CN217070708U - 一种灯壳铝合金压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灯壳铝合金压铸模具，包括横梁支撑板、电动推杆、固定支柱、U形卡夹板、底座板、喷雾冷却组件以及高强度合金连杆，底座板安装于定模底板下侧，底座板上端面左右两侧安装有固定支柱，固定支柱上侧安装有横梁支撑板，横梁支撑板下端面左右两侧安装有电动推杆，电动推杆下端面安装有插接卡座，插接卡座下侧安装有高强度合金连杆，高强度合金连杆环形侧面下侧安装有螺纹套筒，螺纹套筒与动模底板连接处安装有U形卡夹板，该设计解决了灯壳铝合金压铸模具人工开模操作不够便捷，人工劳动强度较大的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，便于对压铸模具进行快速开模操作，开模便捷，减轻了人工劳动强度。

Description

一种灯壳铝合金压铸模具

技术领域

本实用新型是一种灯壳铝合金压铸模具，属于压铸模具技术领域。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

在铝合金灯壳的制造过程中，由于灯壳比较薄，为了便于成型，通常采用压铸模具进行生产制造，现有的压铸模具在使用的过程中，通常采用人工方式进行开模，这种开模方式速度较慢，效率较低，开模不够便捷，且人工劳动强度较大，现在急需一种灯壳铝合金压铸模具来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种灯壳铝合金压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，便于对压铸模具进行快速开模操作，开模便捷，减轻了人工劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种灯壳铝合金压铸模具，包括便于开模机构、浇口套、动模底板、动模板、定模板以及定模底板，所述定模底板上侧安装有定模板，所述定模板上侧安装有动模板，所述动模板上侧安装有动模底板，所述动模底板上侧安装有浇口套，所述动模底板上侧设置有便于开模机构。

所述便于开模机构包括横梁支撑板、电动推杆、固定支柱、U形卡夹板、底座板、喷雾冷却组件、螺纹套筒、高强度合金连杆以及插接卡座，所述底座板安装于定模底板下侧，所述底座板上端面左右两侧安装有固定支柱，所述固定支柱上侧安装有横梁支撑板，所述横梁支撑板下端面左右两侧安装有电动推杆，所述电动推杆下端面安装有插接卡座，所述插接卡座下侧安装有高强度合金连杆，所述高强度合金连杆环形侧面下侧安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒与动模底板连接处安装有U形卡夹板，所述固定支柱右侧设置有喷雾冷却组件。

进一步地，所述喷雾冷却组件包括增压水泵、雾化器、输水软管、双头式喷雾头、空心支撑杆、活动套筒以及限位挡板，所述增压水泵安装于横梁支撑板上侧，所述增压水泵右侧安装有雾化器，所述活动套筒套设有固定支柱环形侧面下侧，所述活动套筒上下两侧对称安装有限位挡板，所述活动套筒环形侧面右侧安装有空心支撑杆，所述空心支撑杆右端安装有双头式喷雾头，所述雾化器与空心支撑杆连接处安装有输水软管。

进一步地，所述限位挡板直径大于活动套筒直径，所述活动套筒内径大于固定支柱直径，所述增压水泵通过导管与外界储水设备相连通。

进一步地，所述U形卡夹板下端面内部安装有紧固螺栓，所述U形卡夹板内部高度大于动模底板厚度。

进一步地，所述电动推杆、插接卡座、高强度合金连杆、螺纹套筒以及U形卡夹板组成了升降组件，升降组件设置有两组，两组升降组件对称设置于横梁支撑板下端面左右两侧。

进一步地，所述插接卡座内径与高强度合金连杆直径相同，所述高强度合金连杆与插接卡座连接处内部贯穿安装有定位插销，所述高强度合金连杆环形侧面下侧开设有外螺纹，且外螺纹规格与螺纹套筒规格相匹配，所述高强度合金连杆通过螺纹与螺纹套筒旋合固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种灯壳铝合金压铸模具，因本实用新型添加了横梁支撑板、电动推杆、固定支柱、U形卡夹板、底座板、喷雾冷却组件、螺纹套筒、高强度合金连杆以及插接卡座，该设计能够对压铸模具进行快速开模操作，减轻了工作人员的劳动强度，解决了灯壳铝合金压铸模具人工开模操作不够便捷，人工劳动强度较大的问题，提高了本实用新型的开模便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种灯壳铝合金压铸模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种灯壳铝合金压铸模具中便于开模机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种灯壳铝合金压铸模具中便于开模机构的正视剖视图；

