CN117505957A - 一种带钢生产用精密剪切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带钢生产用精密剪切装置，具体涉及带钢生产技术领域，包括底板，所述底板上端左部前后两侧均设有承接板，两个所述承接板相互靠近的一端均设有多个压平辊，两个所述承接板右部均设有同步组件，两个所述同步组件相互靠近的一端右部共同设有带动组件，两个所述固定块左部共同设有收集组件，两个所述固定块上部右侧均设有从动组件，所述收集组件前端右部设有整理组件。本发明所述的一种带钢生产用精密剪切装置，通过设置的多个压平辊可对带钢进行压平，设置的两个夹紧组件对带钢前后部进行夹紧，启动两个液压缸二会使带钢移动一段距离，从而对一定长度的带钢进行剪切，同时从动组件会对掉落在收集箱内部的带钢右部进行码垛。

Description

一种带钢生产用精密剪切装置

技术领域

本发明涉及带钢生产技术领域，特别涉及一种带钢生产用精密剪切装置。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，在对带钢进行剪切时需要用到金属制品带钢生产用精密剪切装置。

现有技术中，现有的金属制品带钢生产用精密剪切装置在使用时，不便于对带钢进行剪切且在剪切时，一般需要用手按住带钢进行剪切，容易出现滑动，影响剪切精度，使用效果不好，所以对钢带进行按压，可有效防止带钢发生滑动，从而使剪切更加便捷。

中国专利文献CN211564659U公开了一种金属制品带钢生产用精密剪切装置，包括剪切主体以及便于剪切机构，所述剪切主体内部设置有便于剪切机构，所述便于剪切机构包括第一电磁阀、第二电磁阀、剪切气缸、顶板、下裁刀、上裁刀、按压气缸以及按压板，所述剪切主体前端面安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀左侧安装有第二电磁阀，所述剪切主体内部下侧安装有剪切气缸，所述剪切气缸上端面安装有顶板，所述顶板上端面安装有下裁刀，所述剪切主体内部上侧安装有按压气缸，所述按压气缸下端面安装有按压板，所述剪切主体内部下侧安装有上裁刀，防滑垫上端面与按压板下端面相匹配，防滑垫下端面与带钢上端面相匹配，该设计通过使用防滑垫便于对带钢进行按压，便于组合安装，剪切便捷，使用效果好；

该专利在实际使用时，虽然可对带钢进行按压，但是带钢剪切后，钢带会掉落在地面上，此时还需要工作人员手动进行收集，若带钢较重，会增大工作人员的劳动负担，同时也缺少对带钢进行码垛的功能，使用起来不够便捷。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种带钢生产用精密剪切装置，可以有效解决无法对切断后的带钢进行收集以及缺少对带钢进行码垛的功能的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种带钢生产用精密剪切装置，包括底板，所述底板上端左部前后两侧均设有承接板，两个所述承接板相互靠近的一端均设有多个压平辊，两个所述承接板右部均设有同步组件，两个所述同步组件相互靠近的一端左部上下两侧均设有剪切刀，两个所述剪切刀方向相反，两个所述同步组件相互靠近的一端右部共同设有带动组件，所述底板上端右部前后两侧均设有固定块，两个所述固定块左部共同设有收集组件，两个所述固定块上部右侧均设有从动组件，所述收集组件前端右部设有整理组件，所述整理组件后端上部与前部的从动组件固定连接；

所述带动组件包括移动板，所述移动板前后端分别与前后部的同步组件固定连接，所述移动板前后部均设有固定板，两个所述固定板内表面共同设有同步板一，所述同步板一左端中部设有液压缸一，所述液压缸一下端与移动板固定连接，所述同步板一左端前后部均设有夹紧组件。

优选的，所述夹紧组件包括同步块，所述同步块上下部均开设有同步槽，两个所述同步槽内表面均设有同步轮，两个所述同步轮外表面均设有安装板，两个所述安装板的形状为N形，两个所述安装板相互远离的一端均设有同步柱，两个所述同步柱相互远离的一端均设有夹紧爪，两个所述夹紧爪相互靠近的一侧左部均设有橡胶片，两个所述夹紧爪外表面均设有限位块一，两个所述限位块一与固定板固定连接，两个所述安装板靠近固定板的一侧设有限位杆，两个所述限位杆均与固定板固定连接，所述同步块右端中部设有推动柱，所述推动柱右端与同步板一固定连接。

