CN211439150U - 一种碳钢带切割后辅助运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳钢带切割后辅助运输装置，涉及运输装置技术领域，其包括切割机，所述切割机进料口和出料口的一侧分别设置有输送辊架，所述切割机出料口处设置有用于清理被切割机切除的多余板料的卸料机构。本实用新型利用卸料机构清理被切割机切除的多余板料，不影响碳钢带的进给和运输的同时保证切割机后续的切割作业。

Description

一种碳钢带切割后辅助运输装置

技术领域

本实用新型涉及运输装置技术领域，尤其是涉及一种碳钢带切割后辅助运输装置。

背景技术

酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗，是清洁金属表面的一种方法。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。

现有技术中，在碳钢带进行酸洗作业时，需要将碳钢带原材料首端和尾端的多余板料进行切割，然后利用运输装置运输至酸洗设备中。

现有公告号为CN205289948U的中国专利，其公开了一种冷轧钢带自动切割设备，包括机座、托辊、机架、固定装置和切割装置，所述机架设置于机座的正上方，所述托辊设置在机座上，通过转轴与机座相连接；所述固定装置和切割装置设置在机架上，所述固定装置包括滑块底座、液压杆和固定盘，所述固定盘通过液压杆与滑块底座相连接；所述切割装置包括切割片、升降底座和滑动底座，所述切割片和升降底座设置在滑动底座上；所述机架上设置有滑轨。

采用上述方案，通过托辊将钢带自动输送至切割工作区，固定装置自动将钢带夹紧，利用升降切割片，一次性完成钢带固定和切割；然而，当使用该设备切割碳钢带时，无法处理被切割后的多余板料，需要先制动机器，清理多余板料，才能将切割后的碳钢板运输至酸洗机中，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种碳钢带切割后辅助运输装置，利用卸料机构清理被切割机切除的多余板料，不影响碳钢带的进给和运输，保证切割机后续的切割作业。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种碳钢带切割后辅助运输装置，包括切割机，所述切割机进料口和出料口的一侧分别设置有输送辊架，所述切割机出料口处设置有用于清理被切割机切除的多余板料的卸料机构。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员先将待切割的碳钢带放置在切割机进料口处的输送辊架上，在输送辊架的作用下，待切割碳钢带被运输至切割机的切割台上，然后切割机对该碳钢带首端进行切割，切割完成后，卸料机构便会及时对多余碳钢带进行清理，然后碳钢板便被运输至出料口处的输送辊架上，进而不耽误切割机后续的切割作业。

本实用新型进一步设置为：所述卸料机构包括承接架和卸料板，所述承接架设置在切割机出料口与位于切割机出料口处的输送辊架之间，所述承接架上靠近出料口处形成有卸料口，所述卸料板的一侧转动连接在承接架靠近切割机的出料口处，当所述卸料板转动至水平时，恰好封闭卸料口，且此时卸料板的高度与两输送辊架处于同一高度；所述卸料机构还包括用于驱动卸料板转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，实际使用中，当需要对被切除后的碳钢板进行清理时，驱动件驱动卸料板转动，暴露承接架上的卸料口，此时，卸料板呈倾斜设置，即具有引导作用，然后被切断的多余碳钢带便会在卸料板的引导作用下，落入承接架的下方；

当完成卸料作业后，驱动件驱动卸料板，使卸料板处于水平状态并与两输送辊架处于同一高度，此时的卸料板封闭卸料口起到承接作用，然后碳钢带在进料口的输送辊架的作用下，从卸料板上经过到达另一个输送辊架上，并在该输送辊架的作用下，进入酸洗设备中；

通过驱动件驱动卸料板转动，使卸料板既具有引导作用又具有承接作用，且不影响后续的切割机对碳钢带的切割作业。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件设置为液压缸，所述液压缸铰接在承接架上，且所述液压缸活塞杆的端部铰接在卸料板的下侧。

通过采用上述技术方案，将驱动件设置为液压缸，并通过液压缸驱动活塞杆进行伸缩运动，进而驱动卸料板转动，驱动方式简单快捷。

本实用新型进一步设置为：所述卸料板靠近出料口的一侧设置有承接板，所述承接板与卸料板呈倾斜设置，当所述卸料板转动至水平时，所述承接板搭接在切割机出料口的切割平台上。