图中：1-便于开模机构、2-浇口套、3-动模底板、4-动模板、5-定模板、6-定模底板、11-横梁支撑板、12-电动推杆、13-固定支柱、14-U形卡夹板、15-底座板、16-喷雾冷却组件、17-螺纹套筒、18-高强度合金连杆、19-插接卡座、141-紧固螺栓、191-定位插销、161-增压水泵、162-雾化器、163-输水软管、164-双头式喷雾头、165-空心支撑杆、166-活动套筒、167-限位挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种灯壳铝合金压铸模具，包括便于开模机构1、浇口套2、动模底板3、动模板4、定模板5以及定模底板6，定模底板6上侧安装有定模板5，定模板5上侧安装有动模板4，动模板4上侧安装有动模底板3，动模底板3上侧安装有浇口套2，动模底板3上侧设置有便于开模机构1。

便于开模机构1包括横梁支撑板11、电动推杆12、固定支柱13、U形卡夹板14、底座板15、喷雾冷却组件16、螺纹套筒17、高强度合金连杆18以及插接卡座19，底座板15安装于定模底板6下侧，底座板15上端面左右两侧安装有固定支柱13，固定支柱13上侧安装有横梁支撑板11，横梁支撑板11下端面左右两侧安装有电动推杆12，电动推杆12下端面安装有插接卡座19，插接卡座19下侧安装有高强度合金连杆18，高强度合金连杆18环形侧面下侧安装有螺纹套筒17，螺纹套筒17与动模底板3连接处安装有U形卡夹板14，固定支柱13右侧设置有喷雾冷却组件16，该设计解决了灯壳铝合金压铸模具人工开模操作不够便捷，人工劳动强度较大的问题。

增压水泵161、雾化器162、输水软管163、双头式喷雾头164、空心支撑杆165、活动套筒166以及限位挡板167组成了喷雾冷却组件16，增压水泵161安装于横梁支撑板11上侧，增压水泵161右侧安装有雾化器162，活动套筒166套设有固定支柱13环形侧面下侧，活动套筒166上下两侧对称安装有限位挡板167，活动套筒166环形侧面右侧安装有空心支撑杆165，空心支撑杆165右端安装有双头式喷雾头164，雾化器162与空心支撑杆165连接处安装有输水软管163，该设计通过设置的喷雾冷却组件16能够在开模后对动模板4以及定模板5进行喷雾降温，加快动模板4以及定模板5的冷却。

限位挡板167直径大于活动套筒166直径，活动套筒166内径大于固定支柱13直径，增压水泵161通过导管与外界储水设备相连通，该设计方便使活动套筒166围绕固定支柱13进行水平方向的转动。

紧固螺栓141安装于U形卡夹板14下端面内部，U形卡夹板14内部高度大于动模底板3厚度，该设计通过设置的紧固螺栓141能够与U形卡夹板14对定模底板6产生一个夹紧力，方便对定模底板6进行卡紧固定。

电动推杆12、插接卡座19、高强度合金连杆18、螺纹套筒17以及U形卡夹板14组成了升降组件，升降组件设置有两组，两组升降组件对称设置于横梁支撑板11下端面左右两侧，该设计通过设置的两组升降组件提高了对动模板4的开模便捷性。

插接卡座19内径与高强度合金连杆18直径相同，高强度合金连杆18与插接卡座19连接处内部贯穿安装有定位插销191，该设计通过设置的定位插销191便于使高强度合金连杆18与插接卡座19进行固定连接，高强度合金连杆18环形侧面下侧开设有外螺纹，且外螺纹规格与螺纹套筒17规格相匹配，高强度合金连杆18通过螺纹与螺纹套筒17旋合固定连接，该设计通过螺纹连接提高了连接处的稳固性，同时方便后期进行拆卸。

