CN111873323B - 一种注塑模具及其开模方法 - Google Patents

Abstract

一种注塑模具及其开模方法，包括前模部分和后模部分，后模部分包括固定座、顶针板、顶针和后模芯；后模芯上包括用于形成卡脚的柱体，柱体的表面设有用于成型卡脚内卡扣的第一成型槽，后模芯上还设有围绕柱体设置的滑槽；后模部分还包括固定在固定座上的固定板、限位板和用于成型卡脚外卡扣的成型组件，成型组件包括摆杆和第一滑块，摆杆的一端通过销轴安装在固定板上，摆杆的另一端通过销轴与第一滑块铰接，第一滑块与滑槽配合，第一滑块与滑槽的形状相似，第一滑块朝向柱体的一面为成型面，所述成型面上用于成型卡脚外卡扣的第二成型槽。本发明注塑模组内增加专门用于成型卡脚外卡扣的成型组件，开模时先将成型组件的第一滑块脱离滑槽，进而完成卡脚外卡扣的脱模，最后通过顶针对卡脚的内卡扣进行强行脱模。

Description

一种注塑模具及其开模方法

技术领域

本发明涉及注塑模具，尤其是应用于轮毂装饰盖的注塑模具及其开模方法。

背景技术

轮毂装饰盖为注塑件，轮毂装饰盖的背面设有用于固定轮毂螺栓的卡脚，现有的卡脚一般仅有内侧设有卡扣，由于只有一侧设有凸出的卡扣，而卡脚存在可变形的空间，因此现有技术针对该种产品的开模方法为强行开模，采用強开模方式将装饰盖从后模芯上顶出。对于设有内侧卡扣和外侧卡扣的卡脚来说，现有注塑模具不能完成开模，因此需要对现有注塑模具进行改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种注塑模具及其开模方法，可以针对内侧和外侧均设有卡扣的卡脚进行开模。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种注塑模具，包括前模部分和后模部分，所述前模部分包括前模芯，所述后模部分包括固定座、顶针板、固定在顶针板上的顶针和与前模芯配合的后模芯；所述后模芯上包括用于形成卡脚的柱体，所述柱体的表面设有用于成型卡脚内卡扣的第一成型槽，所述后模芯上还设有围绕柱体设置的滑槽；所述后模部分还包括固定在固定座上的固定板、限位板和用于成型卡脚外卡扣的成型组件，所述成型组件包括摆杆和第一滑块，所述摆杆的一端通过销轴安装在固定板上，所述摆杆的另一端通过销轴与第一滑块铰接，所述第一滑块与滑槽配合，第一滑块与滑槽的形状相似，第一滑块朝向柱体的一面为成型面，所述成型面上用于成型卡脚外卡扣的第二成型槽，所述限位板设在固定板与后模芯之间，限位板上设有供摆杆穿过限位槽；所述后模芯与限位板之间设有第一联动机构，所述第一联动机构包括拉钩座、导块和第二滑块，所述拉钩座的一端固定在后模芯的侧面，拉钩座的另一端内侧面设有钩台，所述导块的一端固定在限位板的侧板，导块的内侧面设有第一斜面，所述后模芯的侧面设有用于安装第二滑块的伸缩孔，第二滑块的一端插入伸缩孔内，第二滑块的另一端能伸出后模芯表面外，第二滑块伸出伸缩孔外的一端设有与第一斜面配合的第二斜面；所述后模芯与顶针板之间设有第二联动机构，所述第二联动机构包括第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆的一端固定在后模芯的侧面，第一拉杆的另一端设有第一拉钩，第二拉杆的一端固定在顶针板上，第二拉杆的另一端设有第二拉钩，第一拉钩与第二拉钩配合。本发明注塑模组内增加专门用于成型卡脚外卡扣的成型组件，开模时先将成型组件的第一滑块脱离滑槽，进而完成卡脚外卡扣的脱模，最后通过顶针对卡脚的内卡扣进行强行脱模。

