CN2475496Y - 硬管切断机的新颖装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种针对，以挤压机生产制造塑胶硬管，自勤化切断的新型切断机；其主要构造包括机台、入料V型导轮，入料固定夹具机构，切断机构、轴承传动机构、出料固定夹具机构，V型导板、导轮，切屑集尘设备及电路控制系统等组成硬管切断机的新颖装置。
Description
一般已知的硬管切断设备，通常以人工、半自动、自动等三种方式；其中一种自动方式是以圆盘刀具进行切割(如图1)，仅能切割小口径的硬质薄管，其切割方式系属辗压方式(如图2)将硬管切断，无法切断中大口径硬质厚管；且该设备并无倒角装置，仅能切断无法倒角，亦不适用中大口径的硬管厚管；另外，半自动方式仅系由一简单机构配合大型切割刀具进行切割，其动作仅可作单纯的切割，切割後成品需再借助其它加工手段继续进行加工，不但手续繁杂且时效性差，效率不佳，且整个切割动作曝露在外，工作环境饱受切割粉尘的污染，对操作者的健康产生极大的伤害，间接危害到整个相关作业环境。故存在下列诸设备缺陷：
一般已知的硬管切断设备的缺陷：
1.人工、半自动切断设备方式：手续繁杂且时效性差，效率不佳，工作环境饱受切割粉尘的污染。
2.圆盘刀具自动切断设备方式：无法切断中大口径硬质厚管；且仅能切断无法倒角，不适用中大口径的硬管厚管。
本实用新型的主要目的在于针对性地解决上述的诸项缺陷，提供一种设备，适合各种管径、厚度硬管的新颖切断机，以高效率切断及切口质量，提供自动化生产的需求。因本实用新型具有自动化功能、高效率生产，可节省劳力，降低成本，确保质量，为经济实用的新颖切断机，符合新颖性及进步性的新型专利申请条件。
本实用新型硬管切断机新颖装置的特点：
1.切断进给控制依切削速率由空油转换回路调整控制，在设定时间内完成硬管切断动作，可完全不受硬管的管径厚薄及生产速度所影响。
2.硬管于自动化状态下，配合切断机构的拾弃式切断刀、倒角刀或圆盘刀，将硬管以车削方式切断及倒角，或以辗压方式进行硬管无屑切断。
3.以车削方式切断硬管时，配合离心式集尘机收集切屑，可防止工作环境受切屑污染，具有高效率、高质量、无污染，广泛通用性等优点的新颖装置。
本实用新型的特性系融合一般已知半自动及自动的硬管切断机的改进，其主要构造系由机台(52)、入料V型导轮(22)，入料连动夹具固定机构，切断机构、轴承传动机构、出料连动夹具固定机构、V型导板、导轮，断屑集尘设备及电路控制系统设备等组成硬管切断机的新颖装置。以下简述本实用新型硬管切断机的新颖装置的切断动作：
由前段引取设备完成引取的硬管，在自动化状况下，本实用新型设备变频马达，依生产管径大小设定切削速率，再依切削速率由空油转换的回路设计，调整控制切断刀及倒角刀，作适当进给设定作硬管车削切断，完全不受硬管生产线速影响；其中切屑利用离心式集尘设备收集。另刀刃可依生产需求，采用切断倒角一体成型设计或分离设计的舍弃式刀刃，切削时能一体成型完成切断倒角的切口，同时避免管件切削面因切断及倒角不同刀刃所造成的双切面痕迹。本设备不但通用各种管径硬管，更能切断各种厚薄尺寸的硬管，具有高效率、无污染、广泛适用性等优点。
现为使贵审查员能进一步了解本实用新型的结构、特征及其达成功效，以下仅以各部结构元件及图号配合附图，借以详细说明本实用新型的内容：
