CN102392901B - 一种新型闸阀及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型闸阀及其制作工艺，所述新型闸阀包括阀体、阀芯、阀盖以及穿过阀盖插入到阀体内的阀杆，其特征在于：阀盖顶端设有密封螺母，阀盖内部设有定位套，阀杆通过密封螺母及定位套，所述密封螺母、定位套与阀盖为一体。本发明通过将闸阀的部分零件嵌入外体铸件砂型相应位置处，进行浇注成型，有效地解决了闸阀成品率低，结构不牢固，使用性能低的问题，同时定位套、阀杆螺母、密封螺母与相应阀体、阀芯、阀盖的一体形成，免除后续工艺对相应部件的机械切屑，大大提高了生产效率以及闸阀的成品率，延长了闸阀的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型闸阀及其制作工艺。
背景技术
在闸阀产品中，传统的闸阀制作工艺是：首先，生产闸阀中各种所需铸件，如阀体、阀盖、阀芯、手轮等，采购或制作各种所需配件，如阀杆、阀杆螺母（铸铜）、密封胶垫、定位套（铸铜）、O型密封圈、密封螺母（铸铜）、防尘密封圈、内六角螺丝等；然后将上述配件进行组装，制成完整的闸阀。此种制作工艺中，定位套、阀杆螺母、密封螺母装配起来极不方便，一般是通过线切割切成两半，分两次嵌入闸阀铸件所开的沟槽内。定位套、阀杆螺母、密封螺母被切割后，再装配起来时，有较大的误差，且不能固定，定位套、阀杆螺母、密封螺母在沟槽内晃动，严重影响了产品的使用性能。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种结构稳固，制作简单的新型闸阀及其制作工艺。
本发明的技术方案是一种新型闸阀，包括阀体、阀芯、阀盖以及穿过阀盖插入到阀体内的阀杆，其特征在于：阀盖顶端设有密封螺母，阀盖内部设有定位套，阀杆通过密封螺母及定位套，所述密封螺母、定位套与阀盖为一体。
所述阀芯外层包胶，阀芯内设有阀杆螺母，阀杆底端设有与阀杆螺母相对应的螺纹，所述阀芯通过阀杆螺母与阀杆连接。
一种闸阀制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、制备闸阀所需的密封螺母、定位套、阀杆螺母；
（2）、制备模具：采用上下分型模具，用所述模具制作浇注阀体、阀芯、阀盖的铸型，所述铸型包括上铸型、下铸型；
（3）、铸型制作完成后，将定位套、阀杆螺母、密封螺母的表面涂上耐高温涂料，将定位套、阀杆螺母、密封螺母的一半嵌入下铸型型腔的相应位置中，再将上铸型与下铸型进行合型，并固定，然后浇注金属液；
（4）、浇注完成之后，待阀体、阀芯、阀盖铸件冷却，开箱取出铸件，并除去阀体、阀芯、阀盖铸件上的浇冒口，清理铸件。
进一步的技术方案还包括：
铸型制做完成后，要先熔炼金属液，金属液熔炼以后，对其进行孕育、球化处理，然后将金属液浇入铸型内。
作为优选，所述金属液为球铁500-7。
作为优选，金属液的孕育剂为75号硅铁合金，球化剂为稀土镁硅铁合金。
进一步地，所述金属液中加入质量分数为1.0%的孕育剂，质量分数为1.3%的球化剂。
所述阀芯、阀盖铸型通过热芯盒射芯机向模具内射入覆膜砂，模具在190～230℃中保温60～120秒，固化型砂后制作完成，所述模具优选耐高温耐磨的金属材质；所述的阀体铸型为潮膜砂制作，模具材质为铝合金。
作为优选，所述覆膜砂采用呋喃树脂砂。
最后，对阀体、阀盖进行喷塑；用配套的螺栓将阀杆螺母拧上，然后对阀芯进行包胶。
本发明的有益效果是：
一次成型将铸定位套、阀杆螺母、密封螺母与相应阀体、阀芯、阀盖浇注在一起，免除后续对相应部件的机械切屑，提高了生产效率，使闸阀成品率达到99%以上，生产的闸阀使用寿命比传统工艺生产的闸阀长2-3倍，同时本发明还具有生产制作工艺简单，节约耗材的优点。
附图说明
图1为本发明闸阀的结构示意图；
图2为本发明闸阀阀芯的结构示意图；
图3为本发明阀杆螺母的结构示意图；
图4为本发明密封螺母的结构示意图；
图5为本发明定位套的结构示意图。
具体实施方式
为了阐明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的介绍。
如图1所示，一种新型闸阀，包括阀体1、阀芯2、阀盖3以及穿过阀盖插入到阀体内的阀杆4，阀盖顶端设有密封螺母5，阀盖内部设有定位套6，阀杆4通过密封螺母5及定位套6，所述密封螺母5、定位套6与阀盖3为一体，所述阀芯2外层包胶，阀芯2内设有阀杆螺母7，阀杆4底端设有与阀杆螺母7相对应的螺纹，所述阀芯2通过阀杆螺母7与阀杆4连接。
