CN112404647A - 一种厚钢板用的同步火焰切割装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种厚钢板用的同步火焰切割装置，其包括工作台，工作台的顶面通过两导轨滑动连接有切割组件，工作台的顶面且位于两导轨之间还开设有提供废渣掉落的落渣孔，工作台内且位于落渣孔下方滑动连接有收集箱，工作台的顶部通过落渣孔与收集箱的上方开口连通，收集箱内设置有用于将废渣自动清理至收集箱一侧的清渣组件，收集箱内还设置有摆动组件，摆动组件用于将收集箱内的废渣抖落向清渣组件。本申请具有提高工作者清理废渣效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及钢板加工的领域，尤其是涉及一种厚钢板用的同步火焰切割装置。
背景技术
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米；若按轧制分，则分为热轧和冷轧；专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
现有的钢板在加工时，都需要对其进行必要切割作业。钢板的切割技术多种多样，比如有火焰切割、水切割、等离子切割等，而使用最广泛的是火焰切割，它是利用燃气与氧气混合燃烧产生高温对钢材氧化、溶化，从而达到切割的目的。
针对上述中的相关技术，发明人认为，在钢板进行火焰切割时，切割钢板后所形成的废渣会由于重力而掉落在地面上，从而会对地面造成污染；而工作者要清理废渣便要钻到火焰切割机的下方进行清理，于是会使得工作者在清理废渣时费时费力，从而导致清理废渣的效率比较低。
发明内容
为了提高工作者清理废渣的效率，本申请提供一种厚钢板用的同步火焰切割装置。
本申请提供的一种厚钢板用的同步火焰切割装置采用如下的技术方案：
一种厚钢板用的同步火焰切割装置，包括工作台，所述工作台的顶面通过两导轨滑动连接有切割组件，所述工作台的顶面且位于两所述导轨之间还开设有提供废渣掉落的落渣孔，所述工作台内且位于所述落渣孔下方滑动连接有收集箱，所述工作台的顶部通过所述落渣孔与所述收集箱的上方开口连通，所述收集箱内设置有用于将废渣自动清理至收集箱一侧的清渣组件，所述收集箱内还设置有摆动组件，所述摆动组件用于将收集箱内的废渣抖落向清渣组件。
通过采用上述技术方案，钢板在经过工作台上经过切割组件的切割后，所形成的废渣会通过落渣孔掉落至收集箱内，而摆动组件可将废渣抖落向清渣组件，再由清渣组件自动地将废渣清理至收集箱的一侧，然后再将收集箱拉出，对废渣进行处理，如此一来便不必工作者钻到工作台下方也能将废渣收集，从而有利于工作者提高清理废渣的效率。
可选的，所述清渣组件包括第二驱动部件、从动部件和清理部件，所述第二驱动部件与所述从动部件连接且驱动所述从动部件转动，所述从动部件与所述清理部件连接且驱动所述清理部件运动，所述清理部件与所述收集箱的底部抵接。
通过采用上述技术方案，工作者通过驱动第二驱动部件，可使得从动部件转动并带动清理部件对掉落到收集箱的废渣进行清理，可让工作者更快地将废渣收集起来，提高工作者清理废渣的效率。
可选的，所述第二驱动部件包括安装于所述收集箱的外侧面的第二驱动电机以及与所述第二驱动电机输出轴固定连接第二驱动轮，所述第二驱动轮与所述从动部件连接。
通过采用上述技术方案，第二驱动电机的设置，便于工作者去驱动从动部件进行转动，而不是人工地对从动部件进行转动，这样能帮助工作者节省力气，增加了工作者的工作效率。
可选的，所述从动部件包括从动轮和从动螺杆，所述从动螺杆的一端转动连接于所述收集箱的内侧面、另一端滑动穿设至所述收集箱的侧面外并与所述从动轮固定连接，所述从动轮通过第二同步带与所述第二驱动轮连接，所述从动螺杆与所述清理部件连接。