优选的，所述同步组件包括液压缸二和滑动板，所述液压缸二外表面设有安装块，所述安装块左端与承接板固定连接，所述滑动板与承接板固定连接，所述液压缸二输出端设有主动板，所述主动板左端四个角均设有弹簧一，多个所述弹簧一左端均设有带动板，所述带动板上下端均设有连接块，两个所述连接块上下端均设有同步板二，两个所述同步板二靠近滑动板的一端均开设有剪切槽，两个所述剪切槽内表面均设有滑动柱，两个所述滑动柱外边均设有限位块二，两个所述限位块二均与滑动板固定连接，两个所述滑动柱靠近滑动板的一端均设有从动板，两个所述从动板均与滑动板滑动连接，两个所述从动板分别与上下两侧的剪切刀固定连接，两个所述带动板相互靠近的一端均与移动板固定连接。

优选的，所述从动组件包括挡板、齿条二和活动板，所述挡板下端与底板固定连接，所述主动板以及带动板下部均与挡板滑动连接，所述齿轮上端右部设有两个挡块，所述活动板右端前后部均设有弹簧二，两个所述弹簧二右端均与挡板固定连接，所述活动板下端与齿条二固定连接，所述齿条二与挡板滑动连接，所述齿条二远离挡板的一侧设有齿轮，所述齿轮下端设有承接块，所述承接块与挡板固定连接，所述齿轮外表面远离齿条二的一侧设有齿条一，所述齿条一左端设有连接杆一，所述齿条一远离挡板的一侧设有滑道。

优选的，所述收集组件包括收集箱，所述收集箱外表面与挡板滑动连接，所述收集箱内表面前部设有码垛板一，所述码垛板一前端与整理组件固定连接，所述码垛板一内表面右部设有码垛板二，所述码垛板二上端前后部均与同侧的连接杆一固定连接，所述收集箱后端中部设有把手。

优选的，所述整理组件包括连接杆二，所述连接杆二后端与前部的活动板固定连接，所述连接杆二前端设有横板，所述横板下端开设有从动槽，所述从动槽内表面设有从动柱，所述从动柱下端设有承接杆，所述承接杆后端与挡板固定连接，所述承接杆外表面中部设有滑动块，所述滑动块后端与码垛板一固定连接，所述连接杆二上下端均设有限位板，两个所述限位板后端均与挡板固定连接。

优选的，所述同步块的形状为梯形。

优选的，两个所述剪切槽左部均为倾斜槽。

优选的，两个所述限位块二的形状为J形。

优选的，两个所述连接杆一的形状为L形。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过设置的多个压平辊可对带钢进行压平，提高剪切精度，带钢穿过多个压平辊后，利用设置的两个夹紧组件可对带钢前后部进行夹紧，然后启动设置的两个液压缸二会使带动组件以及带钢移动一段距离，从而对带钢进行拉直，防止带钢弯曲影响剪切精度，同时会使上下两侧的同步板二进行移动，从而使上下两侧的剪切刀相互靠近，最终实现对一定长度的带钢进行剪切，两者同时进行，使装置的适用性更强。

2、本发明中，当对带钢剪切后，带钢会掉落在收集箱内部，为了对剪切后的带钢进行整理，使液压缸二继续工作，主动板会使从动组件进行工作，从而对掉落在收集箱内部的带钢右部进行码垛，当前部的活动板移动的同时还会带动设置的整理组件进行工作，从而对带钢前部进行码垛，最终使带钢放置整齐，当多个整理好的带钢放置收集箱内部后，向后部拉动收集箱可使多个钢带拿出，从而方便对带钢进行收集。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的另一角度结构示意图；

