CN209207980U - 一种注塑模具脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具脱模机构，包括摆杆和导向块，所述摆杆的一端铰接于顶出板上，所述导向块固定于模仁内，所述摆杆的另一端穿过所述导向块插入用于成型产品的模腔内；所述摆杆的两端为直杆，连接两端直杆的过渡段设有第一倾斜面，所述导向块上设有与所述第一倾斜面匹配的第二倾斜面。本实用新型中，摆杆首先作为顶出杆，将成型后的产品顶出，然后利用导向块拨动及限制摆杆的行动轨迹，实现摆杆的摆动，从而使摆杆顺利脱离倒扣，该结构同时实现了顶出和脱模的作用；该脱模机构结构简单、占用空间小，大大提升了加工精度，减小了模具的加工难度，节约了加工周期。

Description

一种注塑模具脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，尤其涉及一种注塑模具脱模机构。

背景技术

随着时代的发展，注塑模具的应用途径也越来越广，塑胶产品的结构也演变的越来越复杂，常常伴有多种倒扣，但要想成功的做出一套模具，必须要解决让产品顺利生产出来的所有问题点，其中最重要的一点便是脱模问题，传统模具行业使用的脱模方式为滑块或者斜顶脱模，这两种结构前者能够实现脱模但是占用空间大；后者需加工斜孔，而中大型模具，特别是深腔模，斜孔加工非常不方便，且精度难以保证。因此，上述两种方式均已无法满足现今的模具生产需求。

因此，如何提供一种能够实现顶出和脱模，且占用空间小、加工简单的注塑模具脱模机构是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种注塑模具脱模机构，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑模具脱模机构，包括摆杆和导向块，所述摆杆的一端铰接于顶出板上，所述导向块固定于模仁内，所述摆杆的另一端穿过所述导向块插入用于成型产品的模腔内；所述摆杆的两端为直杆，连接两端直杆的过渡段设有第一倾斜面，所述导向块上设有与所述第一倾斜面匹配的第二倾斜面。

较佳地，还包括固定块，所述摆杆通过所述固定块与所述顶出板铰接。

较佳地，还包括压板，所述压板固定于所述顶出板上，所述摆杆通过所述固定块与所述压板铰接。

较佳地，所述顶出板与所述模仁之间为中空设置，随所述顶出板的顶出二者距离缩短直至贴合。

较佳地，所述模仁中用于容纳所述导向块和所述摆杆的避空孔为垂直孔。

较佳地，所述注塑模具脱模机构安装于前模内或安装于后模内。

与现有技术相比，本实用新型提供的注塑模具脱模机构具有如下优点：

1.本实用新型先利用摆杆作为顶出杆，将成型后的产品顶出，然后利用导向块拨动及限制摆杆的行动轨迹，实现摆杆的摆动，从而使摆杆顺利脱离倒扣，该结构同时实现了顶出和脱模的作用；

2.本实用新型提供的脱模机构减少了模具内部的结构，占用空间小，且避空孔无需进行斜孔加工，大大节约了模具加工时间，降低了模具的加工成本，在中大型模具上的加工优势明显；

3.摆动型的倒扣脱离方式可以使其运动范围变广，即使机构体积较小也能脱离大型倒扣。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施例方式的注塑模具脱模机构的结构示意图(合模状态)；

图2和图3依次为本实用新型一具体实施例方式的注塑模具脱模机构的脱模过程示意图。

图中：01-顶出板、02-模仁、03-产品、04-避空孔；10-摆杆、11-第一倾斜面、20-导向块、21-第二倾斜面、30-固定块、40-压板。

具体实施方式

为了更详尽的表述上述实用新型的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。

本实用新型提供的注塑模具脱模机构，请参考图1至图3，包括摆杆10和导向块20，所述摆杆10的一端铰接于顶出板01上，所述导向块20固定于模仁02内，所述摆杆10的另一端穿过所述导向块20插入用于成型产品03的模腔内；所述摆杆10的两端为直杆，连接两端直杆的过渡段设有第一倾斜面11，所述导向块20上设有与所述第一倾斜面11匹配的第二倾斜面21。

