CN208929286U - 一种针筒专用铣槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种针筒专用铣槽机，包括底座以及设于底座上的回转工作台、铣刀罩和立柱，所述底座上设有直线导轨和油泵，所述回转工作台可滑动的设于直线导轨上，所述油泵的输出端连接两个相互垂直的油管，两个油管之间通过一电磁阀连接；所述底座上位于回转工作台前后两侧设有回油槽，所述底座右侧设有一油箱，所述油箱与回油槽相互导通连接。本实用新型通过横向伺服电机驱动传动回转工作台在X轴上左右运动，且油管经过电磁阀来进行分流工作，可以起到节约润滑油的效果，简单实用。

Description

一种针筒专用铣槽机

技术领域

本实用新型涉及纺织生产设备领域，尤其涉及一种针筒专用铣槽机。

背景技术

目前，当前市面上加工针筒槽的铣床60％以上是台湾老式筒槽铣床，该铣床的回转台分度靠外挂不同齿数配比来满足不同针数针筒分度，应用液压系统和油缸驱动回转台左右运动和铣刀主轴部分上下运动，传统的针筒铣床操作繁琐，分度靠外挂齿轮完成，针筒槽的深度靠手动旋螺杆配合比分表完成进刀，针筒槽的长度靠调节机床上的接近开关的感应块的距离来定铣槽长度，切削数速度和退刀速度靠调节液压阀流量来控制，因为筒槽铣床工作频次高，一般机床液压系统的油缸电磁阀很容易出问题，维护费用很大，切削油箱放在底座下面，油箱没法清理维护；没有护罩，铁屑直接掉在底座内腔不易清理，没有挡板，部分切削油在铣刀高速旋转下飞溅到地面，造成切削油浪费和操作环境安全隐患。中国专利CN 205914812 U公开了一种数控铣槽机，只是在传统的针筒铣床的基础上改进了回转台分度，用伺服系统代替外挂齿轮分度；中国专利CN 104338989 A公开了一种数控铣槽机，该铣槽机的回转工作台应用直驱电机驱动，结构为回转工作台固定、立柱左右运动代替X轴左右运动、Z轴铣刀主轴部分在立柱上面上下运动，运用直驱马达驱动回转工作台成本高，当加工针盘需要X轴做进给运动时，整个重几百公斤的立柱整体相当于铣刀刀架做进给运动，由于重载运动滑块容易磨损造成振刀，锯片铣刀容易破裂，驱动重载，需要选用大的伺服电机能耗高。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种针筒专用铣槽机。其解决了以上背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种针筒专用铣槽机，包括底座以及设于底座上的回转工作台、铣刀罩和立柱，上述底座上设有直线导轨和油泵，上述回转工作台可滑动的设于直线导轨上，上述油泵的输出端连接两个相互垂直的油管，两个油管之间通过一电磁阀连接；上述底座上位于回转工作台前后两侧设有回油槽，上述底座右侧设有一油箱，上述油箱与回油槽相互导通连接。

进一步的：

上述底座上设有横向滚珠丝杆和横向伺服电机，上述横向滚珠丝杆一端连接回转工作台，横向滚珠丝杆另一端连接横向伺服电机，横向伺服电机驱动传动回转工作台作定向的左右运动。

上述回转工作台包括可滑动的设于直线导轨上的箱体、可转动地设于箱体上的转台、可转动地设于箱体上的蜗杆和与转台固定连接的蜗轮，上述蜗杆与蜗轮啮合传动。

上述立柱上侧面设有一纵向滚珠丝杆，上述纵向滚珠丝杆上螺纹连接一滑动块，上述滑动块连接一刀架和主轴电机，刀架上设有一锯片铣刀，上述主轴电机和上述锯片铣刀通过一连杆连接，上述纵向滚珠丝杆一端连接一纵向伺服电机，上述纵向伺服电机驱动传动锯片铣刀作定向的上下运动。

上述立柱上设有配重架。

上述立柱正面上设有控制系统，立柱侧面设有一电控箱，上述控制系统下方设有一工具箱。

上述底座前端设有一活动挡板，底座后端设有一后挡板。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过控制系统，横向伺服电机驱动传动回转工作台在X轴上左右运动，纵向伺服电机驱动传动主轴在Z轴上下运动，采用蜗杆和蜗轮调整角度，通过控制系统控制，这样不仅仅使操作简单化，还很大程度提高了运动的精度，从而实现自动化的控制，节省了组装齿轮的时间，达到操作简单，使工作人员在短时间的培训即可上岗；

(2)本实用新型油箱由之前的密封的改为独立的，安装于机台的后端，可使润滑余出的润滑油通过回油槽排入油箱，有利于润滑油的流动，不仅润滑效果好，而且利于操作人员对油箱的清洗，提高了工作效率；

(3)润滑油通过油管经过电磁阀来进行分流工作，可以起到对X轴和Z轴两处润滑所使用的润滑油起到节约的效果，因X轴和Z轴不会同时运动，这样不仅不会对油造成浪费，还保证了作业的稳定；