图1为已知圆盘状刀具图；图2为已知辗压方式图；图3为本实用新型的组件前视图；图4为本实用新型的组件上视图；图5为本实用新型的纽立侧视图；图6为本实用新型的入料夹具固定机构组件图；图7为本实用新型的传动机构组件图；图8为本实用新型的切断机构的切断刀、倒角刀组件图；图9为本实用新型的主机座组件图；图10为本实用新型的机台及断屑集尘设备组件图；图11为本实用新型的出料夹具固定机构组件图；图12为本实用新型的入料V型滚轮组件图；图13为本实用新型的自动操作流程示意图。本实用新型的附图主要部份的代表符号：(21)硬管(22)入料V型导轮(23)入料V型导轮固定座(24)入料夹具固定座(25)入料夹具滑轨(26)入料夹具滑座(27)入料夹具(28)入料夹具驱动气缸(29)入料夹具驱动转盘(30)入料夹具驱动滚轮(31)切断滑座固定回转盘(32)滑轨(33)切断刀滑座(34)倒角刀滑座(35)舍弃式切断刀(36)舍弃式倒角刀(37)切断刀座(38)倒角刀座(39)驱动滚轮(40)双斜率进刀导块(41)进刀推动回转盘(42)进刀滚轮(43)进刀气缸(44)气油转换油筒(45)进刀进给控制节流阀(46)转动轴承座(47)转动轴承(48)上链轮(49)链条(50)下链轮(51)变频驱动马达(52)转动轴心(53)安全护罩(54)集尘风罩(55)集尘机(56)出料夹具固定座(57)出料夹具滑轨(58)出料夹具滑座(59)出料夹具(60)出料夹具驱动气缸(61)出料夹具驱动转盘(62)出料夹具驱动滚轮(63)切台驱动气缸(64)出料V型导板(65)出料V型导轮固定座(66)主机台支撑滚轮(67)机台(68)电路控制系统(69)排卸架(70)极限开关(71)底板
本实用新型硬管切断机的新颖装置切断技术内容，现依附图详细说明如下：
将由前段引取机设备所完成引取的硬管(21)，依生产硬管的管径大小、厚薄、及欲倒角深度，可借助本实用新型设备调整变频驱动马达(51)，控制切断滑座固定回转盘(31)旋转速率配合，再依硬管(21)的厚薄、及欲倒角深度，调整切断刀滑座(33)、倒角刀滑座(34)位置，再配合后段排卸架(69)作定尺切断及排卸放口等一连串作业予以完成。
本实用新型的图3(即本实用新型的组件前视图)为本实用新型切断机构的组合型式外型，该设备令欲切断的硬管(21)由切断机的前端入料V型导轮(22)进入切断作业，在借助入料夹具固定机构(图6)及出料夹具固定机构(图10)夹持，不让硬管(21)有任何偏斜异常产生，同时，硬管(21)依序进入切断机构(图7)、传动机构(图8)、主机座(图9)出料夹具机构、出料V型导板、导轮至后段排卸架(69)时，触动极限开关(70)作定尺切断启动信号后，启动电路控制系统(68)配合生产线的生产速度，形成一个可固定、切断、倒角加工等一连串作业自动化机械，充分提高工作效率，且整个切断作业均在一密闭空间(安全护罩(53))内进行，车削切断的切屑则通过集尘风罩(54)由集尘机(55)吸取，达到一种无切削粉尘、噪音、具环保意识的硬管切断机械。
图4及图5为本实用新型的组件上视图及侧视图，本实用新型的组合架构由机台(67)两侧各设有主机台支撑滚轮(66)及连接固定各机构用的底板(71)，底板的功能为结合入料夹具固定机构(图6)、传动机构(图7)、切断机构(图8)、主机座(图9)、机台及断屑集尘设备(图10)、出料夹具固定机构(图11)等机构，其主要目的为结合主机台支撑滚轮(66)的滚动于一连串作业时，配合生产线生产速度前进、及归位用。
图6为本实用新型的入料夹具固定机构组件图，由入料夹具固定座(24)结合组装奇数数组入料夹具滑轨(25)、入料夹具滑座(26)、入料夹具(27)及入料夹具驱动转盘(29)、入料夹具驱动气缸(28)等机构组成，由入料夹具驱动气缸(28)驱动入料夹具驱动转盘(29)，以带动数个入料夹具驱动滚轮(30)进而带动入料夹具滑座(26)、入料夹具(27)夹持硬管(21)，其主要功用为不让硬管(21)在切削时，让硬管(21)与切断滑座固定回转盘(31)同心，不会有任何偏斜、移位等问题产生，也就是具有定位的功用，数个夹具(27)分多点同时夹持硬管(21)，可提高夹持力及维持同心，不会使硬管(21)因夹持力量而产生变形及位移，以提高切削质量，为本实用新型的特征所在。