通过采用上述技术方案，从动轮的设置可使从动螺杆转动，而从动螺杆的转动可带动清理部件在收集箱内移动，让清理组件能对废渣进行收集，提高工作者收集废渣的效率。
可选的，所述清理部件包括与所述从动螺杆螺纹连接的滑块以及安装于所述滑块的毛刷座，所述毛刷座上的刷毛与所述收集箱的底部抵接。
通过采用上述技术方案，毛刷座上的刷毛通过毛刷座的移动，能将废渣在收集箱内集中起来，可助于工作者更快地收集废渣，提高工作者收集废渣的效率。
可选的，所述收集箱的底部竖直固定有固定板，所述毛刷座位于所述固定板与所述收集箱之间，所述固定板的顶部铰接有收集板，所述收集板与所述收集箱的内侧面滑动连接，所述收集板呈倾斜设置，所述收集板的倾斜方向向靠近所述毛刷座的方向倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案，收集板的倾斜设置，有助于在废渣从落渣孔掉落至收集箱内时，能通过收集板的倾斜面集中至固定板与收集箱之间，再通过毛刷座带动刷毛移动，便能将废渣收集起来，提高工作者收集废渣的效率。
可选的，所述摆动组件包括第一驱动部件和转动部件，所述第一驱动部件与所述转动部件连接且驱动所述转动部件转动，所述转动部件与所述收集板连接并驱动所述收集板上下摆动。
通过采用上述技术方案，摆动组件的设置，能让收集板在收集箱内上下摆动，从而能让收集板上的废渣更快地掉落至固定板与收集箱之间进行收集。
可选的，所述第一驱动部件包括安装于所述收集箱的外侧面的第一驱动电机以及与所述第一驱动电机输出轴固定连接第一驱动轮，所述第一驱动轮与所述转动部件连接。
通过采用上述技术方案，第一驱动电机的设置，便于工作者对第一驱动部件进行转动从而带动转动部件进行转动，而不是人工地对第一驱动轮进行转动，如此一来只需工作者启动第一驱动电机便可对第一驱动轮进行转动，从而减少对工作者的劳动损耗，便于提高工作者收集废渣的效率。
可选的，所述转动部件包括转动轮、转杆和凸轮，所述转杆的一端固定穿设所述凸轮的相对两侧面并与所述收集箱的内侧面转动连接、另一端滑动穿设至所述收集箱的侧面外并与所述转动轮固定连接，所述转动轮通过第一同步带与所述第一驱动轮连接。
通过采用上述技术方案，转动杆的设置，可让收集板进行旋转，凸轮同步转动，收集板同步上下摆动，从而能让位于收集板上的废渣能掉落至固定板与收集箱之间，提高工作者收集废渣的效率。
可选的，所述毛刷座的侧面通过固定螺栓安装有固定座，所述刷毛固定于所述固定座的底面。
通过采用上述技术方案，固定螺栓的设置，可便于工作者将固定座与毛刷座进行固定或拆卸，从而在固定座上的刷毛损坏时能对刷毛进行更换。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.钢板在经过工作台上经过切割组件的切割后，所形成的废渣会通过落渣孔掉落至收集箱内，而摆动组件可将废渣抖落向清渣组件，再由清渣组件自动地将废渣清理至收集箱的一侧，然后再将收集箱拉出，对废渣进行处理，如此一来便不必工作者钻到工作台下方也能将废渣收集，从而有利于工作者提高清理废渣的效率；
2.工作者通过驱动第二驱动部件，便可使得从动部件转动并带动清理部件对掉落到收集箱的废渣进行清理，可让工作者更快地将废渣收集起来，提高工作者清理废渣的效率。
附图说明
图1是本申请实施例一种厚钢板用的同步火焰切割装置的整体结构示意图。
图2是本申请实施例一种厚钢板用的同步火焰切割装置另一角度的整体结构示意图。
图3是本申请实施例一种厚钢板用的同步火焰切割装置的内部结构示意图
图4是图1中A部分的局部放大示意图。
图5是图3中B部分的局部放大示意图。
