CN216000201U - 一种打印机模具加工用的表面处理夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打印机模具加工用的表面处理夹具，包括有工作台和第一压臂、第二压臂、夹臂；所述工作面的下侧面设置有第一气缸、第二气缸；其中：所述第一气缸具有第一驱动杆、第一螺母、第二螺母；所述第一压臂设置于第一螺母和第二螺母之间；以使得：所述第一压臂可上下调节式安装于第一驱动杆；所述第二气缸具有第二驱动杆、第三螺母、第四螺母；所述第二压臂设置于第三螺母和第四螺母之间；以使得：所述第二压臂可上下调节式安装于第二驱动杆。如此，通过第一压臂和第一驱动杆、第二压臂和第二驱动杆的上下可调节设计，使得第一压臂、第二压臂能够上下调节，适应多种模具表面的加工处理，提高了本实施例之夹具的通用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具领域，特别是涉及一种打印机模具加工用的表面处理夹具。
背景技术
在模具制造中，通常还需要对模具配件的表面进一步处理，来提高模具配件的刚性或表面粗糙度；在进行这些模具配件进行表面处理时，往往需要将模具固定。但是，现有的夹具通用性较差，一种产品往往需要一套夹具，给生产制造带来不便。
因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种打印机模具加工用的表面处理夹具，其通过第一压臂和第一驱动杆、第二压臂和第二驱动杆的上下可调节设计，使得第一压臂、第二压臂能够上下调节，适应多种模具表面的加工处理，提高了本实施例之夹具的通用性；同时，在长期、高频率使用过程中，往往是螺母先损坏，而维修人员可以通过更换螺母来维修，具有维修成本低的好处；以及，通过螺母调节的方式，兼具调节方便的优势。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种打印机模具加工用的表面处理夹具，包括有工作台和设置于工作台的上侧面的第一压臂、第二压臂、夹臂；所述第一压臂、第二压臂相应设置于工作台面的前、后侧，所述夹臂设置于工作台面的左侧；
所述工作面的下侧面设置有用于驱动第一压臂进行升降运动的第一气缸、用于驱动第二压臂进行升降运动的第二气缸；其中：
所述第一气缸具有第一驱动杆和设置于第一驱动杆上的第一螺母、第二螺母；所述第一压臂设置有第一安装通孔，且所述第一驱动杆穿过所述第一安装通孔；以及，所述第一驱动杆上设置有第一外螺纹，所述第一螺母、第二螺母均设置有和第一外螺纹适配的第一内螺纹；所述第一压臂设置于第一螺母和第二螺母之间；以使得：所述第一压臂可上下调节式安装于第一驱动杆；
所述第二气缸具有第二驱动杆和设置于第二驱动杆上的第三螺母、第四螺母；所述第二压臂设置有第二安装通孔，且所述第二驱动杆穿过所述第二安装通孔；以及，所述第二驱动杆上设置有第二外螺纹，所述第三螺母、第四螺母均设置有和第二外螺纹适配的第二内螺纹；所述第二压臂设置于第三螺母和第四螺母之间；以使得：所述第二压臂可上下调节式安装于第二驱动杆。
作为一种优选方案，所述工作台的前、后侧面相应设置有第一避让槽、第二避让槽，所述第一驱动杆穿过第一避让槽连接于第一压臂，所述第二驱动杆穿过第二避让槽连接于第二压臂；其中：
所述第一避让槽、第二避让槽均为沿左右方向布置的条形槽，以使得：所述第一气缸、第二气缸可左右调节式安装于工作台。
作为一种优选方案，所述第一安装通孔设置于第一压臂的一端，所述第一压臂的另一端的下侧可拆卸式连接有第一POM块；