图7为本实用新型的传动机构组件图，传动机构主要系结合变频驱动马达(51)运转时带动下链轮(50)、链条(49)、上链轮(48)，其中上链轮(48)结合隐藏于主机座(图8)的转动轴心(52)一起转动，此时两侧进刀气缸(43)也随着变频驱动马达(51)运转和底板(71)移动中开始驱动进刀滚轮(42)推动进刀推动回转盘(41)前进，同时组装于其上的双斜率进刀导块(40)亦随之前进，而配合卡于切断滑座固定回转盘(31)双斜率进刀导块(40)亦随之一齐转动。
图8为本实用新型的切断机构的切断刀、倒角刀组件图，传动机构(图7)运转时进刀推动回转盘(41)亦随之转动，进而带动两组双斜率进刀导块(40)相互贯穿于盘面设有两个长条槽的切断滑座固定回转盘(31)，而切断滑座固定回转盘(31)上也各分别设置切断刀、及倒角刀，其中切断刀由滑轨(32)、切断刀滑座(33)、切断刀座(37)、舍弃式切断刀(35)组合，倒角刀由滑轨(32)、倒角刀滑座(34)、倒角刀座(38)、舍弃式倒角刀(36)组合，切断刀滑座(33)及倒角刀滑座(34)上的槽缝内均设置驱动滚轮(39)，并配合套设于双斜率进刀导块(40)上不同斜度的凹槽，当进刀气缸(43)向前推进时，进刀滚轮(42)亦推动进刀推动回转盘(41)前进，而组装于其上的双斜率进刀导块(40)即带动驱动滚轮(39)向主机座(图9)中心前进并带动切断刀滑座(33)、倒角刀滑座(34)向主机座(圄9)中心移动，在移动之间完成切断、倒角作业；为本实用新型的特征所在。
图9为系本实用新型的主机座组件图，当传动机构(图7)运转时，带动下链轮(50)转动，而链条(49)、上链轮(48)结合隐藏于主机座(第9图)的转动轴心(52)连结，且切断滑座固定回转盘(31)，进刀推动回转盘(41)也均与转动轴心(52)固定并连动而组成为主机座。
图10为本实用新型的机台及断屑集尘设备组件图，车削下的切屑，配合底板(71)下方设置的集尘风罩(54)，连接集尘机(55)将切屑集中收集，配合整个切断作业，均在一密闭空间(安全护罩(53))内进行，切屑不会掉到地上，污染作业环境，且利用切断刀及倒角刀车削时不会产生粉尘，切屑又利用集尘机(55)集中收集，进而达到一种无切削粉尘的环保工作环境。
图11为本实用新型的出料夹具固定机构组件固，由出料夹具固定座(56)结合组装数组出料夹具滑轨(57)、出料夹具滑座(58)、出料夹具(59)及出料夹具驱动转盘(61)、出料夹具驱动气缸(60)等机构组成，由出料夹具驱动气缸(63)驱动出料夹具驱动转盘(61)，以带动数个出料夹具驱动滚轮(62)进而带动出料夹具滑座(58)、出料夹具(59)夹持硬管(21)，其主要功用为不让硬管(21)在切削时，让硬管(21)与主机座(图9)同心，不会有任何偏斜、移位等问题产生，也就是具有定位的功用，数个较长出料夹具(59)分多点同时夹持硬管(21)，也可缩短夹持点与车削处的距离，提高硬管(21)定位的效能，以提高切削质量，为本实用新型的特征所在。
图12为本实用新型的入料V型滚轮组件图，由入料V型导轮及入料V型导轮固定座组合，其主要功用为防止硬管(21)在进入或切断时，碰撞入料夹具固定机构(图5)及组装于切断滑座固定回转盘(31)上舍弃式切断刀(35)及舍弃式倒角刀(36)，避免转动中切断刀及倒角刀撞击硬管(21)，造成刀具断裂异常产生。
实施例1
如欲生产2″的硬管时，当前段引取机所引取的2″硬管，经过本实用新型的前端入料V型导轮、入料夹具固定机构、传动机构、切断机构、主机座、出料夹具固定机构、出料V型导板、导轮至后段排卸架触动定尺切断界限开关，启动切断电路控制系统，入料夹具固定机构及出料夹具固定机构动作将硬管夹持，启动变频驱动马达旋转，进刀气缸依设定进给驱动进刀滚轮，推动进刀推动回转盘前进，再驱动双斜率进刀导块，将切断刀依设定进给作硬管切断及倒角动作，此时切台随硬管生产速度在机台上移动，集尘机利用集尘风罩将切削屑集中收集，完成整个硬管切断作业。
实施例2