图3为本发明的带动组件结构示意图；

图4为本发明的夹紧组件结构示意图；

图5为本发明的同步组件结构示意图；

图6为本发明的同步组件局部结构示意图；

图7为本发明的收集组件结构示意图；

图8为本发明的从动组件结构示意图；

图9为本发明的整理组件结构示意图；

图10为本发明的整理组件局部结构示意图。

图中：1、压平辊；2、承接板；3、同步组件；4、带动组件；5、整理组件；6、从动组件；7、底板；8、收集组件；9、剪切刀；40、固定板；41、移动板；42、同步板一；43、液压缸一；44、夹紧组件；440、限位块一；441、夹紧爪；442、橡胶片；443、同步块；444、同步槽；445、同步柱；446、安装板；447、同步轮；448、推动柱；30、同步板二；31、剪切槽；32、液压缸二；33、从动板；34、带动板；35、弹簧一；36、主动板；37、限位块二；38、滑动板；39、滑动柱；80、码垛板一；81、收集箱；82、码垛板二；60、连接杆一；61、挡板；62、齿轮；63、齿条一；64、齿条二；65、弹簧二；66、活动板；67、挡块；50、连接杆二；51、横板；52、从动槽；53、从动柱；54、承接杆；55、滑动块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1－图2所示，一种带钢生产用精密剪切装置，包括底板7，底板7上端左部前后两侧均设有承接板2，两个承接板2相互靠近的一端均设有多个压平辊1，两个承接板2右部均设有同步组件3，两个同步组件3相互靠近的一端左部上下两侧均设有剪切刀9，两个剪切刀9方向相反，两个同步组件3相互靠近的一端右部共同设有带动组件4，底板7上端右部前后两侧均设有固定块，两个固定块左部共同设有收集组件8，两个固定块上部右侧均设有从动组件6，收集组件8前端右部设有整理组件5，整理组件5后端上部与前部的从动组件6固定连接；

首先将带钢穿过多个压平辊1，利用多个压平辊1对弯曲的带钢进行压平，从而提高对带钢的剪切精度，当带钢穿过多个压平辊1右部后，即可对带钢进行剪切，为了使剪切的带钢精度更加精准，利用设置的带动组件4可对带钢前后进行夹紧，夹紧结束后利用设置的两个同步组件3可对带动组件4以及夹紧的带钢进行拉直，当设置的两个同步组件3带动带钢移动至最右部的同时会使两个剪切刀9相互靠近，从而对带钢进行定量的剪切，剪切结束后，带钢会掉落在收集组件8内部，在带钢掉落在收集组件8内部时，带钢可能会发生偏移，所以当两个同步组件3对带钢剪切以后，两个同步组件3继续工作，从而会带动设置的两个从动组件6进行工作，从而对钢板进行校正，每次有新的带钢掉落在收集组件8内部时，都会进行校正，从而实现对多个带钢进行码垛，当收集组件8内部装满后，将收集组件8向后进行拉动，即可将多个带钢拿出。

如图3所示，带动组件4包括移动板41，移动板41前后端分别与前后部的同步组件3固定连接，移动板41前后部均设有固定板40，两个固定板40内表面共同设有同步板一42，同步板一42左端中部设有液压缸一43，液压缸一43下端与移动板41固定连接，同步板一42左端前后部均设有夹紧组件44；

当带钢从多个压平辊1中部穿过后，启动设置的液压缸一43会使同步板一42向右部移动，从而带动设置的两个夹紧组件44进行工作，最终使两个夹紧组件44对带钢前后部同时进行夹紧。

如图4所示，夹紧组件44包括同步块443，同步块443的形状为梯形，同步块443上下部均开设有同步槽444，两个同步槽444内表面均设有同步轮447，两个同步轮447外表面均设有安装板446，两个安装板446的形状为N形，两个安装板446相互远离的一端均设有同步柱445，两个同步柱445相互远离的一端均设有夹紧爪441，两个夹紧爪441相互靠近的一侧左部均设有橡胶片442，两个夹紧爪441外表面均设有限位块一440，两个限位块一440与固定板40固定连接，两个安装板446靠近固定板40的一侧设有限位杆，两个限位杆均与固定板40固定连接，同步块443右端中部设有推动柱448，推动柱448右端与同步板一42固定连接；

当需要对带钢进行夹紧时，启动液压缸一43会使同步板一42向右部进行移动，从而会带动前后部的推动柱448向右部移动，从而会使同步块443向右部移动，由于设置的多个同步轮447在同侧的同步槽444内部滑动，所以当多个同步轮447接触到同侧的同步槽444最左部时，会使两个夹紧爪441以及橡胶片442相互靠近，从而实现对带钢前后部进行夹紧；

