CN211438498U - 一种刮板机中板加工用数控火焰切割机的工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮板机中板加工用数控火焰切割机的工作台，涉及火焰切割机的技术领域，其包括机架，所述机架上固定连接有水平的工作台，所述机架上固定连接有水平的接料板，所述接料板置于工作台的下方，所述接料板上设置有清渣组件，所述清渣组件包括刮板和驱动件，所述刮板竖直设置且滑移于工作台上，所述刮板的滑移方向平行于接料板的长度方向，所述驱动件设置于接料板上且用于驱动刮板的滑移。当火焰切割机对放置于工作台上的工件完成切割后，切割中产生的废渣会从工作台的缝隙中掉落至接料板上，然后启动驱动件，驱动件会驱动刮板的移动，使得刮板推动废料至地面上。本实用新颖具有减少工作人员体力和提供清理效率的效果。

Description

一种刮板机中板加工用数控火焰切割机的工作台

技术领域

本实用新型涉及火焰切割机的技术领域，尤其是涉及一种刮板机中板加工用数控火焰切割机的工作台。

背景技术

目前刮板机是煤矿采掘工作面使用的运输机械。主要用于采煤工作面和采区顺槽运输，也可在煤巷，半煤岩巷道掘进工作面使用。而刮板机上两个中板之间由中板连接，多个中板拼接组成了输送装置。中板在工厂中通常采用火焰切割机对钢板加工而成。

公告号为CN201807813U，公开日为20110427的中国实用新型公开了一种数控火焰切割机切割工作台，包括等高的支腿，还包括框架、角钢块，以及活动的站板，所述支腿焊接在框架的下面，所述框架四周焊接成方形，并且中间由加强筋连接而成，在框架上平面以中心线对称，分左右间隔均匀地在框架的四周及中心线上的加强筋上焊接成对的角钢块，每一对的角钢块中两个角钢块之间留有间隙，所述站板为长条板，并且竖直放置于每对角钢块中的两角钢块之间，以所述中心线对称成人字形。工作时，将钢板放置于站板上，火焰切割机对其进行切割，切割产生的废渣从站板的间隙掉落至地面上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在工作时，火焰切割机在切割过程中产生的废渣，会通过站板的缝隙掉落至地面上，由于工作台的幅面普遍很大，工作人员经常需要钻到工作台下方进行清理，从而导致清理效率低，并且浪费较多的体力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种减少工作人员体力并且清理效率高的数控火焰切割机切割工作台。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种刮板机中板加工用数控火焰切割机的工作台，包括机架，所述机架上固定连接有水平的工作台，所述机架上固定连接有水平的接料板，所述接料板置于工作台的下方，所述接料板上设置有清渣组件，所述清渣组件包括刮板和驱动件，所述刮板竖直设置且滑移于工作台上，所述刮板的滑移方向平行于接料板的长度方向，所述刮板的下表面与接料板上表面抵触，所述驱动件设置于接料板上且用于驱动刮板的滑移。

通过采用上述技术方案，当火焰切割机对放置于工作台上的工件完成切割后，切割中产生的废渣会从工作台的缝隙中掉落至接料板上，然后启动驱动件，驱动件会驱动刮板的移动，使得刮板推动废料至地面上。由于用刮板和驱动件代替了人工清理，因此提高了清理废渣的效率，并且减少了工作人员的体力。

进一步的：所述接料板长度方向两侧沿其长度方向均固定有竖直的挡料板。

通过采用上述技术方案，设置挡料板的目的是，当刮板推动的废料较多时，挡料板可以避免废料从接料板长度方向两侧掉落。

进一步的：所述接料板长度方向两端均设置有放置于地面上的收集箱。

通过采用上述技术方案，设置收集箱的目的是，当刮板推动废渣至接料板的末端时，废渣掉落至收集箱内，从而方便对废渣的集中处理。

进一步的：两个所述收集箱的下表面均固定连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，设置滚轮的目的是，可以方便工作人员推动收集箱，从而方便对废渣的输送清理。

进一步的：所述驱动件包括第一电机，所述第一电机固定于机架上，所述第一电机同轴固定连接有丝杠，所述丝杠转动连接于一个挡料板的长度方向，所述刮板与丝杠螺纹连接，所述刮板远离丝杠一端与另一个挡料板滑移连接。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动丝杠的转动，从而使得刮板推动废渣移动至收集箱内，从而实现对废渣的集中清理。

进一步的：远离丝杠的所述挡料板上沿其长度方向固定有滑轨，所述刮板与滑轨滑移连接。

通过采用上述技术方案，设置滑轨的目的是，对刮板的滑移起到导向作用，使得刮板能更好地推动废渣的移动。

进一步的：所述刮板内开设有空腔，空腔长度方向一端竖直固定有第二电机，空腔内设置有多个带传动组件，所述第二电机驱动多个带传动组件同时转动，多个所述带传动组件上均设置有锯齿状刀片，多个所述锯齿状刀片均与接料板上表面抵触。