作为本实用新型的一个实施例：当需要对动模板4以及定模板5进行开模处理时，工作人员首先将定模底板6通过外界螺栓固定安装于底座板15上，然后将两组U形卡夹板14分别卡套于动模底板3的左右两端，并经紧固螺栓141拧紧，通过紧固螺栓141对动模底板3进行卡紧固定，然后将高强度合金连杆18上端通过定位插销191与电动推杆12下端的插接卡座19固定连接，将高强度合金连杆18下端通过螺纹与螺纹套筒17固定连接，将电动推杆12、增压水泵161以及雾化器162通过导线与外界控制器相连接，通过外界控制器启动电动推杆12，控制电动推杆12向上回缩，电动推杆12通过高强度合金连杆18以及U形卡夹板14将动模底板3向上拉动，从而将动模板4与定模板5分离，实现对动模板4的快速开模处理，当开模完成后，通过活动套筒166将空心支撑杆165向左侧转动，使双头式喷雾头164处于动模板4与定模板5之间，然后启动增压水泵161，通过增压水泵161将外界冷却水输送到雾化器162中，通过雾化器162将冷却水雾化，然后雾化后的冷却水通过输水软管163输送到空心支撑杆165中，并通过双头式喷雾头164喷出，使冷却水喷射到动模板4以及定模板5表面，进而通过雾化的冷却水对动模板4以及定模板5进行快速降温冷却。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种灯壳铝合金压铸模具，包括便于开模机构、浇口套、动模底板、动模板、定模板以及定模底板，其特征在于：所述定模底板上侧安装有定模板，所述定模板上侧安装有动模板，所述动模板上侧安装有动模底板，所述动模底板上侧安装有浇口套，所述动模底板上侧设置有便于开模机构；

所述便于开模机构包括横梁支撑板、电动推杆、固定支柱、U形卡夹板、底座板、喷雾冷却组件、螺纹套筒、高强度合金连杆以及插接卡座，所述底座板安装于定模底板下侧，所述底座板上端面左右两侧安装有固定支柱，所述固定支柱上侧安装有横梁支撑板，所述横梁支撑板下端面左右两侧安装有电动推杆，所述电动推杆下端面安装有插接卡座，所述插接卡座下侧安装有高强度合金连杆，所述高强度合金连杆环形侧面下侧安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒与动模底板连接处安装有U形卡夹板，所述固定支柱右侧设置有喷雾冷却组件。

2.根据权利要求1所述的一种灯壳铝合金压铸模具，其特征在于：所述喷雾冷却组件包括增压水泵、雾化器、输水软管、双头式喷雾头、空心支撑杆、活动套筒以及限位挡板，所述增压水泵安装于横梁支撑板上侧，所述增压水泵右侧安装有雾化器，所述活动套筒套设有固定支柱环形侧面下侧，所述活动套筒上下两侧对称安装有限位挡板，所述活动套筒环形侧面右侧安装有空心支撑杆，所述空心支撑杆右端安装有双头式喷雾头，所述雾化器与空心支撑杆连接处安装有输水软管。

3.根据权利要求2所述的一种灯壳铝合金压铸模具，其特征在于：所述限位挡板直径大于活动套筒直径，所述活动套筒内径大于固定支柱直径，所述增压水泵通过导管与外界储水设备相连通。

4.根据权利要求1所述的一种灯壳铝合金压铸模具，其特征在于：所述U形卡夹板下端面内部安装有紧固螺栓，所述U形卡夹板内部高度大于动模底板厚度。

5.根据权利要求1所述的一种灯壳铝合金压铸模具，其特征在于：所述电动推杆、插接卡座、高强度合金连杆、螺纹套筒以及U形卡夹板组成了升降组件，升降组件设置有两组，两组升降组件对称设置于横梁支撑板下端面左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种灯壳铝合金压铸模具，其特征在于：所述插接卡座内径与高强度合金连杆直径相同，所述高强度合金连杆与插接卡座连接处内部贯穿安装有定位插销，所述高强度合金连杆环形侧面下侧开设有外螺纹，且外螺纹规格与螺纹套筒规格相匹配，所述高强度合金连杆通过螺纹与螺纹套筒旋合固定连接。

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