上述的密封螺母5、定位套6、阀杆螺母7均为铜件。
一种用于制作上述闸阀的制作工艺，包括以下步骤：
（1）、制备闸阀所需的定位套6、阀杆螺母7、密封螺母5等。
（2）、采用上下分型模具，用模具生产出阀体1、阀芯2、阀盖3的铸型，其中上模具生产出的铸型为上铸型，下模具生产出的铸型为下铸型。所述的阀芯2、阀盖3铸型通过热芯盒射芯机射入覆膜砂，模具在190～230℃中，保温60～120秒，固化型砂后制作完成，覆膜砂选用呋喃树脂砂，模具为耐高温耐磨金属材质制成。所述的阀体1铸型为潮膜砂制作，模具材质为铝合金。
（3）、铸型生产完工以后，将准备好的闸阀所需的定位套6、阀杆螺母7、密封螺母5等表面涂上耐高温涂料。因为铜的熔点为1083oC，比铁水的浇注温度1340oC低，因此，为了防止定位套7、阀杆螺母6、密封螺母5等被铁水熔化，需要在其表面涂上耐高温涂料。然后将定位套6、阀杆螺母7、密封螺母5的一半下铸型型腔的相应位置中，（模具是等分对称分型，因此下铸型嵌入一半时，上铸型合型后，也有另外一半嵌入上铸型，刚好严丝合缝）。嵌入完工以后，将上铸型与下铸型进行合型，并固定起来以防浇注时抬箱或涨箱等铸造缺陷。
铸型制做完工以后，需要熔炼所需要的金属液，其成分要求为球铁500-7。金属液熔炼以后，对其进行孕育、球化处理，孕育剂为75号硅铁合金，加入量为1.0%，球化剂为稀土镁硅铁合金，加入量为1.3%。孕育、球化处理完毕以后，将金属液浇入铸型内。铸型内的定位套6、阀杆螺母7、密封螺母5等在铸件冷却中起到冷铁的作用，使铸件组织更致密，力学性能更好。
（4）、浇注完以后，待阀体1、阀芯2、阀盖3铸件冷却以后，开箱取出铸件，并除去阀体1、阀芯2、阀盖3铸件上的浇冒口，浇冒口去掉以后，对上述铸件进行清理。
（5）、清理结束以后，对阀体1、阀盖3进行喷塑，对阀芯2进行包胶。阀芯2包胶之前，用配套的螺栓将螺母拧上，以防在包胶的时候，橡胶进入螺母螺纹处，而使阀杆4无法装配上。
所有工作完成之后，对闸阀进行装配，图1为闸阀装配图，以图来装配闸阀。装配完工以后，必须进行试水压，无渗漏的闸阀则是合格的闸阀。
以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种闸阀制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、制备闸阀所需的密封螺母、定位套、阀杆螺母；
（2）、制备模具：采用上下分型模具，用所述模具制作浇注阀体、阀芯、阀盖的铸型，所述铸型包括上铸型、下铸型；
（3）、铸型制作完成后，将定位套、阀杆螺母、密封螺母的表面涂上耐高温涂料，将定位套、阀杆螺母、密封螺母的一半嵌入下铸型型腔的相应位置中，再将上铸型与下铸型进行合型，并固定，然后浇注金属液；所述密封螺母、定位套与阀盖为一体，所述阀芯通过阀杆螺母与阀杆连接；
（4）、浇注完成之后，待阀体、阀芯、阀盖铸件冷却，开箱取出铸件，并除去阀体、阀芯、阀盖铸件上的浇冒口，清理铸件。
2.根据权利要求1所述的一种闸阀制作工艺，其特征在于：
铸型制做完成后，熔炼金属液，金属液熔炼以后，对其进行孕育、球化处理，然后将金属液浇入铸型内。
3.根据权利要求2所述的一种闸阀制作工艺，其特征在于：
所述金属液为球铁500-7。
4.根据权利要求3所述的一种闸阀制作工艺，其特征在于：
金属液的孕育剂为75号硅铁合金，球化剂为稀土镁硅铁合金。
5.根据权利要求4所述的一种闸阀制作工艺，其特征在于：
所述金属液中加入质量分数为1.0%的孕育剂，质量分数为1.3%的球化剂。
6.根据权利要求5所述的一种闸阀制作工艺，其特征在于：
所述阀芯、阀盖铸型通过热芯盒射芯机向模具内射入覆膜砂，模具在190～230℃中保温60～120秒，固化型砂后制作完成；所述的阀体铸型为潮膜砂制作，模具材质为铝合金。
7.根据权利要求6所述的一种闸阀制作工艺，其特征在于：
所述覆膜砂为呋喃树脂砂。
8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的一种闸阀制作工艺，其特征在于，还包括以下步骤：
对阀体、阀盖进行喷塑；用配套的螺栓将阀杆螺母拧上，然后对阀芯进行包胶。
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