CN114654246A - 一种钣金加工用自动化剪板机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钣金加工用自动化剪板机，包括工作台，所述工作台顶部设有液压剪装置，所述液压剪装置底部一侧连接推料板，所述推料板上开有多个滑动凹槽，所述滑动凹槽底部设有横向滑动板，所述横向滑动板中部开有螺纹孔，所述螺纹孔连接滑动丝杆，所述滑动丝杆端部连接驱动电机，所述横向滑动板顶部对应所述滑动凹槽的位置连接十字推板，所述自动推料板侧面设有板材上料部，用以解决人工将板材放入剪板机内，这个过程不但容易将操作人员的手割伤，而且效率较低的技术问题。

Description

一种钣金加工用自动化剪板机

技术领域

本发明主要涉及剪板机技术领域，具体涉及一种钣金加工用自动化剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：

目前的剪板机在工作时，需要用人工将板材放入剪板机内，这个过程不但容易将操作人员的手割伤，而且效率较低，长时间工作后工人疲惫不堪，容易造成安全隐患。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的提供了一种钣金加工用自动化剪板机，用以解决上述背景技术中存在人工将板材放入剪板机内，这个过程不但容易将操作人员的手割伤，而且效率较低的技术问题。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种钣金加工用自动化剪板机，包括工作台，所述工作台顶部设有液压剪装置，所述液压剪装置底部一侧连接推料板，所述推料板上开有多个滑动凹槽，所述滑动凹槽底部设有横向滑动板，所述横向滑动板中部开有螺纹孔，所述螺纹孔连接滑动丝杆，所述滑动丝杆端部连接驱动电机，所述横向滑动板顶部对应所述滑动凹槽的位置连接十字推板，所述自动推料板侧面设有板材上料部。

进一步的，所述液压剪装置侧面开有升降槽，所述升降槽内设有升降板，所述升降板侧面连接压紧块，所述压紧块侧面开有凹槽，所述凹槽顶部连接弹簧，所述弹簧底部连接升降T形块，所述升降T形块滑动连接所述压紧块侧面的凹槽内，所述升降T形块外部连接压紧板。

进一步的，所述板材上料部包括放置板，所述放置板上开有十字形滑槽，所述十字形滑槽端部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸顶部连接定位推板，所述放置板四角连接支撑柱，所述支撑柱顶部对称设有滑行轨道，所述滑行轨道一侧设有转动电机，所述转动电机两侧分别连接第二丝杆，所述第二丝杆伸入所述滑行轨道的侧面第一凹槽内并与板材移动部相连接。

进一步的，所述板材移动部包滑行块，所述滑行块两侧与所述第二丝杆相匹配，所述滑行块两侧底部对称设有限位滑块，所述限位滑块匹配连接所述滑行轨道的底板凹槽内，所述滑行块底部设有伸缩电机，所述伸缩电机底部连接吸吊机。

进一步的，所述工作台后部连接底板，所述底板一侧对称设有液压移动装置，所述液压移动装置连接打磨设备，所述工作台与打磨设备相交处开有容纳槽。

进一步的，所述打磨设备包括支撑台，所述支撑台侧面对称开有升降凹槽，所述升降凹槽内设有第三丝杆，所述第三丝杆匹配连接伸缩气缸，所述伸缩气缸端部顶侧固定连接传送带式打磨机，所述支撑台顶部设有凹形压板，所述凹形压板底部设有多个升降压板柱，所述支撑台后侧连接下料滑坡台。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明设计合理，利用横向滑动板顶部对应所述滑动凹槽的位置连接十字推板，可以对推料板上的金属板材进行自动上料剪切，免除人工对金属板材进行上料的步骤，提高了工作人员的安全性；

并通过板材上料部可以对金属板材进行自动上料，免除人工对金属板材的搬运作业，提高工作的效率，降低人力成本；

通过设置打磨设备可以在金属板材切割后，对断口处进行及时打磨，从而得到更好的金属板材片。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的A处放大结构示意图；