通过采用上述技术方案，当刮板推动废渣移动时，同时启动第二电机，第二电机驱动多个带传动组件同时转动，从而使得其上的锯齿状刀片同时转动，从而使得锯齿状刀片将接料板上的废料进一步刮掉。

进一步的：所述带传动组件包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述锯齿状刀片与靠近接料板的皮带轮同轴固定连接，相邻所述带传动组件中的皮带轮同轴固定连接，第一个带传动组件中的第一皮带轮与第二电机同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电机启动后，第一皮带轮转动，从而通过皮带带动第二皮带轮的转动，第二皮带轮带动第二个第一皮带轮的转动，然后再带动第二个第二皮带轮的转动，然后再带动第三个第一皮带轮的转动，然后再带动第三个第二皮带轮的转动，依次带动其余带传动组价的转动，从而使得多个锯齿状刀片同时转动，使得锯齿状刀片对接料板上废渣进行刮出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

设置驱动件和刮板的目的是，当火焰切割机对放置于工作台上的工件完成切割后，切割中产生的废渣会从工作台的缝隙中掉落至接料板上，然后启动驱动件，驱动件会驱动刮板的移动，使得刮板推动废料至地面上。由于用刮板和驱动件代替了人工清理，因此提高了清理废渣的效率，并且减少了工作人员的体力；

设置收集箱的目的是，当刮板推动废渣至接料板的末端时，废渣掉落至收集箱内，从而方便对废渣的集中处理；

设置第二电机和锯齿状刀片的目的是，当刮板推动废渣移动时，同时启动第二电机，第二电机驱动多个带传动组件同时转动，从而使得其上的锯齿状刀片同时转动，从而使得锯齿状刀片将接料板上的废料进一步刮掉。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是显示本实施例中清渣组件结构的爆炸视图。

附图标记：100、机架；110、工作台；120、接料板；200、清渣组件；210、刮板；220、驱动件；221、第一电机；222、丝杠；230、挡料板；231、滑轨；240、收集箱；241、滚轮；250、第二电机；260、带传动组件；270、锯齿状刀片；261、第一皮带轮；262、第二皮带轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种刮板机中板加工用数控火焰切割机的工作台，包括机架100，机架100上固定有水平的工作台110和接料板120，接料板120置于工作台110的下方，用于承接切割过程中的废渣。接料板120上设置有清渣组件200，用于对接料板120上的废渣进行清理。

如图2所示，清渣组件200包括刮板210和驱动件220，刮板210竖直设置且滑移于工作台110上，刮板210的滑移方向平行于接料板120的长度方向，刮板210的下表面与接料板120的上表面抵触。驱动件220设置于接料板120上，用于驱动刮板210的滑移。当火焰切割机对放置于工作台110上的工件完成切割后，切割中产生的废渣会从工作台110的缝隙中掉落至接料板120上，然后启动驱动件220，驱动件220会驱动刮板210的移动，使得刮板210推动废料至地面上。

在接料板120长度方向两侧均固定有竖直的挡料板230，挡料板230的长度方向平行于接料板120的长度方向。设置挡料板230的目的是，当刮板210推动的废料较多时，挡料板230可以避免废料从接料板120长度方向两侧掉落。

在接料板120长度方向两端均设置有放置于地面上的收集箱240，并且在两个收集箱240的下表面均固定有滚轮241。设置收集箱240的目的是，当刮板210推动废渣至接料板120的末端时，废渣掉落至收集箱240内，然后工作人员可以推动收集箱240，从而方便对废渣的集中输送清理。

驱动件220包括第一电机221，第一电机221固定于机架100上。第一电机221同轴固定有丝杠222，丝杠222通过轴承座转动于挡料板230长度方向。刮板210的长度方向的一端与丝杠222螺纹连接，另一端滑移于远离丝杠222的挡料板230上。当火焰切割机停止工作后，启动第一电机221，第一电机221带动丝杠222的转动，从而使得刮板210推动废渣移动至收集箱240内，从而实现对废渣的清理。

远离丝杠222的挡料板230沿其长度方向固定有滑轨231，刮板210与滑轨231滑移连接。设置滑轨231的目的是，对刮板210的滑移起到导向作用，使得刮板210能更好地推动废渣的移动。

刮板210内开设有空腔，空腔的长度方向一端竖直固定有第二电机250，空腔内设置有多个带传动组件260，第二电机250驱动多个带传动组件260同时转动，多个带传动组价上均设置有锯齿状刀片270，多个锯齿状刀片270均与接料板120的上表面抵触。当刮板210推动废渣移动时，同时启动第二电机250，第二电机250驱动多个带传动组件260同时转动，从而使得其上的锯齿状刀片270同时转动，从而使得锯齿状刀片270将接料板120上的废料进一步刮掉。