所述第二安装通孔设置于第二压臂的一端，所述第二压臂的另一端的下侧可拆卸式连接有第二POM块；工作时，所述第一POM块、第二POM块和模具表面接触以对模具形成固定。
作为一种优选方案，还包括有用于驱动夹臂伸缩的第三气缸；其中：
所述工作台的左侧向下凹设有第一安装槽，且所述第一安装槽向左贯穿至外界；以及，所述第三气缸可左右调节式设置于第一安装槽。
作为一种优选方案，所述第一安装槽底壁设置沿左右方向延伸的条状连接孔，所述第三气缸可拆卸式连接于所述条状连接孔；且，所述条状连接孔为前后布置的两条。
作为一种优选方案，所述第一安装槽的右侧为用于放置治具的工位，所述工位上可拆卸式设置有用于定位治具的定位柱。
作为一种优选方案，所述定位柱具有两个，且于工位上呈对角布置。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过第一压臂和第一驱动杆、第二压臂和第二驱动杆的上下可调节设计，使得第一压臂、第二压臂能够上下调节，适应多种模具表面的加工处理，提高了本实施例之夹具的通用性；同时，在长期、高频率使用过程中，往往是螺母先损坏，而维修人员可以通过更换螺母来维修，具有维修成本低的好处；以及，通过螺母调节的方式，兼具调节方便的优势；
其次，在工作台上设置有相应的条状的避让槽和条状连接孔进一步提高了夹具的通用性；再者，采用POM块和模具表面接触，避免了对模具表面的刮伤，保证了出厂的外观效果。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型之实施例的立体图；
图2为本实用新型之实施例的俯视图；
图3为本实用新型之实施例的前视图；
图4为本实用新型之实施例的局部示。
附图标识说明：
100、工作台；101、第一避让槽；102、定位柱；103、第二避让槽；10、第一压臂；11、第一气缸；111、第一驱动杆；12、第一螺母；13、第二螺母；14、第一POM块；20、第二压臂；30、夹臂；40、第三气缸；41、第一安装槽；42、条状连接孔。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型对本实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例。
参照附图1至图4,在本实用新型实施例中的一种打印机模具加工用的表面处理夹具，包括有工作台100和设置于工作台100的上侧面的第一压臂10、第二压臂20、夹臂30；所述第一压臂10、第二压臂20相应设置于工作台100面的前、后侧，所述夹臂30设置于工作台100面的左侧；
所述工作面的下侧面设置有用于驱动第一压臂10进行升降运动的第一气缸11、用于驱动第二压臂20进行升降运动的第二气缸；其中：
所述第一气缸11具有第一驱动杆111和设置于第一驱动杆111上的第一螺母12、第二螺母13；所述第一压臂10设置有第一安装通孔，且所述第一驱动杆111穿过所述第一安装通孔；以及，所述第一驱动杆111上设置有第一外螺纹，所述第一螺母12、第二螺母13均设置有和第一外螺纹适配的第一内螺纹；所述第一压臂10设置于第一螺母12和第二螺母13之间；以使得：所述第一压臂10可上下调节式安装于第一驱动杆111；
所述第二气缸具有第二驱动杆和设置于第二驱动杆上的第三螺母、第四螺母；所述第二压臂20设置有第二安装通孔，且所述第二驱动杆穿过所述第二安装通孔；以及，所述第二驱动杆上设置有第二外螺纹，所述第三螺母、第四螺母均设置有和第二外螺纹适配的第二内螺纹；所述第二压臂20设置于第三螺母和第四螺母之间；以使得：所述第二压臂20可上下调节式安装于第二驱动杆。
