CN2600660Y - 双金属阀 - Google Patents

Abstract

双金属阀，它涉及一种阀门。该阀为一闸阀，它包含闸板(1)，它还包含左阀体(2)、右阀体(3)、设置在左阀体(2)和右阀体(3)之间的耐磨套环(4)，耐磨套环(4)的上部有通槽(4－1)，闸板(1)通过通槽(4－1)径向设置在耐磨套环(4)内，在耐磨套环(4)与闸板(1)相接触的工作面处有耐磨耐腐层(4－2)。在闸板(1)的前后面(1－1)和下端面(1－2)上设有闸板耐磨耐腐层(1－3)。本实用新型的基体材料成本低，而且易于加工；耐磨和耐腐蚀层具有防磨、防腐、防高温、防氧化的功能，因而提高了阀门的耐磨性，延长了阀门的使用寿命。该阀门适合于磨粒、磨损及腐蚀性工况，如：药厂、化工厂、化肥厂、造纸厂、供暖系统、采煤厂、矿山、电厂、钢厂、水泥厂等应用。

Description

双金属阀

技术领域：本实用新型涉及一种阀门。

背景技术：阀门的密封工作面由于长期处于工作介质的作用会造成局部磨损，这是阀门失效的主要原因，目前如何提高阀门工作面及工作部件(即阀体、阀座、闸板、阀杆或蝶板等)的使用寿命是阀门设计和制造的主要课题。目前应用的各类常温、常压、低温、低压阀门普遍采用整体铸造技术，阀体、阀座、闸板等主要易损件根据不同的工况采用不同的材质，如一般工况采用普通铸铁、铸钢，有泥砂、灰渣的工况采用耐磨铸钢，有腐蚀工况采用不锈钢、铸钢等。上述采用整体铸造的阀门的不足之处是：1、工作面损耗失效往往只是很少部分，而耐磨防腐材料成本较高，采用整体铸造使阀门总体造价过高，浪费严重；2、一些对不同工况应用较理想的合金难以用铸造方法加工，或者铸造成品率较低，因而技术上无可行性。

实用新型内容：为解决已有技术存在的问题，本实用新型提供一种双金属阀，该阀门具有工作面耐磨性能高、易加工、成本低的特点。本实用新型的双金属阀为一闸阀，它包含闸板1，它还包含左阀体2、右阀体3、设置在左阀体2和右阀体3之间的耐磨套环4，耐磨套环4的上部有通槽4-1，闸板1通过通槽4-1径向设置在耐磨套环4内，在耐磨套环4与闸板1相接触的工作面处有耐磨耐腐层4-2。还可以在闸板1的前后面1-1和下端面1-2上设有闸板耐磨耐腐层1-3。本实用新型的闸板1、左阀体2、右阀体3和耐磨套环4用易于加工的普通材料加工而成，耐磨耐腐层4-2和闸板耐磨耐腐层1-3根据不同的工况采用耐磨耐腐的金属，在耐磨套环4和闸板1上用焊接的方法加工而成，实现了双金属结构。本实用新型的基体材料成本低，而且易于加工；耐磨和耐腐蚀层具有防磨、防腐、防高温、防氧化的功能，因而提高了阀门的耐磨性，延长了阀门的使用寿命。该阀门适合于磨粒、磨损及腐蚀性工况，如：药厂、化工厂、化肥厂、造纸厂、供暖系统、采煤厂、矿山、电厂、钢厂、水泥厂等应用。

附图说明：图1是本实用新型的侧视图，图2是图1的右剖视图。

具体实施方式：本实施方式由闸板1、左阀体2、右阀体3、设置在左阀体2和右阀体3之间的耐磨套环4组成，耐磨套环4的上部有通槽4-1，闸板1通过通槽4-1径向设置在耐磨套环4内，在耐磨套环4与闸板1相接触的工作面处有耐磨耐腐层4-2，在闸板1的前后面1-1和下端面1-2设有闸板耐磨耐腐层1-3。耐磨套环4与左阀体1和右阀体2焊接为一体。上述结构适合于直板形式和楔形的闸板等。

Claims (3)

1、双金属阀，它为一闸阀，它包含闸板(1)，其特征在于它还包含左阀体(2)、右阀体(3)、设置在左阀体(2)和右阀体(3)之间的耐磨套环(4)，耐磨套环(4)的上部有通槽(4-1)，闸板(1)通过通槽(4-1)径向设置在耐磨套环(4)内，在耐磨套环(4)与闸板(1)相接触的工作面处有耐磨耐腐层(4-2)。

2、根据权利要求1所述的双金属阀，其特征在于在闸板(1)的前后面(1-1)和下端面(1-2)上设有闸板耐磨耐腐层(1-3)。

3、根据权利要求1或2所述的双金属阀，其特征在于耐磨套环(4)与左阀体(1)和右阀体(2)焊接为一体。

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