CN113752483A - 一种可保证外观面品质的内抽芯脱模模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可保证外观面品质的内抽芯脱模模具，包括定模取付板，所述定模取付板的下方连接有定模扳，与所述的定模扳相配的设置有动模板，所述定模扳内设置有定模型芯，所述动模板内设置有动模型芯，合模时，所述定模型芯和动模型芯合围并形成型腔，其特征在于：所述定模取付板和定模扳之间设置有限位螺丝和开模弹簧，所述定模扳的上部滑动连接有内抽型芯，所述内抽型芯整体呈折弯状，它由相互连接的水平部分和倾斜部分两部分组成，其中水平部分上开设有斜导槽，在定模取付板上则固定连接有与所述斜导槽滑动连接的斜导柱，同时在定模取付板上还固定设置有与所述倾斜部分的外侧相匹配的锁紧块。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具行业，特别是一种可保证外观面品质的内抽芯脱模模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，主要是利用成型机和配套的模具实现。该工艺是将热塑性塑料或热固性料注入到模具中，以形成各种形状的塑料制品的主要成型设备。有些工件由于其形状、构造特殊，存在水平方向上的倒扣结构，无法直接脱模，这样就需要设置能够水平运动的滑块，这种滑块端部设置有与倒扣处结构相匹配的侧抽型芯，合模时侧抽型芯与动模型芯和定模型芯共同形成一个完整的型腔，而开模时则需要利用斜楔驱动这个侧抽型芯朝着远离制品的方向横向运动，从而将倒扣处的侧抽型芯从制品中抽出，才能实现最终的脱模动作。
传统上，上述的侧抽型芯需要从定模扳的分型面一侧进行设计和安装，而如果制品的倒扣部分位于其中部，导致滑块的安装位置与制品的其他部分（特别是外观面部分）需要接触时，就势必会在制品的表面留下镶拼线的痕迹，从而影响制品的外观品质。
因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够保证某类特殊制品外观面品质的内抽芯脱模模具。
本发明的技术解决方案是：一种可保证外观面品质的内抽芯脱模模具，包括定模取付板1，所述定模取付板1的下方连接有定模扳2，与所述的定模扳2相配的设置有动模板3，所述定模扳2内设置有定模型芯4，所述动模板3内设置有动模型芯5，合模时，所述定模型芯4和动模型芯5合围并形成型腔，其特征在于：所述定模取付板1和定模扳2之间设置有限位螺丝6和开模弹簧7，所述定模扳2的上部滑动连接有内抽型芯8，所述内抽型芯整体呈折弯状，它由相互连接的水平部分9和倾斜部分10两部分组成，其中水平部分9上开设有斜导槽，在定模取付板1上则固定连接有与所述斜导槽滑动连接的斜导柱11，同时在定模取付板1上还固定设置有与所述倾斜部分10的外侧相匹配的锁紧块12，所述倾斜部分10的内侧则设置有抽芯型芯13，所述的抽芯型芯13能够在合模状态下进入型腔，同时倾斜部分10的底端面与型腔并不接触，在动模板3内还设置有与所述型腔相配的顶杆14。
本发明同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的可保证外观面品质的内抽芯脱模模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的需要实现侧抽芯动作的模具在制备某些特殊结构的工件时所存在的问题，对传统的模具进行创造性的改进，它最大的特点在于将驱动侧抽型芯动作的滑块机构设置在定模扳的上半部分中（而非分型面所在的下半部分），这样可以避免滑块机构与型腔部分之间形成干扰，从而达到顺利实现侧抽芯动作和不影响产品外观品质的目的。并且这种模具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1所示：一种可保证外观面品质的内抽芯脱模模具，包括定模取付板1，所述定模取付板1的下方连接有定模扳2，与所述的定模扳2相配的设置有动模板3，所述定模扳2内设置有定模型芯4，所述动模板3内设置有动模型芯5，合模时，所述定模型芯4和动模型芯5合围并形成型腔，所述定模取付板1和定模扳2之间设置有限位螺丝6和开模弹簧7，所述定模扳2的上部滑动连接有内抽型芯8，所述内抽型芯整体呈折弯状，它由相互连接的水平部分9和倾斜部分10两部分组成，其中水平部分9上开设有斜导槽，在定模取付板1上则固定连接有与所述斜导槽滑动连接的斜导柱11，同时在定模取付板1上还固定设置有与所述倾斜部分10的外侧相匹配的锁紧块12，所述倾斜部分10的内侧则设置有抽芯型芯13，所述的抽芯型芯13能够在合模状态下进入型腔，同时倾斜部分10的底端面与型腔并不接触，在动模板3内还设置有与所述型腔相配的顶杆14。
本发明实施例的可保证外观面品质的内抽芯脱模模具的工作过程如下：合模时，定模型芯4和动模型芯5合围形成型腔，此时内抽型芯8也处于型腔中，成型机通过料道向型腔中灌注熔融状态的物料，物料充满型腔后冷却成型，形成制品，且该制品在内抽型芯8处存在倒扣结构；
开模时，在开模弹簧7的作用下，定模取付板1与定模扳2之间先开，此时锁紧块12和斜导柱11同时同步相对于定模扳2向上运动，失去了锁紧块12限制的内抽型芯8会在斜导柱11的作用下发生水平运动，其倾斜部分10上的抽芯型芯13做远离型腔的水平运动，从而实现侧抽芯动作；此后定模扳2和动模板3分开，制品留在动模侧，动模板内设置的顶杆14做顶出动作，将制品从动模型芯5中顶出，即完成了制品的侧抽芯加脱模顶出动作；
本种模具的特殊结构在于将抽芯型芯13以及带动其做水平运动的滑块（即内抽型芯8）全都设计在定模扳2的上部，同时保证倾斜部分10的底端面与型腔并不接触，通过这种方式可以保证实现侧抽芯动作的滑块并不会影响制品的其他部分，从而保证了制品的外观品质。
Claims (1)
1.一种可保证外观面品质的内抽芯脱模模具，包括定模取付板（1），所述定模取付板（1）的下方连接有定模扳（2），与所述的定模扳（2）相配的设置有动模板（3），所述定模扳（2）内设置有定模型芯（4），所述动模板（3）内设置有动模型芯（5），合模时，所述定模型芯（4）和动模型芯（5）合围并形成型腔，其特征在于：所述定模取付板（1）和定模扳（2）之间设置有限位螺丝（6）和开模弹簧（7），所述定模扳（2）的上部滑动连接有内抽型芯（8），所述内抽型芯整体呈折弯状，它由相互连接的水平部分（9）和倾斜部分（10）两部分组成，其中水平部分（9）上开设有斜导槽，在定模取付板（1）上则固定连接有与所述斜导槽滑动连接的斜导柱（11），同时在定模取付板（1）上还固定设置有与所述倾斜部分（10）的外侧相匹配的锁紧块（12），所述倾斜部分（10）的内侧则设置有抽芯型芯（13），所述的抽芯型芯（13）能够在合模状态下进入型腔，同时倾斜部分（10）的底端面与型腔并不接触，在动模板（3）内还设置有与所述型腔相配的顶杆（14）。
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