附图标记说明：1、工作台；11、导轨；12、切割组件；13、落渣孔；2、收集箱；21、把手；22、固定板；23、收集板；231、滑槽；24、凸轮；25、出料孔；3、第一承载板；31、第一驱动电机；32、第一驱动轮；4、转动轮；41、转杆；42、第一同步带；5、第二承载板；51、第二驱动电机；52、第二驱动轮；6、从动轮；61、从动螺杆；62、第二同步带；7、滑块；71、毛刷座；72、固定座；73、刷毛；74、固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种厚钢板用的同步火焰切割装置。参照图1，切割装置包括工作台1，工作台1的顶面通过两导轨11滑动连接有切割组件12，切割组件12位于工作台1上方，两导轨11分别位于工作台1顶面的边缘且相对设置。
参照图2，工作台1的顶面还开设有多个提供废渣掉落的落渣孔13，落渣孔13的延伸方向与导轨11的长度方向垂直，工作台1内滑动连接有收集箱2，收集箱2呈敞口设置且敞口方向朝向落渣孔13，工作台1的顶部通过落渣孔13与收集箱2的开口连通，收集箱2的滑动方向与导轨11的长度方向相同，收集箱2沿滑动方向的侧面安装有把手21。
参照图2和图3，收集箱2的底部固定有两固定板22，两固定板22相对设置，两固定板22的长度方向与导轨11的长度方向相同，两固定板22的顶部均铰接有收集板23，收集板23呈倾斜设置，收集板23的倾斜方向由远离固定板22向靠近固定板22倾斜向下设置，收集板23与收集箱2的内侧面滑动连接，收集箱2内通过摆动组件将收集板23进行上下摆动。
参照图3，摆动组件包括第一驱动部件和转动部件，第一驱动部件与转动部件连接且驱动转动部件转动，转动部件与收集板23连接并驱动收集板23上下摆动。
参照图1和图4，第一驱动部件包括第一驱动电机31和第一驱动轮32，第一驱动电机31通过第一承载板3安装于收集箱2远离把手21（见图2）的侧面，第一驱动轮32固定连接于第一驱动电机31的输出轴，第一驱动轮32与第一驱动电机31的输出轴同轴线设置，第一驱动轮32位于第一驱动电机31与收集箱2之间，第一驱动轮32与转动部件连接。
参照图1和图3，转动部件包括转动轮4、转杆41和凸轮24，转杆41的数量为两条且分别位于第一驱动电机31（见图4）的两侧，转动轮4的数量为两个，两个转动轮4、两条转杆41和两个凸轮24分别一一对应，转杆41的一端固定穿设凸轮24的相对两侧面并与收集箱2的内侧面转动连接、另一端滑动穿设收集箱2的侧面并延伸至收集箱2外，转杆41位于收集箱2外的端部与转动轮4固定连接，转杆41与转动轮4同轴线设置，第一驱动轮32（见图4）与一个转动轮4之间套设有第一同步带42，第一同步带42的数量为两条，即一个第一驱动轮32（见图4）上套设有两条第一同步带42，并使得两个转动轮4同步转动。
参照图2和图3，当工作者需要对钢板进行切割时，先将钢板放到工作台1上，再启动切割组件12进行切割；钢板在进行切割后，所形成的废渣会通过落渣孔13掉落至收集箱2内的收集板23上，由于收集板23的倾斜设置，废渣会掉落至两固定板22之间，然后工作者便可通过把手21将收集箱2取出，对废渣进行处理。
参照图3和图4，在废渣掉落时，同时启动第一驱动电机31，第一驱动电机31带动第一驱动轮32转动，第一驱动轮32通过两第一同步带42分别带动两转动轮4（见图1）转动，转动轮4（见图1）带动转杆41转动，转杆41带动凸轮24转动。以收集板23所在平面作为基础面，当凸轮24短轴所在直线与收集板23垂直，此时收集板23远离固定板22的侧面与收集箱2的内侧面抵接；当凸轮24的短轴向长轴转动的过程中，收集板23以其铰接处为轴而向上转动，直至凸轮24的长轴所在直线与收集板23垂直，此时收集板23远离固定板22的侧面与收集箱2的内侧面不相互接触；当凸轮24由其长轴向短轴转动的过程中，由于收集板23存在重力，收集板23以其铰接处为轴而向下转动，直至凸轮24的短轴所在直线与收集板23垂直，此时收集板23远离其铰接处的侧面与收集箱2的内侧面抵接；如此重复，直至将收集板23上的废渣完全掉落至两固定板22之间，再关闭第一驱动电机31。