带传动组件260包括第一皮带轮261和第二皮带轮262，第一皮带轮261与第二皮带轮262通过皮带传动连接，锯齿状刀片270与靠近接料板120的皮带轮同轴固定连接，相邻带传动组件260中的皮带轮同轴固定连接，第一个带传动组件260中的第一皮带轮261与第二电机250同轴固定连接。偶数的第一皮带轮261和第二皮带轮262通过转轴转动于空腔内壁上。第二电机250启动后，第一皮带轮261转动，从而通过皮带带动第二皮带轮262的转动，第二皮带轮262带动第二个第一皮带轮261的转动，然后再带动第二个第二皮带轮262的转动，然后再带动第三个第一皮带轮261的转动，然后再带动第三个第二皮带轮262的转动，依次带动其余带传动组件260的转动，从而使得多个锯齿状刀片270同时转动，使得锯齿状刀片270对接料板120上废渣进行刮出。

本实施例的具体工作过程：当火焰切割机对工件进行切割时，产生的废渣或熔融物会从工作台110的间隙中掉落至接料板120上，当切割完成后，启动第一电机221和第二电机250，第二电机250带动第一皮带轮261的转动，然后带动第二皮带轮262的转动，然后再带动第二个第一皮带轮261的转动，然后再带动第二个第二皮带轮262的转动，依次带动其余带传动组件260的转动，从而使得多个锯齿状刀片270同时转动。第一电机221带动丝杠222的转动，从而使得刮板210推动废渣移动至收集箱240内。在刮板210移动的同时，锯齿状刀片270同时对废渣进行清理。由于用刮板210和驱动件220代替了人工清理，因此提高了清理废渣的效率，并且减少了工作人员的体力。

Claims (8)

1.一种刮板机中板加工用数控火焰切割机的工作台，包括机架（100），所述机架（100）上固定连接有水平的工作台（110），其特征在于：所述机架（100）上固定连接有水平的接料板（120），所述接料板（120）置于工作台（110）的下方，所述接料板（120）上设置有清渣组件（200），所述清渣组件（200）包括刮板（210）和驱动件（220），所述刮板（210）竖直设置且滑移于工作台（110）上，所述刮板（210）的滑移方向平行于接料板（120）的长度方向，所述刮板（210）的下表面与接料板（120）上表面抵触，所述驱动件（220）设置于接料板（120）上且用于驱动刮板（210）的滑移。

2.根据权利要求1所述的一种刮板机中板加工用数控火焰切割机的工作台，其特征在于：所述接料板（120）长度方向两侧沿其长度方向均固定有竖直的挡料板（230）。

3.根据权利要求2所述的一种刮板机中板加工用数控火焰切割机的工作台，其特征在于：所述接料板（120）长度方向两端均设置有放置于地面上的收集箱（240）。

4.根据权利要求3所述的一种刮板机中板加工用数控火焰切割机的工作台，其特征在于：两个所述收集箱（240）的下表面均固定连接有滚轮（241）。

5.根据权利要求1所述的一种刮板机中板加工用数控火焰切割机的工作台，其特征在于：所述驱动件（220）包括第一电机（221），所述第一电机（221）固定于机架（100）上，所述第一电机（221）同轴固定连接有丝杠（222），所述丝杠（222）转动连接于一个挡料板（230）的长度方向，所述刮板（210）与丝杠（222）螺纹连接，所述刮板（210）远离丝杠（222）一端与另一个挡料板（230）滑移连接。

6.根据权利要求5所述的一种刮板机中板加工用数控火焰切割机的工作台，其特征在于：远离丝杠（222）的所述挡料板（230）上沿其长度方向固定有滑轨（231），所述刮板（210）与滑轨（231）滑移连接。

7.根据权利要求6所述的一种刮板机中板加工用数控火焰切割机的工作台，其特征在于：所述刮板（210）内开设有空腔，空腔长度方向一端竖直固定有第二电机（250），空腔内设置有多个带传动组件（260），所述第二电机（250）驱动多个带传动组件（260）同时转动，多个所述带传动组件（260）上均设置有锯齿状刀片（270），多个所述锯齿状刀片（270）均与接料板（120）上表面抵触。

8.根据权利要求7所述的一种刮板机中板加工用数控火焰切割机的工作台，其特征在于：所述带传动组件（260）包括第一皮带轮（261）和第二皮带轮（262），所述第一皮带轮（261）与第二皮带轮（262）通过皮带传动连接，所述锯齿状刀片（270）与靠近接料板（120）的皮带轮同轴固定连接，相邻所述带传动组件（260）中的皮带轮同轴固定连接，第一个带传动组件（260）中的第一皮带轮（261）与第二电机（250）同轴固定连接。

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