作为改进，所述滑槽为截面呈T型的斜槽。

作为改进，所述滑槽的倾斜角度为15~60°。

作为改进，所述第一滑块的底部设有避让摆杆的第一避让槽，所述摆杆的两端呈弧形。

作为改进，所述固定板上对应摆杆处设有十字槽，所述十字槽包括相互呈十字交错的固定槽和第二避让槽，用于固定摆杆的销轴固定在固定槽中，摆杆的端部伸入所述第二避让槽中。

作为改进，所述限位板上的限位槽呈梯形。

作为改进，所述后模芯上与后模芯的结合面上设有凹块，所述后模芯上与后模芯的结合面上设有凸块，凹块与凸块配合。

作为改进，所述固定座包括底板和设在底板两侧的支撑体，两支撑体之间形成容置空间，所述顶针板设在容置空间内，顶针穿过固定板和限位板。

本发明注塑模具的开模方法，包括以下步骤：

（1）前模部分向前移动，带着前模芯与后模芯分离，拉钩座沿着导块移动；

（2）拉钩座一端的钩台移动至与第二滑块伸出的部分接触，拉钩座通过第二滑块拉前后模芯向前移动；

（3）后模芯向前移动过程中，由于第一滑块通过摆杆固定在固定板上，所以第一滑块逐渐脱离滑槽，由于第一滑块与摆杆铰接，第一滑块脱离滑槽过程中向外摆动，以完成卡脚外卡扣的开模；

（4）后模芯带着第二滑块移动向前移动，当第二滑块上的第一斜面与导块上的第二斜面相抵，第二滑块被迫缩进后模芯侧面的伸缩孔内，拉钩座上的钩台则越过第二滑块继续先前移动，而后模芯停止不动；

（5）后模芯带着第一拉杆继续向前移动，第二拉杆固定不动，第一拉杆的第一拉钩逐渐靠近第二拉杆的第二拉钩，当第一拉钩与第二拉钩接触后，后模芯通过第一拉杆带动第二拉杆，第二拉杆带动顶针板，顶针板带动顶针，最后顶针将后模芯上的注塑产品顶出。

本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：

本发明注塑模组内增加专门用于成型卡脚外卡扣的成型组件，开模时先将成型组件的第一滑块脱离滑槽，进而完成卡脚外卡扣的脱模，最后通过顶针对卡脚的内卡扣进行强行脱模。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明合模状态剖视图。

图3为本发明开模第一阶段剖视图。

图4为本发明开模第二阶段剖视图。

图5为后模部分示意图。

图6为后模部分分解视图。

图7为成型组件示意图。

图8为限位板示意图。

图9为后模芯示意图。

图10为固定板示意图。

图11为第一滑块示意图。

图12为图2的A处放大图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。

如图4所示，一种用于轮毂装饰盖的注塑模具，所述轮毂装饰盖13包括盖板和若干设在盖板背面的卡脚，所述卡脚呈圆柱型，卡脚的内侧面设有内卡扣，卡脚的外侧面设有外卡扣。

如图1至4所示，所述注塑模具包括前模部分和后模部分。所述前模部分1包括前模芯8，开模时，前模部分1带着前模芯8向前移动，进而离开后模部分的后模芯4。所述后模部分包括固定座2、顶针板3、固定在顶针板3上的顶针10和与前模芯8配合的后模芯4；所述固定座2包括底板和设在底板两侧的支撑体，两支撑体之间形成容置空间，所述顶针板3设在容置空间内；如图9所示，所述后模芯4上包括用于形成卡脚的柱体42，所述柱体42的表面设有用于成型卡脚内卡扣的第一成型槽43，所述后模芯4上还设有围绕柱体42设置的滑槽41，所述滑槽41为截面呈T型的斜槽，所述滑槽41的倾斜角度为15~60°；所述后模部分还包括固定在固定座2上的固定板11、限位板5和用于成型卡脚外卡扣的成型组件9，所述固定板11通过支撑柱固定在固定板上，所述限位板5固定在支撑体上，限位板5位于固定板11与后模芯4之间，顶针板3上的顶针10穿过固定板11和限位板5；所述后模芯1上与后模芯4的结合面上设有凹块，所述后模芯4上与后模芯1的结合面上设有凸块，凹块与凸块配合。

