CN213646145U - 一种铝合金门窗加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝合金门窗加工技术领域，具体为一种铝合金门窗加工用切割装置，包括柜体、机架、切割机构、隔板、切割台、切割台驱动机构、夹持机构、排屑机构、切割台清理机构，所述机架设置在柜体的顶部，且机架上安装有切割机构，所述柜体上设有位于切割机构下方的切割台，所述隔板设置在柜体的内部，所述切割台驱动机构安装在所述隔板上用于驱动所述切割台旋转，所述夹持机构设置在切割台上用于夹放铝合金型材，所述排屑机构设置在柜体上，所述切割台清理机构与切割台连接用于对所述切割台进行自动清理。该铝合金门窗加工用切割装置，通过设置切割台驱动机构，可对切割台进行旋转，从而调节固定在切割台上铝合金型材的切割角度，实用性更强。

Description

一种铝合金门窗加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗加工用切割装置。

背景技术

铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，在铝合金门窗的加工过程中，需要使用到切割设备对铝合金型材进行切割。

铝合金门窗在切割时，会产生大量的废屑粉尘，然而，现有技术中用于铝合金门窗加工的切割装置，对铝合金型材切割产生的废屑粉尘处理效果较差，导致切割台上大量堆积切割废屑粉尘，影响加工。

为解决上述问题，本申请中提出一种铝合金门窗加工用切割装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝合金门窗加工用切割装置，具有便于对切割废屑粉尘进行处理的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝合金门窗加工用切割装置，包括柜体、机架、切割机构、隔板、切割台、切割台驱动机构、夹持机构、排屑机构、切割台清理机构；

所述机架设置在柜体的顶部，且机架上安装有切割机构，所述柜体上设有位于切割机构下方的切割台，所述隔板设置在柜体的内部，所述切割台驱动机构安装在所述隔板上用于驱动所述切割台旋转，所述夹持机构设置在切割台上用于夹放铝合金型材，所述排屑机构设置在柜体上，所述切割台清理机构与切割台连接用于对所述切割台进行自动清理。

优选的，所述切割台驱动机构包括活动套、大齿轮、电机、小齿轮，所述活动套活动装配在柜体的中部，且活动套的顶部与切割台固定连接，所述大齿轮固定套装在活动套的底部，所述电机固定安装在隔板的底部，且电机的输出轴上固定装配有小齿轮，所述小齿轮的外沿与大齿轮的外沿啮合传动。

优选的，所述夹持机构包括连接筋、卡架、螺杆、转轮和夹板，所述连接筋固定连接在切割台顶部的两侧，所述卡架焊接在所述连接筋上，所述螺杆螺纹装配在卡架上，且螺杆的一端焊接有转轮，所述夹板活动装配在螺杆的一端，且夹板的底部与卡架的顶部活动接触。

优选的，所述排屑机构包括格栅网、导向板和排渣口，所述格栅网设置在柜体顶端的中部，所述导向板斜向安装在柜体的内部位于格栅网的下方，所述排渣口开设在柜体侧面的顶部。

优选的，所述切割台清理机构包括减速电机、转轴、刮板和通孔，所述减速电机固定安装在隔板的底部，且减速电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有刮板，所述刮板的底部与切割台的顶部活动接触，所述通孔开设在切割台上。

优选的，所述切割台的两端与切割台顶部的水平线呈0-30°夹角设置。

优选的，所述夹板外侧中部设有空心的固定环，所述螺杆的一端通过大于螺杆本体直径值的限位环活动套装在夹板外侧的固定环内。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该铝合金门窗加工用切割装置，通过设置切割台驱动机构，可对切割台进行旋转，从而可调节固定在切割台上铝合金型材的切割角度，实用性更强。

2、该铝合金门窗加工用切割装置，通过设置切割台清理机构和排屑机构，可对铝合金型材切割产生的废屑进行收集和清理，从而避免废屑堆积在切割台或柜体上而对切割产生影响，同时，节省切割台清理所需的人力和时间。

3、该铝合金门窗加工用切割装置，通过将切割台的两端斜向设置，可便于堆积在切割台上废屑的排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的活动套结构剖视图；