参照图3和图4，两固定板22之间安装有清渣组件，清渣组件包括第二驱动部件、从动部件和清理部件，第二驱动部件与从动部件连接且驱动从动部件转动，从动部件与清理部件连接且驱动清理部件运动，清理部件与收集箱2的底部抵接。第二驱动部件包括第二驱动电机51和第二驱动轮52，第二驱动电机51通过第二承载板5安装于收集箱2远离把手21（见图2）的侧面，第二驱动轮52固定连接于第二驱动电机51的输出轴，第二驱动轮52与第二驱动电机51的输出轴同轴线设置，第二驱动轮52位于第二驱动电机51与收集箱2之间，第二驱动电机51与第二驱动轮52均位于转动轮4（见图1）下方，第二驱动轮52与从动部件连接。
参照图4和图5，从动部件包括从动轮6和从动螺杆61，两固定板22的相互靠近的侧面均开设有滑槽231，滑槽231的延伸方向与固定板22的长度方向相同，滑槽231贯穿固定板22且收集箱2连接的相对两侧面，从动螺杆61位于固定板22且位于滑槽231内，从动螺杆61的一端转动连接于收集箱2远离从动轮6的内侧面、另一端滑动穿设收集箱2的侧面并延伸至收集箱2外，从动螺杆61位于收集箱2外的一端无螺纹且与从动轮6固定连接，从动螺杆61与从动轮6同轴线设置，从动轮6位于转动轮4（见图1）下方，从动螺杆61且位于收集箱2内的外周面与清理部件连接，第二驱动轮52与一个从动轮6之间套设有第二同步带62，第二同步带62的数量为两条，即一个第二驱动轮52上套设有两条第二同步带62，并使得两个从动轮6同步转动。
参照图3和图5，清理部件包括滑块7与毛刷座71，滑块7的数量为两个，两滑块7分别与两从动螺杆61滑动连接，且滑块7通过滑槽231与固定板22滑动连接，毛刷座71固定连接于两滑块7相互靠近的侧面，毛刷座71的侧面通过多个固定螺栓74安装有固定座72，固定座72的截面呈“凵”形且开口背向收集箱2的底部，固定座72的底面安装有刷毛73，刷毛73与收集箱2的底部抵接。
参照图4和图5，当废渣掉落至两固定板22（见图3）之间后，工作者便可启动第二驱动电机51，第二驱动电机51带动第二驱动轮52转动，第二驱动轮52通过两第二同步带62分别带动两从动轮6转动，从动轮6带动从动螺杆61转动，从动螺杆61带动滑块7在滑槽231内移动，滑块7带动毛刷座71与固定座72在两固定板22（见图3）之间移动，并带动刷毛73将废渣扫至收集箱2（见图3）的内侧面处，此时工作者便可关闭第二驱动电机51，将收集箱2（见图3）拉出并对废渣进行处理。
参照图2和图5，收集箱2远离转动轮4的侧面开设有出料孔25，出料孔25位于把手21下方，出料孔25的面积与固定座72、刷毛73两者的面积大小相适配，如此设置是便于通过刷毛73的移动而扫出掉落至两固定板22之间的废渣，可让工作者不必拉开收集箱2也能将废渣收集起来。
本申请实施例一种厚钢板用的同步火焰切割装置的实施原理为：当工作者需要对钢板进行切割时，先将钢板放到工作台1上，再启动切割组件12进行切割；钢板在进行切割后，所形成的废渣会通过落渣孔13掉落至收集箱2的收集板23上，然后会掉落至收集箱2的底部且位于两固定板22之间；接着启动第一驱动电机31，将收集板23上还没掉落至收集箱2底部的废渣通过凸轮24的转动而掉落，同时也加快废渣在收集板23上掉落的速度，再关闭第一驱动电机31；然后启动第二驱动电机51，将废渣通过刷毛73扫至出料孔25处收集，再关闭第二驱动电机51；假如刷毛73损坏，可将固定螺栓74拧下，然后将固定座72与刷毛73一同取下更换，更换完后再将固定螺栓74拧回即可。