图3为本发明的板材上料部局部结构示意图；

图4为本发明的打磨设备局部结构示意图。

附图标记

1、工作台；11、底板；12、液压移动装置；13、打磨设备；131、支撑台；132、升降凹槽；133、第三丝杆；134、伸缩气缸；135、传送带式打磨机；136、凹形压板；137、升降压板柱；2、液压剪装置；21、升降槽；22、升降板；23、压紧块；24、弹簧；25、升降T形块；26、压紧板；3、推料板；4、滑动凹槽；5、横向滑动板；6、滑动丝杆；7、十字推板；8、板材上料部；81、放置板；82、十字形滑槽；83、定位推板；84、支撑柱；85、滑行轨道；851、转动电机；86、第一凹槽；87、板材移动部；871、滑行块；872、限位滑块；873、底板凹槽；874、吸吊机。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

参照附图1-4，一种钣金加工用自动化剪板机，包括工作台1，所述工作台1顶部设有液压剪装置2，所述液压剪装置2底部一侧连接推料板3，所述推料板3上开有多个滑动凹槽4，所述滑动凹槽4底部设有横向滑动板5，所述横向滑动板5中部开有螺纹孔，所述螺纹孔连接滑动丝杆6，所述滑动丝杆6端部连接驱动电机，所述横向滑动板5顶部对应所述滑动凹槽4的位置连接十字推板7，所述自动推料板3侧面设有板材上料部8，本装置工作时将金属板材放置在板材上料部8，板材上料部8将金属板材送入推料板3上，工作人员操控底部的驱动电机带动十字推板7在滑动凹槽4上移动，当金属板材达到液压剪装置2底部的指定位置后，液压剪装置2开始作业，将金属板材剪开，无需人工对金属板材进行送料作业。

所述液压剪装置2侧面开有升降槽21，所述升降槽21内设有升降板22，所述升降板22侧面连接压紧块23，所述压紧块23侧面开有凹槽，所述凹槽顶部连接弹簧24，所述弹簧24底部连接升降T形块25，所述升降T形块25滑动连接所述压紧块23侧面的凹槽内，所述升降T形块25外部连接压紧板26，压紧板26可以对金属板材进行压紧作业，防止液压剪装置2工作时金属板材因为夹紧力作用导致金属板材发生形变，工作时升降板22在顶部的气缸作用下向底部移动，直到底部的压紧板26接触底部的金属板材，此时在下降一部分距离，由于弹簧24的作用底部的压紧板26对金属板材提供持续的压力。

所述板材上料部8包括放置板81，所述放置板81上开有十字形滑槽82，所述十字形滑槽82端部设有伸缩气缸134，所述伸缩气缸134顶部连接定位推板83，所述放置板81四角连接支撑柱84，所述支撑柱84顶部对称设有滑行轨道85，所述滑行轨道85一侧设有转动电机851，所述转动电机851两侧分别连接第二丝杆，所述第二丝杆伸入所述滑行轨道85的侧面第一凹槽86内并与板材移动部87相连接，工作时先将多个金属板材送入放置板81上，伸缩气缸134带动定位推板83同步内推，将金属板材推入放置板81的中间位置，在使用板材移动部87将金属板材从放置板81上移动到推料板3上。

所述板材移动部87包滑行块871，所述滑行块871两侧与所述第二丝杆相匹配，所述滑行块871两侧底部对称设有限位滑块872，所述限位滑块872匹配连接所述滑行轨道85的底板11凹槽873内，所述滑行块871底部设有伸缩电机，所述伸缩电机底部连接吸吊机874，板材移动部87工作时，吸吊机874在伸缩电机的作用下降，底部的真空吸盘对金属板材进行吸附，伸缩电机归位，顶部的转动电机851开始同步转动，滑行块871在第二丝杆的作用下向推料板3方向移动，在将金属板材下降至推料板3上归位，等待下一轮作业。

所述工作台1后部连接底板11，所述底板11一侧对称设有液压移动装置12，所述液压移动装置12连接打磨设备13，所述工作台1与打磨设备13相交处开有容纳槽，在金属板材的剪切处会形成断口，由于剪切的缘故，断口处会十分粗糙，需要及时进行打磨，将断口打磨平整，液压移动装置12可以控制打磨设备13的位置，对断口进行打磨，容纳槽可以对打磨设备13进行收纳。