如图5至7所示，所述成型组件9包括摆杆92和第一滑块91；所述摆杆92的一端通过销轴安装在固定板11上，所述固定板11上对应摆杆92处设有十字槽；如图10、11所示，所述十字槽包括相互呈十字交错的固定槽111和第二避让槽112，用于固定摆杆92的销轴固定在固定槽111中，摆杆92的端部伸入所述第二避让槽112中；所述摆杆92的另一端通过销轴与第一滑块91铰接，所述第一滑块91的底部设有避让摆杆92的第一避让槽913；所述摆杆92的两端呈弧形，使摆杆92在摆动的时候不会收到阻碍；所述第一滑块91与滑槽41配合，第一滑块91与滑槽41的形状相似，第一滑块91朝向柱体42的一面为成型面911，所述成型面911上用于成型卡脚外卡扣的第二成型槽912；如图6、8所示，所述限位板5设在固定板11与后模芯4之间，限位板5上设有供摆杆92穿过限位槽51，所述限位槽51呈梯形，用于限制摆杆92的摆动幅度。

如图3、12所示，所述后模芯1与限位板5之间设有第一联动机构6，所述第一联动机构6包括拉钩座61、导块62和第二滑块12，所述拉钩座61的一端固定在后模芯1的侧面，拉钩座61的另一端内侧面设有钩台611，所述导块62的一端固定在限位板5的侧面，导块62的内侧面设有第一斜面621，所述后模芯1的侧面设有用于安装第二滑块12的伸缩孔，第二滑块12的一端插入伸缩孔内，第二滑块12的另一端能伸出后模芯1表面外，第二滑块12伸出伸缩孔外的一端设有与第一斜面621配合的第二斜面121。如图4所示，所述后模芯1与顶针板3之间设有第二联动机构7，所述第二联动机构7包括第一拉杆71和第二拉杆72，第一拉杆71与第二拉杆72平行设置，第一拉杆71的一端固定在后模芯1的侧面，第一拉杆71的另一端设有第一拉钩711，第二拉杆72的一端固定在顶针板3上，第二拉杆72的另一端设有第二拉钩712，第一拉钩711与第二拉钩712配合。

本发明注塑模具的开模方法，包括以下步骤：

（1）前模部分向前移动，带着前模芯8与后模芯4分离，拉钩座61沿着导块62移动；

（2）拉钩座61一端的钩台611移动至与第二滑块12伸出的部分接触，拉钩座61通过第二滑块12拉前后模芯4向前移动；

（3）后模芯4向前移动过程中，由于第一滑块91通过摆杆92固定在固定板11上，所以第一滑块91逐渐脱离滑槽41，由于第一滑块91与摆杆92铰接，第一滑块91脱离滑槽41过程中向外摆动，以完成卡脚外卡扣的脱模；

（4）后模芯4带着第二滑块12移动向前移动，当第二滑块12上的第一斜面621与导块62上的第二斜面121相抵，第二滑块12被迫缩进后模芯4侧面的伸缩孔内，拉钩座61上的钩台611则越过第二滑块12继续先前移动，而后模芯4停止不动；

（5）后模芯1带着第一拉杆71继续向前移动，第二拉杆72固定不动，第一拉杆71的第一拉钩711逐渐靠近第二拉杆72的第二拉钩712，当第一拉钩711与第二拉钩712接触后，后模芯1通过第一拉杆71带动第二拉杆72，第二拉杆72带动顶针板3，顶针板3带动顶针10，最后顶针10将后模芯4上的注塑产品顶出。

本发明注塑模组内增加专门用于成型卡脚外卡扣的成型组件9，开模时先将成型组件9的第一滑块91脱离滑槽41，进而完成卡脚外卡扣的开模，最后通过顶针10对卡脚的内卡扣进行强行脱模。