图3为本实用新型的整体结构A处放大图。

附图标记：

1、柜体；2、机架；3、切割机构；4、隔板；5、活动套；6、切割台；7、连接筋；8、卡架；9、螺杆；10、转轮；11、夹板；12、格栅网；13、大齿轮；14、电机；15、小齿轮；16、导向板；17、排渣口；18、减速电机；19、转轴；20、刮板；21、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：包括柜体1、机架2、切割机构3、隔板4、切割台6、切割台驱动机构、夹持机构、排屑机构、切割台清理机构。

所述机架2设置在柜体1的顶部，且机架2上安装有切割机构3，所述柜体1上设有位于切割机构3下方的切割台6，所述隔板4设置在柜体1的内部。

利用所述隔板4，方便电机14和减速电机18的安装。

所述切割台驱动机构安装在所述隔板4上用于驱动所述切割台6旋转，所述夹持机构设置在切割台6上用于夹放铝合金型材，所述排屑机构设置在柜体1上，所述切割台清理机构与切割台6连接用于对所述切割台6进行自动清理。

如图1所示，所述切割台驱动机构包括活动套5、大齿轮13、电机14、小齿轮15。

所述活动套5活动装配在柜体1的中部，且活动套5的顶部与切割台6固定连接，所述大齿轮13固定套装在活动套5的底部，所述电机14固定安装在隔板4的底部，且电机14的输出轴上固定装配有小齿轮15，所述小齿轮15的外沿与大齿轮13的外沿啮合传动。

需要说明的是，活动套5与导向板16和隔板4活动套装。

在本实施例中，通过启动所述电机14带动小齿轮15转动，利用小齿轮15与大齿轮13的啮合传动，带动活动套5上的切割台6旋转，从而可调节固定在切割台6上铝合金型材的切割角度，切割更为方便，实用性强。

进一步的，在本实施例中，利用所述小齿轮15和大齿轮13的传动，可降低电机14传动给活动套5的转速，使切割台6低速旋转，角度调节更为方便和准确。

所述夹持机构包括连接筋7、卡架8、螺杆9、转轮10和夹板11。

所述连接筋7固定连接在切割台6顶部的两侧，所述卡架8焊接在所述连接筋7上，所述螺杆9螺纹装配在卡架8上，且螺杆9的一端焊接有转轮10，所述夹板11活动装配在螺杆9的一端，且夹板11的底部与卡架8的顶部活动接触。

在本实施例中，通过转动转轮10带动螺杆9旋转，从而使螺杆9在卡架8上旋入或旋出，进而挤压或拉动夹板11移动，即可实现对放置在两个夹板11之间铝合金型材的夹持固定。

如图3所示，所述夹板11外侧中部设有空心的固定环，所述螺杆9的一端通过大于螺杆9本体直径值的限位环活动套装在夹板11外侧的固定环内。

通过夹板11外侧空心的固定环和设置在螺杆9一端的限位环的配合，在连接夹板11和螺杆9的同时，确保夹板11和螺杆9之间可相对旋转，从而避免夹板11随螺杆9转动影响其夹持铝合金型材。

如图1所示，所述排屑机构包括格栅网12、导向板16和排渣口17。

所述格栅网12设置在柜体1顶端的中部。

利用设置在柜体1顶部的格栅网12，便于将铝合金型材切割产生的废屑排至柜体1内部。

所述导向板16斜向安装在柜体1的内部位于格栅网12的下方。

导向板16自左向右呈高度递减的斜向设置，通过该斜向设置的导向板16，便于将掉落至柜体1内部的废屑排至排渣口17处。

所述排渣口17开设在柜体1侧面的顶部。

该排渣口17连通柜体1内部，利用该排渣口17，便于将废屑排出柜体1，在实际使用过程中，可在柜体1的侧面放置位于排渣口17处的收集箱体，以便于对排渣口17排出的废屑进行收集。

如图2所示，所述切割台清理机构包括减速电机18、转轴19、刮板20和通孔21。

所述减速电机18固定安装在隔板4的底部，且减速电机18的输出轴上固定连接有转轴19，所述转轴19的顶部固定连接有刮板20，所述刮板20的底部与切割台6的顶部活动接触，所述通孔21开设在切割台6上。