图4中两个同步轮447接触同侧的同步槽444最右部，此时的两个夹紧爪441以及橡胶片442相互远离，此时不对带钢进行夹紧。

如图5－图6所示，同步组件3包括液压缸二32和滑动板38，液压缸二32外表面设有安装块，安装块左端与承接板2固定连接，滑动板38与承接板2固定连接，液压缸二32输出端设有主动板36，主动板36左端四个角均设有弹簧一35，多个弹簧一35左端均设有带动板34，带动板34上下端均设有连接块，两个连接块上下端均设有同步板二30，两个同步板二30靠近滑动板38的一端均开设有剪切槽31，两个剪切槽31左部均为倾斜槽，两个剪切槽31内表面均设有滑动柱39，两个滑动柱39外边均设有限位块二37，两个限位块二37的形状为J形，两个限位块二37均与滑动板38固定连接，两个滑动柱39靠近滑动板38的一端均设有从动板33，两个从动板33均与滑动板38滑动连接，两个从动板33分别与上下两侧的剪切刀9固定连接，两个带动板34相互靠近的一端均与移动板41固定连接；

当对带钢夹紧后，启动两个同步板二30会带动设置的移动板41向右部进行移动，从而使夹紧的带钢向右部移动一定的距离，液压缸二32启动后也会使主动板36以及带动板34向右部移动，同时带动板34上下端的连接块以及同步板二30也会向右部移动，从而会使上下两侧的滑动柱39接触同侧剪切槽31内表面不同的位置，从而使两个滑动柱39以及从动板33相互靠近，从而对带钢进行剪切，也就是说，当带动板34向右部移动一定长度时，带钢也会移动一定长度，同时对这段长度的带钢进行剪切，两者可同时实现，最终对多个定量的带钢进行收集。

图5中此时不对带钢进行剪切，设置的两个滑动柱39位于剪切槽31最右部的位置，由于两个从动板33相互远离，所以会使两个剪切刀9相互远离，从而不对带钢进行剪切。

其具体实施方式为：首先将带钢穿过多个压平辊1，从而对带钢进行压平，从而提高带钢剪切精度，带钢通过多个压平辊1后，利用设置的两个夹紧组件44，对带钢左右两侧进行夹紧，启动液压缸一43会使同步板一42向右部进行移动，使两个夹紧组件44同时进行工作，从而对带钢前后部进行夹紧，然后启动设置的两个液压缸二32，会带动整个带动组件4以及带钢向右部进行移动，从而对带钢进行拉直，防止带钢弯曲对剪切的长度造成影响，当液压缸二32向右部移动的同时还会使带动板34上下两侧的同步板二30进行移动，从而会使上下两侧的滑动柱39接触同侧的剪切槽31最左部，从而带动两个从动板33以及剪切刀9相互靠近，从而完成对一定长度的带钢进行剪切，最终使装置的适用性更强。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上对从动组件6以及整理组件5进行进一步的改进，如图7－图10所示，当剪切的带钢掉落到收集组件8内部时，由于带钢是依靠自身重力掉落在收集组件8内部的，带钢可能会发生一点偏移，所以为了对多个带钢进行码垛，利用设置的从动组件6以及整理组件5可使多个带钢整齐，最终使后续的工作更加方便。

如图7－8图所示，从动组件6包括挡板61、齿条二64和活动板66，挡板61下端与底板7固定连接，主动板36以及带动板34下部均与挡板61滑动连接，齿轮62上端右部设有两个挡块67，活动板66右端前后部均设有弹簧二65，两个弹簧二65右端均与挡板61固定连接，活动板66下端与齿条二64固定连接，齿条二64与挡板61滑动连接，齿条二64远离挡板61的一侧设有齿轮62，齿轮62下端设有承接块，承接块与挡板61固定连接，齿轮62外表面远离齿条二64的一侧设有齿条一63，齿条一63左端设有连接杆一60，齿条一63远离挡板61的一侧设有滑道，两个连接杆一60的形状为L形；

收集组件8包括收集箱81，收集箱81外表面与挡板61滑动连接，收集箱81内表面前部设有码垛板一80，码垛板一80前端与整理组件5固定连接，码垛板一80内表面右部设有码垛板二82，码垛板二82上端前后部均与同侧的连接杆一60固定连接，收集箱81后端中部设有把手；

