CN220837387U - 一种不锈钢弯管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢弯管管件整形技术领域，具体为一种不锈钢弯管模具，包括工作台，所述工作台的上表面设置有安装板，所述安装板的上表面固定安装有下模具，所述工作台的内部且位于下模具的右侧开设有开口，所述工作台的下表面固定安装有呈凹形的固定架，所述固定架的内底壁上且位于开口的正下方设置有抓取组件，所述抓取组件包括固定安装在固定架内底壁上的第一电动推杆，所述第一电动推杆的活动端固定安装有固定块，所述固定块延伸至开口的内部且上表面固定安装有两个呈左右对称的第一放置板，两个所述第一放置板的相对一侧表面均固定安装有第二电动推杆。该不锈钢弯管模具，通过设置抓取组件，使得该装置在管件弯曲后能够自动将芯棒取出。

Description

一种不锈钢弯管模具

技术领域

本实用新型涉及不锈钢弯管管件整形技术领域，具体为一种不锈钢弯管模具。

背景技术

弯管整形模具广泛应用于不锈钢管件加工行业，目前行业内主要采用的弯管模具为对切式，即模具分型面在管件的对切面上，通过上下模具移动实现合模。

例如中国专利CN114160680A公开了一种不锈钢弯管管件成型模具，该发明中的上动模和下定模的分型面采用与弯管中心线相对应的弧形结构，从而便于对管件进行弯曲，而管件在进行弯曲加工之前需要在管件内部放置芯棒，从而防止管件在弯曲的时候，管件本体发生形变，而现有的多数不锈钢弯管管件成型模具在取出芯棒的时候，均通过人工抓取方式进行取出，费时费力，过于麻烦，增加了工作人员的不必要的工作量，故而提出该实用新型来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢弯管模具，具备便于取出芯棒等优点，解决了而现有的多数不锈钢弯管管件成型模具在取出芯棒的时候，均通过人工抓取方式进行取出，费时费力，过于麻烦，增加了工作人员的不必要的工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢弯管模具，包括工作台，所述工作台的上表面设置有安装板，所述安装板的上表面固定安装有下模具，所述工作台的内部且位于下模具的右侧开设有开口，所述工作台的下表面固定安装有呈凹形的固定架，所述固定架的内底壁上且位于开口的正下方设置有抓取组件。

所述抓取组件包括固定安装在固定架内底壁上的第一电动推杆，所述第一电动推杆的活动端固定安装有固定块，所述固定块延伸至开口的内部且上表面固定安装有两个呈左右对称的第一放置板，两个所述第一放置板的相对一侧表面均固定安装有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的活动端均固定安装有第一夹板。

本申请通过采用上述技术方案，通过设置抓取组件，使得该装置在管件弯曲后能够自动将芯棒取出，减轻了工作人员不必要的工作量。

进一步，所述工作台的上表面固定安装有安装架，安装板位于安装架的下方，安装架的一侧内壁上固定安装有第三电动推杆，第三电动推杆的活动端面向下模具且固定安装有移动块，移动块面向下模具的一侧表面固定安装有呈对称状的第二放置板，两个所述第二放置板的相对一侧表面均固定安装有第四电动推杆，两个所述第四电动推杆的活动端均固定安装有第二夹板。

采用上述进一步方案的有益效果是：使得该装置能够自动将芯棒填充进管件内部。

进一步，所述工作台的上表面且位于开口的右侧开设有滑槽，移动块的下表面固定安装有滑块，滑块的一端延伸至滑槽内部并与其内壁滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过滑块对移动块进行限位，使得移动块能够稳固地进行横向水平移动。

进一步，所述安装架的另一侧内壁上固定安装有第五电动推杆，第五电动推杆的活动端面向下模具并固定安装有堵塞板。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置堵塞板，便于对管件的一端进行限位。

进一步，所述安装架的上表面固定安装有液压缸，液压缸的活动端延伸至安装架的下方并固定安装有限位板，限位板的下表面设置有与下模具相适配的上模具。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置液压缸，便于带动上模具进行上下移动，从而便于进行合模工序。

进一步，所述安装板的顶面四周均开设有通孔，安装板的顶面四周均通过通孔插接有第一螺栓，所述第一螺栓与工作台螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置第一螺栓，便于对下模具进行更换。

进一步，所述限位板的底面四周均设置有第二螺栓，第二螺栓的另一端竖向贯穿限位板并螺纹连接于上模具的内部。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置第二螺栓，便于对上模具进行更换。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢弯管模具，具备以下有益效果：

1、该不锈钢弯管模具，通过设置抓取组件，使得该装置在管件弯曲后能够自动将芯棒取出，减轻了工作人员不必要的工作量，提高了工作效率，提高了该实用新型的实用性。

2、该不锈钢弯管模具，通过设置第一螺栓和第二螺栓，便于工作人员对下模具和上模具进行更换，使得该装置能能够对不同直径的管件进行加工，提高了该实用新型的适用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型抓取组件结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、工作台；2、安装板；3、下模具；4、固定架；5、第一电动推杆；6、固定块；7、第一放置板；8、第二电动推杆；9、第一夹板；10、安装架；11、第三电动推杆；12、第二放置板；13、第四电动推杆；14、第二夹板；15、滑块；16、第五电动推杆；17、堵塞板；18、液压缸；19、限位板；20、上模具；21、第一螺栓；22、第二螺栓；23、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种不锈钢弯管模具，包括工作台1，工作台1的上表面设置有安装板2，安装板2的上表面固定安装有下模具3，工作台1的内部且位于下模具3的右侧开设有开口，工作台1的下表面固定安装有呈凹形的固定架4，工作台1的上表面固定安装有安装架10，安装板2位于安装架10的下方，安装架10的上表面固定安装有液压缸18，液压缸18的活动端延伸至安装架10的下方并固定安装有限位板19，限位板19的下表面设置有与下模具3相适配的上模具20。

固定架4的内底壁上且位于开口的正下方设置有抓取组件，能够自动对芯棒进行取出。

请参阅图1、图2和图3，本实施例中，抓取组件包括固定安装在固定架4内底壁上的第一电动推杆5，第一电动推杆5的活动端固定安装有固定块6，固定块6延伸至开口的内部且上表面固定安装有两个呈左右对称的第一放置板7，两个第一放置板7的相对一侧表面均固定安装有第二电动推杆8，两个第二电动推杆8的活动端均固定安装有第一夹板9。

其中，安装架10的一侧内壁上固定安装有第三电动推杆11，第三电动推杆11的活动端面向下模具3且固定安装有移动块23，移动块23面向下模具3的一侧表面固定安装有呈对称状的第二放置板12，两个第二放置板12的相对一侧表面均固定安装有第四电动推杆13，两个第四电动推杆13的活动端均固定安装有第二夹板14。

另外，工作台1的上表面且位于开口的右侧开设有滑槽，移动块23的下表面固定安装有滑块15，滑块15的一端延伸至滑槽内部并与其内壁滑动连接。

其次，安装架10的另一侧内壁上固定安装有第五电动推杆16，第五电动推杆16的活动端面向下模具3并固定安装有堵塞板17。

需要说明的是，安装板2的上表面且位于开口的正上方开设有大小与开口相适配的贯穿槽。

需要说明的是，芯棒的长度是大于管件的长度的，使得管件弯曲后，使得芯棒有一部分位于开口内部，从而便于第一夹板9对芯棒进行夹持。

将管件放置到下模具3上，将芯棒放置在第二夹板14之间，启动第四电动推杆13，使得两个第二夹板14对芯棒进行夹持，启动第三电动推杆11，从而带动移动块23进行移动，使得芯棒进入管件的内部，当移动块23进行移动的时候，第五电动推杆16启动，从而带动堵塞板17与管件的一端进行接触，从而对管件的一端进行限位，当管件内部填充好芯棒后，启动液压缸18，从而带动上模具20与下模具3进行接触，从而进行合模工序，当管件弯曲完毕后，启动第一电动推杆5，从而带动固定块6向上移动，同时，启动第二电动推杆8，从而带动第一夹板9对芯棒的一端进行夹持，随后，再次启动第一电动推杆5，从而带动固定块6向下移动，使得该装置能够自动将芯棒从管件中取出。

请参阅图1，本实施例中，安装板2的顶面四周均开设有通孔，安装板2的顶面四周均通过通孔插接有第一螺栓21，第一螺栓21与工作台1螺纹连接；限位板19的底面四周均设置有第二螺栓22，第二螺栓22的另一端竖向贯穿限位板19并螺纹连接于上模具20的内部。

通过设置第一螺栓21和第二螺栓22，便于工作人员对下模具3和上模具20进行更换，使得该装置能能够对不同直径的管件进行加工，提高了该实用新型的适用性。

上述实施例的工作原理为：将管件放置到下模具3上，将芯棒放置在第二夹板14之间，启动第四电动推杆13，使得两个第二夹板14对芯棒进行夹持，启动第三电动推杆11，从而带动移动块23进行移动，使得芯棒进入管件的内部，当移动块23进行移动的时候，第五电动推杆16启动，从而带动堵塞板17与管件的一端进行接触，从而对管件的一端进行限位，当管件内部填充好芯棒后，第四电动推杆13缩短松开芯棒，移动块23右移复位。然后启动液压缸18，从而带动上模具20与下模具3进行接触，从而进行合模工序，当管件弯曲完毕后，启动第一电动推杆5，从而带动固定块6向上移动，同时，启动第二电动推杆8，从而带动第一夹板9对芯棒的一端进行夹持，随后，再次启动第一电动推杆5，从而带动固定块6向下移动，使得该装置能够自动将芯棒从管件中取出。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种不锈钢弯管模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面设置有安装板（2），所述安装板（2）的上表面固定安装有下模具（3），所述工作台（1）的内部且位于下模具（3）的右侧开设有开口，所述工作台（1）的下表面固定安装有呈凹形的固定架（4），所述固定架（4）的内底壁上且位于开口的正下方设置有抓取组件；

所述抓取组件包括固定安装在固定架（4）内底壁上的第一电动推杆（5），所述第一电动推杆（5）的活动端固定安装有固定块（6），所述固定块（6）延伸至开口的内部且上表面固定安装有两个呈左右对称的第一放置板（7），两个所述第一放置板（7）的相对一侧表面均固定安装有第二电动推杆（8），两个所述第二电动推杆（8）的活动端均固定安装有第一夹板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯管模具，其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定安装有安装架（10），安装板（2）位于安装架（10）的下方，安装架（10）的一侧内壁上固定安装有第三电动推杆（11），第三电动推杆（11）的活动端面向下模具（3）且固定安装有移动块（23），移动块（23）面向下模具（3）的一侧表面固定安装有呈对称状的第二放置板（12），两个所述第二放置板（12）的相对一侧表面均固定安装有第四电动推杆（13），两个所述第四电动推杆（13）的活动端均固定安装有第二夹板（14）。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢弯管模具，其特征在于：所述工作台（1）的上表面且位于开口的右侧开设有滑槽，移动块（23）的下表面固定安装有滑块（15），滑块（15）的一端延伸至滑槽内部并与其内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢弯管模具，其特征在于：所述安装架（10）的另一侧内壁上固定安装有第五电动推杆（16），第五电动推杆（16）的活动端面向下模具（3）并固定安装有堵塞板（17）。

5.根据权利要求2所述的一种不锈钢弯管模具，其特征在于：所述安装架（10）的上表面固定安装有液压缸（18），液压缸（18）的活动端延伸至安装架（10）的下方并固定安装有限位板（19），限位板（19）的下表面设置有与下模具（3）相适配的上模具（20）。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯管模具，其特征在于：所述安装板（2）的顶面四周均开设有通孔，安装板（2）的顶面四周均通过通孔插接有第一螺栓（21），所述第一螺栓（21）与工作台（1）螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种不锈钢弯管模具，其特征在于：所述限位板（19）的底面四周均设置有第二螺栓（22），第二螺栓（22）的另一端竖向贯穿限位板（19）并螺纹连接于上模具（20）的内部。