如此，通过第一压臂10和第一驱动杆111、第二压臂20和第二驱动杆的上下可调节设计，使得第一压臂10、第二压臂20能够上下调节，适应多种模具表面的加工处理，提高了本实施例之夹具的通用性；同时，在长期、高频率使用过程中，往往是螺母先损坏，而维修人员可以通过更换螺母来维修，具有维修成本低的好处；以及，通过螺母调节的方式，兼具调节方便的优势。
优选地，所述工作台100的前、后侧面相应设置有第一避让槽101、第二避让槽103，所述第一驱动杆111穿过第一避让槽101连接于第一压臂10，所述第二驱动杆穿过第二避让槽103连接于第二压臂20；其中：
所述第一避让槽101、第二避让槽103均为沿左右方向布置的条形槽，以使得：所述第一气缸11、第二气缸可左右调节式安装于工作台100，即所述第一压臂10、第二压臂20能够左右调节式安装于工作台100上。如此，通过第一避让槽101、第二避让槽103的具体设计，使得所述第一压臂10、第二压臂20能够左右调节式安装于工作台100上，进一步提高了本实施例之夹具的通用性。当然，于所述第一避让槽101和第二避让槽103的前、后侧均设置有沿左右方向布置的条状螺丝连接孔，用于将第一气缸11、第二气缸固定于工作台100面上；相应地，所述第一气缸11、第二气缸相应设置有螺丝孔，螺丝穿过条状螺丝连接孔连接于螺丝孔，从而将第一气缸11、第二气缸固定于工作台。
进一步地，所述第一安装通孔设置于第一压臂10的一端，所述第一压臂10的另一端的下侧可拆卸式连接有第一POM块14；
所述第二安装通孔设置于第二压臂20的一端，所述第二压臂20的另一端的下侧可拆卸式连接有第二POM块；工作时，所述第一POM块14、第二POM块和模具表面接触以对模具形成固定。采用POM块和模具表面形成接触（软接触），其相较于金属和模具表面接触而言，具有不会对模具表面产生损坏的优势，同时，所述第一POM块14、第二POM块是可拆卸式安装于相应的第一压臂10、第二压臂20，当第一POM块14、第二POM块变形损坏时，也能够相应地更换。所述第一POM块14、第二POM块的连接方式可以是通过螺钉螺纹连接。
进一步地，还包括有用于驱动夹臂30伸缩的第三气缸40；其中：所述工作台100的左侧向下凹设有第一安装槽41，且所述第一安装槽41向左贯穿至外界；以及，所述第三气缸40可左右调节式设置于第一安装槽41。具体地说，所述第一安装槽41底壁设置沿左右方向延伸的条状连接孔42，所述第三气缸40可拆卸式连接于所述条状连接孔42。通常，所述条状连接孔42为前后布置的两条；如此，进一步提高本实施例之夹具的通用性，适合生产者根据实际需要进行调整。同时，所述第三气缸40的气管位于第三气缸40的左侧，即该气管也位于第一安装槽41中，所述第一安装槽41也起到避让的作用。
进一步地，所述第一安装槽41的右侧为用于放置治具的工位，所述工位上可拆卸式设置有用于定位治具的定位柱102。具体地说，所述定位柱102具有两个，且于工位上呈对角布置；所述定位柱102可以是螺栓螺纹连接于工作台100，只需在相应地位置设置螺纹连接孔即可。实际应用时，所述治具上设置有用于放置模具的放置位，所述放置位向左侧贯通至外界；且，所述治具上设置有和所述定位柱102适配的定位孔，工作时，将模具从左侧放入治具中，放置位的右侧壁对模具进行限位，然后第一压臂10、第二压臂20、夹臂30相应工作（运动），从而对模具进行固定；最后再进行模具表面处理，所述模具表面处理包括但不限于涂覆、喷丸、抛丸、拉丝处理，甚至在未来也能够应用于模具的渗碳、渗氮、硬化膜沉积处理工艺中；同时，本实施例之一种打印机模具加工用的表面处理夹具也不局限应用于模具的表面处理，也可以运用于其它金属件、塑胶件的表面处理。