通过采用上述技术方案，实际使用中，由于切割机的切割平台处具有一定的空余面积，导致切割平台与卸料板之间存在间隙，工作人员利用在卸料板上设置的承接板，当卸料板转动至水平状态时，承接板正好搭接在切割机出料口的切割平台上，盖住了切割平台与卸料板之间空余的间隙，防止碳钢带从间隙处掉落，保证切割机对后续碳钢带的切割作业。

本实用新型进一步设置为：所述卸料口的下方设置有收集箱。

通过采用上述技术方案，实际使用中，利用在卸料口下方设置的收集箱，可对从卸料口掉落的多余碳钢带起到收集作用。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱的底部设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，实际使用中，利用万向轮有助于工作人员转移收集箱，便于后期对收集箱内的碳钢带进行废物处理。

本实用新型进一步设置为：两所述输送辊架宽度方向的两侧均设置有第一防护栏。

通过采用上述技术方案，实际运输作业中，利用第一防护栏有助于防止在输送辊架上碳钢带从输送辊架上掉落，进而对碳钢带起到保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述承接架上宽度方向的两侧均设置有第二防护栏。

通过采用上述技术方案，防止碳钢带被运输至承接架的卸料板上时从承接架上掉落，进而对碳钢带起到保护作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

利用卸料机构清理被切割机切除的多余板料，不影响碳钢带的进给和运输，保证切割机后续的切割作业；

通过设置在输送辊架和承接架上设置的第一防护栏和第二防护栏，有助于防止碳钢带进行运输作业或卸料作业时不从侧边掉落，进而保证切割作业的正常进行。

附图说明

图1为本实施例主要体现碳钢带切割后辅助运输装置整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现卸料机构结构的示意图；

图3为本实施例主要体现碳钢带切割后辅助运输装置处于卸料状态的示意图。

附图标记：1、切割机；2、输送辊架；3、第一防护栏；4、卸料机构；41、承接架；411、卸料口；42、卸料板；43、液压缸；5、第二防护栏；6、承接板；7、收集箱；8、万向轮。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图2所示，一种碳钢带切割后辅助运输装置，包括切割机1，切割机1进料口和出料口的一侧均设置有输送辊架2，两个输送辊架2宽度方向的两侧均固定有第一防护栏3，切割机1出料口处设置有用于清理被切割机1切除的多余板料的卸料机构4。

实际使用中，工作人员先将待切割的碳钢带放置在切割机1进料口处的输送辊架2上，在第一防护栏3保护作用下，输送辊架2将待切割碳钢带运输至切割机1的切割台上，然后切割机1对该碳钢带首端进行切割，切割完成后，卸料机构4便会及时对多余碳钢带进行清理，然后碳钢带末端紧接着被运输至切割机1的切割台上，然后切割机1对该碳钢带末端进行切割，之后被切割的碳钢带便会被运输至出料口处的输送辊架2上，进而不耽误切割机1后续的切割作业。

卸料机构4包括承接架41、卸料板42和液压缸43，承接架41设置在切割机1出料口与位于切割机1出料口处的输送辊架2之间，且承接架41宽度方向的两侧均固定有第二防护栏5，承接架41上靠近出料口处形成有卸料口411；卸料板42长度方向的一侧转动连接在承接架41靠近切割机1的出料口处，当卸料板42转动至水平时，卸料板42长度方向的另一侧恰好衔接在输送辊架2上，此时卸料板42恰好封闭卸料口411，并且卸料板42的高度与两输送辊架2处于同一高度；卸料机构4还包括用于驱动卸料板42板转动的驱动件，驱动件为液压缸43，液压缸43呈倾斜设置，液压缸43的一端铰接在承接架41上，液压缸43活塞杆的端部铰接在卸料板42的下侧；在液压缸43驱动活塞杆进行伸缩运动的同时，卸料板42进行转动。

实际使用中，当需要对被切除后的碳钢板进行清理时，液压缸43驱动活塞杆进行收缩运动，进而驱动卸料板42进行转动，当卸料板42转动至倾斜状态时，便会暴露承接架41上的卸料口411（参见图3），此时，卸料板42具有引导作用，然后被切割后的多余碳钢带便在第二防护栏5保护作用下，受到重力掉入卸料口411中并在卸料板42的引导作用下，落入承接架41的下方；