(4)活动挡板和后挡板的设置，可防止油污四处喷溅，保证了场地的卫生整洁，也提升了机台的清洁卫生度，节省了不必要浪费的时间，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是立柱的剖视图；

图3是底座与回转工作台的剖视图；

图4是回转工作台的剖视图；

图5是回转工作台的俯视图；

图6是油泵的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1，本实施例提供一种针筒专用铣槽机，包括底座1以及设于底座1上的回转工作台3、铣刀罩2和立柱10，底座1上端位于回转工作台3前后两侧设有回油槽5，底座1右侧设有一油箱7，油箱7与回油槽5相互导通连接；立柱10上设有配重架11，立柱10正面上设有控制系统8，立柱10侧面设有一电控箱9，控制系统8下方设有一工具箱6，底座1前端设有一活动挡板4，底座1后端设有一后挡板13。

参考图1、图3、图4和图6，底座1上设有直线导轨14和油泵15，回转工作台3可滑动的设于直线导轨14上，油泵15的输出端连接两个相互垂直的油管151，两个油管151之间通过一电磁阀152连接，底座1上设有横向滚珠丝杆15和横向伺服电机13，横向滚珠丝杆15一端连接回转工作台3，横向滚珠丝杆15另一端连接横向伺服电机13，横向伺服电机13驱动传动回转工作台3作定向的左右运动。

参考图1、图4和图5，回转工作台3包括可滑动的设于直线导轨14上的箱体31、可转动地设于箱体31上的转台32、可转动地设于箱体31上的蜗杆33和与转台32固定连接的蜗轮34，蜗杆33与蜗轮34啮合传动。

参考图1和图2，立柱10上侧面设有一纵向滚珠丝杆102，纵向滚珠丝杆102上螺纹连接一滑动块103，滑动块103连接一刀架122和主轴电机121，刀架122上设有一锯片铣刀12，主轴电机121和锯片铣刀12通过一连杆123连接，纵向滚珠丝杆102一端连接一纵向伺服电机101，纵向伺服电机101驱动传动锯片铣刀12作定向的上下运动。

本实用新型的工作方式是：

工作时，将工件固定在回转工作台3上，通过控制系统8，即可通过横向伺服电机13驱动传动回转工作台3在X轴上左右运动，纵向伺服电机101驱动传动主轴在Z轴上下运动，采用蜗杆33和蜗轮34调整工件的角度，位置调整后，然后锯片铣刀12对工件进行铣槽工作，在工作过程中，润滑油通过油管151经过电磁阀152来进行分流工作，可以起到对X轴和Z轴两处润滑所使用的润滑油起到节约的效果，因X轴和Z轴不会同时运动，这样不仅不会对油造成浪费，润滑油通过回油槽5排入油箱7，有利于润滑油的流动，不仅润滑效果好，而且利于操作人员对油箱的清洗，活动挡板4和后挡板13的设置，可防止油污四处喷溅，保证了场地的卫生整洁，也提升了机台的清洁卫生度，提高效率。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种针筒专用铣槽机，包括底座以及设于底座上的回转工作台、铣刀罩和立柱，其特征在于：所述底座上设有直线导轨和油泵，所述回转工作台可滑动的设于直线导轨上，所述油泵的输出端连接两个相互垂直的油管，两个油管之间通过一电磁阀连接；所述底座上位于回转工作台前后两侧设有回油槽，所述底座右侧设有一油箱，所述油箱与回油槽相互导通连接。

2.根据权利要求1所述的一种针筒专用铣槽机，其特征在于：所述底座上设有横向滚珠丝杆和横向伺服电机，所述横向滚珠丝杆一端连接回转工作台，横向滚珠丝杆另一端连接横向伺服电机，横向伺服电机驱动传动回转工作台作定向的左右运动。

3.根据权利要求1所述的一种针筒专用铣槽机，其特征在于：所述回转工作台包括可滑动的设于直线导轨上的箱体、可转动地设于箱体上的转台、可转动地设于箱体上的蜗杆和与转台固定连接的蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种针筒专用铣槽机，其特征在于：所述立柱上侧面设有一纵向滚珠丝杆，所述纵向滚珠丝杆上螺纹连接一滑动块，所述滑动块连接一刀架和主轴电机，刀架上设有一锯片铣刀，所述主轴电机和所述锯片铣刀通过一连杆连接，所述纵向滚珠丝杆一端连接一纵向伺服电机，所述纵向伺服电机驱动传动锯片铣刀作定向的上下运动。

5.根据权利要求1所述的一种针筒专用铣槽机，其特征在于：所述立柱上设有配重架。

6.根据权利要求1所述的一种针筒专用铣槽机，其特征在于：所述立柱正面上设有控制系统，立柱侧面设有一电控箱，所述控制系统下方设有一工具箱。

7.根据权利要求1所述的一种针筒专用铣槽机，其特征在于：所述底座前端设有一活动挡板，底座后端设有一后挡板。