CN217224134U - 一种用于高精度激光切割机的旋转切割台 - Google Patents

一种用于高精度激光切割机的旋转切割台 Download PDF

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王可
杨旭东
顾广佐
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Abstract

本实用新型公开了一种用于高精度激光切割机的旋转切割台,包括床身,床身上端两侧均设有支撑梁,支撑梁两端之间均设有传动轴,传动轴两端均轴承连支撑梁,传动轴两端均设有第一传动齿轮,与支撑梁平行的传动齿轮之间均设有传送带,传送带之间等距离设有若干支撑架,支撑架与传送带垂直两侧均设有锯齿条,床身一侧设有驱动电机,驱动电机输出端设有第二传动齿轮,第二传动齿轮上方位于传动轴上设有第三传动齿轮,第三传动齿轮链条连接第二传动齿轮。整体设计结构合理,实用性强,有效的减少了大型激光切割机在工作时上下料困难的问题,同时也使生产人员减少了体力劳动的支出,更方便,更快捷,有效的提高了生产效率。

Description

一种用于高精度激光切割机的旋转切割台
技术领域
本实用新型涉及激光切割机技术领域,具体为一种用于高精度激光切割机的旋转切割台。
背景技术
激光切割是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束,激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走,随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。
所以现在激光切割机受到各大生厂家的应用,现有的大型高精度激光切割机由于其切割幅面过大,上下料的时候费时费力,需要人工付出很大体力劳动才能为激光切割机进行上料,不仅影响生产效率,还附带有一定安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决现有的大型激光切割机不易上下料的问题而提供一种用于高精度激光切割机的旋转切割台。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种用于高精度激光切割机的旋转切割台,包括床身,所述床身上端两侧均设有支撑梁,所述支撑梁两端之间均设有传动轴,所述传动轴两端均轴承连所述支撑梁,所述传动轴两端均设有第一传动齿轮,与所述支撑梁平行的所述传动齿轮之间均设有传送带,所述传送带之间等距离设有若干支撑架,所述支撑架与所述传送带垂直两侧均设有锯齿条,所述床身一侧设有驱动电机,所述驱动电机输出端设有第二传动齿轮,所述第二传动齿轮上方位于所述传动轴上设有第三传动齿轮,所述第三传动齿轮链条连接所述第二传动齿轮。
进一步的,所述床身上端对应所述传送带位置设有辅助梁,有助于支撑所述传送带。
进一步的,所述支撑架两端对应所述传送带位置设有固定座,所述固定座内设有辅助轮,配合所述辅助梁支撑所述传送带。
进一步的,所述床身与所述传动轴之间设有清扫架,所述清扫架上端设有毛刷,清扫所述锯齿条上的灰尘杂质。
进一步的,所述传送带下方均设有支撑板,所述支撑板均与所述相近的支撑梁相连接,支撑所述传送带。
进一步的,所述驱动电机为伺服电机,精度高,抗过载能力强。
有益效果是:本实用新型设计合理,实用性强,具有以下有益效果:
1、设计的支撑梁可以有效的支撑起切割台;
2、设计的传动轴与第一传动齿轮可以在旋转电机的操作下,带动切割台进行旋转。
3、设计的支撑架和锯齿条组成切割台,整体因为其架装结构,可以使大部分废料以及铁屑落入下方床身处,防止切割台上存有铁屑。
4、设置的驱动电机可以驱动切割台的旋转,辅助上下料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的立体示意图;
图3为本实用新型传送带结构示意图。
图中:1-床身、2-支撑梁、3-传动轴、4-第一传动齿轮、5-传送带、6-支撑架、7-锯齿条、8-驱动电机、9-第二传动齿轮、10-第三传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