Claims (7)

1.一种注塑模具，包括前模部分和后模部分，所述前模部分包括前模芯，所述后模部分包括固定座、顶针板、固定在顶针板上的顶针和与前模芯配合的后模芯；其特征在于：所述后模芯上包括用于形成卡脚的柱体，所述柱体的表面设有用于成型卡脚内卡扣的第一成型槽，所述后模芯上还设有围绕柱体设置的滑槽；所述后模部分还包括固定在固定座上的固定板、限位板和用于成型卡脚外卡扣的成型组件，所述成型组件包括摆杆和第一滑块，所述摆杆的一端通过销轴安装在固定板上，所述摆杆的另一端通过销轴与第一滑块铰接，所述第一滑块与滑槽配合，第一滑块与滑槽的形状相似，第一滑块朝向柱体的一面为成型面，所述成型面上用于成型卡脚外卡扣的第二成型槽，所述限位板设在固定板与后模芯之间，限位板上设有供摆杆穿过限位槽；所述后模芯与限位板之间设有第一联动机构，所述第一联动机构包括拉钩座、导块和第二滑块，所述拉钩座的一端固定在后模芯的侧面，拉钩座的另一端内侧面设有钩台，所述导块的一端固定在限位板的侧板，导块的内侧面设有第一斜面，所述后模芯的侧面设有用于安装第二滑块的伸缩孔，第二滑块的一端插入伸缩孔内，第二滑块的另一端能伸出后模芯表面外，第二滑块伸出伸缩孔外的一端设有与第一斜面配合的第二斜面；所述后模芯与顶针板之间设有第二联动机构，所述第二联动机构包括第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆的一端固定在后模芯的侧面，第一拉杆的另一端设有第一拉钩，第二拉杆的一端固定在顶针板上，第二拉杆的另一端设有第二拉钩，第一拉钩与第二拉钩配合；

所述第一滑块的底部设有避让摆杆的第一避让槽，所述摆杆的两端呈弧形；

所述固定板上对应摆杆处设有十字槽，所述十字槽包括相互呈十字交错的固定槽和第二避让槽，用于固定摆杆的销轴固定在固定槽中，摆杆的端部伸入所述第二避让槽中。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述滑槽为截面呈T型的斜槽。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述滑槽的倾斜角度为15~60°。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述限位板上的限位槽呈梯形。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述后模芯上与后模芯的结合面上设有凹块，所述后模芯上与后模芯的结合面上设有凸块，凹块与凸块配合。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述固定座包括底板和设在底板两侧的支撑体，两支撑体之间形成容置空间，所述顶针板设在容置空间内，顶针穿过固定板和限位板。

7.一种如权利要求1所述的注塑模具的开模方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）前模部分向前移动，带着前模芯与后模芯分离，拉钩座沿着导块移动；

（2）拉钩座一端的钩台移动至与第二滑块伸出的部分接触，拉钩座通过第二滑块拉前后模芯向前移动；

（3）后模芯向前移动过程中，由于第一滑块通过摆杆固定在固定板上，所以第一滑块逐渐脱离滑槽，由于第一滑块与摆杆铰接，第一滑块脱离滑槽过程中向外摆动，以完成卡脚外卡扣的开模；

（4）后模芯带着第二滑块移动向前移动，当第二滑块上的第一斜面与导块上的第二斜面相抵，第二滑块被迫缩进后模芯侧面的伸缩孔内，拉钩座上的钩台则越过第二滑块继续先前移动，而后模芯停止不动；

（5）后模芯带着第一拉杆继续向前移动，第二拉杆固定不动，第一拉杆的第一拉钩逐渐靠近第二拉杆的第二拉钩，当第一拉钩与第二拉钩接触后，后模芯通过第一拉杆带动第二拉杆，第二拉杆带动顶针板，顶针板带动顶针，最后顶针将后模芯上的注塑产品顶出。

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