在本实施例中，通过启动所述减速电机18，可带动转轴19顶部的刮板20转动，配合开设在切割台6上的通孔21，便于将堆积在切割台6上的废屑推送至该通孔21内并通过通孔21掉落格栅网12上。

所述切割台6的两端与切割台6顶部的水平线呈0-30°夹角设置。

由于连接筋7需要在切割台6占据一定的空间，因此，刮板20无法对连接筋7所处范围的切割台6进行清理，因此，当废屑落至连接筋7所处范围的切割台6上，废屑会堆积在该处，为此，在本实施例中，通过将切割台6的两端斜向设置，可便于废屑的排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将铝合金型材放置到两个卡架8之间，转动转轮10带动螺杆9旋入卡架8，从而推动夹板11挤压铝合金型材，将其卡固在两个夹板11之间，然后，在切割过程中，通过启动电机14带动小齿轮15转动，利用大齿轮13的啮合传动，带动活动套5顶部的切割台6转动，从而带动夹持固定后铝合金型材转动，调节其切割的角度即可，最后，在切割过程中，通过启动减速电机18，可带动转轴19上的刮板20转动，进而可将堆积在切割台6上的废屑通过开设在切割台6上的通孔21清理出，掉落后的废屑穿过柜体1顶部的格栅网12落在导向板16上，通过导向板16的导向通过排渣口17排出。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种铝合金门窗加工用切割装置，其特征在于，包括柜体(1)、机架(2)、切割机构(3)、隔板(4)、切割台(6)、切割台驱动机构、夹持机构、排屑机构、切割台清理机构；

所述机架(2)设置在柜体(1)的顶部，且机架(2)上安装有切割机构(3)，所述柜体(1)上设有位于切割机构(3)下方的切割台(6)，所述隔板(4)设置在柜体(1)的内部，所述切割台驱动机构安装在所述隔板(4)上用于驱动所述切割台(6)旋转，所述夹持机构设置在切割台(6)上用于夹放铝合金型材，所述排屑机构设置在柜体(1)上，所述切割台清理机构与切割台(6)连接用于对所述切割台(6)进行自动清理。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用切割装置，其特征在于，所述切割台驱动机构包括活动套(5)、大齿轮(13)、电机(14)、小齿轮(15)，所述活动套(5)活动装配在柜体(1)的中部，且活动套(5)的顶部与切割台(6)固定连接，所述大齿轮(13)固定套装在活动套(5)的底部，所述电机(14)固定安装在隔板(4)的底部，且电机(14)的输出轴上固定装配有小齿轮(15)，所述小齿轮(15)的外沿与大齿轮(13)的外沿啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用切割装置，其特征在于，所述夹持机构包括连接筋(7)、卡架(8)、螺杆(9)、转轮(10)和夹板(11)，所述连接筋(7)固定连接在切割台(6)顶部的两侧，所述卡架(8)焊接在所述连接筋(7)上，所述螺杆(9)螺纹装配在卡架(8)上，且螺杆(9)的一端焊接有转轮(10)，所述夹板(11)活动装配在螺杆(9)的一端，且夹板(11)的底部与卡架(8)的顶部活动接触。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用切割装置，其特征在于，所述排屑机构包括格栅网(12)、导向板(16)和排渣口(17)，所述格栅网(12)设置在柜体(1)顶端的中部，所述导向板(16)斜向安装在柜体(1)的内部位于格栅网(12)的下方，所述排渣口(17)开设在柜体(1)侧面的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用切割装置，其特征在于，所述切割台清理机构包括减速电机(18)、转轴(19)、刮板(20)和通孔(21)，所述减速电机(18)固定安装在隔板(4)的底部，且减速电机(18)的输出轴上固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)的顶部固定连接有刮板(20)，所述刮板(20)的底部与切割台(6)的顶部活动接触，所述通孔(21)开设在切割台(6)上。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用切割装置，其特征在于，所述切割台(6)的两端与切割台(6)顶部的水平线呈0-30°夹角设置。

7.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗加工用切割装置，其特征在于，所述夹板(11)外侧中部设有空心的固定环，所述螺杆(9)的一端通过大于螺杆(9)本体直径值的限位环活动套装在夹板(11)外侧的固定环内。

Images