结合图1至3所示的一种用于高精度激光切割机的旋转切割台,包括床身1,床身1上端两侧均设有支撑梁2,支撑梁2两端之间均设有传动轴3,传动轴3两端均轴承连支撑梁2,传动轴3两端均设有第一传动齿轮4,与支撑梁2平行的第一传动齿轮4之间均设有传送带5,传送带5之间等距离设有若干支撑架6,支撑架6与传送带5垂直两侧均设有锯齿条7,床身1一侧设有驱动电机8,驱动电机8输出端设有第二传动齿轮9,第二传动齿轮9上方位于传动轴3一端设有第三传动齿轮10,第三传动齿轮10链条连接第二传动齿轮9。
床身1上端对应传送带5位置设有辅助梁,辅助梁起到当支撑架6以及锯齿条7运动到传送带5下方时,为其提供一定的支撑性,防止其因过重而导致变形以及损坏;支撑架6两端对应传送带5位置设有固定座,固定座内设有辅助轮,配合辅助梁一起使用,使支撑架在运动到传送带5下方时,两端通过辅助轮在辅助梁上进行滑行,减少因自身重量而产生的下坠力;锯齿条7螺栓连接支撑架6,便于锯齿条7的更换和维修,减少更换时的体力劳动;床身1与传动轴3之间设有清扫架,清扫架上端设有毛刷,当锯齿条7运动至传送带5下方时清扫锯齿条7上的铁屑和落尘,防止影响切割精度;传送带5下方均设有支撑板,支撑板均与相近的支撑梁2相连接,当传送带5在工作中发生意外掉落时,支撑传送带5防止其落入下方设备中,损坏其他设备,也减少一定的安全隐患;驱动电机8为伺服电机,伺服电机运转精度高,运行稳定,抗过载能力强。
在使用时,先将原料放在锯齿条组成的切割台上,然后将驱动电机打开,此时驱动电机通过第二传动齿轮和第三传动齿轮带动传动轴旋转,传动轴通过第一传动齿轮带动传送带运动,此时,设置在两个传送带之间的支撑架和锯齿条跟随传送带运动,原料也随着一起运动,运动至指定切割位置然后进行切割工作,切落的废料以及铁屑会落入切割台的下方,不影响切割工作,当驱动电机持续输出时,锯齿条会落入传送带的下方,此时设置在支撑架上的辅助轮会在辅助梁上进行滑行,减少支撑架以及锯齿条自身重量而产生的下坠力,然后设置在床身上方的毛刷对运动下来的锯齿条进行清扫,扫除余留的铁屑,防止其影响工作精度。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于高精度激光切割机的旋转切割台,其特征在于:包括床身(1),所述床身(1)上端两侧均设有支撑梁(2),所述支撑梁(2)两端之间均设有传动轴(3),所述传动轴(3)两端均轴承连所述支撑梁(2),所述传动轴(3)两端均设有第一传动齿轮(4),与所述支撑梁(2)平行的所述第一传动齿轮(4)之间均设有传送带(5),所述传送带(5)之间等距离设有若干支撑架(6),所述支撑架(6)与所述传送带(5)垂直两侧均设有锯齿条(7),所述床身(1)一侧设有驱动电机(8),所述驱动电机(8)输出端设有第二传动齿轮(9),所述第二传动齿轮(9)上方位于所述传动轴(3)一端设有第三传动齿轮(10),所述第三传动齿轮(10)链条连接所述第二传动齿轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高精度激光切割机的旋转切割台,其特征在于:所述床身(1)上端对应所述传送带(5)位置设有辅助梁。
3.根据权利要求1所述的一种用于高精度激光切割机的旋转切割台,其特征在于:所述支撑架(6)两端对应所述传送带(5)位置设有固定座,所述固定座内设有辅助轮。
4.根据权利要求1所述的一种用于高精度激光切割机的旋转切割台,其特征在于:所述锯齿条(7)螺栓连接所述支撑架(6)。
5.根据权利要求1所述的一种用于高精度激光切割机的旋转切割台,其特征在于:所述床身(1)与所述传动轴(3)之间设有清扫架,所述清扫架上端设有毛刷。
6.根据权利要求1所述的一种用于高精度激光切割机的旋转切割台,其特征在于:所述传送带(5)下方均设有支撑板,所述支撑板均与所述相近的支撑梁(2)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于高精度激光切割机的旋转切割台,其特征在于:所述驱动电机(8)为伺服电机。
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