当对带钢剪切结束后，带钢会掉落在收集组件8内部，此时需要对掉落的带钢进行码垛，液压缸二32启动后会使主动板36以及带动板34一起向右部进行移动，从而实现对一定长度的带钢进行剪切，剪切结束后液压缸二32持续工作，当带动板34接触到设置的两个挡块67时，带动板34不再继续工作，但主动板36会继续向右部进行移动，主动板36会触碰到活动板66，从而使两个弹簧二65进行压缩，在活动板66向右部移动的过程中，齿条二64也会向右部移动，从而会使齿轮62进行转动，从而会齿条一63以及连接杆一60向左部进行移动，从而带动设置的码垛板二82向左部进行移动，从而对带钢右部进行码垛。

如图9－图10所示，整理组件5包括连接杆二50，连接杆二50后端与前部的活动板66固定连接，连接杆二50前端设有横板51，横板51下端开设有从动槽52，从动槽52内表面设有从动柱53，从动柱53下端设有承接杆54，承接杆54后端与挡板61固定连接，承接杆54外表面中部设有滑动块55，滑动块55后端与码垛板一80固定连接，连接杆二50上下端均设有限位板，两个限位板后端均与挡板61固定连接；

在对带钢右部码垛的同时，对前部也进行码垛，从而使带钢更加的整齐，在活动板66向右部移动的同时，会使连接杆二50也向右部进行移动，同时带动横板51向后部进行移动，从而会使从动柱53在从动槽52内表面进行滑动，从而使承接杆54带动码垛板一80向后部进行移动，从而对带钢前部也进行码垛，最终使带钢整齐。

其具体实施方式为：当对带钢剪切结束后，带钢会掉落在收集组件8内部，此时需要对掉落的带钢进行码垛，当带动板34被两个挡块67限制后，带动板34将不再进行工作，但此时液压缸二32继续工作，从而会使活动板66向右部进行移动，从而会使前后两侧的齿条二64均向右部进行移动，同时会使齿轮62进行转动，最终带动设置的齿条一63、连接杆一60以及码垛板二82向左部进行移动，从而对带钢右部进行码垛，活动板66移动的同时还会带动设置的连接杆二50以及横板51向右部进行移动，从而会使承接杆54带动设置的码垛板一80向后部进行移动，从而对带钢前部进行码垛，最终使多个带钢整齐，当码垛板一80内部装满后，向后部拉动把手，收集箱81会向后移动，从而将收集的大量带钢拉出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种带钢生产用精密剪切装置，包括底板(7)，其特征在于：所述底板(7)上端左部前后两侧均设有承接板(2)，两个所述承接板(2)相互靠近的一端均设有多个压平辊(1)，两个所述承接板(2)右部均设有同步组件(3)，两个所述同步组件(3)相互靠近的一端左部上下两侧均设有剪切刀(9)，两个所述剪切刀(9)方向相反，两个所述同步组件(3)相互靠近的一端右部共同设有带动组件(4)，所述底板(7)上端右部前后两侧均设有固定块，两个所述固定块左部共同设有收集组件(8)，两个所述固定块上部右侧均设有从动组件(6)，所述收集组件(8)前端右部设有整理组件(5)，所述整理组件(5)后端上部与前部的从动组件(6)固定连接；

所述带动组件(4)包括移动板(41)，所述移动板(41)前后端分别与前后部的同步组件(3)固定连接，所述移动板(41)前后部均设有固定板(40)，两个所述固定板(40)内表面共同设有同步板一(42)，所述同步板一(42)左端中部设有液压缸一(43)，所述液压缸一(43)下端与移动板(41)固定连接，所述同步板一(42)左端前后部均设有夹紧组件(44)。