本实用新型的设计重点在于，其主要是通过第一压臂和第一驱动杆、第二压臂和第二驱动杆的上下可调节设计，使得第一压臂、第二压臂能够上下调节，适应多种模具表面的加工处理，提高了本实施例之夹具的通用性；同时，在长期、高频率使用过程中，往往是螺母先损坏，而维修人员可以通过更换螺母来维修，具有维修成本低的好处；以及，通过螺母调节的方式，兼具调节方便的优势；
其次，在工作台上设置有相应的条状的避让槽和条状连接孔进一步提高了夹具的通用性；再者，采用POM块和模具表面接触，避免了对模具表面的刮伤，保证了出厂的外观效果；
以及，本实施例之夹具整体结构较为简单，容易实现，制造成本较低。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种打印机模具加工用的表面处理夹具，其特征在于：包括有工作台和设置于工作台的上侧面的第一压臂、第二压臂、夹臂；所述第一压臂、第二压臂相应设置于工作台面的前、后侧，所述夹臂设置于工作台面的左侧；
所述工作面的下侧面设置有用于驱动第一压臂进行升降运动的第一气缸、用于驱动第二压臂进行升降运动的第二气缸；其中：
所述第一气缸具有第一驱动杆和设置于第一驱动杆上的第一螺母、第二螺母；所述第一压臂设置有第一安装通孔，且所述第一驱动杆穿过所述第一安装通孔；以及，所述第一驱动杆上设置有第一外螺纹，所述第一螺母、第二螺母均设置有和第一外螺纹适配的第一内螺纹；所述第一压臂设置于第一螺母和第二螺母之间；以使得：所述第一压臂可上下调节式安装于第一驱动杆；
所述第二气缸具有第二驱动杆和设置于第二驱动杆上的第三螺母、第四螺母；所述第二压臂设置有第二安装通孔，且所述第二驱动杆穿过所述第二安装通孔；以及，所述第二驱动杆上设置有第二外螺纹，所述第三螺母、第四螺母均设置有和第二外螺纹适配的第二内螺纹；所述第二压臂设置于第三螺母和第四螺母之间；以使得：所述第二压臂可上下调节式安装于第二驱动杆。
2.根据权利要求1所述的一种打印机模具加工用的表面处理夹具，其特征在于：所述工作台的前、后侧面相应设置有第一避让槽、第二避让槽，所述第一驱动杆穿过第一避让槽连接于第一压臂，所述第二驱动杆穿过第二避让槽连接于第二压臂；其中：
所述第一避让槽、第二避让槽均为沿左右方向布置的条形槽，以使得：所述第一气缸、第二气缸可左右调节式安装于工作台。
3.根据权利要求1或2所述的一种打印机模具加工用的表面处理夹具，其特征在于：所述第一安装通孔设置于第一压臂的一端，所述第一压臂的另一端的下侧可拆卸式连接有第一POM块；
所述第二安装通孔设置于第二压臂的一端，所述第二压臂的另一端的下侧可拆卸式连接有第二POM块；工作时，所述第一POM块、第二POM块和模具表面接触以对模具形成固定。
4.根据权利要求1所述的一种打印机模具加工用的表面处理夹具，其特征在于：还包括有用于驱动夹臂伸缩的第三气缸；其中：
所述工作台的左侧向下凹设有第一安装槽，且所述第一安装槽向左贯穿至外界；以及，所述第三气缸可左右调节式设置于第一安装槽。
5.根据权利要求4所述的一种打印机模具加工用的表面处理夹具，其特征在于：所述第一安装槽底壁设置沿左右方向延伸的条状连接孔，所述第三气缸可拆卸式连接于所述条状连接孔；且，所述条状连接孔为前后布置的两条。
6.根据权利要求4所述的一种打印机模具加工用的表面处理夹具，其特征在于：所述第一安装槽的右侧为用于放置治具的工位，所述工位上可拆卸式设置有用于定位治具的定位柱。
7.根据权利要求6所述的一种打印机模具加工用的表面处理夹具，其特征在于：所述定位柱具有两个，且于工位上呈对角布置。
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