当完成卸料作业后，液压缸43驱动活塞进行伸长运动，进而驱动卸料板42进行转动，直至卸料板42转动至水平状态并与两输送辊架2处于同一高度，此时，卸料板42封闭卸料口411，起到承接作用，然后碳钢带在进料口处的输送辊架2的运输作用下，从卸料板42上经过到达另一个输送辊架2上，并在该侧的输送辊架2的运输作用下，进入酸洗设备中；即通过液压缸43驱动卸料板42转动，使卸料板42既具有引导作用又具有承接作用，且不影响后续的切割机1对碳钢带的切割作业。

卸料板42靠近出料口的一侧设置有承接板6，承接板6与卸料板42呈倾斜设置，两者之间的夹角优选为160，当卸料板42转动至水平时，承接板6搭接在切割机1出料口的切割平台上，当卸料板42转动至倾斜状态充当引导板时，承接板6高度与两输送辊架2的高度一致。

卸料口411下方设置有收集箱7，收集箱7的下方的四个夹角处均设置有万向轮8，工作人员利用收集箱7对从卸料口411掉落的多余碳钢带进行收集，收集完成后，利用万向轮8转移收集箱7，以便于后期的废物处理作业。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

实际使用中，工作人员先将待切割的碳钢带放置在切割机1进料口处的输送辊架2上，在第一防护栏3保护作用下，输送辊架2待切割碳钢带运输至切割机1的切割台上，然后切割机1对该碳钢带首端进行切割，切割完成后，液压缸43驱动活塞杆进行收缩运动，驱动卸料板42转动至倾斜状态，暴露卸料口411，此时的承接板6与两输送辊架2的高度一致；然后，碳钢带在输送辊架2运输的作用下，多余的碳钢带沿着承接板6在第二防护栏5的保护下，受到重力顺着卸料板42掉入卸料口411下方的收集箱7中；之后，碳钢带末端紧接着被运输至切割机1的切割台上，然后切割机1对该碳钢带末端进行切割，之后被切割的碳钢带便会被运输至出料口处的输送辊架2上，进而不耽误切割机1后续的切割作业；而末端的多余碳钢带便会被位于切割机1进料口出的输送辊架2运输至卸料口411处，并在重力的作用下掉入收集箱7，当收集箱7收集完成后，工作人员利用万向轮8转移收集箱7，便于后期对收集的多余碳钢带进行废物处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种碳钢带切割后辅助运输装置，包括切割机（1），其特征在于，所述切割机（1）进料口和出料口的一侧分别设置有输送辊架（2），所述切割机（1）出料口处设置有用于清理被切割机（1）切除的多余板料的卸料机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种碳钢带切割后辅助运输装置，其特征在于，所述卸料机构（4）包括承接架（41）和卸料板（42），所述承接架（41）设置在切割机（1）出料口与位于切割机（1）出料口处的输送辊架（2）之间，所述承接架（41）上靠近出料口处形成有卸料口（411），所述卸料板（42）的一侧转动连接在承接架（41）靠近切割机（1）的出料口处，当所述卸料板（42）转动至水平时，恰好封闭卸料口（411），且此时卸料板（42）的高度与两输送辊架（2）处于同一高度；所述卸料机构（4）还包括用于驱动卸料板（42）板转动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种碳钢带切割后辅助运输装置，其特征在于，所述驱动件设置为液压缸（43），所述液压缸（43）铰接在承接架（41）上，且所述液压缸（43）活塞杆的端部铰接在卸料板（42）的下侧。

4.根据权利要求3所述的一种碳钢带切割后辅助运输装置，其特征在于，所述卸料板（42）靠近出料口的一侧设置有承接板（6），所述承接板（6）与卸料板（42）呈倾斜设置，当所述卸料板（42）转动至水平时，所述承接板（6）搭接在切割机（1）出料口的切割平台上。

5.根据权利要求4所述的一种碳钢带切割后辅助运输装置，其特征在于，所述卸料口（411）的下方设置有收集箱（7）。

6.根据权利要求5所述的一种碳钢带切割后辅助运输装置，其特征在于，所述收集箱（7）的底部设置有万向轮（8）。

7.根据权利要求1所述的一种碳钢带切割后辅助运输装置，其特征在于，两所述输送辊架（2）宽度方向的两侧均设置有第一防护栏（3）。

8.根据权利要求2所述的一种碳钢带切割后辅助运输装置，其特征在于，所述承接架（41）上宽度方向的两侧均设置有第二防护栏（5）。

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