2.根据权利要求1所述的一种带钢生产用精密剪切装置，其特征在于：所述夹紧组件(44)包括同步块(443)，所述同步块(443)上下部均开设有同步槽(444)，两个所述同步槽(444)内表面均设有同步轮(447)，两个所述同步轮(447)外表面均设有安装板(446)，两个所述安装板(446)的形状为N形，两个所述安装板(446)相互远离的一端均设有同步柱(445)，两个所述同步柱(445)相互远离的一端均设有夹紧爪4(41)，两个所述夹紧爪(441)相互靠近的一侧左部均设有橡胶片(442)，两个所述夹紧爪(441)外表面均设有限位块一(440)，两个所述限位块一(440)与固定板(40)固定连接，两个所述安装板(446)靠近固定板(40)的一侧设有限位杆，两个所述限位杆均与固定板(40)固定连接，所述同步块(443)右端中部设有推动柱(448)，所述推动柱(448)右端与同步板一(42)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带钢生产用精密剪切装置，其特征在于：所述同步组件(3)包括液压缸二(32)和滑动板(38)，所述液压缸二(32)外表面设有安装块，所述安装块左端与承接板(2)固定连接，所述滑动板(38)与承接板(2)固定连接，所述液压缸二(32)输出端设有主动板(36)，所述主动板(36)左端四个角均设有弹簧一(35)，多个所述弹簧一(35)左端均设有带动板(34)，所述带动板(34)上下端均设有连接块，两个所述连接块上下端均设有同步板二(30)，两个所述同步板二(30)靠近滑动板(38)的一端均开设有剪切槽(31)，两个所述剪切槽(31)内表面均设有滑动柱(39)，两个所述滑动柱(39)外边均设有限位块二(37)，两个所述限位块二(37)均与滑动板(38)固定连接，两个所述滑动柱(39)靠近滑动板(38)的一端均设有从动板(33)，两个所述从动板(33)均与滑动板(38)滑动连接，两个所述从动板(33)分别与上下两侧的剪切刀(9)固定连接，两个所述带动板(34)相互靠近的一端均与移动板(41)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种带钢生产用精密剪切装置，其特征在于：所述从动组件(6)包括挡板(61)、齿条二(64)和活动板(66)，所述挡板(61)下端与底板(7)固定连接，所述主动板(36)以及带动板(34)下部均与挡板(61)滑动连接，所述齿轮(62)上端右部设有两个挡块(67)，所述活动板(66)右端前后部均设有弹簧二(65)，两个所述弹簧二(65)右端均与挡板(61)固定连接，所述活动板(66)下端与齿条二(64)固定连接，所述齿条二(64)与挡板(61)滑动连接，所述齿条二(64)远离挡板(61)的一侧设有齿轮(62)，所述齿轮(62)下端设有承接块，所述承接块与挡板(61)固定连接，所述齿轮(62)外表面远离齿条二(64)的一侧设有齿条一(63)，所述齿条一(63)左端设有连接杆一(60)，所述齿条一(63)远离挡板(61)的一侧设有滑道。

5.根据权利要求4所述的一种带钢生产用精密剪切装置，其特征在于：所述收集组件(8)包括收集箱(81)，所述收集箱(81)外表面与挡板(61)滑动连接，所述收集箱(81)内表面前部设有码垛板一(80)，所述码垛板一(80)前端与整理组件(5)固定连接，所述码垛板一(80)内表面右部设有码垛板二(82)，所述码垛板二(82)上端前后部均与同侧的连接杆一(60)固定连接，所述收集箱(81)后端中部设有把手。

6.根据权利要求5所述的一种带钢生产用精密剪切装置，其特征在于：所述整理组件(5)包括连接杆二(50)，所述连接杆二(50)后端与前部的活动板(66)固定连接，所述连接杆二(50)前端设有横板(51)，所述横板(51)下端开设有从动槽(52)，所述从动槽(52)内表面设有从动柱(53)，所述从动柱(53)下端设有承接杆(54)，所述承接杆(54)后端与挡板(61)固定连接，所述承接杆(54)外表面中部设有滑动块(55)，所述滑动块(55)后端与码垛板一(80)固定连接，所述连接杆二(50)上下端均设有限位板，两个所述限位板后端均与挡板(61)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种带钢生产用精密剪切装置，其特征在于：所述同步块(443)的形状为梯形。

8.根据权利要求3所述的一种带钢生产用精密剪切装置，其特征在于：两个所述剪切槽(31)左部均为倾斜槽。

9.根据权利要求3所述的一种带钢生产用精密剪切装置，其特征在于：两个所述限位块二(37)的形状为J形。

10.根据权利要求4所述的一种带钢生产用精密剪切装置，其特征在于：两个所述连接杆一(60)的形状为L形。