生产8″的硬管时，当前段引取机所引取的2″硬管，经过本实用新型的前端入料V型导轮、入料夹具固定机构、传动机构、切断机构、主机座、出料夹具固定机构、出料V型导板、导轮至后段排卸架触动定尺切断界限开关，启动切断电路控制系统，入料夹具固定机构及出料夹具固定机构动作将硬管夹持，启动变频驱动马达旋转，进刀气缸依设定进给驱动进刀滚轮，推动进刀推动回转盘前进，再驱动双斜率进刀导块，将切断刀依设定进给作硬管切断及倒角动作，此时切台随硬管生产速度在机台上移动，集尘机利用集尘风罩将切削屑集中收集，完成整个硬管切断作业。
综合上述可知，本实用新型技术手段与已知者全然不同，且通过本实用新型的自动化设计，有效地提高硬管切断的工作效率，使切断与倒角动作于同时间内即可完成，且亦可兼具良好的工作环境，充分达到一个无污染，无工作伤害，自动化一连串的生产优点，诚属一件极优的装置，实在是完全符合实用新型专利的「实用性」及「新颖性」、「进步性」的核准条件，故依法提出申请。
Claims (1)
1、一种硬管切断机之新颖装置，是由入、出料夹具固定机构、传动机构、切断机构的切断刀、倒角刀组件、主机座、机台及断屑集尘设备、入料V型滚轮所组成，其特征包括：
1)入料夹具固定机构：
由入料夹具固定座(24)结合组装奇数数组入料夹具滑轨(25)、入料夹具滑座(26)、入料夹具(27)及入料夹具驱动转盘(29)、入料夹具驱动气缸(28)等机构组成，由入料夹具驱动气缸(28)驱动入料夹具驱动转盘(29)，以带动数个入料夹具驱动滚轮(30)进而带动入料夹具滑座(26)、入料夹具(27)夹持硬管(21)，其主要功用为不让硬管(21)于切削时，让硬管(21)与切断滑座固定回转盘(31)同心，不会有任何偏斜、移位等问题产生，也就是具有定位的功用，数个夹具(27)由多点同时夹持硬管(21)，可提高夹持力及维持同心位置，不会使硬管(21)因夹持力量而产生变形及位移，在回路设计上，也采取可调压方式控制，配合管件厚薄作适当调整，依切断机适用的规格大小，不用更换夹具便可夹持管件；
2)传动机构：
传动机构运转时，变频驱动马达(51)运转时带动下链轮(50)、链条(49)、上链轮(48)，其中上链轮(48)结合隐藏于主机座的转动轴心(52)，进刀推动回转盘(41)亦随之转动，进而带动两组双斜率进刀导块(40)相互贯穿于盘面设有两个长条槽的切断滑座固定回转盘(31)一起转动，此时两侧进刀气缸(43)也随着变频驱动马达(51)运转和底板(71)移动中开始驱动进刀滚轮(42)推动进刀推动回转盘(41)前进，而组装于其上的双斜率进刀导块(40)即带动驱动滚轮(39)向切断滑座固定回转盘(31)中心前进并带动切断刀滑座(33)、倒角刀滑座(34)向主机座中心移动，在移动之间完成切断、倒角作业，车削的切屑，配合底板(71)下方设置的集尘风罩(54)，连接集尘机(55)将切屑集中收集，配合整个切断作业，均在一密闭空间即安全护罩(53)内进行，切屑不会掉到地上，污染作业环境；
3)进刀控制回路设计：
采用附导杆模具气缸设计，直接固定进刀滚轮(42)，驱动进刀推动回转盘(41)，简化另件设计，配合空油回路设计，直接控制进刀进给控制，不受硬管生产速度影响。
4)出料夹具固定机构：
由出料夹具固定座(56)结合组装数组出料夹具滑轨(57)、出料夹具滑座(58)、出料夹具(59)及出料夹具驱动转盘(61)、出料夹具驱动气缸(60)等机构组成，由出料夹具驱动气缸(63)驱动出料夹具驱动转盘(61)，以带动数个出料夹具驱动滚轮(62)进而带动出料夹具滑座(58)、出料夹具(59)夹持硬管(21)，其主要功用为不让硬管(21)于切削时，让硬管(21)与主机座保持同心位置，不会有任何偏斜、移位等问题产生，亦即具有定位的功用，数个较长出料夹具(59)由多点同时夹持硬管(21)，也可缩短夹持点与车削处的距离，提高硬管(21)定位的效能，以提高切削质量。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |