CN214556464U - 一种折弯加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种折弯加工装置，解决了现有技术中铝板安放效率低，成型模具调换困难的技术问题。它包括承载台（1）、推动板（11）、支架（2）、竖直液压缸（4）、辅助固定板（5）、上成型模具（6）和下成型模具（7）；支架(2)的底部连接在承载台（1）上；支架(2)的上端横杆下固定有竖直液压缸（4）；竖直液压缸（4）的活塞杆一端通过辅助固定板（5）连接上成型模具（6）；承载台（1）设有安装轨（9）；下成型模具（7）通过安装轨（9）安装在承载台（1）上。本实用新型为人工安放铝板提供辅助工具，降低人工劳动强度，提高安放效率；其上成型模具（6）和下成型模具（7）均可调换，可完成不同形状的折弯加工。

Description

一种折弯加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝板加工装置，具体涉及一种折弯加工装置。

背景技术

铝板加工时，常对铝板进行折弯加工，但传统的折弯机加工时需要工人将铝板安装放置在准确的位置，用于安装放置的时间增多，安装放置也十分费力；并且传统的折弯机仅安装有一套成型模具，仅用于一个特定形状的折弯加工，成型模具不可调换，无法适应多种形状的折弯加工；因此现有技术中存在安放效率低，成型模具调换困难的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯加工装置，以解决现有技术中铝板安放效率低，成型模具调换困难的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种折弯加工装置，包括设有导轨的承载台、滑动连接在导轨上的推动板、支架、竖直液压缸、辅助固定板、上成型模具和下成型模具；所述支架的底部连接在承载台上；所述支架的上端横杆下固定有竖直液压缸；所述竖直液压缸的活塞杆一端通过辅助固定板连接上成型模具；所述承载台设有安装轨；所述下成型模具通过安装轨安装在承载台上。

可选的或优选的，所述承载台设有连接耳；所述连接耳上设有连接下成型模具的连接孔；所述下成型模具设有与连接孔位置、大小匹配的孔。

可选的或优选的，所述上成型模具和辅助固定板上设有位置、大小相匹配的孔。

可选的或优选的，所述支架的两竖杆上设有用于限制上成型模具运动方向的限位槽。

可选的或优选的，所述承载台上设有用于放置铝板的凹槽。

可选的或优选的，所述上成型模具的上端面和凹槽底部端面在同一平面上。

可选的或优选的，推动板上设有手柄。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

本实用新型提供的一种折弯加工装置，其推动板可推动铝板到达折弯加工的位置，为人工安放铝板提供了辅助工具，降低了人工劳动强度，提高了安放效率；其上成型模具和下成型模具均可调换，通过调换不同的上成型模具和下成型模具，完成不同形状的折弯加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例中上成型模具的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中下成型模具的结构示意图。

图中：1、承载台；2、支架；3、限位槽；4、竖直液压缸；5、辅助固定板；6、上成型模具；7、下成型模具；8、连接耳；9、安装轨；10、导轨；11、推动板；12、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1-图4所示：

本实用新型提供了一种折弯加工装置，包括设有导轨10的承载台1、滑动连接在导轨10上的推动板11、支架2、竖直液压缸4、辅助固定板5、上成型模具6和下成型模具7；所述支架2的底部连接在承载台1上，可在承载台1上开设螺纹孔，支架2上开孔，通过螺栓固定；所述支架2的上端横杆下固定有竖直液压缸4；所述竖直液压缸4的活塞杆一端通过辅助固定板5连接上成型模具6，通过控制竖直液压缸4活塞杆的动作，控制成型模具的上下动作；所述承载台1设有安装轨9；所述下成型模具7通过安装轨9安装在承载台1上，安装轨9两端均可插入下成型模具7。

作为可选的实施方式，所述承载台1设有连接耳8；所述连接耳8上设有连接下成型模具7的连接孔；所述下成型模具7设有与连接孔位置、大小匹配的孔；利用一长螺栓穿过连接耳8上的连接孔和下成型模具7上的孔，螺杆一端用螺母拧紧，以固定下成型模具7。

作为可选的实施方式，所述上成型模具6和辅助固定板5上设有位置、大小相匹配的孔，可在上成型模具6上端面上开设螺纹孔，用双头螺栓穿过辅助固定板5上的孔，双头螺栓的一端拧入上成型模具6，另一端用螺母固定。

作为可选的实施方式，所述支架2的两竖杆上设有用于限制上成型模具6运动方向的限位槽3，减少上成型模具6工作过程中的晃动。

作为可选的实施方式，所述承载台1上设有用于放置铝板的凹槽12，为推动铝板提供通道。

作为可选的实施方式，所述上成型模具6的上端面和凹槽12底部端面在同一平面上，保证铝板放置在水平面上，避免铝板放置时和加工时产生不必要的形变。

作为可选的实施方式，推动板11上设有手柄，操作工人握住手柄，推动铝板。

作为可选的实施方式，图3所示结构为本技术方案中上成型模具6的一种实施例，图4所示结构为本技术方案中下成型模具7的一种实施例，可根据实际的需要，安装其它不同形状的上成型模具6和下成型模具7。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种折弯加工装置，其特征在于：包括 设有导轨（10）的承载台（1）、滑动连接在导轨（10）上的推动板（11）、支架（2）、竖直液压缸（4）、辅助固定板（5）、上成型模具（6）和下成型模具（7）；所述支架(2)的底部连接在承载台（1）上；所述支架(2)的上端横杆下固定有竖直液压缸（4）；所述竖直液压缸（4）的活塞杆一端通过辅助固定板（5）连接上成型模具（6）；所述承载台（1）设有安装轨（9）；所述下成型模具（7）通过安装轨（9）安装在承载台（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种折弯加工装置，其特征在于：所述承载台（1）设有连接耳（8）；所述连接耳（8）上设有连接下成型模具（7）的连接孔；所述下成型模具（7）设有与连接孔位置、大小匹配的孔。

3.根据权利要求1所述的一种折弯加工装置，其特征在于：所述上成型模具（6）和辅助固定板（5）上设有位置、大小相匹配的孔。

4.根据权利要求1所述的一种折弯加工装置，其特征在于：所述支架(2)的两竖杆上设有用于限制上成型模具（6）运动方向的限位槽（3）。

5.根据权利要求1所述的一种折弯加工装置，其特征在于：所述承载台（1）上设有用于放置铝板的凹槽（12）。

6.根据权利要求1所述的一种折弯加工装置，其特征在于：所述上成型模具（6）的上端面和凹槽（12）底部端面在同一平面上。

7.根据权利要求1所述的一种折弯加工装置，其特征在于：推动板（11）上设有手柄。

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