所述打磨设备13包括支撑台131，所述支撑台131侧面对称开有升降凹槽132，所述升降凹槽132内设有第三丝杆133，所述第三丝杆133匹配连接伸缩气缸134，所述伸缩气缸134端部顶侧固定连接传送带式打磨机135，所述支撑台131顶部设有凹形压板136，所述凹形压板136底部设有多个升降压板柱137，所述支撑台131后侧连接下料滑坡台，当金属板材在十字推板7的作用下从液压剪装置2滑向打磨设备13处时，金属板材的外端露出液压剪装置2使停止推动，压紧板26对金属板材进行定位，此时液压移动装置12将打磨设备13外拉出容纳槽，第三丝杆133带动传送带式打磨机135上升，伸缩气缸134使传送带式打磨机135移向金属板材，对金属板材的外边进行打磨，打磨完毕后，打磨设备13进入容纳槽，十字推板7将金属板材推入凹形压板136内，升降压板柱137对金属板材进行定位，此时液压剪装置2对金属板材进行剪切，再次形成断口，液压移动装置12再次将打磨设备13外拉出容纳槽，第三丝杆133带动传送带式打磨机135上升，伸缩气缸134使传送带式打磨机135移向金属板材对断口处进行打磨，打磨完毕后打磨设备13归位，金属板材的待切割部位再次在十字推板7的作用下外伸，将打磨完毕的金属板材推向下料滑坡台，此时金属板材的外端露出液压剪装置2使停止推动，打磨设备13重复上述步骤，先对第一次断口处进行打磨，在对第二次断口处进行打磨。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种钣金加工用自动化剪板机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）顶部设有液压剪装置（2），所述液压剪装置（2）底部一侧连接推料板（3），所述推料板（3）上开有多个滑动凹槽（4），所述滑动凹槽（4）底部设有横向滑动板（5），所述横向滑动板（5）中部开有螺纹孔，所述螺纹孔连接滑动丝杆（6），所述滑动丝杆（6）端部连接驱动电机，所述横向滑动板（5）顶部对应所述滑动凹槽（4）的位置连接十字推板（7），所述自动推料板（3）侧面设有板材上料部（8）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用自动化剪板机，其特征在于：所述液压剪装置（2）侧面开有升降槽（21），所述升降槽（21）内设有升降板（22），所述升降板（22）侧面连接压紧块（23），所述压紧块（23）侧面开有凹槽，所述凹槽顶部连接弹簧（24），所述弹簧（24）底部连接升降T形块（25），所述升降T形块（25）滑动连接所述压紧块（23）侧面的凹槽内，所述升降T形块（25）外部连接压紧板（26）。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用自动化剪板机，其特征在于：所述板材上料部（8）包括放置板（81），所述放置板（81）上开有十字形滑槽（82），所述十字形滑槽（82）端部设有伸缩气缸（134），所述伸缩气缸（134）顶部连接定位推板（83），所述放置板（81）四角连接支撑柱（84），所述支撑柱（84）顶部对称设有滑行轨道（85），所述滑行轨道（85）一侧设有转动电机（851），所述转动电机（851）两侧分别连接第二丝杆，所述第二丝杆伸入所述滑行轨道（85）的侧面第一凹槽（86）内并与板材移动部（87）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种钣金加工用自动化剪板机，其特征在于：所述板材移动部（87）包滑行块（871），所述滑行块（871）两侧与所述第二丝杆相匹配，所述滑行块（871）两侧底部对称设有限位滑块（872），所述限位滑块（872）匹配连接所述滑行轨道（85）的底板（11）凹槽（873）内，所述滑行块（871）底部设有伸缩电机，所述伸缩电机底部连接吸吊机（874）。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用自动化剪板机，其特征在于：所述工作台（1）后部连接底板（11），所述底板（11）一侧对称设有液压移动装置（12），所述液压移动装置（12）连接打磨设备（13），所述工作台（1）与打磨设备（13）相交处开有容纳槽。

6.根据权利要求5所述的一种钣金加工用自动化剪板机，其特征在于：所述打磨设备（13）包括支撑台（131），所述支撑台（131）侧面对称开有升降凹槽（132），所述升降凹槽（132）内设有第三丝杆（133），所述第三丝杆（133）匹配连接伸缩气缸（134），所述伸缩气缸（134）端部顶侧固定连接传送带式打磨机（135），所述支撑台（131）顶部设有凹形压板（136），所述凹形压板（136）底部设有多个升降压板柱（137），所述支撑台（131）后侧连接下料滑坡台。

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