具体地，从图1至图3中可知，产品03上设有倒扣，而且产品03表面凹凸不平，采用现有脱模机构有很大的风险会导致产品03无法自动脱离前模，使产品03无法固定在后模。采用本实用新型提供的脱模机构，其运动过程如下：第一阶段运动，摆杆10先由顶出板01带动使得整个摆杆10向下运动，这时整个摆杆10是充当顶出杆的作用，使产品03脱离前模，降低了由于产品03表面复杂导致的粘前模问题；第二阶段运动，当摆杆10的第一倾斜面11与导向块20的第二倾斜面21接触后(如图2所示)，摆杆10的顶出作用也会在此处开始转变为倒扣脱离；第三阶段运动，顶出板01继续向下运动，摆杆10开始向导向块20限定的方向摆动，以达到脱离倒扣的目的，当顶出板01与模仁02完全贴合时(如图3所示)，摆杆10的运动轨迹也正好完成，这时产品03便可以顺利取出，脱模完成。

本实用新型提供了一种全新的脱模形式，可以解决中大型模具脱模机构加工繁琐且精度无法保证的问题，即使是在空间狭小的情况下，此结构也能允许设置，以往的顶出机构并不带有脱离产品的功能，斜顶也不具有顶出的功能，此结构突破了传统的顶出与脱离倒扣只能选一的弊端，做到了“先顶再脱”的动作流程，此机构帮助减少了模具顶出机构的设置，简化了模具的结构，增加了模具使用的寿命，降低了模具生产成本；另外，此机构与模仁02直接接触的位置较少，大大的延长了零件可使用的周期。

较佳地，请继续参考图1至图3，还包括固定块30，所述摆杆10通过所述固定块30与所述顶出板01铰接，所述固定块30用于固定摆杆10，使摆杆10能够以固定块30所在位置为圆心摆动；本实施例中，还包括压板40，所述压板40固定于所述顶出板01上，所述摆杆10通过所述固定块30与所述压板40铰接，所述压板40能够防止摆杆10在摆动中受力后退以及晃动，提高机构的稳定性，并延长使用寿命。

较佳地，请继续参考图1至图3，所述顶出板01与所述模仁02之间为中空设置，随所述顶出板01的顶出二者距离缩短直至贴合；所述模仁02中用于容纳所述导向块20和所述摆杆10的避空孔04为垂直孔，也就是说，本实用新型中，避空孔04无需进行斜孔加工，大大节约了模具加工时间，降低了模具的加工成本，在中大型模具上的加工优势明显。

较佳地，所述注塑模具脱模机构安装于前模内或安装于后模内，换句话说，本实用新型不限定该注塑模具脱模机构的安装位置，其既可以安装于后模，用于产品03的顶出，也可以安装于前模，用于预防产品03粘前模的问题。

综上所述，本实用新型提供的注塑模具脱模机构，包括摆杆10和导向块20，所述摆杆10的一端铰接于顶出板01上，所述导向块20固定于模仁02内，所述摆杆10的另一端穿过所述导向块20插入用于成型产品03的模腔内；所述摆杆10的两端为直杆，连接两端直杆的过渡段设有第一倾斜面11，所述导向块20上设有与所述第一倾斜面11匹配的第二倾斜面21。本实用新型中，摆杆10首先作为顶出杆，将成型后的产品03顶出，然后利用导向块20拨动及限制摆杆10的行动轨迹，实现摆杆10的摆动，从而使摆杆10顺利脱离倒扣，该结构同时实现了顶出和脱模的作用；该脱模机构结构简单、占用空间小，大大提升了加工精度，减小了模具的加工难度，节约了加工周期。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种注塑模具脱模机构，其特征在于：包括摆杆和导向块，所述摆杆的一端铰接于顶出板上，所述导向块固定于模仁内，所述摆杆的另一端穿过所述导向块插入用于成型产品的模腔内；所述摆杆的两端为直杆，连接两端直杆的过渡段设有第一倾斜面，所述导向块上设有与所述第一倾斜面匹配的第二倾斜面。

2.如权利要求1所述的注塑模具脱模机构，其特征在于，还包括固定块，所述摆杆通过所述固定块与所述顶出板铰接。

3.如权利要求2所述的注塑模具脱模机构，其特征在于，还包括压板，所述压板固定于所述顶出板上，所述摆杆通过所述固定块与所述压板铰接。

4.如权利要求1所述的注塑模具脱模机构，其特征在于，所述顶出板与所述模仁之间为中空设置，随所述顶出板的顶出二者距离缩短直至贴合。

5.如权利要求1所述的注塑模具脱模机构，其特征在于，所述模仁中用于容纳所述导向块和所述摆杆的避空孔为垂直孔。

6.如权利要求1所述的注塑模具脱模机构，其特征在于，所述注塑模具脱模机构安装于前模内或安装于后模内。