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种厚钢板用的同步火焰切割装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶面通过两导轨(11)滑动连接有切割组件(12)，所述工作台(1)的顶面且位于两所述导轨(11)之间还开设有提供废渣掉落的落渣孔(13)，所述工作台(1)内且位于所述落渣孔(13)下方滑动连接有收集箱(2)，所述工作台(1)的顶部通过所述落渣孔(13)与所述收集箱(2)的上方开口连通，所述收集箱(2)内设置有用于将废渣自动清理至收集箱(2)一侧的清渣组件，所述收集箱(2)内还设置有摆动组件，所述摆动组件用于将收集箱(2)内的废渣抖落向清渣组件。
2.根据权利要求1所述的一种厚钢板用的同步火焰切割装置，其特征在于：所述清渣组件包括第二驱动部件、从动部件和清理部件，所述第二驱动部件与所述从动部件连接且驱动所述从动部件转动，所述从动部件与所述清理部件连接且驱动所述清理部件运动，所述清理部件与所述收集箱(2)的底部抵接。
3.根据权利要求2所述的一种厚钢板用的同步火焰切割装置，其特征在于：所述第二驱动部件包括安装于所述收集箱(2)的外侧面的第二驱动电机(51)以及与所述第二驱动电机(51)输出轴固定连接第二驱动轮(52)，所述第二驱动轮(52)与所述从动部件连接。
4.根据权利要求3所述的一种厚钢板用的同步火焰切割装置，其特征在于：所述从动部件包括从动轮(6)和从动螺杆(61)，所述从动螺杆(61)的一端转动连接于所述收集箱(2)的内侧面、另一端滑动穿设至所述收集箱(2)的侧面外并与所述从动轮(6)固定连接，所述从动轮(6)通过第二同步带(62)与所述第二驱动轮(52)连接，所述从动螺杆(61)与所述清理部件连接。
5.根据权利要求4所述的一种厚钢板用的同步火焰切割装置，其特征在于：所述清理部件包括与所述从动螺杆(61)螺纹连接的滑块(7)以及安装于所述滑块(7)的毛刷座(71)，所述毛刷座(71)上的刷毛(73)与所述收集箱(2)的底部抵接。
6.根据权利要求5所述的一种厚钢板用的同步火焰切割装置，其特征在于：所述收集箱(2)的底部竖直固定有固定板(22)，所述毛刷座(71)位于所述固定板(22)与所述收集箱(2)之间，所述固定板(22)的顶部铰接有收集板(23)，所述收集板(23)与所述收集箱(2)的内侧面滑动连接，所述收集板(23)呈倾斜设置，所述收集板(23)的倾斜方向向靠近所述毛刷座(71)的方向倾斜向下设置。
7.根据权利要求6所述的一种厚钢板用的同步火焰切割装置，其特征在于：所述摆动组件包括第一驱动部件和转动部件，所述第一驱动部件与所述转动部件连接且驱动所述转动部件转动，所述转动部件与所述收集板(23)连接并驱动所述收集板(23)上下摆动。
8.根据权利要求7所述的一种厚钢板用的同步火焰切割装置，其特征在于：所述第一驱动部件包括安装于所述收集箱(2)的外侧面的第一驱动电机(31)以及与所述第一驱动电机(31)输出轴固定连接第一驱动轮(32)，所述第一驱动轮(32)与所述转动部件连接。
9.根据权利要求8所述的一种厚钢板用的同步火焰切割装置，其特征在于：所述转动部件包括转动轮(4)、转杆(41)和凸轮(24)，所述转杆(41)的一端固定穿设所述凸轮(24)的相对两侧面并与所述收集箱(2)的内侧面转动连接、另一端滑动穿设至所述收集箱(2)的侧面外并与所述转动轮(4)固定连接，所述转动轮(4)通过第一同步带(42)与所述第一驱动轮(32)连接。
10.根据权利要求5所述的一种厚钢板用的同步火焰切割装置，其特征在于：所述毛刷座(71)的侧面通过固定螺栓(74)安装有固定座(72)，所述刷毛(73)固定于所述固定座(72)的底面。
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