，二级顶出杆(23)推顶模具顶针板，产品被顶出。外部设备取件，完成一个循环。

采用多组模具注塑胶成型机，在注塑胶、保压、冷却、开模取件这一循环过程中，实现了减少了更换模具和射出产品需保压及冷却所耗的工时，提高了工作效率的目的。

Claims

1、一种多组模具注塑胶成型机，其由工作平台、注塑胶装置、锁模上下固定板和传动控制系统组成，本发明的特征是在注塑胶成型机的旋转工作台上，设有多组模具定位槽，在模具的两侧设有开闭模油缸，其安装固定于模具底板和托板的两侧，在锁模下固定板设有工作圆齿盘，其与伺服电机精密齿轮传动齿轮相啮合，在锁模下固定板下端还设有模具顶出液压油缸和2个电磁线圈，在锁模上固定板的一侧，装有模具保压板推动油缸。

2、根据权利要求1所述的多组模具注塑胶成型机，其特征是沒有动模板，开模装置由开闭模油缸A、B、推杠和底板及托板构成。

3、根据权利要求1所述的多组模具注塑胶成型机，其特征是工作圆齿盘的旋转角度设为360度，旋转式工作圆台的设计控制角度为逆时针旋转90度/次。

4、根据权利要求1所述的多组模具注塑胶成型机，其特征是在模具保压板推动油缸的前端设有推头。

5、根据权利要求1所述的多组模具注塑胶成型机，其特征在于锁模下固定板的下端设有4个移动定位卡槽。

6、根据权利要求1所述的多组模具注塑胶成型机，其特征在于锁模上固定板通过四个哥林柱固定在机台的上端，其中一个哥林柱与锁模下固定板的中心砥柱为一体，其余三个哥林柱连接上固定板于机台。